一般抹灰质量允许偏差.doc

一般抹灰质量允许偏差

一般抹灰质量允许偏差(mm)

项目
允许偏差（mm）
检验方法
普通
抹灰
高级
抹灰
立面垂直度
4
3
用2米垂直检测尺检查
表面平整度
4
3
用2米靠尺和塞尺检查
阴阳角方正
4
3
用直角检测尺检查
分格条（缝）直线度
4
3
拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查
墙裙、勒脚上口直线度
4
3
拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查
2、顶棚抹灰
A、作业条件
在墙面和梁侧面弹上水平标高墨线。
根据室内高度和抹灰现场具体情况，提前搭好操作用脚手架，板面距顶底高度约1.8m。
将砼顶板底表面凸出部分凿平，对蜂窝、麻面、漏浆等处应凿到实处，用1：2水泥砂浆分层抹平。
抹灰前一天浇水湿润基体。
B、操作工艺
（1）、基层处理：对采用木模板施工的板底进行毛化处理，再浇水湿润。
（2）、根据墙柱上弹出的水平墨线，用粉线在顶板下100mm的四周墙面上弹出一条水平线，作为顶板抹灰的水平控制线。对于面积较大的楼盖顶棚或质量要求较高的顶棚，宜通线设置标准墩。
（3）、抹底灰：在顶板砼湿润的情况下，先刷素水泥浆一道或用砼界面处理剂，随刷随打底，打底采用1：1：6水泥混合砂浆。结顶板凹度较大的部位，先大致找平并压实，待其干后再抹大面积底灰，其厚度每遍不宜超过6mm，操作时须用力抹压，然后用压尺刮抹顺平，再用木模板磨平，要求平整稍毛，不必光滑，但不得过于粗糙，不许有凹陷深痕。
（4）、抹罩面灰：待底灰约六、七成干时，即可抹面层灰。如停歇时间长，底层过分干燥则应用水湿润。涂抹时先分两遍磨平、压实，其厚度不应大于2mm。待面层稍干，“收身”时（即经过灰匙压磨面灰浆表层不会为糊状时）要及时压光，不得有匙痕、气泡、接缝不平等现象。天花板与墙边或梁边相交的阴角应成一条水平直线，梁端与墙面、梁边相交处应成垂直线。
3、墙面涂料
1、阴角弹线，阳角上铝合金直尺，用普通425#硅酸盐水泥掺107胶水和石膏粉调成腻子，修直阴阳角，阳角用腻子应掺入黑色矿物颜料。
2、大面用纯白水泥和107胶水调成腻子进行头遍批嵌1～2㎜厚，第二天随即用1～0#砂纸包在300㎜长刨直的木块上打磨平，如有凹凸处应补平或刨平。严禁在头遍批嵌腻子内掺入老粉或石膏粉。
3、底层批嵌干透后用滑石粉：白水泥：107胶水=5：3：1调成的腻子批嵌两遍，干透后用3/2#铁砂布打磨，如手感和目测均已平整，阴阳角挺直，即可进入下道工序。
4、批嵌后刷清漆一遍。
5、涂料分两遍滚涂。涂料不能掺水稀释，头遍直接用滚筒滚涂，二道待各道工序（除安装灯具外）均已完成后滚涂压光。涂料不得有透底、花色出现。
6、过道可能雨淋的地方用立邦漆滚涂，做法同内墙。内墙乳胶漆不能用在可能淋鱼的地方。
7、阳角用320～400#水砂纸木块均匀打磨出黑色批嵌腻子，宽度1㎜左右。
（二）、外装饰
1、外墙涂料墙面
1．1外墙面水泥砂浆抹灰
A、作业条件：与室内抹混合砂浆作业条件相似。
B、操作工艺：
（1）基层处理：清除墙面的灰尘、污垢、碱膜、砂浆块等附着物，要洒水湿润。
（2）吊直、做灰饼、自主体顶从上至下一步10kg线坠吊直，每转角处及间隔20m吊一次，然后根据吊线情况拉通线做灰饼，根据图纸要求，底层灰厚度为12厚。
（3）抹底层灰：在墙体湿润的情况下抹底层灰，底层灰按设计要求。（凡砼面处应先进行毛化处理）
（4）贴分格条：根据设计要求贴分格条，要求横平竖直，均应拉通线，分格条接头和顺。
（5）面层施工：分立面自上而下进行，每天收稍应收在分格条，严格控制配合比，保证抹面色泽一致。
1．2外墙涂料施工
（1）、专业队伍进场施工
（2）、涂料施工前，施工环境应当清洁干净，抹灰工程等全部完工后方可进行施工。
（3）、先进行底层抹腻子，磨砂纸，要打磨光滑，不可磨穿油底。
（4）、待被涂物干燥后，进行涂料、喷涂施工，线条处应用胶带线粘贴覆盖。
（5）分格条分色描漆，要求做到光滑和顺，不得污染墙面。

六、楼地面工程
（一）、楼地面分部工程的施工程序
楼面：（门窗框安装）→室内外粉刷→楼面面层。
地面楼面的施工插入时间可按具体情况作适当调整。
（二）、楼地面工程施工工艺要点
1、室内外填土：
回填前应对基土进行处理隐蔽验收，必要时应换土，回填土的粒径不大于50毫米，回填土的质量应符合《土方与工程施工及验收规范》中第三章的有关规定，回填时，施工缝的错开、搭接方式，虚铺厚度（<300mm），压实遍数等符合《建筑地面工程施工及验收规范》（GB50290209-2002）的要求。
2、碎石垫层：
粒径不得大于垫层厚度的2/3，碎石的质量应先用强度均匀和未风化的石料，碎石的铺贴厚度为100mm，虚铺时，应铺设水平地桩控制，虚铺厚度在8～10cm左右，其表面，在压实前应以粒径为5～25mm的细石子填补空隙，压实遍数不少于三遍，并压到不松动为止。
3、地面砼垫层
设计厚度100mm，对于砼垫层的伸缩缝的设置，施工图纸未明确，按照《建筑地面施工及验收规范》GB50209-2002要求，部份室内楼地面面积已大于设置伸缩缝的最小面积36平方米，需设置伸缩缝。纵向缩缝采用平头缝，横向采用假缝，具体位置根据轴线平面位置，施工时另行确定，但面积不能超过36m2。假缝的缝宽为5mm，深为30mm，缝内嵌填1：3水泥砂浆，假缝的形成方法，可采取嵌木条或锯割。
4、聚氨酯防水层处理（卫生间）：
⑴工序：基层清理、浇水湿润→防水部位粉12厚1：3水泥砂浆抹光，管洞吊孔浇灌砼→管洞周围灌胶泥→刮涂聚氨酯防水层一底二度→撒砂子→存水试验24小时。
ａ、防水施工前水电预埋管道、线盒全部到位，并办理工序交接手续。墙面、结平面清理干净，墙面凹槽、楞洞用1：3水泥砂浆（＜2㎝的槽＝或C15细石砼（＞2㎝的槽及洞）补平。基层隔夜浇水湿透。
ｂ、防水部位(卫生间离楼地面1m高处)粉12厚1：3水泥砂浆，刮平抹光。楼地面上用C20细石砼和1：3水泥砂浆找坡刮平抹光。阴角部位用φ40管子抽成圆角。阳角部位应掏圆角。
ｃ、穿过结平的管道，待防水基层抹灰结束安装校正后，四角吊模浇灌C30细石砼，较周围找坡层低5㎜。穿过墙体的管道四周应用1：3水泥砂浆填嵌密实，表面抹平。
ｄ、防水基层粉刷层、找坡层、管道边吊孔必须安排专人喷水养护3天，干透后由专业防水施工人员施工防水层。
ｅ、防水层采用一底二度聚氨酯，随即撒砂子。管道边灌5㎜厚沥青胶泥。
ｆ、防水层施工36小时后且防水层无空鼓、气泡、不粘即可存水试验。试验24小时后，会同有关部门共同验收，验收合格后办理工序交接手续并进行下道工序施工。
5、地面砖的铺设
⑴铺设前的基本要求：水泥类材料基层强度不小于12Mpa；基层应刷浆或毛化处理，随刷随铺；水泥采用普硅等早期强度大的品种、标号不小于425号；结合层的砂浆体积比不小于1：2；强度≥M15，稠度25～35mm，踢脚线应待面层完成，墙面最后一层抹灰前施工。
⑵铺设后，表面应覆盖湿润，养护不小于7d，表面强度不小于1.2Mpa时方可上人行走。（水泥面5MPa）。
⑶铺设的工序要求：
①地面砖在进货检验时，应抽样检验及试验。
②铺设前，室内应勾方、弹线，确定铺贴水平标高，室内周边界限，根据铺贴界限及地面伸缩缝的位置，划分铺贴图案铺贴顺序。
③地砖边缝应与基层的缩缝上下对齐，门坎、板端缝等易开裂部位，应留设缩缝，缝的处理可用塑料条镶贴，或在此处设置地砖的拼缝。
④铺贴时，结合层的砂浆厚度不得小于10mm，面砖的尺寸、外观质量、色泽等进行预选，并应浸水湿润后晾干待用。
⑤铺贴用的砂浆宜干硬性，面砖紧密、坚实、砂浆饱满，紧密铺贴时缝隙不大于1mm，虚缝铺贴缝隙宽度宜为5～10mm。
⑥面层铺贴应在24小时内进行擦缝和勾缝工作，缝的深度宜为砖厚的1/3，擦缝和勾缝应采用同品种、同标号、同颜色的水泥，随做随清理，并做好养护和保护工作。
七、门窗工程
（一）、铝合金门窗安装要点
（1）门窗的安装工作应在室内外粉刷找平、刮糙等湿作业完毕后进行。
（2）安装前，应认真熟悉图纸，检查预留洞口尺寸是否符合图纸设计要求。
（3）当窗框装入洞时，其上下框中线应与洞口中线齐，窗的上下框四角及横框和对称位置应用木楔或垫块塞紧作临时固定：当下框长度大于0.9m时，其中央也应用木楔或垫块塞紧临时固定。然后确定窗框在洞口墙体厚度方向的安装，并调整框的垂直度、水平度及直角度。
（4）框安装时，应根据设计图纸及门扇的开启方向确定门框的安装位置，安装时应有防止门框变形的措施。
（5）门窗框与洞口缝隙内采用发泡剂填塞，填塞不宜过紧，以免框架变形，门窗框四周的内外接缝应用密封膏嵌缝严密。
（6）门窗洞口内外侧与门窗框之间应用水泥砂浆或麻刀白灰浆填实抹平；靠近铰链一侧灰浆压住窗框的厚度宜以不影响扇的开启为限，待水泥砂浆硬化后，其外侧应采用嵌缝膏进行密封处理。