1、人工挖孔桩施工质量通病及防治措施
人工挖孔桩施工可直接检查桩底岩土层情况，单桩承载力高，故 在各地应用较为普遍。下面根据本人的工程实践，试述人工挖孔施工 中的常见质量事故及各种安全技术措施。
人工挖孔灌注桩是一种适用于旱地或少水且较密实的土质或岩 石地层通过人工开挖而形成井筒的灌注桩成孔工艺。其特点是占施工 场地少、成本较低、施工操作工艺简单、挖孔中劳动强度较大，单桩 施工速度较慢，尤其是安全性较差。但其易于控制质量且施工的同时 不易产生污染等优点而广泛应用于桩基工程的施工中。
挖孔过程中应注意的问题
挖孔前
应按施工图纸准确放线，确定桩位中心位置，并向桩心位置四周 引出四个控制点，
2、以控制桩心。在挖孔过程中施工人员必须熟悉所挖 孔的地质情况，开挖应自上而下分层进行，每一层土方开挖区的形状 呈上小下大圆台体形状，高度为10mm。
开挖时
自上而下分步进行，开挖区的侧壁要求做到光滑平整，底面要水 平，挖出的土方要及时运送到地面并外运，不得堆放在孔附近。
开挖桩孔时
要及时设置砼护壁或钢护筒护壁，并要进行中心偏位。砼护壁每 节高10mm，厚度为1〜175mm，砼强度等级不低于桩身砼强度，如 果地质层较差可加配适量钢筋。一般每天挖1m深立即支模浇筑砼，第 二天可继续施工。
流砂地层开挖措施
人工挖孔在开挖时，如遇细砂，粉砂层地质时，再加上地下水的 作用，极易形成流砂，
3、严重时会发生井漏，造成质量事故，因此要采 取有效可靠的措施。
流砂情况较轻时：
有效的方法是缩短这一循环的开挖深度，将正常为1m左右一段， 缩短为0.5m，以减少孔壁的暴露时间，及时进行护壁混凝土灌注。当 孔壁塌落，有泥砂流入而不能形成桩孔时，可用纺织袋逐渐堆堵，形 成桩孔的外壁，并控制保证内壁满足设计要求；
流砂情况较严重时：
常用的办法是下钢套筒，钢套筒与护壁用的钢模板相似，以孔外 径为直径，可分成4 — 6段圆弧，再加上适当的肋条，相互用螺栓或钢 筋环扣连接，在开挖0.5m左右后，即可分片将套筒装入，深入孔底不 少于0.2m，插入上部混凝土护壁外侧不小于0.5m，装后即支模浇注护
4、 壁混凝土，若放入套筒后流砂仍上涌，可采取突击挖出后立即用混凝 土封闭孔底的方法，待混凝土凝结后，将孔心、部位的混凝土清凿以形 成桩孔。
淤泥流泥地层开挖措施
开挖土方时
由人工从上而下开挖，先挖中部后挖四周，每开挖0.45m对淤泥
流动与崩塌后形成的空洞采用红砖填满、砌实。
将空洞填满、砌实后采用①12@1纵筋长0.8米，逐根打入下模 土方内，且深入下模不少于0.3米，然后安装环形箍筋。
采用0.5米高弧形组合钢模，用U型卡连接，将其校正和清理后， 浇筑砼。
当砼强度大于1Mpa强度后拆除钢模，重复上述步骤完成下一模开 挖，直到穿过淤泥层。
地下水的处理
地下水对人工挖孔桩
5、的施工影响最大。当地下水位不大时可进行 单桩桩内抽水；当地下水位较大时可采用多桩同时抽水法来降低地下 水；如果桩设计深度不大时可考虑在场地四周设置井点排水。
开挖过程中应合理安排开挖顺序，先开挖部位桩孔做为降水井， 开挖降水井时先抽水再开挖，地下水位上涨影响开挖施工时再抽水， 逐步循环直至开挖至桩底。降水井开挖完成后，放置潜水泵进行不间 断抽水，降低场地内地下水位，以便于其余桩孔的开挖作业。
混凝土浇筑成桩前，应将桩孔内地下水完全抽干，以防混凝土离 析。土方开挖至桩底时，应在桩底一侧开挖集水坑，混凝土浇筑前， 将潜水泵放置在集水坑内将桩孔内地下水抽干。在混凝土浇筑前5分 钟，将潜水泵提起，提泵过程中不得关闭电源以防管内水回流。
井上和井下之间应保持良好的联络信号
要勤检查，注意地质的变化，当遇到流沙、等影响挖孔安全时， 要立即采取以下的有效防护措施后，才能继续施工。
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