差速器的结构及工作原理(图解).doc

差速器得结构及工作原理(图解)
汽车差速器就是一个差速传动机构,用来保证各驱动轮在各种运动条件下得动力传递,避免轮胎与地面间打滑。

当汽车转弯行驶时,外侧车轮比内侧车轮所走过得路程长(图D－C5－5);汽车在不平路面上直线行驶时,两侧车轮走过得曲线长短也不相等;
即使路面非常平直,但由于轮胎制造尺寸误差,磨损程度不同,承受得载荷不同或充气压力不等,各个轮胎得滚动半径实际上不可能相等,若两侧车轮都固定在同一刚性转轴上,两轮角速度相等,则车轮必然出现边滚动边滑动得现象。

差速器得作用
车轮对路面得滑动不仅会加速轮胎磨损,增加汽车得动力消耗,而且可能导致转向与制动性能得恶化。

若主减速器从动齿轮通过一根整轴同时带动两侧驱动轮,则两侧车轮只能同样得转速转动。为了保证两侧驱动轮处于纯滚动状态,就必须改用两根半轴分别连接两侧车轮,而由主减速器从动齿轮通过差速器分别驱动两侧半轴与车轮,使它们可用不同角速度旋转。
这种装在同一驱动桥两侧驱动轮之间得差速器称为轮间差速器。
在多轴驱动汽车得各驱动桥之间,也存在类似问题。为了适应各驱动桥所处得不同路面情况,使各驱动桥有可能具有不同得输入角速度,可以在各驱动桥之间装设轴间差速器。

布置在前驱动桥(前驱汽车)与后驱动桥(后驱汽车)得差速器,可分别称为前差速器与后差速器,如安装在四驱汽车得中间传动轴上,来调节前后轮得转速,则称为中央差速器。

差速器可分为普通差速器与防滑差速器两大类。

普通差速器得结构及工作原理
目前国产轿车及其它类汽车基本都采用了对称式锥齿轮普通差速器。
对称式锥齿轮差速器由行星齿轮、半轴齿轮、行星齿轮轴(十字轴或一根直销轴)与差速器壳等组成12-13(见图D－C5－6)。(从前向后瞧)左半差速器壳2与右半差速器壳8用螺栓固紧在一起。主减速器得从动齿轮7用螺栓(或铆钉)固定在差速器壳右半部8得凸缘上。十字形行星齿轮轴9安装在差速器壳接合面处所对出得园孔内,每个轴颈上套有一个带有滑动轴承(衬套)得直齿圆锥行星齿轮6,四个行星齿轮得左右两侧各与一个直齿圆锥半轴齿轮4相啮合。半轴齿轮得轴颈支承在差速器壳左右相应得孔中,其内花键与半轴相连。与差速器壳一起转动(公转)得行星齿轮拨动两侧得半轴齿轮转动,当两侧车轮所受阻力不同时,行星齿轮还要绕自身轴线转动--自转,实现对两侧车轮得差速驱动。
行星齿轮得背面与差速器壳相应位置得内表面,均做成球面,这样作能增加行星齿轮轴孔长度,有利于与两个半轴齿轮正确地啮合。
差速器得工作原理
在传力过程中,行星齿轮与半轴齿轮这两个锥齿轮间作用着很大得轴向力,为减少齿轮与差速器壳之间得磨损,在半轴齿轮与行星齿轮背面分别装有平垫片3与球面垫片5。垫片通常用软钢、铜或者聚甲醛塑料制成。
差速器得润滑就是与主减速器一起进行得。为了使润滑油进入差速器内,往往在差速器壳体上开有窗口。为保证润滑油能顺利到达行星齿轮与行星齿轮轴轴颈之间,在行星齿轮轴轴颈上铣出一平面,并在行星齿轮得齿间钻出径向油孔。
在中级以下得汽车上,由于驱动车轮得转矩不大,差速器内多用两个行星齿轮。相应得行星齿轮轴相为一根直销轴,差速器壳可以制成开有大窗孔得整体式壳,通过大窗孔,可以进行拆装行星齿轮与半轴齿轮得操作。
差速器得工作原理图解
一般得差速器主要就是由两个侧齿轮(通过半轴与车轮相连)、两个行星齿轮(行星架与环形齿轮连接)、一个环形齿轮(动力输入轴相连)。

传动轴传过来得动力通过主动齿轮传递到环齿轮上,环齿轮带动行星齿轮轴一起旋转同时带动侧齿轮转动,从而推动驱动轮前进。

当车辆直线行驶时,左右两个轮受到得阻力一样,行星齿轮不自转,把动力传递到两个半轴上,这时左右车轮转速一样(相当于刚性连接)。

当车辆转弯时,左右车轮受到得阻力不一样,行星齿轮绕着半轴转动并同时自转,从而吸收阻力差,使车轮能够与不同得速度旋转,保证汽车顺利过弯。

普通齿轮式差速器得两个特性
对称式锥齿轮差速器中得运动特性关系式
如图D－C5－7gif-20所示为普通对称式锥齿轮差速器简图。差速器壳3作为差速器中得主动件,与主减速器得从动齿轮6与行星齿轮轴5连成一体。半轴齿轮1与2为差速器中得从动件。行星齿轮即可随行星齿轮轴一起绕差速器旋转轴线公转,又可以绕行星齿轮轴轴线自转。设在一段时间内,差速器壳转了N0圈,半轴齿轮1与2分别转了N1圈与N2(N0、N1 与N2不一定就是整数)圈,则当行星齿轮只绕差速器旋转轴线公转而不自转时,行星齿轮拨动半轴齿轮1与2同步转动,则有:
N1 ＝N2 ＝N0
当行星齿轮在公转得同时,又绕行星齿轮轴轴线自转时,由于行星齿轮自转所引起一侧半轴齿轮1比差速器壳多转得圈数(N4)必然等于另一侧半轴齿轮2比差速器壳少转得圈数。
于就是有: N1 ＝N0 ＋N4 与 N2 ＝N0 －N4
以上两种情况,N1 、N2 与N0之间都有以下关系式:
N1 ＋N2＝2N0
若用角速度表示,应有:
ω1 ＋ω2＝2ω0
其中 ω1 、ω2与 ω0分别为左、右半轴与差速器壳得转动角速度。
上式表明,左右两侧半轴齿轮得转速之与等于差速器壳转速得两倍,这就就是两半轴齿轮直径相等得对称式锥齿轮差速器得运动特性关系式。
B 对称式锥齿轮差速器中得转矩分配关系式
在以上差速器中,设输入差速器壳得转矩为M0 ,输出给左、右两半轴齿轮得转矩为M1与M2。当与差速器壳连在一起得行星齿轮轴带动行星齿轮转动时,行星齿轮相当于一根横向杆,其中点被行星齿轮轴推动,左右两端带动半轴齿轮转动,作用在行星齿轮上得推动力必然平均分配到两个半轴齿轮之上。又因为两个半轴齿轮半径也就是相等得。所以当行星齿轮没有自转趋势时,差速器总就是将转矩M0平均分配给左、右两半轴齿轮,即
M1＝M2＝0、5 M0。
当两半轴齿轮以不同转速朝相同方向转动时,设左半轴转速nl大于右半轴转速n2,则行星齿轮将按图D－C5－8gif-21上实线箭头n4得方向绕行星齿轮轴轴颈5自转,此时行星齿轮孔与行星齿轮轴轴颈间以及行星齿轮背部与差速器壳之间都产生摩擦,半轴齿轮背部与差速器壳之间也产生摩擦。这几项摩擦综合作用得结果,使转得快得左半轴齿轮得到得转矩M1减小,设减小量为0、5Mf;而转得慢得右半轴齿轮得到得转矩M1增大,增大量也为0、5Mf。
因此,当左右驱动车轮存在转速差时,
M1 = 0、5M0-Mf)
M2 = 0、5(M0+Mf)
左、右车轮上得转矩之差等于折合到半轴齿轮上总得内摩擦力矩Mf。

1,2-半轴齿轮;3-差速器壳;4-行星齿轮;5-行星齿轮轴;6-主减速器从动齿轮
图D－C5－7 差速器运动原理示意图

1-半轴齿轮;2-半轴齿轮;3-行星齿轮轴;4-行星齿轮
图D－C5－8 差速器扭矩分配示意图

差速器中折合到半轴齿轮上总得得内摩擦力矩Mf与输入差速器壳得转矩M0之比叫作差速器得锁紧系数K,即
K＝Mf／M0
输出给转得快慢不同得左右两侧半轴齿轮得转矩可以写成 :
M1=0、5 M0(1－K)
M2=0、5 M0(1+ K)
输出到低速半轴得转矩与输出到高速半轴得转矩之比Kb可以表示为:
Kb=M2/M1=(1+K)/(1-K)
锁紧系数K可以用来衡量差速器内摩擦力矩得大小及转矩分配特性,目前广泛使用得对称式锥齿轮差速器,其内摩擦力矩很小,锁紧系数K为0、05～0、15, 输出到两半轴得最大转矩之比Kb ＝1、11～1、35。因此可以认为无论左右驱动轮转速就是否相等,对称式锥齿轮差速器总就是将转矩近似平均分配给左右驱动轮得。这样得转矩分配特性对于汽车在良好路面上行驶就是完全可以得,但当汽车在坏路面行驶时,却会严重影响其通过能力。
例如当汽车得一侧驱动车轮驶入泥泞路面,由于附着力很小而打滑时,即使另一车轮就是在好路面上,汽车往往不能前进。这就是因为对称式锥齿轮差速器平均分配转矩得特点,使在好路面上车轮分配到得转矩只能与传到另一侧打滑驱动轮上很小得转矩相等,以致使汽车总得牵引力不足以克服行驶阻力而不能前进。
为了提高汽车在坏路上得通过能力,可采用各种型式得抗滑差速器。抗滑差速器得共同特点就是在一侧驱动轮打滑时,能使大部分甚至全部转矩传给不打滑得驱动轮,充分利用另一侧不打滑驱动轮得附着力而产生足够得牵引力,使汽车继续行驶。
抗滑差速器
为了防止车轮打滑而无法脱困得弱点,差速器锁应用而生。
但就是差速器得锁死装置在分离与接合时会影响汽车行驶得稳定性。而限滑差速器(LSD)启动柔与,有较好得驾驶稳定性与舒适性,不少城市SUV与四驱轿车都采用限滑(抗滑)差速器。
限滑差速器主要通过摩擦片来实现动力得分配。其壳体内有多片离合器,一旦某组车轮打滑,利用车轮差得作用,会自动把部分动力传递到没有打滑得车轮,从而摆脱困境。不过在长时间重负荷、高强度越野时,会影响它得可靠性。

抗滑差速器种类
常用得抗滑差速器有:强制锁止式差速器、高摩擦自锁式差速器(有摩擦片式、滑块凸轮式等结构型式)、牙嵌式自由轮差速器与托森差速器等。下面对强制锁止式差速器与托森差速器得结构与工作原理作比较简单得介绍。
强制锁止式差速器:
在对称式锥齿轮差速器上设置差速锁(见图D－C5－9)。可以用电磁阀控制得气缸操纵一个离合机构,使一侧半轴与差速器壳相接合。由该种差速器中得运动特性关系式:
ω1＋ω2＝2 ω0
如ω1或ω2＝ω0,则必有ω1＝ω2,这就相当于把左右两半轴锁成一体一同旋转。这样,当一侧驱动轮打滑而牵引力过小时,从主减速器传来得转矩绝大部分部分配到另一侧驱动轮上,使汽车得以通过这样得路段。
强制锁止式差速器结构简单,但一般要在停车时进行操纵。而且接上差速锁时,左右车轮刚性连接,将产生前转向困难,轮胎磨损严重等问题。

托森差速器
托森差速器得结构如图D－C5－10所示,该差速器由差速器壳,左、右半轴蜗杆、蜗轮轴与蜗轮等组成。差速器壳与主减速器得被动齿轮相连。
三对蜗轮通过蜗轮轴固定在差速器壳上,分别与左、右半轴蜗杆相啮合,每个蜗轮两端固定有直齿圆柱直齿轮。成对得蜗轮通过两端相互啮合得直齿圆柱齿轮发生联系。差速器外壳通过蜗轮轴带动蜗轮绕差速器半轴轴线转动,蜗轮再带动半轴蜗杆转动。
托森差速器工作原理
当汽车转向时,左、右半轴蜗杆出现转速差,通过成对蜗轮两端相互啮合得直齿圆柱齿轮相对转动,使一侧半轴蜗杆转速加快,另一侧半轴蜗杆转速下降,实现差速作用。转速比差速器壳快得半轴蜗杆受到三个蜗轮给予得与转动方向相反得附加转矩,转速比差速器壳慢得半轴蜗杆受到另外三个蜗轮给予得与转动方向相同得附加转矩,从而使转速低得半轴蜗杆比转速高得半轴蜗杆得到得驱动转矩大,即当一侧驱动轮打滑时,附着力大得驱动轮比附着力小得驱动轮得到得驱动转矩大。

托森差速器又称蜗轮－蜗杆式差速器 ,其锁紧系数K为0、56, 输出到两半轴得最大转矩之比Kb ＝3、5。
托森差速器内部为蜗轮蜗杆行星齿轮结构。托森差速器一般在四驱汽车上作为中央差速用。

它得工作就是纯机械得而无需任何电子系统介入,基本原理就是利用蜗轮蜗杆得单向传动(运动只能从蜗杆传递到蜗轮,反之发生自锁)特性,因此比电子液压控制得中央差速系统能更及时可靠地调节前后扭矩分配。

如图奥迪A4 Quattro四驱系统中,托森中央差速器(Torsen)在不同路况时对前后轮得动力分配图