1、1 设备 5S管理制度为了给员工创造一个干净、整洁、舒适的工作场所和空间环境，保持设备良好的运行环境，提高设备运转率。促进公司特有的企业文化氛围，达到提高员工素养、公司整体形象和管理水平人目的。特制订本制度。一、整理1、所有符合工艺设计要求保证整个生产系统正常运行的设备均为“要”。2、现场零部件类：“要”与“不要”判别标准：为正常生产运行设备所准备，在运行设备发生故障时能够进行替换的为“要”。其余的一律为“不要”。3、工器具：检修工作所必须的工器具的为“要”。其余的一律为“不要”。二、整顿1、现场运行设备统一标识。2、现场零部件：长时间不用的“要”的固定资产设备应挂牌标识并存放于指定位置。体积
2、较小使用频率高的“要”的零部件存放车间库房或指定位置并分类标识定置。“不要”的零部件集中归类并存于指定位置。3、生产现场如需配置检修工具（如电焊机）需报安环部审核后规定区域定置。4、生产检修过程中产生的废旧零部件及下脚料应同“不要”零部件一起集中堆放。三、清扫1.清扫现场运行设备脏污并擦拭干净恢复设备原有外观和颜色。2、传动装置保持密封良好，油、水位合适，避免滴、漏。如出现滴、漏及时采取措施并对产生的油污及时清理，并和定检结合起来及时处理。3、对容易出现跑、冒的部位（如窑头、尾密封，输送及下料溜子等）要留心观察，及时清扫并和定检结合起来及时处理。4、设备、工具、仪器检修或使用过程中应有防止产生
3、污染的措施，并随时清理污物。5.整顿后“不要”的以及生产检修过程中产生的废旧零部件及下脚料要及时清理。6、生产检修过程中替换下来的设备，应放置于规定区域并及时报修。四、清洁1、彻底落实前面的整理、整顿、清扫工作，通过日检、周检、月检等的检查保持整理、整顿、清扫的成果。2、结合设备巡检标准按要求、按频次做好设备保养工作，保持设备良好的运行环境。3、各车间制定本车间设备5S 管理检查考核细则，对本车间班组、员工进行考核落实。4、设备部制定公司设备5S管理考核细则，检查、评比、保持5S的活力。并长期保持。五、素养所有员工应自觉遵守公司5S管理各项制度等有关规定，车间应加强教育，提高员工责任心，加强员
4、工品质意识，最终达到公司5S管理要求。2 5S设备管理考核标准工作内容考核区域工作项目工作标准检查考核评分标准扣分标准整理整顿清扫1 设备安全、巡检通道通道畅通、无占道现象、保持干净；区域线清晰、标识鲜明准确。安全、巡检通道线不清晰1 安全、巡检通道有占道现象（无临时占道标识）1 通道内不清洁，有金属屑、纸屑、油、水等1 整 理整 顿清扫2 设备标识设备标识鲜明、准确。设备标牌清晰、完好设备无标识-2 设备标识与实际不符-1 设备标识、标牌不清、错误、损坏-1 整理整顿清扫3 设备运行设备运行正常，保养、维护良好，设备相关附件完好零、部件不齐全、紧固件松动或不完好-2 安全及防尘罩不齐全、不完
5、好-2 设备运行中振动、温度等参数异常-2 主机设备带病运行，未上报主机设备缺陷-4 辅助系统运行不正常（失效）、指示信号不正常-2 测量设备失灵或没有检定和检定标识-2 控制系统不灵敏、不可靠-2 未按管理制度，设备在解锁条件下运行-2 设备机台脏污、有“跑”“冒”“滴”“漏”现象-4 设备附件、仪器、工具摆放杂乱2 设备附件、仪器、工具有落地或表面有灰尘、油垢2 备件长期存放在现场，不使用且不退库-1 整理整顿清扫4 设备检修现场检修现场中的各类物品分类摆放；保管、保护措施有效；工位器具完好、干净、摆放整齐。现场物品未分类摆放1 现场检修物品保管不善，有丢失现象1 检修现场工位器具摆放不整
6、齐1 检修后现场物品未及时清理1 整理整顿清扫5 设备管理档案、记录设备管理档案、文件、记录保管摆放符合规定及表面洁净；记录内容完整、规范。现场的记录保管不善，有脏、破损现象1 现场使用记录本有记录内容不规范、记录不全现象1 现场使用的文件、图纸、记录有随意摆放现象1 整理整顿清扫6 库房设备、备件暂存点和储物间设备、备件分类整齐摆放；帐、物、卡相符，表示清楚；环境整洁无积水，通道畅通。设备、备件摆放无序、占道-1 设备、备件摆放无标识1 帐、物、卡不相符2 地面未保洁、有积水、杂物1 储存的物品有破损、损坏等保管不善现象2 清洁素养7 保持整理、整顿、清扫成果制定相应考核细则，并定期检查。车间未制定设备检查考核细则-2 没有设备定期检查记录-1
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