矿山破碎机施工技术方案.docx

大型破碎机检修施工技术方案、安全及环保施工方案
一、典型检修施工任务：
1、破碎机锤头更换或倒面；
2、破碎机篦笼更换；
3、破碎机转子更换工作。
二、设备检修施工准备
1. 现场施工准备
① 联系甲方相关负责人落实备件是否到位，并检查其技术要求;
② 联系甲方相关人员安排清理现场，以作施工现场准备；
③ 联系甲方落实相关设备检修专用工具，并由甲方提供专用工 具制作材料；
④ 联系甲方相关人员进行设备断电、现场开关打闭锁。
⑤ 乙方绝对服从甲方及指导人员的技术要求。
2. 施工人员及工器具准备
①施工人员配置
序号
工种
人数
备注
1
项目负责人
1

2
施工队长
2

3
技术员
1

4
钳工
8

5
焊工
2

6
起重工
2

7
电工
2

8
安全督察员
1

②工器具准备
序号
工器具名称
单位
数量
备注
1
1T吊车
台
1

2
25T吊车
台
1

3
5T叉车
台
1

4
电动葫芦
台
1
锤头吊装专用工具
5
锤轴装拆装置
套
1
专用工具
6
篦笼装拆装置
套
1
专用工具
7
手压泵
套
3
专用工具
8
液压螺母
套
1
专用工具
9
焊机
台
2

10
钳工常用工具
套
6

11
焊工常用工具
套
2

12
手拉葫芦
台
4
5T
13
手拉葫芦
台
各2
1T/2T/3T
14
电动液压顶
套
1
2T
15
塞尺
套
1
3mm
16
对轮拆卸专用工具
套
1

17
手枪钻
台
1

18
螺旋千斤顶
台
3
32T
19
螺旋千斤顶
台
1
50T
20
其它
套
若干
铁板、道木及皮带 垫片
三、检修施工过程

3.1前期准备
检修施工前，确认各部位连接螺栓尺寸；确认备件到位情况； 确认现场吊车场地情况。
3.2破碎机锤头及锤轴拆除
⑴锤轴拆除装置连接：松开上壳体侧壁上的圆形盖板，转动转 子，使要拆卸的锤轴端面对准壳体上的开，然后卸下锤轴端部的 弹性挡圈与端盖。将连接螺栓旋入锤轴的螺纹孔中，并用插销将锤 轴与液压设备横梁连成一体；同时拆掉锤轴定位销。
⑵锤头吊离装置就位：打开裙板输送机下料罩侧壁上检修门， 将电动葫芦移进破碎机内部，对准要吊装的锤头上部。
⑶锤轴及锤头拆除：利用锤轴抽出装置缓慢进行，同时利用电 动葫芦依次将锤头及间隔套吊出。将一根锤轴上的锤头全部拆除完 毕后，再将锤轴最终拆除。转动转子，找正下一根锤轴，重复以上 过程直至拆除全部锤头及锤轴。注意：在拆除过程中，为防止拆除 中转子出现失重转动，必要时利用手拉葫芦将转子从一侧自上部进 行牵引。
3.3破碎机转子更换
⑴利用1T吊车拆解裙板机下料罩及破碎机上壳体.
⑵转子大轮拆卸：
I、将主电机靠近转子侧的顶丝松开，从相反侧利用三个32T 螺旋千斤顶将主电机向转子侧推移10—15mm，直到三角输送带容 易拆卸。
II、拆卸大轮与转子轴张紧套
III、利用专用工具及2T电动液压顶进行大轮拆除工作。
⑶将转子两端轴承座上盖打开，利用1T吊车将转子落地。注 意：必要时将靠近冲击板侧的篦笼利用专用工具进行拆除，以方便 转子的吊装。
⑷球面滚子轴承拆卸
将两个手压泵与轴承所锁紧套注油连接。将液压螺母拧在锁 紧套的螺纹上，使其端面靠紧球面滚子轴承内圈的前端面，把手压 泵油管与液压螺母接好。两个连接缩紧套的手压泵应工作到油从结 合面上漏出为止，用第三个手压泵加压，将缩紧套拆出轴承之外。 注意：液压螺母与压盖或压盖之间的间隙必须一致，否则会损坏缩 紧套和液压螺母。
⑸球面滚子轴承安装
I轴承和与轴承装配有关的零件安装前务必用洗油清洗干净； 同时调整和测量球面滚子轴承的径向间隙，并做好记录；查明相关 零件之间的对应标记，安装时严格注意。
II将迷宫密封加热，不得超过1°C,然后安装到转子轴上。
I将缩紧套装到球面滚子轴承内并一起装到转子轴上。注意： 装到轴上之间检查缩紧套上注油孔的位置，以与手压泵对接后油管 能从压盖或压套上预留孔顺利穿出为宜，将球面轴承推倒其端面与 迷宫密封端面贴合为止。
IV将缩紧套的两个注油孔与两个手压泵连接，液压螺母旋入缩 紧套，同时结合第三个手压泵，把缩紧套推进去，直到到达球面轴 承要求的径向间隙。注意：测量间隙时，必须在油压降低以后，将 轴承外圈放在中间位置，测量间隙最大处滚子和轴承内圈之间的间 隙。
⑹转子回装：
转子就位前，首先在轴承及轴承座内腔中填注润滑油脂，然后 利用1T吊车就位。
3.4壳体、大轮及主电机就位
壳体、大轮及主电机就位，按拆除相反顺序进行。
3.5锤轴及锤头安装
注意：安装所有锤头时都要一个个的称量重量并将重量接近 的锤头配置在锤盘圆周对称的位置上。最好将间隔套上的定位销铆 死，以防止锤轴做轴向窜动。
3.5系统性收尾，全面排查，清理磨内残留铁块。在运转
3.6验收（试车）
四、应检查记录的项目
⑴检查旧轴承油隙的测量。
⑵检查新轴承安装前与安装后的间隙测量。
⑶检查轴承的润滑情况。
⑷检查转子轴油封使用情况。
五、检修过程质量控制

工程师
1 J

各质量保证员

!

项目经理
钳 工 质 量 员

厂 "*1
焊

工

安
质

全
量

员
员

! 」

工程技术质检员

施工质量保证体系图
1. 施工过程的质量保证
① 对施工检修过程的质量控制，将首先确定一般、关键和特殊 工序，并分别进行控制。在重要步骤要协同甲方相关负责人共同检 测。
② 一般工序的控制将执行相应的验收规范和评定标准。
③ 关键工序的控制以编制的施工方案进行专向控制，其质量标 准确保达到企业内控制标准。
④ 特殊工序的控制，除按编制的施工方案进行控制外，还应对 工序控制点进行控制，并进行参数的检控，作好记录。
2. 施工工序的检验
施工工序的检验实行“三检制度”以操作者、班组自检、互检 为主，专业负责人、专职质量检验员负责专检。
3. 检验、测量设备的保证
公司用于工程检验、测量的设备及器具，在使用前将全部送专 业检测机构鉴定，确认合格后方可使用，以确保检测结果的准确性。
4. 工程资料的保证
除满足合同规定的要求外，我方对检修施工检验和实验记录， 工程质量评定，工程质量验收及工程竣工验收记录等将按照我公司 规定的要求整理、编目。
5. 无负荷试车的质量保证
设备试运转是对设备检修质量全面的检验和考核。为使该项工 作顺利进行并得到可靠的质量保证，我方将根据图纸、说明书及有 关规范的要求，从组织机构、试运转程序、安全措施、资料整理规 范全过程的操作，确保一次试车成功。
六、现场安全施工方案
1、设置安全督察员负责现场安全工作；
2、在检修过程中，每天出工前必须召开班前安全会。要有针对 性地对当天工作内容进行细致分析，将不安全因素消灭于萌芽状态， 避免走形式主义。
3、提前落实设备断电情况，处理现场各种安全隐患；
4、提前清理好施工现场；
5、施工过程中各工种必须严格遵守安全操作规程，各工种严禁 无证作业；
6、在大型部件吊装时，提前检查起重设备的安全性能，吊点选 择要进行受力分析，并要有专人指挥，非本部施工人员要远离施工 现场，吊装部件下严禁站人；
7、各工种作业前严格检查工器具的安全可靠性；
8、叉车倒运设备时，要注意前后左右行人必要时要有专人看护 进行；
9、检修过程中严禁饮酒，佩带好劳动保护用品。
七、现场环保施工方案
1、清理现场时，避免扬尘；
2、施工过程中，检查维修设备用过的废弃物，如：破布、油棉 丝、废机油、废洗油、废润滑脂、废铁屑、焊条头等分类回收做妥 善处理；
3、旧件回收倒运至甲方指定地点。
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