隧道开挖超挖的控制措施.doc

隧洞开挖超欠挖控制方法 一、工程概况： 菜田沟排洪系统采取溢水塔-竖井-排洪支洞-主排洪隧洞 型式，共设9座溢水塔，8座竖井，8条排洪支洞，1条主排洪隧洞，主排洪隧洞长2247.8m，支隧洞累积长度775.7m，主、支隧洞净断面尺寸均为 2.2m2.6m（宽高），沿程坡降均为4.5%。溢水塔施工主要为钢筋砼结构，采取模具浇筑，砼、钢筋量轻易把控。隧洞3022.7m开挖工作，为钻爆工艺，轻易造成超挖，造成衬砌砼用量增加。为了确保洞身开挖质量，让衬砌砼处于可控状态，特编制此方案。 二、 水利水电岩石洞室开挖施工质量标准（SL631-）： 岩石洞室开挖工程通常不应欠挖，尽可能降低超挖。多年来工程实践实践表明地下开挖工程平均超挖均大于 20cm，考虑到平洞、竖井施工条件差异，参考其余行业统计分析，平均径向超挖按 20cm 计，如遇不良地质段允许超挖，由监理工程师依照地质条件与施工单位据实约定。 三、 控制目标： 竖井、主洞、支洞开挖工作不出现欠挖现象、超挖控制在10cm以内。 四、 控制方法： 隧洞钻爆法施工中超欠挖问题即使是不可防止，不过能够将其控制在一定程度之内。控制隧洞超欠挖技术是一项综合技术，必须从测量放线、钻孔精度、爆破技术三方面抓起，在施工中依照不一样围岩地质条件进行对应调整，并以严格执行施工管理制度为保障。所以，只有从技术和管理两方面入手，才能达成控制隧洞超欠挖目标，确保隧洞工程质量、进度和经济效益。 （一）检验及处理 洞身开挖断面检验： 隧洞开挖前由技术人员依摄影应围岩类别布置周围眼。每循环开挖后，由测量人员对上一循环开挖进行断面测量，经分析绘制实际开挖断面，与设计轮廓进行对比，清楚反应出实际超欠挖情况。测量人员将断面超欠挖情况传送到项目施工员、技术员，及时调整开挖参数，指导施工。 隧洞中线类围岩光面爆破周围眼布置图说明： 1、图中尺寸均以厘米计。 2、拱部开挖弧长cm，471炮眼间距47cm，共计11个眼。 3、边墙高度190cm，炮眼间距47cm，共计8个眼. 4、底板宽度300cm，炮眼间距60cm，共计4个眼. 5、周围眼共计23个。 开挖轮廓设计断面断面图绘制示意图 底板断面检验 ： 测量人员在边墙上标定腰线，距离底板开挖轮廓 1m，便于底板清理过程中，控制高程。 超欠挖处理： （1）经过测量断面后，对欠挖处进行红油漆标注。欠挖较小处采取风镐或电钻进行处理（欠挖面局部突出面积小于0.5 可不处理）；欠挖较大处采取风枪钻眼爆破处理；控制方法 （二）控制方法： 1、 及时调整爆破参数： 围岩地质条件是客观存在，是确定爆破参数主要依据之一。在隧洞施工中，围岩地质条件是不停改变，时常有软弱夹层等不良地质情况出现。现在，爆破设计主要采取经验类比法，并结合现场试验。在开挖过程中，由技术人员观察围岩节理裂隙改变，依照围岩情况调整钻孔位置和角度、周围孔参数等，实施动态交底。 鉴于在掘进过程中围岩情况是不停改变，后应由技术责任人观察工作面围岩改变。每循环后认真分析爆破效果，并结合围岩改变情况，对下一循环爆破设计做出对应参数进行调整。 （1） 爆破后发觉较大超挖，残留炮孔痕迹分布不均匀，两茬炮之间台阶大于10cm，说明药量偏高，需要降低药量。 （2） 爆破后光爆出现凹面，说明抵抗线太小，应适当加大光爆层厚度；反之出现凸面，说明光爆层过厚，适当降低。 2、 提升钻孔精度： 在光面爆破中，钻孔应严格按照爆破方案进行，但受人为或机械设备影响，或多或少会形成一定偏差。依照工程实践，采取以下方法降低超欠挖： （1） 对司钻人员进行培训，使其按照操作细则和设计要求进行钻孔，确保要求孔位、孔深和倾斜角。并由技术熟练操作工进行周围眼和掏槽眼作业，在先钻孔内插入导向管，以此做为基准钻其它炮孔。 （2） 钻周围孔时，经过钻孔位置少许内移来降低外插角。依据测量放线人员掌子面轮廓线，将钻孔孔位定位在轮廓线内侧1-3cm，从而降低外插角带来不利影响。 3、 提升测量放线精度： 控制超欠挖主要是控制好开挖轮廓线精度，在进行测量放样前应首先熟悉设计文件，掌握设计开挖断面各部位尺寸，同时考虑预留沉降量和变形量。 测量人员为熟练、技术过硬人员担任，测量数据换手复核。测量仪器选取较先进仪器操作，定时到技术判定部门进行仪器标定。 4、 采取合理爆破技术： 爆破技术主要指爆破方法、爆破参数、爆破器材和装药方法等，采取不一样爆破方法、爆破参数、爆破器材和装药方法均对爆破超欠挖产生不一样程度影响。光面爆破经过工程类比和现场试验，优化爆破参数设计；严格控制主要爆破作业质量，尤其是要控制装药量，并确保正确起爆次序。 5、 加强现场施工管理和组织： 隧洞超欠挖问题不不过技术问题，还是施工管理问题。技术人员光爆孔布设完成后，移交至施工员及开挖班组长，由施工员进行跟班，负责检验钻眼走向及装药量，确保严格按照爆破参数执行。 （1） 加强组织保障，对司钻人员实施定人定岗。 （2） 对司钻人员进行岗前培训，并组织熟练钻工进行经验交流，经过岗前培训使司钻人员均熟练掌握炮孔角度、周围孔外插角和间距控制等技术。 （3） 由总工长负责钻爆工作，做到及时检测，有问题及时反馈，确保测量、钻孔和爆破设计等工序之间衔接。