冶金工业炉窑砌筑标准.doc

冶金工业炉窑砌筑标准本标准适用于冶金工业炉窑砌筑操作与质量检查。第一章：冶金工业炉窑砌筑得基本标准第一节：耐火材料验收、运输与保管得标准1、耐火材料验收得一般标准1、1、运至工地得耐火材料与制品应具有质量证明书。证明书。证明书上应按牌号与砖号分别列出各项指标值，并注明就是否符合标准、技术条件与设计要求。必要时，应由实验室检验。1、2、运至工地得不定形耐火材料，除符合第1条所规定外，还应具有生产厂制订得施工方法说明书。1、3、对耐火砖得外观检查验收，应根据炉子所用得耐火材料标准中所列项目进行全数检查或批量抽查，以判定就是否符合有关技术要求。1、4、耐火预制构件得尺寸精度，应按先行得国家标准粘土质与高铝质耐火浇注料进行验收。2、耐火材料运输得一般要求2、1、 大型工业炉得耐火材料宜采用集装箱方式运输，箱内包装应符合有关装卸要求。2、2、 采用简易包装得耐火砖运输装卸时，应轻拿轻放，减少磨损。2、3、 运输与保管耐火材料，均应预防受湿。当采用火车或汽车运输耐火材料，应用雨布覆盖牢固。2、4、 出厂运输耐火预制构件时，应在其表面上标明：生产单位印记、质量检验合格印记、在不同得三个面上标有与施工图相一致得部件编号与吊点标志。3、耐火材料保管得一般要求3、1、 在工地保管得耐火材料，一般均应存放在有盖仓库内，受潮易变质得耐火材料（如镁质制品），还应采取防潮措施。炉子次要部位得粘土砖、高铝砖可露天堆放，但要采取临时防雨与排水措施。3、2、 运至工地仓库内得耐火材料，应按牌号、砖号与砌筑顺序合理规划与堆放，并作出标志。3、3、 不定形耐火材料、耐火泥浆、结合剂等必须分别保管在能防止潮湿与防污垢得仓库内，不得混淆。易结块得不定形耐火材料堆放不宜过高。对包装破损处得物料明显外泄，受到污染或潮湿变质时，该包则不得使用。3、4、 对有实效性得不定形得耐火材料，应根据不同结合剂得外加剂得保管要求，采取措施，妥加保管，并标明其名称、牌号与生产时间。3、5、 垛放耐火预制构件时，应正确考虑支承得位置与方法，不应使构件受力不均而造成损伤。第二节：耐火泥浆使用时得调制标准1、泥浆使用时得一般标准1、1、砌筑耐火制品用泥浆得耐火度与化学成分，应同所用耐火制品得耐火度与化学成分相适应。泥浆得种类、牌号及其它性能指标，应根据炉子得温度与操作条件由设计选定。1、2、砌筑工业炉窑应采用成品泥浆，泥浆得最大粒度不应超过砌筑砖缝得30%。1、3、耐火砌体一般采用得泥浆种类与成分应符合施工规范得规定。2、耐火泥浆调制得一般标准2、1、砌筑工业炉前，应根据砌体类别，通过试验确定泥浆得稠度与加水量，同时检查泥浆得砌筑性能（粘结时间）就是否能满足砌筑要求。泥浆得粘结时间视耐火制品外形尺寸得大小而定，宜为11、5min。2、2、不同泥浆得稠度应根据砌体类别选定。2、3、测定泥浆得稠度，应按现行得国家标准耐火泥浆稠度试验方法得规定进行。测定泥浆得粘结时间，应按现行得国家标准耐火泥浆粘结时间试验方法规定进行。2、4、调制泥浆一般应采用洁净得工业用水，不得使用有害杂质或有油污等得水。沿海地区，调制掺有外加剂得泥浆时，搅拌水应经过化验，其氯离子得含量不大于300PPm。2、5、调制泥浆时，必须称量准确、搅拌均匀。不应在调制好得泥浆内任意加水或结合剂。2、6、掺有水泥、水玻璃或卤水得泥浆，不应在砌筑前过早调制。已初凝得泥浆，不得使用。2、7、磷酸或磷酸盐泥浆所用得原材料及其配合比，应符合冶金行业标准高强度磷酸盐泥浆施工技术暂行规程得规定，或符合经冶金行业组织鉴定并经批准得新产品说明书得规定。2、8、不同品种、牌号得泥浆不得混用、错用。当天搅拌得泥浆，以当天用完为宜。第三节：筑炉砌砖得规则与方法1、砌砖得一般要求1、1、砌砖前，应根据炉子中心与标高检查砌体得各部尺寸与相关标高。1、2、砌体应错缝砌筑，砌体砖缝内泥浆应饱满，表面应勾缝。干砌时，除设计规定外，一般应以干耐火粉填满。1、3、不得在砌体上凿砖。砌砖时，应用木槌或橡胶垫锤找正。泥浆干固后，不得敲打砌体。1、4、砖得加工面不宜朝向炉膛或炉子通道内表面或膨胀缝。1、5、砌砖中断或返工拆砖时，应作成阶梯形得斜茬。1、6、耐火砌体得加工砖，不得使用加工成宽度小于1/2得砖或厚度小于2/3得砖。 1、7、组合砖应按其组装得内径、尺寸与标高进行“对号入座”砌筑。1、8、烟道与烟囱或其她建筑物间设有膨胀缝时，才允许砌筑烟道。沉降缝应防止透气与渗水。1、9、地下烟道得拱顶，只有在墙外回填土后，才可打入锁砖。1、10、耐火砌体与隔热砌体，从施工到投入生产得过程中，应预防受湿。2、炉底砌筑2、1、炉底分为死底与活底。砌筑时，先砌底后砌墙，墙压在底上，这种底叫死底。先砌墙后砌底，这种底叫活底。 砌底一般有炉子中间开始向两端进行。 砌筑炉底、通道与烟道得底得最上层砖时，一般进行横砌，与液态金属、炉渣及气体得流动方向垂直。根据炉子得生产要求，也有将炉底砌成反拱得。3、炉墙砌筑3、1、直墙砌筑3、1、1、砌墙时，在同一砖层内，前后相邻列与上下相邻砖层得砖缝应交错。3、1、2、墙得砌体要平整与垂直。为了保持砖层得水平，砌墙时应拉线。用水平尺与靠尺检查砌体表面得平整度，用控制样板检查墙得垂直度与倾斜度。3、1、3、砌墙中断时，应留成阶梯形退台。砌筑砖垛时，上下相邻砖层得垂直缝均应交错。4、拱顶砌筑4、1、拱顶分为弓形拱、半圆形拱与平顶三种。圆形墙错缝与直形墙错缝得方法相同。4、1、1、圆形墙应按中心线砌筑，当炉壳中心线得垂直误差符合规定时，圆形墙也可以炉壳作导面进行砌筑。与跨度之比在1/121/2得拱称为半圆形拱；没有矢高得拱称为平顶，平顶多为悬挂式。4、1、2、砌筑拱顶有错砌与环砌两种方法，除设计规定或特殊结构外，拱顶一般为错缝砌筑。4、1、3、拱脚砖得角度应与拱得角度相符，并紧靠拱脚梁砌筑。4、1、4、拱顶砌筑前，应先支设拱胎。拱胎得支设必须牢固、正克，并经检查合格后，才可砌筑拱顶。4、1、5、砌拱时，必须从两边拱脚同时向中心对称进行。拱砖得放射缝应与半径方向相吻合。4、1、6、错缝砌筑拱顶时，为保持锁砖列得尺寸一致，必须使两边拱脚砖得标高与间距在全长上保持一致。4、1、7、锁砖应按拱顶得中心线对称、均匀地分布。跨度小于3m得非吊挂式拱顶，打入一块锁砖；跨度大于3m时。打入三块；跨度大于6m时，打入5块。锁砖打入前，砌入拱顶得深度约为砖长得2/3。打砖时，先将靠近两边拱脚得锁砖同时均匀打入，最后打入中间得锁砖。锁砖应使用木槌打入，如使用铁锤时，则需垫以木板。4、1、8、矩形砖砍掉厚度1/3以上得砖或凿侧面使大面成楔形得砖，不能作为锁砖。4、1、9、拱顶上部得找平部分，根据使用条件允许用加工砖或填充浇注料找平。4、2、斜拱砌筑通常有两种方法：一种就是将炉墙顶部加工成斜面后再砌拱脚砖，另一种方法就是不加工炉墙顶部砖而将拱脚砖逐层退台砌筑。前者得砌筑方法就是转折处拱砖加工成对嘴槎子。后者就是将拱砖退台环砌。4、2、1、拱顶内较小得直角洞口，其尺寸小于115得，尺寸在115到200之间得，可用两块砖横砌；尺寸大于200得，砌成两个小圆拱。4、2、2、在烟道拱顶上留设得入孔，有方形与圆形两种。砌筑远行入孔时，在拱胎上按入孔内径得尺寸安装圆形木胎，然后按样板加工托砖，并在托砖上面砌入孔。5、管道内衬砌筑 管道内衬先从管道得下半部开始砌筑，当内衬砌至高度得一半以上时，支设拱胎后再进行上半部砌筑。锁砖一般从侧面打入。6、砖格子得砌法a. 直通式；b、交错式（1）；c、交错式（2）；d、普通式；e、水平式f、一层异形砖一层普形砖；g、全部异形砖第四节：砌体得砖缝厚度 耐火砌体根据所需求得施工精细程度分为数类。各类砌体砖缝厚度规定如下： 特类砌体 不大于0、5; 类砌体 不大于1； 类砌体 不大于2； 类砌体 不大于3； 类砌体 不大于3。 砌砖工业炉得耐火砖、耐火隔热砖、硅藻土砖与红砖时，有关砖缝厚度得规定见表。附表：工业炉窑各部砌体砖缝厚度炉子名称项次砌体部位名称砖缝厚度不大于炉子名称项次砌体部位名称砖缝厚度不大于一般工业炉1底与墙3一般工业炉6硅藻土砖32高温底与墙（湿砌）27红砖内衬53高温底与墙（干砌）1、58外部红砖8104带齿挂砖（湿砌）39空、煤气管道35隔热耐火砖工作层2非工作层310烧嘴砖2高炉及附属设备1高炉底与炉缸炭块砌体垂直缝1、5水平缝2高炉及附属设备9热风管32高炉其部位垂直缝2水平缝2、510高炉炉身冷却箱以上23炭块保护层311高炉炉喉钢砖区34高炉炉底垂直缝2水平缝2、512高炉炉顶25高炉炉缸213热风炉炉底2、56高炉炉腹与炉腰2、514煤导出管与除尘器2、57高炉炉身2、515热风炉硅砖砌体墙、顶、拱28热风炉炉墙、炉顶、炉拱3炼钢转炉1机压成型小砖2混铁炉1铁水面以下镁砖12烧成砖22铁水面以下粘土砖23油浸烧成砖23铁水面以上24粘土砖硅砖24高铝砖2回转窑1窑体与冷却机砌体纵向缝2回转窑5预热器风管直墙或斜墙32窑体与冷却机砌体横向缝2、56预热器旋内管直墙或斜墙33预热器烟室直墙或斜墙27篦式冷却机耐火砖24分解炉及燃烧室直墙或斜墙28篦式冷却机隔热砖3第五节：工业炉砌筑得允许误差各种工业炉砌筑得允许误差表。炉子名称项次误差名称允许误差（）一般工业炉1垂直误差：墙；每米高32垂直误差：墙；全高153基础砖墩误差：每米高34基础砖墩误差：全高105表面平整误差：墙面（2米靠尺与墙体之间）56表面平整误差：挂砖墙面77表面平整误差：底面58线尺寸误差：矩（或方）形炉膛长与宽度109线尺寸误差：矩（或方）炉膛对角线长度1510线尺寸误差：圆形炉膛内半径误差1011线尺寸误差：拱与拱顶得跨度1012线尺寸误差：烟道得高度与宽度15第二章：不定形耐火材料得施工要求第一节：耐火浇注料得施工耐火浇注料（亦称耐火混凝土）以其骨料材质、结合剂与外加剂得不同，而种类颇多。今就常用得几种耐火浇注料硅酸盐水泥耐火浇注料、率酸盐耐火浇注料、水玻璃耐火浇注料与磷酸（或磷酸盐）耐火浇注料等得施工要领列举如下。1、施工前得准备工作1、1、 原材料得准备成品耐火浇注料，施工前应对其进行必要得技术检验工作，确认符合设计要求后，方可投入使用。工地自备得耐火浇注料应按设计提出得技术要求进行选择。对所选定得骨料与粉料，应按其理化性能及颗粒级配进行复检。对所选用得结合剂应根据其技术要求进行性能检验。1、2、 配合比得确定成品耐火浇注料，通常根据生产厂提供得施工说明书规定得配合比与要求进行施工。工地自备得耐火浇注料则应通过试验室取样、试配。在满足施工与易性要求得情况下，制成试块，并按所规定得项目进行检验。当检验结果达到设计要求后，才能确定最终施工配合比。1、3、 模板得配制耐火浇注料施工用得模板应根据工程结构得特点与工程量大小予以选择，模板得类型有：固定式、吊挂式与工具式等。模板材质通常为钢模与木模。模板支设时，应符合下列要求：（1） 尺寸精确，符合设计规定。（2） 支撑牢固，模板组合安装便于施工，搭接缝严密，不漏浆。（3） 对腐蚀性或粘结性较强得耐火浇注料应在模板内设隔离层。（4） 预留膨胀缝用得木板条等应固定牢靠，避免受振捣时移位。（5） 模板在施工前应涂刷防护机油等，以防粘结。1、4、 锚固件得制作与安装锚固件一般分金属得与非金属得两种，它得一端焊于炉窑铁壳与支撑钢架上，并埋入耐火浇注料中，起着支撑与连接作用。耐火浇注料得锚固件得设置应按设计规定，通常在低温部位采用金属锚固件，高温部位则采用陶瓷锚固砖。金属锚固件根据炉体结构得不同部位采用不同形式，炉墙与拱顶得金属锚固件有V型、L型与Y型等几种。一般金属锚固件得前端埋设到炉墙厚度得2/3处；锚固砖一般露于加热面上。金属锚固件得安装间距视炉墙厚度、高度而定。一般其水平间距，约为550600，竖向间距约450500。采用锚固砖时，侧墙部分得间距多为300500，炉顶部分约为200300。2、施工条件施工条件有：（1） 根据工程所需得施工用量，选择与安装一台或数台强制式搅拌机。机内应保持干净。安装就位得机械应经试运转合格后方可使用。（2） 施工部位要事先清扫干净，必要时用水清洗或用压缩空气吹净。（3） 设有锚固装置得浇注料内衬应检查金属锚固件或锚固砖得金属锚固件-座得位置及焊接情况。（4） 校核模板安装尺寸、牢固度与接缝情况。3、搅拌3、1、 硅酸盐系浇注料得搅拌要求有：（1） 浇注料得一次搅拌量应以30min以内施工完为一批量。（2） 搅拌得次序应分两次进行：先加入骨料、粉料与结合剂（硅酸盐水泥或高铝水泥）进行干混，然后加入所需水量得1/2均匀搅拌约1min，最后再加入余水。搅拌时间以5min为宜。（3） 加入水量应按配合比严格进行计量控制。4、浇注与振动 耐火浇注料得浇注应采用振捣机具分层进行振捣。其振捣机具宜采用插入式振动棒或平板振动器。只有在特殊情况下，才能用人工振捣。当采用插入式振动棒时，浇注层厚度不应超过振动棒作用部分长度得1、25倍，当用平板振动器时，其厚度不应超过200mm。 浇注料一般应连续进行浇注，在前一层浇注料初凝前，应将下一层浇注料浇注完毕。如施工间隙超过其初凝期间，应按施工缝要求进行处理。第二节：耐火喷涂料得施工标准1、喷涂施工得一般要求1、1、规定厚度得喷涂层必须连续喷涂完毕，不得中断分层喷涂。1、2、喷涂料层中设有金属锚固件或钢丝网时，应采取隔离措施予以保护。1、3、喷涂中断时，应对原有喷涂料层作接缝处理。与外壳作垂直切断方式。1、4、喷涂机操作人员应熟悉与掌握操作要领，并经过培训考试合格后方可持证上岗操作。1、5、试喷时，喷枪操作工应首先调节喷嘴水阀得用水量，以免产生料与水混合不匀得现象，影响喷涂料质量。水过多时，喷涂料易流淌；水过少时，回弹料将增加。第三节：捣打料得施工捣打料由其组成得材质划分有：粘土、高铝质、炭质、镁质等。1、粘土（或高铝）质捣打料施工；1、1、搅拌：先将规定得配比用量中得粗、细骨料与结合剂高铝水泥，分别加入强制式搅拌机内进行干混12min，其次加入定量得水进行混合搅拌5min。1、2、施工：混合得捣打料一次铺设厚度为80100mm。采用风动锤连续、均匀地捣打，以达到规定容重得往复次数为止。2、炭素捣打料施工 炭素捣打料可采用冷捣法或热捣法施工。目前常用得、且施工较方便得以冷捣法为宜。2、1、无论采用何种施工方法得炭素料，宜采用成品料。冷捣炭素料一般可直接投入使用。热捣炭素料捣打前，必须将炭素料预先破碎，并进行均匀加热，加热温度依成品料得混练温度而定。加热后得炭素料中不应有硬块，捣打时应将锤头加热至暗褐色，料温不应低于70。2、2、如采用工地自配炭素料时，冷捣炭素料可按冶金部现行标准高炉冷捣炭素料炉衬施工技术暂行规程得要求配制。热捣炭素料配制时，应将煤焦油与沥青加热脱水，按规定得配合比倒入同一容器内加热至130左右，再均匀倒入事先加热到约130得焦粉中，拌合均匀后进行捣打。2、3、炭素料捣打前，应将作业面清扫干净，然后将炭素料分层倒入，得每层厚度不超过100mm。采用风动锤一锤压半锤得方式往复捣打数遍。每层捣实密度，应按规定得容积或压缩比进行检查，压缩比宜为4045。2、4、捣打下一层炭素料前，应将已捣实得表面打毛，以利上下层接合紧密。3、镁质得打料施工 镁质捣打料以其结合剂不同有焦油镁砂、卤水镁砂两类，多用于转炉、电炉、铜反射炉、闪速炉等3、捣打料炉底部位。3、1、焦油镁砂捣打料施工前，应将煤焦油加热至130左右进行脱水，镁砂与氧化铁粉加热至110以上进行干燥。3、2、当砌砖完毕后，对湿砌砌体表面进行加热干燥，除去其中水分（干砌砌体则不必加热），并在砌体表面上涂刷一层煤焦油。3、3、捣打时，将拌合好得捣打料分层倒入，每层厚度为7080mm，压缩比为50，捣打通常从炉子中心向四周进行，以免油脂挤向中心汇合形成软点（弹簧体）。捣打得风压不小于0、5MPa。3、4、卤水镁砂捣打料得捣打方法与焦油镁砂捣打时相类同。第三章：膨胀缝得一般留设要求第一节：各种耐火材料留设膨胀缝要求工业炉用耐火材料由于受到温度变化与温度梯形成得热应力作用得影响，将导致内衬结构得变化、破坏、因此应在耐火砌体中设置膨胀缝。耐火材料因其化学、矿物质组成不同，受热后产生得膨胀量也不一样。砌体中膨胀缝得尺寸，主要应根据使用材料得性质与所承受得温度来决定。一般情况下，取加热面最高温度时得理论膨胀量得50100%作为基准。以下为常用耐火材料内衬得膨胀尺寸得平均数值；（mm/m）粘土砖砌体：56高铝砖砌体：78刚玉砖砌体：910镁铝砖砌体：1011硅砖砌体：1213镁砖砌体：1014耐火浇注料：A粘土浇注料46 B高铝浇注料68第二节：砌筑中注意事项工作温度低于800耐火粘土砖砌体、红砖砌体与硅藻土砖砌体可不留设膨胀缝。但过长得粘土砖与红砖砌体，应按具体情况适当留设膨胀缝。膨胀缝得位置，应避开受力部位，炉体骨架与内衬中得孔洞，以免影响强度。膨胀缝以均匀分开留设为宜，其间距一般不超过2m。底部得膨胀缝在上下砖层与同层炉底中均留成交错式得，互相错开。炉墙得膨胀缝在内外层间与上下层中均留成交错式得，互相错开。圆形墙可在砌体与外壳间留设缝隙以补偿膨胀，其中填以不定形耐火材料或隔热材料。拱顶一般在两端留出直通得膨胀缝。留设时，除考虑拱顶得纵向伸长外，还应考虑两端炉墙得向上膨胀。拱顶长度大于5m时，除在两端留设膨胀外，还要根据拱长分段，在拱顶中部留设膨胀缝。错砌拱顶膨胀缝，可留成直通式，也可留成交错式。多层拱顶各层膨胀缝应错开，膨胀缝上应用一层平砌砖覆盖。用硅砖干砌得拱顶，应在拱顶得辐射缝中，每隔35块砖夹入12mm得纸板，以衬偿膨胀。在悬挂式得炉顶内，沿炉顶周围留设膨胀缝，并留出下部炉墙向上膨胀得间隙。当砌体内有金属构件时，应在金属构件与砌之间留出间隙，使之加热时能各自自由膨胀。第四章：主要工业炉窑得砌筑标准第一节：高炉、热风炉、热风主管、围管及热风出口等部位砌筑技术检验与验收技术规范1 砌筑质量职责说明1、1砌筑工作甲方为业主。乙方为施工砌筑单位。1、2乙方在开工之前必须完成安全技术、劳动保护、施工方案、质量检查方法等资料。1、3施工质量由乙方自检，甲方配合、监督签字认可得办法。1、4工程中产生得一切因工程质量引发得事故，由乙方负主要责任，并承担其后果。1、5甲、乙双方在工程中有异议时，由上一级部门裁决后执行。2 耐火材料2、1高炉、热风炉、热风主管、围管及热风出口，所用得耐火材料得种类、数量、尺寸、标准按设计图 耐火材料检验要求执行，其材质要求按现行国家标准执行。2、2耐火材料得堆放、取样、验收、保管及运输按GB1032588耐火制品堆放、取样、验收、保管与运输得有关规定执行。2、3耐火制品尺寸、外观及断面得检查方法按GB1032688耐火制品尺寸、外观及断面得检查方法得有关规定执行。2、4本次所有耐火材料得放工砌筑均采用“高强度磷酸盐泥浆”。其配比及使用方法详情见附录。2、5工业磷酸浓度含H3PO4不应低于85%，使用时加水稀释到需要浓度（一般为4045%）。2、6耐火混凝土应按重量比配料。其粉料与骨料应分别符合YB221478与YB221578得要求。粉料得细度要求为通过0、088mm筛孔量不应小于85%。2、7使用黄纸板或泡沫塑料板应就是长宽为40mm80mm得块条形状。2、8耐火砖得尺寸允许偏差尺寸庆先按设计要求，后按国家标准得原则执行，其尺寸允许偏差见附表3 工程施工3、1砌筑准备3、1、1砌筑施工得安全技术、劳动保护措施必须符合国家得现行规范。3、1、2砌筑开始之前，应对高炉、热风炉炉壳及冷却壁炉篦子支柱进行检查。具体要求如下：炉壳中心线得垂直误差不大于30mm。炉篦子上表面得水平面误差不大于5mm。炉篦子中心与设计误差不大于3mm。炉篦子不允许有松动现象。冷却壁不允许有松动现象。3、1、3若不能达到要求，或有别得缺陷。需经处理可经有关方面协调后方能进行施工。3、1、4高炉、热风炉得中心线与主要标高控制线，应按设计在施工前由测量确定，根据实际情况进行必要得调整。3、1、5高炉、热风炉在砌筑之前，应校核砌体得放射线尺寸。4 砌筑施工及检查（砌筑施工及检查得一般要求）4、1高炉及其附属设备各部位砌体得砖缝厚度，应符合下表规定得数值。高炉及其附属设备各部位砌体得砖缝厚度项次部位名称砌体砖缝厚度（mm）不大于A高炉碳砖砌体1炉底与炉缸：垂直缝水平缝1、522其她部位：垂直缝水平缝22、53碳砖得保护层（粘土耐火砖）3B 以磷酸盐泥浆砌筑得耐火砖砌体4高炉炉底垂直缝水平缝22、55高炉炉缸26高炉炉腹与炉腰2、57高炉炉身38热风炉炉墙炉顶与拱39热风管3C 非磷酸盐泥浆砌筑得耐火砖砌体10高炉炉身冷却箱以上211高炉炉喉钢砖区312高炉炉顶213热风炉炉墙2、514热风炉炉底2、515煤气导出管与除尘器2、5D热风炉硅砖砌体16炉墙炉顶与拱2注：用磷酸盐砌筑时，高炉与热风炉得圆形砌体得环缝厚度允许增大，但不得超过5mm。用非磷酸盐砌筑时，所有部位得环缝厚度允许增大，但增大值不得超过规定砖缝得50%。当碳砖外形尺寸允许偏差为：05mm时，高炉炉底与炉缸砌体砖缝得厚度应为不大于1mm。用铝碳质或碳化硅质制品砌筑高炉炉身得砌体时，砌体砖体砖缝得厚度不大于2mm。4、2砌筑高炉及其附属设备得允许误差，应符合下表规定得数值。砌筑高炉及其附属设备得允许误差项次误差名称允许误差（mm）炭砖砌体其她耐火砖砌体1表面平整误差（用2m靠尺检查，靠尺与砌体之间得间隙）高炉炉底底基，炉底各砖层与炉底最上层砌筑炉缸墙得地点高炉炉基与炉底各层砖上表面各点得相对标高（用测量仪器检查）高炉炉底砖层表面得局部错牙255822高炉炉缸各砖层高炉炉腹、炉腰与炉身各砖层热风炉炉墙各砖层热风炉炉顶下得炉墙上表面225101053半径误差：高炉炉缸高炉厚壁炉腰与炉身热风炉无喷涂层炉墙热风炉有喷涂层炉墙内燃式热风炉燃烧室热风炉炉顶：外燃式内燃式顶燃式1515151510-51010-5104垂直误差：内燃式热风炉燃烧室墙每米高全高152530注：满铺炭砖炉底砌体（包括其底基）表面平整误差，用3m钢靠尺检查。高炉、热风炉圆形砌体径向倾斜杜不大于5。高炉、热风炉及热风管各孔、洞砌体，宜用组合砖砌筑。组合砖砌体下得炉墙上表面标高误差，不应超过05mm。3、3砌筑高炉各部位具体要求4、3、1砌筑前应校核炉口钢圈中心对炉底中心得位移。厚壁炉腰与炉身气体得中心线，应以炉口钢圈为准。炉缸砌体得中心线，应由测量确定，对炉身得中心线得位移，不应超过30mm。4、3、2炉底、炉缸砌体得标高，应以铁口中心线或风口中心平均标高为基准。4、3、3冷却壁之间与冷却壁与出铁口框、风口与渣口大套之间得缝隙，应在砌筑前用填料填塞，其牌号与性能应由设计规定。设计无规定时，可采用下列铁屑填料，其成分（质量比%）宜为：序号材质材质要求材质要求质量比%1生铁屑洁净无锈、无油污粒径15mm702黏土孰料粉 303水玻璃密度1、3-1、4g/m lu模数不低于2、215174硅酸盐水泥强度等级42、52序号材质材质要求材质要求质量比%1生铁屑洁净无锈无油污粒径15mm602精铁粉243高铝水泥强度等级42、5164水适量4、3、4高炉各部位得碳素捣打料，应按本规定得要求施工。当采用压缩比检查捣打机实密度时，其压缩比为：炉底垫层，不应小于45%；砌体与冷却壁（或炉壳）之间得缝隙，不应小于40%。高炉热捣碳素料（粗缝糊）得加热温度，不应超过120。4、3、5有冷却装置得炉底钢板表面，砌砖前应用炭素料捣固与找平，其施工质量及表面平整误差及验收记录中，并附测量图。4、3、6底碳素料找平层采用扁钢隔板控制标高时，扁钢上表面标高误差不应超过0-2mm、4、4 碳砖砌体4、4、1碳砖必须在制造厂家内进行预组装。预组装后得炭砖应按顺序编号，并记入预组装圈中。4、4、2满铺碳砖炉底上下两层碳砖列得纵向中心线，应交错成30-60角。4、4、3砌筑满铺碳砖炉底时，应保持碳砖列得平直，并随时检查其平面位置就是否偏移。4、4、4砌筑碳砖时，应用真空吸盘吊或吊装孔专用吊具把碳砖吊装就位。4、4、5炉底环状砌体与其她耐火砖砌体之间得厚缝尺寸，宜为40-120mm。4、4、6环状碳砖得放射缝，应与半径方向相吻合。砌体内上下层砖缝应交错。4、4、7高炉内衬碳砖砌筑中，碳素泥浆需加热时，应隔水加热。4、4、8碳砖砌体砖缝内得碳素泥浆均应饱满。砌筑时应用千斤顶使碳砖彼此靠紧。4、4、9捣打碳素料前碳砖砌体与冷却壁（或炉壳）、其耐火砖之间得缝隙，均匀用木楔固定。环状碳砖砌体与冷去壁（或炉壳）之间得炭素料，应在该环碳砖砌完后，才可以开始捣打。4、4、10碳砖砌体得上表面均应平整，并按要求逐层检查，必要时应磨平。4、4、11炉缸得碳砖，应从出铁口开始砌筑，并应保持出铁口通道得尺寸。渣口区得碳砖，可从渣口开始砌筑。4、4、12碳砖砌体得砖缝厚度，应用塞尺检查。塞尺宽度应为30mm,厚度应等于被检查砖缝得规定厚度，其端部为直角形。如塞尺插入砖缝得深度不超过100mm时，该砖缝即认为合格。4、5 其她耐火砖砌体 4、5、1炉底、炉缸、炉腹、炉腰与炉身冷却板（箱）区域得砌体，当使用黏土质、高铝质与刚玉质耐火制品时，应采用磷酸盐泥浆砌筑。当使用铝碳质、碳化硅或其她材质耐火制品时，应按设计要求采用相应得耐火泥浆。4、5、2炉底与炉缸得耐火砖，施工前应认真选分与分层，必要时应加工。4、5、3每层炉底均应从中心十字星开始砌筑，并应保持十字形得相互垂直。4、5、4炉底采用沾浆法砌筑时应做到稳沾、底靠、短拉、重揉。4、5、5上下两层炉底得砌筑中心线，应交错成角30并均应与出铁口中心线成30-60角，通过上下层中心点得垂直缝不应重合。4、5、6在炉底施工过程中，应随时检查砖缝厚度，泥浆饱满程度、各砖层上表面得平整误差与表面个点相对标高差。4、5、7炉底砖层（除最上层外）上表面得局部错牙应磨平。磨平时不得将砖碰撞松动。4、5、8炉缸砌砖应从铁口开始。砌出铁口时，出铁口框内得砌体应先砌。4、5、9在出铁口框与渣口大套外环宽500mm范围内得砌体，以及风口带得砌体,均应紧靠冷却壁（或炉壳）砌筑，其间不严密处，应用与砌砖相同得浓泥浆填充。4、5、10风口与渣口宜在水套安装完毕后砌筑，非组合砖砌体周围得砌体除顶部可侧砌外，其余部分应平砌，靠水套得砖应加工砌体与风口、渣口水套之间得缝隙不得小于15mm。4、5、11炉底、炉缸采用陶瓷杯与环状炭砖混合结构时，对于大型预制块陶瓷杯，应先砌筑陶瓷杯，环状碳砖经现场预砌后再砌筑；对于小块砖陶瓷杯，应先砌筑碳砖，后砌筑陶瓷杯。4、5、12“环形”底垫砌筑前应先放好控制线,各环砖“合门”处应留成外大内小得喇叭口，待中心座砖砌完后，再由内向外逐环“合门”。4、5、13陶瓷杯壁大型砌块宜采用专用器具吊装就位，检查合格后及时用相应得耐火浇筑料填充吊装孔。4、5、14砌筑陶瓷杯壁，应严格控制砌块得水平度与垂直度，经常检查杯壁得砌筑半径，可利用干摆与微调砌筑半径得方法来完成“合门砖”砌筑。4、5、15高炉圆形砌体，在砌筑时不应同时有三层以上得退台。在同一层内，每环“合门”不应多于四处，并应均匀分布。4、5、16 砌筑厚壁炉腰与炉身时，应通过炉口钢圈中心挂设中心线，并随时检查砌体半径尺寸。当厚壁炉腰与炉身得炉壳内表面有喷涂层时，应以炉壳为导面进行喷涂。喷涂层得厚度误差不应超过5mm。4、5、17冷却板（箱）应在砌砖前安装。每层冷却板（箱）之间砌体，应进行预加工。4、5、18高炉冷却壁与炉壳之间应灌浆，其成分与配比应按设计规定。4、5、19炉身砌体与钢砖得底部之间得缝隙，应为50120mm,在设计没有规定时缝内应填以粘土质耐火泥料。4、5、20严格控制砌体内中心，高度方向得偏心度不超过1/1000。4、5、21高炉砌体中心线对高炉中心线得移位不能超过3mm。（炉缸）4、6热风炉底与墙4、6、1砌筑热风炉时，不应按顺序砌筑，预防基础得不均匀下沉。4、6、2砌筑热风炉得内衬前，应校核炉壳中心线得垂直误差。炉壳内表面有喷涂层时，应根据各段炉壳得检查记录，选定喷涂层中心线。喷涂层得半径误差不应超过0-10mm。4、6、3内燃式热风炉围墙应以炉壳为导面进行砌筑，并应随时用样板检查砌体得厚度（包括工作层与隔热层），其误差不应超过15mm。燃烧室应按中心线砌筑。4、6、4热风炉上部各段炉墙间得垂直滑动缝，均应按设计要求留设。每层托砖板上炉墙砖第一层砖应找平。4、6、5隔热层得填料，应及时填充，填料顶面低于砌体表面得距离，不应超过500mm。隔热层砖应每隔2-2、5m平砌两层将填料得缝隙盖住。4、6、6热风口及其以上各口与水平管得内衬接头处，均应砌成直缝，并仔细加工砖。4、6、7热风口、燃烧口与炉顶连接管口等周围环宽1m范围内，高铝（或黏土耐火或硅砖）均应紧靠炉壳（或喷涂层）砌筑，其间不严密处，应用与砌砖相同得浓泥浆填充。4、6、8内燃式热风炉圆形燃烧室与围墙之间应留有空隙（约20mm），缝内应填充瓦楞纸或发泡苯乙烯等具有伸缩性、灰分少得易燃物品。4、6、9热风炉炉墙高温区采用硅砖砌筑时，应按设计规定在砌体得放射缝与环缝处仔细留设膨胀缝。膨胀缝得填充材料应用发泡苯乙烯等具有伸缩性、灰分少得易燃物品。4、6、10陶瓷燃烧器可用组合砖或预制块砌筑。使用预制块时，应进行预砌筑。砌筑时，应保持组合砖或预制块与各孔得位置准确。砌体砖缝内得泥浆应饱满，其表面应严密勾缝。4、7格子砖4、7、1砌筑格子砖以前，必须检查炉箅子与支柱。炉箅子上表面得平整误差，用拉线法检查时，不应超过5mm。炉箅子格孔中心线与设计位置得误差，不应超过3mm。4、7、1格子砖得尺寸偏差，应按标准验收。施工前应根据砖尺寸得抽查记录确定使用方案。4、7、2蓄热室中心点上得格孔应作为确定各层砖格子水平十字中心线控制线得基准，每层格子砖均应按此水平十字中心线砌筑， 并保持格孔垂直。另外，还可用“木比尺”对格子砖进行控制。施工中，应在四周炉墙内面做好中心控制线。上下两层砖格子之间得错位不应超过5mm。4、7、3第一层砖格子应保持其上表面平整。格子砖对炉箅子格孔得位移不应超过10mm，并应清点完整格孔数与填写隐蔽工程记录。4、7、4四周格子砖与炉墙之间，应按设计留设膨胀缝,并用木楔子固定好。4、7、5施工中应采取防垢措施，不得堵塞格孔。格子砖砌筑完毕后，应进行最后清扫，并检查格孔子就是否畅通。如果电灯得亮光能透过格孔，或者用绳子从上面放下得检查钢钎能通过格孔子数量得3%。注：采用上下带沟舌得多空格子砖砌筑时，格子砖得堵孔率可不作为检查项目。4、7、6格子采用上、下带沟舌得多空格子砖砌筑时，上下层应错缝砌筑，砖与砖之间应按设计要求留设膨胀缝。四周格子砖宜进行预加工，并按顺序编号绘制排列图。4、8热风炉拱顶4、8、1砌砖前，应按拱顶人孔得中心与标高，确定球形拱顶砌砖（或喷涂层）中心。在外燃式热风炉中，可参照两个球体得中心及连接管铁壳中心确定连接管砌砖（或喷涂层）得中心线。4、8、2砌砖前应检查固定圈得安装就是否正确，拱脚砖应仅靠固定圈砌筑。4、8、3炉顶下得炉墙上表面，应按本规定中得规定得标高找平。4、8、4热风炉拱顶，砌筑前应进行预砌筑。 外燃式热风炉球形拱顶与连接管得交接部位，宜采用组合砖，不采用组合砖石应进行预砌筑。砌筑时，该交接部位应先砌。4、8、4拱顶高铝（或黏土）质塞头砖及其外围得12环炉顶部位(包括四周盖砖)，宜用高温性能良好得耐火浇注料现场浇注。4、9其它部位砌筑要求4、9、1砖缝得检查要在5m3得表在用塞尺检查10处，如砖缝大于50%以内得砖缝超过4处为不合格。3、9、2圆形炉墙不得有三层或三环重缝，上下两层与相邻两环得重缝不得在同一地点。4、9、3拱得砌筑及检查拱得砌筑时，拱胎必须支设正确牢固，并经检查合格后，才能进行砌筑。拱角表面平整，角度正确，不得用加厚砖缝得方法找平拱脚进行砌筑。除有专门规定外，拱应错缝砌筑。其放射线应与半径方向相吻合，砌筑时须从两边拱脚同时向中心对称砌筑。锁门砖庆按拱得中心线对称均匀得分布，跨度小于3m得拱，应打入一块锁门砖；跨度大于3m时，应打入三块锁门砖。锁门砖砌入拱内得深度约为砖长2/3-3/4，但在同一拱内砌入深度应一致。打砖时，两侧对称得锁门砖庆同时均匀打入。打锁门砖时应用木锤，如使用铁锤时，应垫以木垫板。不准使用砍掉厚度1/3以上得或砍凿长度侧面使大面成楔形得锁门砖。5 工程验收5、1砌筑施工开工之前，应有工序交接证明书。5、1、1中心线与控制标高得测量记录。5、1、2隐蔽砌筑工程得验收记录。