复合木地板施工方案68558.doc

复合木地板施工方案
基本规定
（1） 强化复合地板面层采用条材强化复合地板或采用拼花强化复合地板，以浮铺方式在基层上铺设。
（2） 强化复合地板的材料以及面层下的板或衬垫等材质应符合设计要求可采用双层面层和单层面层铺设，其厚度应符合设计要求。强化复合地板面层的条材和块材应采用具有商品检验合格证酌产品，其技术等级和质量要求均应符合国家现行标准的规定。
（3） 强化复合地板面层铺设时，粘贴材料应采用具有耐老化、防水和防菌等无毒等性能的材料，或按设计要求选用；胶粘剂选用应符合现行国家标准《民用建筑工程室内环境污染控制规范》GB50325 的规定。
（4） 强化复合地板面层下衬垫的材质和厚度应符合设计要求。
（5） 强化复合地板面层铺设时,相邻板材接头位置应错开不小于300mm 的距离；与墙之间应留不小于10mm 的空隙。
（6） 大面积铺设强化复合地板面层时,应分段铺设，分段缝的处理应符合设计要求。
（7） 强化复合地板面层的允许偏差应符合国家标准《建筑地面工程施工质量验收规范》 GB50209－2002 。
施工准备
1 技术准备
1)室内最大相对湿度不高于80％。
2）安装前地面须干净、干燥、稳定、平整，在安装前修补不规则之处。如地面本身不防潮,就应铺一层防水聚乙烯薄膜（膜与膜搭接20cm）.
3）当地面是混凝土时，铺一层松软的材料，如聚乙烯泡沫薄膜、波纹纸等以降噪.
4）量好房间的尺寸，计算出需要多少块地板，并考虑最后补缺地板的块量，备好地板块。
5)适应当地面空气湿度，在安装前应原包装保存。宜保存24-48小时为佳.地板块应水平存放，切勿竖立或靠椅斜放。
6）查门是否能打开，否则先把门刨切。安好后地板在门框下的厚度为：地板厚度＋地垫厚度＋（地板地渡扣板之盖板厚度)。
7）施工“浮铺”地板时，地板块和基层面之间不需要胶、钉子或螺丝固定。地板块之间用防水聚醋酸乙烯胶粘结。房间湿度、温度发生变化时，地板块随之应变,因此,铺设地板时，靠墙、楼梯、柱子、管道或其他硬立面时,要预留8—12mm的空隙。
8）房间长过8m（地板块尾对尾）。宽度8m（地板交叉铺设）时（要预先留有宽高1：1比例的空隙结合处），空隙结合处用过渡扣板包盖。长和宽一旦超过8m，必须加扣板条，留伸缩缝。
9）复合地板面层下的各层作法应已按设计要求施工并验收合格.
2 材料要求
（1） 强化复合地板：强化复合地板面层所采用的条材和块材，其技术等级和质量要求应符合设计要求。木格栅、垫木和毛地板等必须做防腐、防蛀、防火处理。木格栅应选用烘干料，毛地板如选用人造板，应有性能检测报告，而且对甲醛含量复验.
（2） 胶粘剂:应采用具有耐老化、防水和防菌等无毒等性能的材料，或按设计要求选用。胶粘剂应符合现行国家标准《民用建筑工程室内环境污染控制规范》GB50326 的规定。
3 主要机具设备
（1） 根据施工条件，应合理选用适当的机具设备和辅助用具,以能达到设计要求为基本原则，兼顾进度、经济要求.
（2） 常用机具设备有：角度锯、螺机、水平仪、水平尺、方尺、钢尺、水平尺、小线、錾子、刷子、钢丝刷等.
4 作业条件
（1） 材料检验已经完毕并符合要求。
（2） 应已对所覆盖的隐蔽工程进行验收且合格，并进行隐检会签。
（3） 施工前,应做好水平标志,以控制铺设的高度和厚度，可采用竖尺、拉线、弹线等方法。
（4） 对所有作业人员已进行了技术交底。
（5） 作业时的施工条件(工序交叉环境状况等）应满足施工质量可达到标准的要求。
（6） 木地板作业应待抹灰工程和管边试验等项施工完后进行。
施工工艺
1 工艺流程
2 操作工艺
（1） 基底清理：基层表面应平整、坚硬、干燥、密实、洁净、无油脂及其他杂质，不得有麻面、起砂裂缝等缺陷.条件允许时，用自流平水泥将地面找平为佳.
（2） 铺衬垫：将衬垫铺平，用胶粘剂点涂固定在基底上。
（3） 铺强化复合地板：从墙的一边开始铺粘企口强化复合地板，靠墙的一块板应离开墙面10mm 左右,以后逐块排紧。板间企口应满涂胶，挤紧后溢出的胶要立刻擦净。强化复合地板面层的接头应按设计要求留置。
（4）铺强化复合地板时应从房间内退着往外铺设。
(5）不符合模数的板块,其不足部分在现场根据实际尺寸将板块切割后镶补,并应用胶粘剂加强固定.
3 施工要点
1）工具：木垫块、锤子、尺子、防水聚醋酸乙烯胶、木锯、铅垂线、铅笔、连系钩、若干块8-12mm的木楔。
2）第一排：擦净基层面、板、尾面,放入垫底料。第一排从左向右放，槽面靠墙，板尾面放木契,然后根据房间大小依次连接需要的地板块，但不要粘胶。为了达到更好效果,可将地板铺成与窗外大部分光线平行。
3)如果墙不直，在地板块上画出墙的轮廓线照此切割第一排地板块。
4）每一排的最后一块板：最后一块板180度反向,与该排其余板子舌对舌（留出空隙)，使该板紧靠墙面。
5）在结尾的舌部均匀涂布足量的胶.使木垫块、锤子小心的将板面连接起来.决不要用锤子直接敲地板企口侧面，要隔着木垫块敲.准备两块小垫块,厚度为8mm，其中一块一面开槽，槽缝稍大于地板的凸出舌厚度,用这块木头槽夹地板可用连系钩。用湿布把多余的胶立即擦掉.用铅垂线,测试平不平衡。在墙、板间的空档处放木楔子.
6）下一排:上一排切下部分可作第二排的第一块。地板切下部分不得小于30cm;否则，丢弃.舌部上涂不足量胶，把地板块小心的轻敲到位。头两侧地板装好后，过2h，等硬化，固定后再装剩下的.
7）最后一排:最后一块板的倒数第二块板排齐就算装好最后一排了。另放板块在上面,用舌面对着墙，作记号,根据记号切割最后一块板、安装。
8)用连系钩使最后一块板到位，放置隔离楔。24h内不要使用地板，以便将胶干透。
9）管道孔：在地板块上钻打的管过孔行比管道直径大10mm。首先量度并作记号于管道在地板的预定位置(留出收缩缝），然后用锯切割并切下该方型或长方形块，再用尺寸合适的小方块遮盖管道靠墙处的空隙。
10）扣板螺丝决不能固定太紧，太紧地板不能浮动，也容易压翘地板块。
11)房间尺寸太大，地板长块方向超过8米或宽度方向超过8米，一定要用过渡扣板。长长的过道，每10米左右要用过渡扣板。大厅或会议室,每100平方米左右也要用过渡板，可在某合适位置分隔。
12）地垫也要留收缝缝。
13）最后一块地板不得短于5cm。
14)用踢脚板封闭地板与墙的空隙。踢脚板可用无头或带头水泥钉固定或用胶年剂粘贴。
15）当地面是混凝土、砖硕等材料时,有必要使用防潮隔声地垫。地垫可弥补地面的轻微不平，防潮湿、降噪声。
质量标准
1 主控项目
（1） 复合地板面层铺设应牢固。
（2） 检验方法：同GB50209—2002.
2 一般项目
（1） 复合地板面层图案和颜色应符合设计要求，图案清晰，颜色均匀一致，板面无翘曲。
（2） 面层的接头应错开、缝隙严密、表面洁净。
（3） 踢脚线表面应光滑，接缝严密，高度一致。
注意事项
1 作业环境 在施工过程中应注意对已经完成的隐蔽工程管线和机电设备的保护，各工种间搭接应合理，同时注意施工环境,不得在扬尘、湿度大等不利条件下作业.
2 行走有声响 地板基底的平整度不够。
3 板面不洁净 地面铺完后未做有效的成品保护,受到外界污染。
4 面层起鼓基层直接铺衬板，未铺防潮层，面板或衬板含水率高.
5 木踢脚板变形 木砖间距过大，踢脚板含水率高成品保护
（1） 施工时应注意对定位定高的标准杆、尺、线的保护,不得触动、移位。
（2） 对所覆盖的隐蔽工程要有可靠保护措施,不得因铺设强化复合地板面层造成漏水、堵塞、破坏或降低等级.
（3） 强化复合地板面层完工后应进行遮盖和拦挡，避免受侵害。
（4）后续工程在强化复合地板面层上施工时，必须进行遮盖、支垫，严禁直接在强化复合地板面上动火、焊接、和灰、调漆、支铁梯、搭脚手架等。
6 误差及检查
序号
项目
允许偏差mm
检查方法
1
板面缝隙宽度
2.0
用钢尺检查
2
表面平整度
2.0
用2m 靠尺及楔形塞尺检查
3
脚线上口平 齐
3。0
拉5m 通线，不足5m 拉通线或用 钢尺检查
4
板面拼缝平直
3.0
拉5m 通线,不足5m 拉通线或用 钢尺检查
5
相邻板材高差
0.5
用尺量和楔形塞尺检查