剪力墙结构钢筋工程施工方案.doc

剪力墙结构钢筋工程施工方案一、工程概况：本工程剪力墙结构抗震等级为二级，所用钢筋直径如下表：编号部位水平分布筋（双排)垂直分布筋（双排）拉筋(梅花拉结）Q14。4600.07016200162006400-0。07017.3301420014200640017.33073。30（81.30）12200122006600Q2-4。460-0.07016200162006400-0。07017。3301420014200640017。33073.30（81。30）12200122006600Q34。4600.07016200162006400-0.07017.3301420014200640017.33073.30（81。30)12200122006600Q4-2.1000。350（0.440）14200142006400Q5-2。1000.400（0。310)14200142006400女儿墙12200122006600纵向受拉钢筋锚固长度钢筋种类一、二级抗震C30C35C40HPB23528d25d23dHRB 335d2534d31d29dd2538d34d32d纵向受拉钢筋最小搭接长度钢筋种类一、二级抗震C30C35C40HPB23540d35d33dHRB 335d2548d44d41dd2554d48d45d二、施工部署:（一）、作业条件：1、按施工平面图确定的位置，平整清理好钢筋堆放场地，挖好排水沟，铺好垫木，按施工安装顺序分类堆放钢筋。2、核对运到现场的成品钢筋的钢号、规格尺寸、形状、数量与施工图纸、配料单是否一致，如有问题应及时解决.3、搭设必要的进入基坑的脚手马道。4、清理好地下室垫层,复核测量控制线和水准基点，在垫层上弹好墙、柱、楼梯及门窗洞口等边线。5、支好地下室外侧墙模板，做好周围排水，保持边坡稳定。6、如地下水位较高，应做好四侧降排水措施，使施工期间，地下水位始终低于基底0。5m以上。7、确定研究好钢筋分段绑扎安装的顺序.（二）、施工操作工艺A、底板钢筋绑扎1、底板可分段绑扎成型或整片绑扎成型。底板上设有基础梁时，多采取分段绑扎成型，然后安放梁钢筋骨架就位。2、绑扎前应弹好底板钢筋的分档标点线和钢筋位置线，并摆放下层钢筋。3、绑扎钢筋时，靠近外围两行的相交点应全部绑扎，中间部分的相交点可相隔交错绑扎，但应保证受力钢筋不发生位移。对双向受力的钢筋则不得跳扣绑扎.4、绑好底层钢筋，摆放钢筋马登或钢筋支架（撑）后,即可绑上层钢筋的纵横两个方向的定位钢筋，并在定位钢筋上划线,然后排放纵横钢筋，绑扎方法与下层钢筋相同.5、底板钢筋上、下层钢筋有接头时,应按规范要求错开,其位置、数量和搭接长度均应符合设计和施工规范的要求。钢筋搭接处，应在中心和两端按规定用铁丝扎牢。6、墙主筋插入基础底板下层筋,并在端头弯90。直弯勾，长度100mm，根据划好的墙位置将预留插筋绑扎牢固，以确保位置准确。必要时可附加钢筋，再用电焊固定。7、钢筋绑扎后应随即垫好砂浆垫块，在浇灌混凝土时,由专人看管钢筋并负责修整.B、墙钢筋绑扎1、墙钢筋在底板、楼板浇筑混凝土后绑扎，绑扎前应放线，校正预埋插筋,位移较严重的,应进行加固处理。墙模可分段间隔进行，以利钢筋绑扎。2、一般在墙的两端及中间设置共3道梯子筋（主筋、横筋12)与厚墙立筋绑牢,然后按其横筋位置绑扎剪力墙横筋,在顶部设水平梯子筋控制竖向位置，墙筋竖向、横向第一根均距约束边缘构件及底板、楼板50mm。3、墙钢筋应逐点绑扎，两侧和上下应对称进行，钢筋的搭接长度及位置应符合设计和施工规范的要求。搭接处应在中心和两端用铁丝绑牢。4、两排钢筋之间应绑拉筋或支撑筋，其纵横间距不大于600mm.在钢筋的外侧绑扎砂浆垫块，以控制保护层的厚度。5、墙上有洞口时，在洞口竖筋上划标高线,洞口要按设计要求加绑附加钢筋。洞口上下梁两端锚入墙内长度要符合设计要求。6、墙转角及各节点的抗震构造钢筋及锚固长度均应按设计要求进行绑扎.7、墙内埋设的预埋铁件、管道、预留洞口，其位置均应符合设计要求，切断钢筋应加绑附加钢筋补强.8、模板合拢后，应对伸出的钢筋进行一次修整，并在搭接处绑一道临时定位横筋，在混凝土浇筑时，应有专人随时检查和修整，以保证竖筋位置正确。C、顶板钢筋绑扎顶板钢筋绑扎与底板钢筋绑扎大体相同。三、质量标准（一）保证项目1、钢筋应有出厂质量证明和试验报告，钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。2、钢筋带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍有麻点的钢筋,严禁按原规格使用.钢筋表面应保持清洁。3、钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置，必须符合设计要求和施工规范。4、钢筋的焊接头按规定取试件不,其机械性能试验结果必须符合钢筋的焊接及验收的专门规定。(二）基本项目1、钢筋网片和骨架的绑扎和焊接质量应符合规范要求。缺扣、松扣的数量不超过绑扎扣数的10，且不应集中；骨架无漏焊、开焊。钢筋网片漏焊、开焊不超过焊点数的2，且不应集中。2、弯钩的朝向应正确。绑扎接头应符合施工规范的规定，其中搭接程度的检验结果，每个搭接长度不少于规格值。3、用I级钢管或冷拔低碳钢丝制做的箍筋,其数量、弯钩角度和平直长度均应符合设计和施工规范的规定。4、对焊接头无横向裂纹和烧伤，焊包均匀,对焊接头处弯折不大于4，对焊接头处钢筋轴线的偏移不大于0.1d，且不大于2mm；电弧焊接头，焊缝表面平整、无凹陷、焊瘤，接头处无裂纹、气孔、夹渣及咬边；手工电弧焊接头质量标准和检验方法,详见钢筋焊接及验收规程（JGJ1896）.（三）允许偏差项目地下室钢筋绑扎及预埋件尺寸及位置的允许偏差及检验方法如下表:项次项目允许偏差(mm）检验方法1网眼尺寸焊接10尺量连续三档取其最大值绑扎202骨架的宽度、高度5尺量检查3骨架的长度10尺量检查4箍筋、构造筋间距焊接10尺量连续三档取其最大值绑扎205受力钢筋间距10尺量两端中间各一点取其最大值排距56钢筋弯起点位移20尺量检查7焊接预埋件中心线位移5尺量检查水平高差+3 008受力钢筋保护层底板10尺量检查墙板3四、成品保护1、加工好的成型钢筋，在现场应按型号、规格铺垫木堆放整齐，防止压弯变形；周围做好排水沟，避免钢筋陷入泥土中。2、地下室设有卷材防水层时,对垫层上和底板四周外露的防水层应妥善保管加以保护，以防被钢筋戳破.3、底板钢筋绑扎好后，支撑和马凳要绑扎牢固,避免其他工种操作时踩踏，造成钢筋变形。4、绑扎墙钢筋时应搭设临时脚手架，不得蹬踩钢筋操作.5、地下水位较高时，应将水至底板下0.5以上，直至地下室周围回填土完毕。五、安全措施1、钢筋加工机械的电气设备，应有良好的绝缘并接地,每台机械必须一机一闸，并设漏电保护开关,机械转动的外露部分必须设有安全防护罩，在停止工作时应断开电源.2、使用钢筋弯曲机时，操作人员应站在钢筋活动端的反方向，弯曲400mm的短钢筋时，要有防止钢筋弹出的措施。3、粗钢筋切断时，冲切力大,应在切断机口两侧机座上安装两个角钢挡杆,防止钢筋摆动。4、搬运钢筋时要注意前后方向有无碰撞危险或被钩挂料物，特别要避免碰挂周围和上下方向的电线.5、安装悬空结构钢筋时，必须站在脚手架上操作，不得站在模板上或支撑上安装.6、现场施工的照明电线及混凝土振动器线路不准直接挂在钢筋上,如确实需要应在钢筋上架设横担木，把电线挂在横担木上，如采用行灯时,电压不得超过36V。六、施工注意事项1、墙柱主筋插筋与底板上、下铁件需要仔细绑扎固定牢固，必要时可附加辅助筋电焊固定；混凝土浇筑前，加强检查，浇筑过程中由专人进行修整。2、底板和墙钢筋绑扎，要注意使绑扎接头与对焊接头错开。经对焊加工的钢筋;在现场进行绑扎时，对焊处要错开一个搭接长度。因此,下料加工时，凡距钢筋端头搭接长度500mm以内不应有对焊接头。在绑扎时应对每个接头进行尺量，检查搭接长度是否符合设施和施工规范的要求。同时接头应避开受力钢筋的最大弯矩处。3、墙、柱钢筋绑扎要保持钢筋垂直，绑竖向受力筋时,要吊正后再绑扣，搭接部位应有3个绑扣,应避免绑成同一方向的顺扣；高层4m以上的墙柱要在架子上进行绑扎。4、底板钢筋绑好后，应严禁利用上层钢筋网或负筋铺板作人行和浇筑混凝土的通道,以免将钢筋踩到下面,而影响底板的受力性能。5、底板、墙、柱钢筋每隔1m左右应帮绑带铅丝的水泥砂浆垫块(或塑料卡）,混凝土浇灌中设专人看关并整修钢筋以保证保护层厚度和钢筋位置的正确,防止露筋、钢筋错位情况的发生。5