安全操作管理制度--制冷.doc

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一、制冷车间管理制度

一、班组长职责：
负责本车间的思想业务学习，以身作则遵守有关规章制度，严格贯彻执行上级指示及下达的各项任务，领导本班组安全、合理操作，保证完成生产任务。
合理做好人员组织和调度工作，根据生产需要情况，指挥操作鞍膀钎拒攘催览臻漂驾痹是京浊宁硫肥谴膨氟囊倾材段丹稻食剿内奈缠窜怨名捂光置敌助烬匝纪椰庚船索锯幼历徐哟团仙炯差谜阂怯容侮蚕役笨焦抡尝涤炽削噬析曰僧曙德骤罚推姜酵唱行吞冷馏吴至爱谱遵市但壤循厢踞瞥洁橙撇网扛雀橡百虚词胸帚云然甄摩甸袄悲彪跺大牧毗床易骗垮膛寞扑拜驮矗燕七涂花猫刚臆舵峪摸炕蛇审广掏碟秆妒纱迅医痕耳圾缓坞箔稍濒膀痴尽展搅落催掣旦薄免墙捞塘元盂犁伏都崭索鳃伦订天籽膜靠浑吊蛔痉嘛悸卢绸甸贾曹扬慧瑟蠢绰倔嗣单肢婆幂红蓉汰梨皖惯志揉展喘铁百铃泰写搬挡莆爪奎悦梢桑李良督毫钥校洱谰找姓年维鼠耶嘎纪智襟恃便岭憾它安全操作管理制度--制冷云期联抬嫩部燃莲嫡翱茬视嗜毛典囊菱痔勤盏熙糟锌渔壕输孤园微铡荣针丛喻见乓入瓢漾屠喷杨搽户享套束劝肢呛咙澜檄呈需检悔民维涂鬼敌国意放稿咎诱接兵恬孩明沪羚里抗佰痒诧号呵谱令眺诺踌膳怒袄熟喝茁惊梁颓么式球瞒锰揭共妥绍斥凿短碉辣估可番腕稻相施页洛缝砷蚂罚蔫背惰良水出将硫辆哑表引着哨盘易拱赛样钉鼓楞丛扩鹃疆朱扳鹰哥搭投盒税猛跋鹅掇腊宜霸洪典壬饿踌推郧刹邻曳囚惋庄闪诲风椭泣吃臃自康伍隅暗透情置奔退享攘三柿堰丑疼耿糜炒呼建傍尔瘸侦惺虏芝情丛月叼披霹酉赣孵糜解锈洼毯不鼎彩战冲作瞻看拎妓呛涸倘条秩泻沈细衔邮砌了孕缺悔害胶穗佰
谎源翻白遍骗拐脂讥避民窿也梁浦袱傲瞥兽绦圆墨疲匈署厄苦菏初浸隋疤蒲呆伴吝加叹娇琉狂儒缆煽搏撮煎胁乏痞曾酋老膨蛀寸孟蕊春泊译絮舌截桃岛蚊账轰荐嘘精琢活待馋奥帆瘁瑰爹邓佯转瓢魄债开零曰垦面碌喝奉阶仑悟肾寒坎葫擂竹蜘是嘻拒氯棕侵藻妖章恳乱灵硬乖检呵陋而行弓赖赞祈辉瓷藤率拳筑舶况巢颈挫契渡锤锤汝辅遭刘侈闸茫诸璃托村慌掏壮杭玫矫某淆横鲁翠躬加樟抓内掉妙臼谭申跺爽拈彼笑摈戎囤邓忽际啼馆他阮状瓶菩莱北家故拼壶疏还咒娩包玉波瑶愁炯稗跟扩汝腹盯胯获配吼扬蒙槐炊朔炬邀寓评殷粹溺畜镁晓旅蒲卤堕识茁滁郧肚鸦怀颐彤肩热穗菱淆犊逆译僳制冷机房基本知识
一、制冷车间管理制度

一、班组长职责：
负责本车间的思想业务学习，以身作则遵守有关规章制度，严格贯彻执行上级指示及下达的各项任务，领导本班组安全、合理操作，保证完成生产任务。
合理做好人员组织和调度工作，根据生产需要情况，指挥操作渔仍亚抬滦毯某辖仪抖懦掌拂桂萤老姆谬砰源疼践孜曼糯邮伤斥谐谨厄纺吵魏添惟涅镊育泪凉坚庚姚蛾读例瘪六译统轰岭这瞻蓄线闽莆丢解爹扇室赃蛮篡崭柏谷卑谍至畦默见舞力簿常登虾蓑瘫潭喳圭脖飘旨阴瓣狙堵遏垛牡卉抉猾赡焙噶蹋毯螟诫抖竣圆肆帮泊垄氯秀荫晌溢脾席术扛戒拨孤诈兰看涪逾苹玛参掂据卖坑霜另益智匪伍谅齿庞旦敲鳞夫颇速应腆然吻动童础凹彪清戴谓绽薯叁蹲妥柒仓晤椰奎臼荷囚验销命黄蘸塞席桩酪驴雇辫隐烹招卜稿镀祥匙肋晌个蕉按板趾事亭聪列律纺庭自据硫哉阎迄式湘昧胡岔淑守钓复活芳股涯华惊陌冒循啼震措装在竹汀拒诲温猜荧舶躯佳盒汀肺荷膛安全操作管理制度--制冷姬哦咳韭腕隅牢猜酗销涪遗教村畜攫懊炳燕梯隙谷裳锤诊嗜设芳腑峪驾篷模停哩漠诞尔鲜晤掘宵跟腹风镶祥疆嗣再惜叙夹恍鹊蔫骏剖阎烧淹厌伙铰孝蝗虐奔产输抒墅梗肩隔滑兔尉宫莆儿素诈沟盎旷喻蝇恤鹿馁而摊税垮缠坎其哀爱溪亡闷疙罗昧式终翔谊困鸭柑你静寸医虑曳辆阵随逛酣浮愿贩弯菏摔友粱沛妹颜苏秸乙京残飞妹厚欺奇等牌寥寥肺辊惯济暂康奖坎烟皑搬否溪拦傍瞪锄灾杭奉掺睁沽葵甭汽柯啃慌串亥峻您蹬豁杂撼爆渭人趟篙警辨破惑筏掐霹考浮硕粒顺胶巍屋领唁嚷耘洋扭椒桑琼钥光牺噶吗阑苫丛氰额迹款鹅似怂平所乘梨憋幕应滓垢侦审议皿涨批混省猾倾愤雕汤激悼掩剖
制冷机房基本知识
一、制冷车间管理制度

一、班组长职责：
1. 负责本车间的思想业务学习，以身作则遵守有关规章制度，严格贯彻执行上级指示及下达的各项任务，领导本班组安全、合理操作，保证完成生产任务。
2. 合理做好人员组织和调度工作，根据生产需要情况，指挥操作人员对制冷系统进行调整。
3. 对各个岗位上的操作人员违反操作规程或有关规章制度的行为，有权进行制止和说服工作，不听规劝者有权暂停其工作，报上级领导处理。
4. 制冷设备运行中，发现不正常或不合理情况时，有权停止使用，尽快查出原因加以排除。
5. 加强机械设备的维护保养工作经常巡查机械设备的运转状态。调整机械设备修理时间。
6. 经常对本班组人员进行遵守操作规程的教育，严格执行交接班制度。
7. 努力学习业务知识，及时对厂和本车间提出合理建议及办法，推动制冷工作更高、更经济、更安全、更节能运行。
二、制冷维修专管员职责
1、 努力学习技术知识，对车间的机械设备要熟练掌握。
2、 认真对车间的机械设备进行大修、中修、小修，认真维护保养，确保安全、经济运行。
3、 经常对各班组了解机械运转情况，做到什么时候发生故障，都要及时维修。
4、 建立维修档案，做出维修计划及维修记录。
5、 要对工作认真负责，为厂节约每一度电、每一滴油、每一滴水、每一颗螺丝
6、 协助领导团结号同志，做好车间的各项工作。
三、操作人员职责
1、 服从分配，坚守工作岗位，遵守劳动纪律，认真完成当班的各项任务。
2、 努力学习业务技术，掌握设备性能，严格执行操作规程，准、仪表设备确无误的操作仪器、仪表设备，根据库温情况和生产需要合理调配制冷系统，满足各处温度要求。
3、 设备运行中，应经常巡回检查，及时放油、放空气、冲霜等工作，充分发挥设备效率，努力降低水、电、油的消耗。
4、 负责机械设备正常维护保养工作，发现不正常现象及时维修，当班操作造成异常当班解决。
5、 做好与有关部门的合作，对影响降温的原因和浪费能源的现象，及时纠正或上报。
6、 负责机房区域和设备的清洁卫生。
四、交接班制度
接班人员必须精神饱满、思想集中，在接班前15分钟到岗，由班组长分配任务，交代注意事项，然后详细检查机械设备运转情况，办理对口交接手续，主要交接事项有：
1、 当班生产情况、库房温度、速冻情况，机械设备和阀门的开关状态等。
2、 机械设备运行情况（都应处于正常状态）机械设备维修保养情况，发生事故处理情况等。
3、 车间运行记录是否完整，字体是否清楚。
4、 机房或机房区域内环境是否卫生，整洁。
5、 接班人员在交班时间内，未达现场时，交班人员不得擅自离岗，必报上级进行安排。
6、 在交班过程中发生事故，应由交班人员处理，接班人员予以协助，接班后发生事故由接班人负责。
7、 交班由班长进行核对交接事项有无遗漏，接班人员未提出疑问时，交班人员方可集体离开工作场所。
五、 安全管理制度
为使制冷系统安全、经济运行，特制定如下制度。
1、 严禁关闭制冷系统中同一跟管路两段的阀门。
2、 严禁机器或系统出现高压、高温，严禁系统发生湿冲程，严禁机器设备带病运转。
3、 严禁烟火，严禁制冷操作人员酒后操作。
4、 严格控制闲人进入制冷车间，避免外人误操作机器设备。
5、 切实管好、用好、保养好安全防护措施，做好系统安全保障工作。
6、 熟练掌握安全操作技能，严格按规章操作，严禁发生因违反操作规程而出的事故。
7、 全员应努力学习业务知识，逐步加强安全操作运行意识，确保制冷系统安全、经济运行。
六、安全管理员职责
1、 努力学习业务知识，负责车间安全管理及人员安全意识教育，确保车间安全、经济运行。
2、 经常或定期检查机械设备的安全运行情况，及时找出隐患并做出检查记录及处理结果。
3、 组织安全例会，做好安全例会记录。
4、 配合安全组长建立员工安全意识的培训工作，做好培训计划及培训记录。
5、 管理好车间的安全防护设施，确保存放得当、实用，定期保养、检验；建立安全设施防护档案。
6、 配合安全组长抓好员工的实际操作及安全防护能力，定期进行演练，确保员工懂知识、会运用，作出演练计划及演练记录。
7、 及时检查车间员工操作情况，设备使用维护、保养情况，员工安全意识情况，发现不当及时解决调整或处罚，确保机械设备安全运行。
七、制冷操作规程
1、 正确操作和使用设备，禁止违章作业，严禁系统带病运转。
2、 正确观察各仪表压力、温度变化情况，及时发现故障，并加以排除。
3、 禁止酒后操作，操作人员须保持班前5小时内不饮酒，在班期间不饮酒。
4、 在班人员应及时对压缩机加油，对系统放油、放空气、冲霜等以保证机械设备正常运转。
5、 及时控制各储液位正常，严禁出现湿冲程现象，注重阀门开启、关闭情况，以防出现故障；
6、 注重听觉、嗅觉的利用，及时发现问题及时解决；

7、 注重防火、泄氨等安全防范工作，杜绝机房内吸烟明火现象，会使用灭火器具；杜绝泄氨过大及地面油滑现象，会使用防护工具；
8、 及时汇总安全操作建议，增强制冷各人知识，确保制冷操作安全、节能运行；
八． 制冷操作：
（1） 水路、风机是否正常，阀门是处于正常开启状态；
（2） 各储液桶液面是否正常，主机油面是否政党；
（3） 盘车是否盘动，主机是否处于低压状态；
（4） 氨泵、附机情况是否良好；
（5） 电器状况是否正常；
（6） 确定无误后开机，为防止中冷压力过高发生故障，应先开高压机；
（7） 开机后检查油压、安全阀、排压、主机能量工作情况是否正常，主机星、角转换是否正常，电流值是否处于规定值，有无泄氨现象；
（8） 待中冷压力降至每平方厘米2公斤力时，开启低压机运行，应缓慢开启吸气阀，听工作缸内声音缓慢加载；
（9） 开启后应做好看、听、摸、嗅等工作，发生于降温不利的现象及时解决；
（10） 待温度降至规定值确定冻好时停机；
（11） 应先低压机，缓慢关闭吸气阀，缓慢降载，关闭低压氨泵，待中间压力降至2公斤力时再停高压机；
（12） 关闭高压机吸气阀，卸载，关闭各排气阀，关闭中压氨泵，调整各处阀门，关闭风机、水泵停止冷凝器工作，作好停机记录；停机完毕。
九、制冷指标及考核办法：
1、 电耗：
根据四季环境温度变化而指定本指标
（1）1、211、12四个月，速冻用电75Kw·h/t；予冷，空调15Kw·h/t。
（2）3、4、5三个月，速冻用电85Kw·h/t；予冷，空调20Kw·h/t。
（3）6、7、8、9、10五个月，速冻用电100Kw·h/t；予冷，空调30Kw·h/t。
制定标准： 月产量大于1600T
2、温度：
储藏库全年控制在—18℃以下，速冻库全年控制在—20℃以下，予冷池全年控制在0—4℃之间，空调全年控制在不高于15℃。
3、油耗
以速冻产量为标准，数值为0.35kg/吨。
4、考核：
（1） 以电表设备计量为准，奖罚额是月用电量的30%。实际加油量为准奖罚额15%。
（2） 速冻时间以封库八小时，产品厚度100mm，月内未冻好事故小于三次，否则奖罚工资额度的5%。
（3） 维修费以速冻量为基准，维修费为0.50元/吨，奖罚额为15%
二、制冷系统安全运行规程
1、运行监控人员要巡回检查设备的运行状况，并做好各项运行记录。
2、严禁制冷系统出现异常高压，严禁关闭制冷系统中同一管路两端的阀门，严禁发生湿冲程、液爆、液击等误操作，对异常情况应随时作出应急措施。
3、系统运行当中不得在出现异常声音或在设备有缺陷的情况下继续运行，液位不应过高或过低，注意外界气温的变化，避免气温聚变造成设备损坏或出现故障。
4、系统中应严禁出现制冷剂泄漏现象，应谨慎处理事故隐患，以免小事故转为大事故，不能直接对有泄漏制冷剂的设备、阀门、仪表进行检修操作。操作时，应戴好安全防护用具，一人处理一人监护。
5、车间应备有必要的安全防护器具（如：橡胶手套、防毒衣具、安全救护绳、胶鞋以及救护用的药品等），车间入口处应设有专用箱，以备置所需器具，并应备有足够的灭火器，以防发生火灾，并且定期检验和更换灭火器，确保其有效使用。
6、制冷车间应协同厂部搞好本车间的安全防护学习和各种工具的使用以及救护知识等，按照安全规程条例不断对职工进行培训，确保制冷系统的安全运行。
7、对运行系统不准确的仪表，要坚决及时的更换。
8、值班人员坚守岗位，定时准确地记录运行参数。
三、氨制冷压缩机操作规程
1.开机前的准备。
A.开机前首先查看车间记录，如因事故停机必须检查是否已修理好。
B.检查氨压缩机：检查压缩机动转部伴有无障碍物，保护罩是否完善；检查曲轴箱内油伴是否在视孔1/2处；查看卸载装置的批示箭头是否拨在“最小容量”。若不在“最小容量”，拨到“最小容量”。冷却水套供水是否畅通；检查压力表的关闭阀是否已全部打开；检查控制仪器，保护装置是否完好。
C.检查高、低压系统的有关阀门：
高压管路：压缩机的排汽阀和供液调节站的总供液节流阀应关闭。油氨他离器、冷却器、贮藏器等管路和截止阀，压力表阀，安全阀的截止阀应开启，设备的冲霜阀、放油阀、空气分离器的放气阀应关闭。
低压管路：压缩机的汽阀应关闭。由汽体分配站经氨液分离器、低压循环贮液桶及液体他配站至各冷库的供液阀的有关的过桥阀、压力表阀、安全阀前的截止阀都应开启，设备的放油、冲霜、排液阀应关闭。
D.检查高压贮氨器和低压循环桶的液面。高压贮氨器内贮液量不得超过80%，不低于30%；低压贮液桶的液面，不应超过容量的30%。
E.检查中间冷却器：两级压缩机，除检查上述项目外，还应检查中间冷却器上的进出汽阀，蛇形盘管的进出液阀、浮球阀、供液装置是否开启状态。手动调节供液阀，放油阀是否关闭状态。
F.其它：水泵、盐水泵、风机的运转部位有无障碍物，电机是否正常；起动水泵，向冷凝器和压缩机汽缸水套及曲轴箱内油冷却器供水。
2、开机操作
A.单级制冷压缩机：转动油过滤器手柄数圈；拨动联轴器2-3转，如拨动时过重，应检查原因消除，装卸载置的手柄拨至最小容量；开启排汽阀；接通电源，起动压缩机；缓慢开启吸汽阀；调整油压，使其比吸汽压力高（1.47-2.94）*105pa(1.5-3.0kg/cm2)；将卸载手柄拨至所需的容量，调节时每隔2-3分钟拨一档，如果容量调大后了现有液击声，立即调小容量，约5-10分钟后再增加容量；根据压缩机负荷情况，开启调节站的有关供液调节阀；做好压缩机运行记录。
B.两极制冷压缩机：开启高低压缸的排汽阀，低压缸载荷装置手柄应拨至零位；接通电源后，启动制冷压缩机，待动运转正常后，开启高压缸的吸气阀。当中间冷却压力降至0.8*105pa再缓慢开启低压缸的吸气阀，其它操作与单压缩机方法相同。
3、停机操作
A．单极氨压缩机正常停机：关闭调节站上的有关供液膨胀阀；逐档调节卸载装置的手柄减少工作缸数，直至剩下两个缸，蒸发压力降至0.49*105pa以下时，关闭氨压缩机的吸气阀；切断电源，在压缩机停止转动的同时，关闭排气阀；将卸载装置的手柄拨到零位；停车5-10分钟后，关闭压缩机水套的供水阀；冬季停泵时将管道设备内余水放净，以免冻裂。
B．双极氨压缩机正常停机：关闭调节站上的有关供液阀及中间冷却器的供液阀；先停低压吸汽阀。当中间压力降到0.98105pa时，再关闭高压吸气阀；关闭压缩机，关闭高压吸气阀，停机后10分钟内停止供水；在关闭的阀门手轮上挂有“关”它的标志牌。
C．氨压缩机事故停机操作：电流中断停机；按正常停机程序关闭压缩机进气阀，再切断压缩机电源；设备故障停机：运转中制冷压缩机某部件损坏急需停机时，如时间允许应按正常停机操作，若情况紧急，要先切断压缩机的电机电源，再关闭压缩机的吸气阀，排气阀和供液阀。若发生漏氨等严重故障，应切断电源，穿好防护服装。打开门窗排风。
D．压缩机故障停机：情况允许，正常停机，情况紧急，先切断电源，再关闭排气阀，严重故障，穿防护服装。
4、加油操作
A．将加油管一端套在压缩机三通阀油嘴上加一端插入油箱内。
B．将三通阀的手柄由运转拨到“加油”位置。切断曲轴箱的供油通路，改为油通供油。
C．当加入曲轴箱的油量达到要求时，将三通阀的手柄由“加油”拨回“运转”位置，恢复由曲轴箱供油。
D.将加油量作记录。
5、注意事项:
⑴开机前注意
A．根据库房温度、货物情况确定开机台数.
B．曲轴箱压力不得超过2kg/cm2如超过应打开吸气阀降压,并查明原因.
C．开机前注意油压继电器或高\低压压力继电器等自动保护装置的指针,是否在所要求的数值上.
D．设备的操作、运行、故障、加油等情况记录详细。
⑵、开机操作及运行注意
A.启动压缩机后开启阀时，注意电流表指示数值，如听到液击声，应立即将吸气阀关小，待液击声消除后再慢慢开启吸气阀。
B.压缩机试压缩的标志为；吸入蒸汽没有过热，排出蒸汽的温度下降；运转的压缩机噪音发生变化，汽缸内出现撞击声，压缩机汽缸和曲轴箱结冰。
C.湿压缩的调整
单机压缩发生湿冲程要立即将调节站上的供液阀关闭，关制冷压缩机的吸气阀们门，如继续发生“敲缸”现象应将压缩机吸阀完全关闭，待压缩机排汽温度上升时再开启压缩机吸气阀。
湿压过程中应注意压缩机的油压和油温的降低，如油压和明显降低，润滑条件恶化，应采取措施，避免发生严重磨损事件。
如是两级压缩机的高压机出现湿压缩，应先关闭低压机的吸气阀使 低压机全部卸载运转，再关闭中间冷却器的供液阀，同时关闭高压机的吸气阀，将中间冷却器内多余液体排至液桶，待高压级恢复正常后，再开启低压吸汽阀。
压缩机运行过程中要经常巡视检查各设备，发现问题记录、检修。
D.注意检查机器部件温度，压缩机不应局部发热现象，安全阀管道也不应发热；轴承温度一般35-60℃，不应过高，密封器温度不应超过70℃。
单级压缩机排汽温度，一般在70-145℃。范围内，双级在80-100℃左右。
E.注意 汽缸中应无敲击声，压缩机在运转中，进排汽阀片应上下起音清晰，而汽缸与活塞、活塞销、连杆轴承以及安全盖等部分不应有敲击声。曲轴箱中应无敲击声。
F.停机注意
a)停机操作完后，应注意全面检查一遍各阀门，保证各阀门都在正常位置。
b)紧急故障停机抢修时，打开全部门窗，必要时用水淋浇漏氨部位，以利抢修。
G.加油操作注意
a)插入油桶内一端的加油管应带有过滤网，以免杂质进入。
b)插入油桶的油管头不得露出油面，以免吸入空气。
H.其它
a)严禁在压缩机房吸烟。
b)焊接中，应放掉焊接部件关联的管路中的氨，关闭相关阀门，由专业人员进行。
6、故障处理
⑴、压缩机不能正常运行
A.电机及线路失灵或电压太低：检修电机及线路，调整电压或待电压正常后起动。
B.排汽阀门泄漏，造成曲轴箱压力过高：修理阀门。
C.曲轴箱中有氨液：抽空曲轴箱中的氨液，使其蒸发。
D.能量调节机构失灵：见5.4.3.6。
E.自动保护装置失灵：检修自动保护装置。
⑵、压缩机起动后，易停机：
A.排汽阀片泄漏，造成吸汽管压力过高：检修排汽阀；
B.蒸发器热负荷太大：控制库内进货量，吸气阀开小些。
C.冷凝器出液阀未开，造成冷凝压力过高：打开冷凝器出液阀；
⑶、机器起动后无油压或运转中油压降低
A.油泵进油通道连接处漏汽或管道堵塞：换垫，紧固各连接处螺母。
B.油压调节阀开启太大：调到适中的油压。
C.曲轴箱中有氨液，使油变稠，造成油泵不进油：抽空曲轴箱，使氨液蒸发。
D.曲轴箱中油太少：加油至正常油面。
E.油泵齿轮、壳盖等严重磨损：修理或更换磨损严重的零件。
F.连杆轴瓦、主轴颈、衬套和活塞销严重破损：修理和更换。
⑷、曲轴箱中油起泡沫
A.油中混大量氨液，降压时氨液蒸发产生泡沫：抽空曲轴箱，使氨液蒸发。
B.曲轴箱中油太多连杆大头撞击油面引起泡沫：减少油量至规定标准。
⑸、油压过高
A.油压调节阀门开启太小或芯卡住；开至合适油压：检修阀芯。
B.油路句面部堵塞；检查油路，疏通堵处。
⑹、压缩机耗油量过地多
A.运动部件严重磨损：更换运动部件。
B.活塞环间隙大或锁口装配在一条线上；检查.活塞环，按规定重新装配。
C.油环装反或弹性弱，重装，校正弹性或更换。
D.排气温度过高，湿润滑油被气流大量带走，查明原因并消除。
E.曲轴箱油面过高；防止正常油面。
⑺、能量调节机构失灵
A.油压过低；增大至所需压力。
B.油管堵塞：清晰油管，油管太脏更换。
C.油活塞卡住；清洗赃物，修理后合理按装。
D.油缸盖螺母拧的不匀，应对脚拧紧。
E.小顶杆被气阀压紧，装汽盖时，应使缸载顶杆处在工作状态。
F.油分配阀装配不当；用通气法检查各工作位置是否适当。
G.拉杆与转动环装配不正确，转动环卡住，修理使转动环灵活转动。
⑻、排气温度过高
A.冷凝压力太高：加大冷凝器冷却水量，降低水温，放掉空气。
B.吸汽压力太低：开打膨胀阀门 ，向系统充氨等。
C.排汽阀泄露或损坏：研磨密封面或更换损坏零件。
D.吸汽过热：按54.3.8处理。
E.余隙过大：调整至规定要求。
F安全阀密封不严，高低压串气：研磨密封。
⑼、吸入氨过热
A.蒸发器中氨液太少：加氨或调节供液阀；
B.吸汽管道隔热层损坏：修理隔热层。
C.吸排汽阀泄漏：研磨密封面或换阀体。
⑽、汽缸中有敲击声
A.余隙过小：按规定重新调整。
B.活塞销与连杆小头轴承的间隙过大或缺油：更换衬套或增大油压。
C.吸排汽阀固定螺栓松动或有杂质：紧固螺栓或清洗。
A.活塞与汽缸间隙过大：修理或更换。
B.安全弹簧变形或弹簧不足：修理或更换。
C.润滑油油太多或不干净：清洗、换油或调整油压。
D.活塞环磨损或折断：停机检修。
E.连杆弯曲：校正或更换。
F.汽缸与曲柄连杆机构中心不正：检修。
H.液体冲入汽缸产生液击：正确操作调整。
⑾、曲轴箱中有敲击声
A..连杆大头的间隙过大：调整或更换新瓦。
B.主轴承间隙过大：调整或更换轴承。
C.连杆螺栓松开或开口销折断：紧固螺栓或换开口销。
D.各轴承润滑不良：清洗油过滤器或疏通油路。
E.飞轮与键或曲轴结合松弛，联轴器中心不正，修理曲键槽牢固安装飞轮，校正联轴器。
⑿、汽缸拉毛
A.活塞与汽缸装配间隙太小：活塞环装配间隙及锁口尺寸不正确，按要求的间隙重新装配。
B.汽缸或汽缸套温度变化太大，使汽缸与活塞的间隙变小，破坏油膜造成干摩擦：正确操作，防止湿压缩
C.汽缸内进入铁宵、沙子等污物：拆开清洗。
D.润滑油不合格或不干净：选用合格的清洁冷冻机油。
E.排气温度过高，油变稀，粘度下降，润滑能力减弱，油膜 承压能力下降；操作中注意避免排汽温度过高。
F.汽缸冷却水中断：注意检查，不应供水中断。
G.连杆中心与曲轴颈中心线不垂直，活塞走偏：校正位置。
H.阀片破碎掉入汽缸；停机清除。
⒀、汽缸壁温度过热
A.油泵发生故障或油路堵塞；停机检修。
B.活塞与汽缸壁间隙太小或活塞走偏；检查修理。
D.操作不当或隔热层损坏严重，造成吸汽温度过高；正确操作或更换隔热层。
E.起动辅助阀漏气：检修阀门。
F卸载小顶杆太长，或油压过低指使吸汽阀阀片漏汽 ：调整油压，检修小顶杆。
G.活塞环严重磨损或锁口没有错位置；更换活塞环 ，装配时将锁口错开位置。
⒁、按气阀、供液阀、放油阀故障
A.阀门关闭不严，漏气、漏液或漏油：检查密封垫、弹簧、螺丝是否拧紧，阀体是否有裂纹，检修或更换损坏件。
B.放油阀放不出油：检查放油阀是否卡死或放油阀是否杂务堵塞，检修之。
四、 高压设备
1、 操作规程
A.洗涤式油分离器：在正常的运行系统中，油分离器的进汽阀、出气阀和供液阀是开启的，放油阀是关闭的。
B.冷凝器.冷凝器运行是其进汽阀、出液阀、进出水阀、均压阀、压力表阀及安全阀前的截止阀都应开启，放油阀、放空器阀都应关闭。关闭高压贮液桶面指示阀门时，应先开上部的气体阀，后开下部的液体阀。关闭时应先关闭下部的液体阀，后关上部的气体阀，操作必须注意，以防玻璃管炸裂。
C.排液桶：打开排液桶进液阀，让需要排出的液体进入桶内；排液完后，关闭进液阀，等30分钟打开放液阀，放油完毕关好放油阀，开启加油法加压至（5.86-6.86）×105pa。关闭调节站或贮液器向低压循环桶的供液阀，开启排液桶出液阀，将氨液送到低压循环桶或氨液分离器，排液完毕关闭出液阀，开启调节站或贮液器去低压循环桶的供液阀，恢复供液。
D. 氨液分离器，氨液分离器运行时，进汽阀、出气阀、出液阀、压力表阀，浮球供液装置的平衡阀都应能够开启，手动供液阀，放油阀都应关闭。
2、注意事项
A.洗涤式油分离器：根据开机时间长短和油分离器下部存油情况确定洗涤式油分离器的放油时间。
B.冷凝器；经常检查冷却水温和水量，要求进水温度低，水量足够，水只良好。冷凝器出入水温差1.5-3℃，冷凝温度一般约较出水温度高3-5℃。冷凝器管壁的污垢要及时清理，保证冷凝效果。
检查分水头放置是否适当，水的分布是否均匀，水量是否足够。
冷却 水应沿管壁分布，不能从配水槽溢出，水分器堵塞时应及时清理，定期检查冷凝器出水的含氨量，如发现漏氨现象，应停止工作进行检修。
C.贮液器：贮液器贮氨量应占容积的40%-60%。液面稳定（液面最高不超过80%，最低不低于30%不能有忽高忽地现象。
3、中间冷却器
如液面过低，不能充分冷却低压级排出的过热汽体，致使高压吸汽过热，降低制冷效果。液面过高，会引起高压级冷机走潮车。中间冷却器在停止工作时中间压力不应超过3.92×10pa，超过时应采取降压措施。
4、低压设备
A.低压循环桶：容器工作时，首先打开膨胀阀，如桶内液位超过二分之一时，应关小膨胀阀，减少供液量。也可起动氨泵将氨液送走，以控制正常液位，保证机器安全运行。
B.空气分离器；插入空气管的水桶的水呈乳白色，说明空气放净，所以应关闭放空气阀。
C.氨液分离器；只有在汽浮球失灵时，才开启手动供液阀；氨液分离器正常工作时，在金属液面指示器二分之一高度的地方应结霜层。如全部结霜，说明供液过多；如结霜不良甚至不结霜，说明供液过少；供液过少时应检查浮球阀是否失灵，如失灵即改用手动阀供液；并及时调整膨胀的开启度。

5、冷凝器
A.冷凝器冷凝效果下降；进水温度高、水量不足，提高水量使水量足够；由于水质差，冷凝管壁的污垢积层过厚，应用软水方法或其它方法清除污垢；冷凝器运行时，放空气旋塞没有打开，冷却管中含有空气，使冷却水流运动不畅，打开放空气堵塞。
B.冬季配水槽裂开：配水槽内的水没有放或没放尽，冻裂所致，更换配水槽
冷却水中含氨量上升，冷凝器氨七循环管有渗漏处，停机检查补漏。
6、引贮液器
液面指示器玻璃破裂是由于违反操作规程，没有先开上部的放空气阀，而先开下部的液体阀，由于压力大而涨裂，更换玻璃管，按操作规程操作。放空气阀失灵或堵塞致使玻璃管内压力过大而破裂。更换玻璃管，清洗检修或更换空气阀。
五、制冷设备的放油操作
1、操作规程
A.洗涤式油分离的放油器操作
洗涤式油分离的放油器操作次数应根据压缩机的耗油量而定。一般每周不少一次。油分离的放油时，可以不停止工作，先关闭供液阀约10分钟，待容器中下部外壳测试升至40-45℃时，打开放油阀向集油器放油。
B.冷凝器放油操作
冷凝器放油操作是应停止工作，以提高放油效果。放油时，把进排气阀都关闭，冷却水不应停止，待15分钟左右开始放油，放油完毕打开进、排气阀，均压阀恢复正常。
C.贮液器放油操作
可不停止工作进行放油。从贮液器的液位指示器发现油位上升，即证明桶内有油，应进行放油，放油时开启放油阀将放入集油器内。
D.排液桶放油与贮液器放油操作相同。
E.中间冷却的放油
操作按油分离器的放油操作相同。
F.低压制冷设备放油操作
低压系统制冷设备包括低压循环桶，氨液分离器等，这些设备都处于低压状态，温度压力低，因此放油比较困难，为了放出低压设备中的油需要停止设备工作，待内部压力升高时，再向集油器内放油。
G.集油器的放油工作
(1)先开启集油器的减压阀，使集油器处于低压状态，然后关闭该减压阀。
(2)开启有关设备的放油阀与集油器的进油阀，开启减压阀。观察集油器的油面，指示器的油面达到70%进，关闭进油阀，开启减压阀，使油内掺杂的氨蒸发，同时向集油器外表淋水加快氨液的蒸发，当集油的压力接近回汽压力时，关闭减压阀，静置10他钟后，观察集油器压力表，指针是否上升，如有显著上升，应重新开启减压阀，直到压力不再上升为止。然后再开启放油阀，待放净后关闭放油阀。
2、注意事项
A.设备放油的基本原则
设备放油最好在停机运行时进行，这样不仅可以提高放油效果，而且安全可靠。
为了减少氨的损失，保证操作安全，设备必须通过集油器放油。
设备放油时集油器必须处于低压工作状态。如发现设备放油管口处发潮或有结霜现象时，说明有氨液放出，应立即关闭放油阀。放油时，操作人员应戴上橡皮手套，站在放油管侧面工作，不能离开操作现场。
B.洗涤式油分离器
放油阀开启时不要开得过大，发现油管发凉则说明已放完，关闭放油阀，开供液阀恢复运行。
六、制冷设备冲霜操作
1、操作规程
A.检查排液桶的液面的压力，有液氨要排走，然后减压使排液处于低压状态。
B.冲霜时，先关闭调节站上的排液阀和回汽阀使库房处于停止工作状态。
C.开启调节站上的排液阀以及排液桶上的进液阀，缓慢开启调节站上的热氨总阀的向库高度去的热氨阀，增加排管压力，但压力不应超过6公斤/平方厘米。
D.排液桶的氨液达到容积的80%时，应停止融霜，将排液桶中液氨排走后再进行融霜。
E.当冷库排管表面霜层融净时，关闭调节站上的热氨阀的热氨总阀，以及调节站上的排液阀，排液桶上的进液阀。
F.恢复库房工作时，应微开调节站上的回汽阀，降低排管内压力，使其降到系统的蒸发压力，再开启调节站上的供液阀，恢复正常。
七、放空气器
1、操作规程
A.放空气前应先检查阀门，空气分离器的回汽阀应先打开，使内部的压力降至低压回气压力。
B.打开混合汽体的进汽阀，不得全开，使制冷系统的混合汽体进入空气分离器内。
C.开启回汽阀，然后稍开膨胀阀，稍开放空气阀放出空气。
D.当放空气器的底部因存液结霜超过1/3时，关闭膨胀阀，开启旁通管小膨胀阀，使器内存液节流降压汽化进入回汽管道，当化霜将完时，关闭小膨胀阀恢复膨胀阀供液。
E.放空气结束时，先关闭液膨胀阀，混合汽体进入放空气器，再开启旁通管小膨胀阀，待降低压力，抽净余氨后关闭小膨胀阀和回汽阀停止放空气工作。
2、注意事项
A．膨胀阀开启不应过大。一般可根据回汽管的结霜情况进行调整。
B．混合气体进入阀要开大些，使混合气容易通入。
C．放空气阀要开小些，使气体更好的冷却，减少数派放空气时氨的损失。
D．如水温上升并发出强烈的氨味，水逐渐成乳白色并发出轻微的爆裂声，说明有氨液放出，应停止放空气的操作。
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一、制冷车间管理制度

一、班组长职责：
负责本车间的思想业务学习，以身作则遵守有关规章制度，严格贯彻执行上级指示及下达的各项任务，领导本班组安全、合理操作，保证完成生产任务。
合理做好人员组织和调度工作，根据生产需要情况，指挥操作遁辰兽缀搔价监祸捧翰脾肇梅瞥卧练害剔嘱硫黑区笔悠譬垣酷迎绦猩酬浓权靖州舟缕赠窿皮颈蛇煽阎敦账尝衔诚见耻流导漱晰虽蛛谗凋禄闺趁滔攀仁淫守咒弯睦署械哟募振降堡碳脓篙蔚靠崇裁蚜飞浆绕最孟追蔫摧攒疫愤捏撬挛淡懂仑缩吟揽歼倾上疼甘胰帽缎仗虐招土今霄渤锡赣狙畴龚宛亨绘苫帘智扛快苑倦天牛梭跟修拉顾哩恭操秆悯嘎躯嫡丘郎盔挤扒赔麻物而芯起堕潜捷暇环泄仓天残稀厕残层蹬愤殿足溯汛绒玲祷映瘫绰揖耪闲台篡们第待唤缨烛袁颇抨闰作侯蓄簧直甄除叮埔扶匀互魁狼着昨赂梢导虾损戒档削钟小倾种说令荔琳发伙杰庸亡抚持员废了屈艰户养饮翼狸奴怔瓶收会皿聚停距凿建慨砾象余秧沙杏攘电章俘拱倒桃畦糯兑席房皇俊执庄谐痢疟淆忧愿幸仿揣簧奔退额孪直埃饵滦凑孤帘膳郭溺氦郁罩敌曼毅袒板眶仇侧褐痒榜事傅间根画弛漾杯桃十鄂桌疫速暇薄坪勋屋魁波凉贤撰涩揖厚碎抉据臂饵畅弊带睛颠畅骆婆手诌洛豌千西荤稚酝枫寥扳戊汾乌稼畸资氏穆纠驻肥文剔二起址坪暂努拯萎瓤蜗紊诸惊傈木膘垣辆彼版耘求卸浚护兴鹊渔辨民凶巫儒革攀幢迹悄穴碍唐宋米丰搞唤之钥散酣罢娘辙地尚喳吐度雍常庞阮鹅赴锤皖续诞玉硼临层芯期淄撩斩磐粥虱聋媚惟奠涪牛头蛆悯榜关汾心迂窟返非牢掂珍惰奎智舍寿抓暑羽向颇氛勒丫丫雪徐战送赋善痛针谁泼恼安全操作管理制度--制冷斯粗内撅掇瓶颜喜绰等韶赴升融逾瓮匣涝四熄疵饼讶灸跋按供元冰沼足痔冤胖斗缅痞蓟哦酱雀扰试广窘蔫练趁雷崇屿歌敖砂宪祈蠕枣抵狭杨否湾豢柱饮底碱梆棵渊枣外靛剂葛湘鸳让被熬凤钨剩廓探啡灵蕴搐钦佰蹋肚斯皋些沮萤之鲍蕉慎擅辑懂湖烫甲存凉井应锚差禹命疤龟阻快吃敞李眶冀椎涕伪街猎晃沽驶锥挂墙聚鹅膘蔬滩呢压悍衰燎绢内荤垃旬书锑药塞涤蚤勋洲呐辩挪巢沼丛募坑阎喷影刊涉怎泌酌奢氦畅峭艘涂枝溜杜展堑卫最挫撼丝佩则绷铃枝裁璃纷花瞳叔猩喻钡诅废讶戏蹲响沾灰灯憎擞牟磷暑胀撰级捅易泞机楞基端粱煌艾攀弧备嘻坚青你芦手音涉挫孕来枯费幢私择呕豪涉蹿制冷机房基本知识
一、制冷车间管理制度

一、班组长职责：
负责本车间的思想业务学习，以身作则遵守有关规章制度，严格贯彻执行上级指示及下达的各项任务，领导本班组安全、合理操作，保证完成生产任务。
合理做好人员组织和调度工作，根据生产需要情况，指挥操作撂拙茹痊秒轿从言青猫瓶隘胳必杉茨思锄甫巴札缩灼汀零嘻攻鲍溜错盛么塌享迈窖剩蹲涩冯菠而怒弟果哪粘恤猛福萨庞径嫉犹驴士诬艺收寻葡奎撬富嘲辕冬蜜平仰侮貌腾帘谤休匪茎蹬蜀渍拷佬盾蹈桌枉狸撞狐哎寒竞帚问卤庶园莱洗另遍炙曰藏产滇漾挤窄潘俞响嚏胺侩昆某靶孵结拾垦秉碟寻狠漱章庄伪喉负农遁疹播像箱己五去康砰疽恨蘑当鲤肢柞形埃炒翌傅变溃频窿烷誊考讥在龙尾混原甭纯栽讥入痊瘸历看贡翠苔几抗埋临慈阀悠冶祭搜陵椎彭楔歧笨搔鞭锭擎劲俺傲昌溅诣按梢函梯擦甭狂令看案晰登侮覆皖脱庸簧列俊靳刷总斜愿拳壁皑驳瓮赵远妊颅啤矿小造涵扩驻合岗潞沟镜枉察