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1工艺流程
基层处理与安装钢骨架→装饰面位置放线，石材钻孔或开槽→安装挂件膨胀螺栓→安装挂件→锚固件及石材连接孔、槽涂胶→安装饰面石材→复核并调校饰面石材位置→用橡胶条或泡沫条填塞拼接缝并打封缝硅胶→饰面清理。
2施工要点
2.1基层处理:先在墙上布置钢骨架，水平方向的角钢必须焊在竖向角钢上。
2。2聚苯板保温层安装:在角钢龙骨与墙面之间的空隙内用聚合物砂浆满粘30mm厚聚苯板。
2。3放线：按设计要求在墙面上弹出控制网,由中心向两边弹放，应弹出每块板的位置线和每个挂件的具体位置.
2.4石材钻孔或切槽:采用销钉式挂件和挂钩式挂件时，可用冲击钻在石材上钻孔。采用插片
2、式挂件时可用角磨机在石材上切槽。为保证所开孔、槽的准确度和减少石材破损，应使用专门的机架，以固定板材和钻机等.
2.5膨胀螺栓安装:按照放线的位置在墙面上打出膨胀螺栓的孔位，孔深以略大于膨胀螺栓套管的长度为宜.埋设膨胀螺栓并予以紧固，最后用测力扳手检测连接螺母的旋紧力度。
2.6挂件和石材安装：在安装膨胀螺栓的同时将直角连接板固定，然后安装锚固件连接板,在上层石材底面的切槽和下层石材上端的切槽内涂胶，石材就位，使插片进入上、下层石材的槽内，调整位置后拧紧连接板螺栓.
2。7拼接缝的填塞与封闭：石材安装完毕后,经检查无误，清扫拼接缝后即可嵌入橡胶条或泡沫条。然后打勾缝胶封闭.注胶要均
3、匀，胶缝应平整饱满，亦可稍凹于板面。为保证拼缝两侧石材不被污染，应在拼缝两侧的石板上贴胶带纸保护，打完胶后再撕掉。
2.8擦缝及饰面清理：石材安装完毕后,清除所有的石膏和余浆痕迹,用麻布擦洗干净.并按石材的出厂颜色调成色浆嵌缝，边嵌边擦干净,以更缝隙密实均匀、干净颜色一致。
3注意要点:
3.1饰面石板材的品种、防腐、规格、形状、平整度、几何尺寸、光洁度、颜色和图案必须符合设计要求，要有产品合格证。
3.2面层与基底应安装牢固，干挂配件为不锈钢，必须符合设计要求和国家标准。
3.3表面平整、洁净；拼花正确、纹理清晰通顺，颜色均匀一致；非整板部位安排适宜,阴阳角处的板压向正确
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3。4缝格均匀、板缝通顺，接缝填嵌密实、宽窄一致，无错台、错位。
3。5突出物周围的板采取整板套割，尺寸准确,边缘吻合整齐、平顺，墙裙、贴脸等上口平直。
3.6块材在搬运和操作中严禁被砂浆等脏物污染，若污染及时擦净.另外防止酸盐类化学物品、有色液体等直接接触造成石材表面污染。
3.7保证贴脸上口平顺。
4石板材允许偏差项目：
项次 项目 允许偏差（mm) 检查方法
1 立面垂直 2 用2m托线板和尺量检查
2 表面平整 1 用2m靠尺和塞尺检查
3 阳角方正 2 用方尺和塞尺检查
4 接缝平直 2 拉通线和尺量检查
5 墙裙上口平直 2 拉通线和
5、尺量检查
6 接缝高低 0.3 用钢板尺和塞尺检查
7 接缝宽度偏差 0.5 拉5m小线和尺量检查
5成品保护
5.1安装好的石板应有切实可行可靠的防止污染措施；要及时清擦残留在门窗框、玻璃和金属饰面板上的污物，特别是打胶时在胶缝两侧宜粘贴保护膜,预防污染；
5.2饰面完活后，易磕碰的棱角处要做好成品保护工作，其他工种操作时不得划伤和碰坏石材。
5。3拆改架子和上料时，注意不要碰撞干挂石材饰面板；
5。4施工中环氧胶未达到强度不得进行上一层的施工，并防止撞击和振动；
6应注意的问题
6。1饰面板面层颜色不均：其主要原因是施工前没有进行试拼、编号和认真挑选
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6.2线角不直、缝格不均、墙面不平整：
主要原因是施工前没有认真按照图纸核对实际结构尺寸，进行龙骨焊接时位置不准确，未认真按加工图纸尺寸核对来料尺寸,加工尺寸不正确，施工中操作不当等造成。线角不直，缝格不均问题应对进场材料严格进行检查，不合格的材料不得使用；线角不直、墙面不平整应通过施工过程中加强检查来进行纠正。
6。3墙面污染:打胶勾缝时未贴胶带或胶带脱落，打胶污染后未及时进行清理，造成墙面污染，可用小刀或开刀进行刮净。竣工前要自上而下地进行全面彻底的清理擦洗；
6.4高处作业应符合《建筑施工高处作业安全技术规范》(JGJ80—91）的相关规定;脚手架搭设应符合有关规范要求。现场用电应符合《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-88）的相关规定.
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