现浇梁施工技术要求和注意事项.docx

现浇梁施工技术要求和注意事项1 上部结构现浇箱梁在施工前必须组织对现场的管理人员、技术人员（包括试验检测人员）、各岗位技术工人、各作业班组成员逐级进行详细的施工技术和安全交底，并做好记录。2 严格按着招标文件、设计图纸、施工技术规范和质量检测评定标准及施工安全技术规程进行施工。3 严格遵守“企业自检,监理抽查制度和各项施工检验程序。上道工序未经检查合格认可，不准进行下道工序的施工。4现浇箱梁的地基处理，支架搭设施工要求和注意事项参照威立交监字【2011】30文件批行。5 支架的预压和沉降观测:因为一联箱梁 砼设计为一次性连续浇筑，为保证其施工质量和安全，所以每幅每联箱梁支架都必须进行预压.预压荷载为梁体重量的120，预压采用沙土袋分级加载法，加载宜从跨中开始向梁端进行对称布置，加载重量称量要准确！加载跟踪记录需整理、复合、签字后上报总监办审核.支架沉降观测点的布设一般为每幅每跨梁端、跨、跨处五个断面，每个断面顶部和底部各应布设不少于五个测点对称布置。施工单位应每隔12小时观测一次 ,监理单位可每隔24小时观测一次。观测程序：加载前观测-各级加载后观测满载6小时后观测-12小时观测48小时观测-72小时观测稳定卸载6小时后观测.预压合格的判定：各测点最初24小时的沉降观测量平均值小于1 mm，各测点最初72小时沉降观测量平均值小于5mm。支架预压完成后应编写支架预压观测报告,报告应经复核、签字后上报总监办审核！支架沉降观测是一项非常重要的工作,对指导施工和保证质量有着十分重要的意义，不许认真对待，及时报检。应尽可能做到四个固定：固定使用同一套水准仪和水准尺及钢尺;固定使用同一个水准点;固定测量人员观测和整理成果；按固定的时间和路线进行观测。6 箱梁支架预压完成后,应认真检查地基砼硬化层有无局部开裂沉陷现象。地基排水系统是否完善，支架是否有变形和位移现象，支架必须连接成整体，各杆件扣件须锁紧牢固.在大雨后,砼浇筑前，砼浇筑过程中,均应派专人进行认真检查与观测其变化情况。发现问题必须及时向施工负责人和现场监理人员汇报,采取有效措施尽快处理，以保证施工质量和安全。7 墩台支座必须安装与检测:支座须按设计要求和规范要求进行安装，支座安装完成后须自检与报检，应按设计图纸检验气型号、位置、方向、平整度、平稳程序、尺寸、高程等项目。不符合之处须采取措施进行调整处理,以保证支座安装质量额使用寿命。梁体与墩柱顶固结处必须按设计高度、坡度对砼接合部位进行凿毛处理。8 箱梁的平面位置控制和高程控制：根据导线控制点采用全站仪对箱梁的中线、边线按设计坐标进行施工放样与控制，曲线段放样点应根据半径的大小适当加密以保证梁体直线段直及曲线段圆滑.箱梁底面、顶面高程控制应根据设计高程和沉降观测结果确定预拱度进行高程控制。9 箱梁原材料进场质量控制：箱梁能用的钢筋种类、型号须符合设计图纸的规定。进场时应提交该批钢筋出场质量证明书、实验报告单。还须按规定的频率对每批进场钢筋进行抽检实验；预应力钢绞线进场时应分批验收质量证明书、包装、标志和规范，还须按规定进行抽检检验，采用的锚具、夹具和连接器进场时应分批验收进场合格证、质量证明书;锚固性能类别、型号、规格及数量,还须按规定莒南县抽检检验。波纹管应有足够的刚度和强度,进场时应按批对照出场合格证、质量证明书，核对气类别、型号、规格及数量，还应按规定进行抽检实验。箱梁使用的钢材进场后必须进行妥善的储存和防护. 箱梁砼所用原材料的品质和性能应符合规范和配合比设计要求，进场的水泥、粉煤灰、矿粉、外加剂等材料应符合国家标准，并应有出场合格证、质量证明书和实验报告等，还应按规定的频率对每批次进行抽检试验。箱梁砼所以的粗细集料应采用级配良好、质地坚硬、颗粒洁净的砂、石料，砂 石料进场时应分批进行抽检检验,各项指标应符合规范和标准要求，并应进行分别堆放覆盖,防止污染和雨水侵入,立牌标上出产地、型号或规格、使用部位、质量状态等。各种原材料出产地和技术指标应与配合比设计要求相符合，不得随意更换产地和品质,特殊情况需要更换时应提前进行砼配合比调整与报批。砼拌合用水的各项指标应符合规范要求.一般采用引用水即可。对未经检查认可合格的材料不得使用于永久性结构中，不合格的材料应及时清除于施工场地另行处理。10 箱梁模板的制作与安装:模板的好坏直接影响现浇箱梁的质量，所以模板必须要有足够的强度和刚度，不得产生变形、漏浆、胀模、位移等现象。接缝应严密平整舞错位现象。模板支撑应稳固，各部位几何尺寸、标高须符合设计要求。模板安装成型后应具备直线直、曲线圆、平面平整、曲面圆滑、线形美观的特点以保证梁体外观质量。11 箱梁钢筋制作与安装:钢筋的加工应严格按设计图示中的型号 编号 直径 长度 角度进行加工。钢筋下料前必须要核定下料尺寸，按正确的长度下料,钢筋调直 除锈 下料 弯制要准确，误差控制在下限即宁短勿长，确保砼保护层厚度.加工的半成品 成品钢筋要编号分类存放 支垫与覆盖.直径大于12mm的钢筋接长可采用焊接，直径小于12mm钢筋接长可采用绑扎，锚筋无论采用何种接头方式均须符合设计和规范要求，而且锚筋接头不得设在最大受力处。接头不得设在同以断面内，应错开设置。同以断面的钢筋接头数量不得超过截面50.钢筋的绑扎安装首先应按设置的位置 间距 进行放样，应自上而下、由里到外依次进行，并采取可靠的临时支撑加固措施,以保证钢筋骨架的刚度和稳定性。钢筋保护层宜采用高强机制砼垫块或高强硬塑垫块。垫块布置应交错梅花形分部.数量一般每平方米不少于4到6个且与钢筋绑扎固定。箱梁施工时应特别注意预留通风孔 排水孔，预埋钢板和伸缩缝、防撞护栏锚固钢筋及桥上照明系统和预埋管线等。钢筋安装的位置、间距、数量、规格等要符合设计和规范要求，上下层钢筋要有足够的支撑牢固。在砼浇筑应在钢筋表面铺设工作马道，避免工作人员直接在钢筋上行走照成钢筋位移变形。12 预应力管道的安装：按设计要求，箱梁预应力管道采用预埋塑料波纹管成 孔工艺，由于连续箱梁管道较长，接头较多，所以对需要接头的波纹管宜采用大一号的同型号的波纹管套接，套接长度为200300mm.两根波纹管从两端对称拧入套管后再用胶带缠绕密封好，以防止水、泥浆进入孔道内。波纹管的定位必须严格按照设计图给定的纵横坐标进行准确的固定，其偏差应在规范允许范围内，定位钢筋直线段每80cm设一道，曲线段每50cm设一道。曲线桥预应力管道应安全桥长设置防崩钢筋，曲线半径小于500m的桥间距按2m设置；曲线半径小于250m时间距按0.1m设置防崩钢筋.波纹管定位钢筋和防崩钢筋安装点焊施工时，必须采用措施保护波纹管防止烧伤，进浆影响张拉和压浆.钢束与钢筋位置相碰时，应按构造钢筋避让主筋，普通钢筋避让预应力束钢筋的原则进行适当调整。为保证普通压浆质量,必须在每条管道上每个最高处设置排气装置及需要时在最低点设置排水管,在箱梁的端头锚垫板必须与钢束管道相垂直。锚具下的喇叭管和螺旋钢筋为锚具配套产品。可向厂家订购。锚下螺旋钢筋应与锚垫板和锚下钢筋网焊接牢固。13 钢绞线的下料、编束、穿束：钢绞线下料前先将其放在自制的放线架中,然后开封将钢绞线头拉出，按设计下料长度和计算下料长度，用砂轮切割机切断,严禁使用电气焊切割.下料应在现场已硬化的地面上或工作台进行。将下好料的钢绞线用梳丝板（或工具锚)现顺，不得有缠绞、扭麻花现象，按设计股数编制成束。用铅丝或胶带扎深.绑扎间距为从两端向中间50cm各扎一道，然后可按每100-200cm捆扎一道,在钢绞线两头逐根编号，一一对应，并注意空道和下料长度,然后覆盖等待穿束。现浇连续箱梁钢绞线的穿束,一般应在波纹管定位后芯模安装前进行，钢绞线采用人工穿束时先在波纹管中穿入一根细钢丝,将钢丝的一头与钢绞线束连接在一起进行牵引，另一头有人工往孔道里运送。直至将钢绞线束前端伸出长度达到要求时为止.另外也可选择专用的钢绞线穿束机进行穿束,使用该设备优点为人少 时间短 穿束快 施工操作简便快捷，安全可靠.不论何种钢绞线穿束法都必须符合设计及规范要求。在穿束完成后封闭空道口，防止杂物和雨水进入孔道影响张拉或造成钢束锈蚀。14 箱梁砼的拌制：箱梁砼的要求品质较高,规范要求须采用集中厂拌，所以在砼拌制前应认真检查机械设备状态完好情况，定期进行保养维护，各类衡器必须保持准确运行正常,定期检查、重点校核。砼所用的各种原材料储备充足能满足砼拌合数量的需要。如砼拌制前的各项准备工作不到位、无应急预案或措施，不得进行开盘！在箱梁砼正式浇筑前,必须进行试拌，严格的按砼施工配合比配料，对粗细集料的含水率经常进行检测.在雨天或雨后施工应增加检测次数,主要用于调整拌合用水量。砼拌合时间应符合规范要求，对掺有外加剂的砼搅拌时间应适当延长12分钟,砼拌合物应搅拌均匀。颜色一致，不得有离析和泌水现象。砼拌合物的塌落度在搅拌地点和浇筑地点分别进行取样检测，并根据气温测定实际塌落情况。在砼试拌时必须制取7d和25d砼试件，为调整配合比提供可靠的参考数据。15 箱梁的砼浇筑与养护现浇预应力连续梁的砼浇筑，应以单幅整联箱梁为一浇筑单元，同一联箱梁砼为为一次性连续浇筑，砼浇筑顺序为梁端低处向高处进行浇筑.在联两端高差不大纵坡较缓时宜从两头往中间进行浇筑，先浇端横梁和底板再浇腹板，最后浇