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离心泵性能实验报告带数据处理.doc

1、 . 实验三、离心泵性能实验 :杨梦瑶 学号:1110700056 实验日期:2021年6月6日 同组人:陈艳月 黄燕霞 X洋 覃雪 X超 X骏捷 曹梦珺 左佳灵 预习问题: 1. 什么是离心泵的特性曲线? 为什么要测定离心泵的特性曲线? 答:离心泵的特性曲线:泵的He、P、

2、η与QV的关系曲线,它反映了泵的根本性能。要测定离心泵的特性曲线是为了得到离心泵最正确工作条件,即适宜的流量X围。 2. 为什么离心泵的扬程会随流量变化? 答:当转速变大时,,沿叶轮切线速度会增大,当流量变大时,沿叶轮法向速度会变大,所以根据伯努力方程,泵的扬程: H=〔u22- u12〕/2g + (p2- p1) / ρg + (z2- z1) +Hf 沿叶轮切线速度变大,扬程变大。反之,亦然。 3. 泵吸入端液面应与泵入口位置有什么相对关系? 答:其相对关系由汽蚀余量决定,低饱和蒸气压时,泵入口位置低于吸入端液面,流体可以凭借势能差吸入泵内;高饱和蒸气压时,相反

3、但是两种情况下入口位置均应低于允许安装高度,为防止发生汽蚀和气缚现象。 4. 实验中的哪些量是根据实验条件恒定的?哪些是每次测试都会变化,需要记录的?哪些是需要最后计算得出的? 答:恒定的量是:泵、流体、装置; 每次测试需要记录的是:水温度、出口表压、入口表压、电机功率; 需要计算得出的:扬程、轴功率、效率、需要能量。 一、实验目的: 1. 了解离心泵的构造,熟悉离心泵的操作方法及有关测量仪表的使用方法。 2. 熟练运用柏努利方程。 3. 学习离心泵特性曲线的测定方法,掌握离心泵的性能测定及其图示方法。 4. 了解应用计算机进展数据处理的一般方法。 二、装置流程图:

4、 图5 离心泵性能实验装置流程图 1 水箱 2 Pt100温度传感器 3 入口压力传感器 4真空表 5 离心泵 6 压力表 7出口压力传感器 8 φ48×3不锈钢管图 9 孔板流量计d=24mm 10压差传感器 11涡轮流量计 12 流量调节阀 13 变频器 三、实验任务: 1. 绘制离心泵在一定转速下的H〔扬程〕~Q〔流量〕;N〔轴功率〕~Q;η〔效率〕~Q三条特性曲线。 2. 绘制不同频率下离心泵管路特性曲线 四、实验原理: 1. 离心泵的性能参数取决于泵的内部构造,叶轮形式及转速,在恒定转

5、速下,离心泵的性能——扬程、功率和效率与其流量呈一定的函数关系。通常用水做实验测出它们之间的关系以曲线表示,即He~Q、N轴~Q、η~Q称为离心泵的特性曲线。在实验中只要测出泵的流量、进口与出口压力和泵消耗的功率,即可求出泵的特性曲线。 根据流体力学方程,亦即柏努利方程:在离心泵进口、出口之间进展能量衡算,那么: u12/2g + p1/ρg + z1 + H= u22/2g + p2/ρg + z2 +Hf 〔m〕 H=〔u22- u12〕/2g + (p2- p1) /ρg + (z2- z1) +Hf 〔m〕 由于:阻力损失Hf可以忽略,那么: H=〔u22- u12

6、〕/2g + (p2- p1) /ρg + (z2- z1) 〔m〕 Ne= QHρg η= Ne /N×100℅ p1—进口压力, Mpa, p2—出口压力,MPa, H—扬程,m, 1. Q—流量,m3/s,Ne—有效功率, W, N—轴功率,W 2. 管路特性是指输送流体时,管路需要的能量H〔即从A到B流体机械能的差值+阻力损失〕随流量Q的变化关系。本实验中,管路需要的能量与泵提供应管路的能量平衡相等,计算H的方法同He: 3. mH2O 4. 虽然计算方法一样,但二者操作截然不同。测量He时,需要固定转速,通过调节阀门改变流量;测量H时,管路要

7、求固定不动,因此只能通过改变泵的转速来改变流量。 五、实验准备操作:离心泵的开启 5. 开启总电源,使配电箱带电;翻开配电箱上泵开关,使变频器带电 6. 调节变频器为手动。在变频器通电后,按“P〞键,当显示“r0000〞时,按“△〞或“▽〞键找到参数“P0700〞,再按“P〞键,调节“△〞或“▽〞键将其参数值改为1〔调成“自动〞时该参数设置为“5〞〕,按“P〞键将新的设定值输入;再通过“△〞或“▽〞键找到参数“P1000〞,用同样方法将其设置为“1〞;按“Fn〞键返回到“r0000〞,再按“P〞键退出。 7. 流量调节阀和双泵并联阀门处于关闭状态。手动按下变频器控制面板上“绿色按钮〞启

8、动水泵,再按“△〞或“▽〞键改变电源频率,使其示数为“50.00〞,完成离心泵启动。 六、实验步骤: 1. 检查电机和离心泵是否正常运转。翻开电机的电源开关,观察电机和离心泵的运转情况,如无异常,就可切断电源,准备在实验时使用。 2. 泵特性曲线数据测定。开启离心泵,调节流量调节阀,由小到大逐渐增大流量,按讲义规定测取10组水流量、水温度、功率、进口表压、出口表压数据,注意在数据稳定后再读取记录。 3. 管路特性曲线测定。 固定一个阀门开度,通过变频器间隔4Hz调节频率由50到10Hz测取11组水流量、进口表压、出口表压数据。 改变阀门开度,重复上面操作,得到另外两条不同阀门开度

9、下的管路特性曲线 4. 实验测定完毕,最后按变频器控制面板上“红色按钮〞停泵,同时记录下设备的相关数据〔如离心泵型号、额定流量、扬程、功率等〕,关闭配电箱上泵开关和总电源开关。 七、数据记录及处理: 1. 测量并记录实验根本参数: . .word.. .

10、 . 离心泵额定功率:0.55kW 离心泵扬程:21.13m 离心泵流量:1.2-7.2m3/h-1 实验液体:水 . .word.. .

11、 . 实验数据记录及整理: 泵特性〔转速〕: 序号 水流量Q/m3•h-1 水温度T/℃ 出口表压P2 /mH2O 入口表压P1 /mH2O 电机功率N/kW 扬 程 H/mH2O 轴功率/kW 效 率η/% 1 0.6 27.0 20.6 0.2 0.47 20.6 0.423 7.747 2 1 27.1 20.2

12、 0.2 0.48 20.2 0.432 12.39 3 1.6 27.3 19.6 0.2 0.51 19.6 0.459 18.10 4 2 27.5 19.2 0.2 0.54 19.2 0.486 20.93 5 2.5 28.4 18.6 0.1 0.56 18.7 0.504 24.57 6 3 28.7 18.1 0.1 0.59 18.2 0.531 27.24 7 4 28.9 17.0 0.1 0.65 17.1 0.585 30.97 8 5.5

13、 29.1 15.0 0 0.72 15.2 0.648 34.17 泵的特性曲线 1 管路特性-1〔阀门开度〕: 序号 频 率 /Hz 水流量Q/m3•h-1 水温度 T/℃ 出口表压 P2/mH2O 入口表压P1/mH2O 需要能量H/mH2O 1 50 6.35 29.7 13.7 -0.1 14.0 2 46 5.87 29.8 11.8 0 12.0 3 42 5.38 30.0 10.0 0 10.2 4 38 4.87 30.1 8.2 0 8.4 5 34 4

14、35 30.2 6.6 0.1 6.7 6 30 3.83 30.2 5.2 0.1 5.3 7 26 3.31 30.3 4.0 0.1 4.1 8 22 2.77 30.3 2.9 0.1 3.0 9 18 2.22 30.3 2.0 0.2 2.0 10 14 1.66 30.3 1.2 0.2 1.2 管路特性曲线扬程H-流量Q 1 管路特性-2〔阀门开度〕: 序号 频 率 /Hz 水流量Q/m3•h-1 水温度 T/℃ 出口表压 P2/mH2O 入口表压P1/mH2

15、O 需要能量H/mH2O 1 50 3.88 30.4 17.2 0.1 17.3 2 46 3.58 30.5 14.7 0.1 14.8 3 42 3.28 30.6 12.4 0.1 12.5 4 38 2.97 30.6 10.2 0.1 10.3 5 34 2.66 30.7 8.2 0.1 8.3 6 30 2.34 30.7 6.4 0.2 6.4 7 26 2.02 30.7 4.9 0.2 4.9 8 22 1.69 30.8 3.5 0.2 3.

16、5 9 18 1.35 30.8 2.4 0.2 2.4 10 14 1.01 30.9 1.5 0.2 1.5 . .word.. .

17、 . . .word.. .

18、 . 管路特性曲线扬程H-流量Q 2 数据处理过程: 以每组数据的第一组数据为例,计算过程如下: 本实验中,管路需要的能量与泵提供应管路的能量平衡相等,计算H的方法同He: mH2O 泵特性曲线物理量计算: 扬程He: 水在该温度下的密度: He=H出口表压-H入口表压+z= H出口表压-H入口表压+0.2mH2O=〔20.6-0.2+0.2〕mH2O =20.6 mH2O 轴功率:N=N电机×90%=0.47kW×90%=0.423kW 泵的效率: 管路特性的物理量计算: 需要能量H/mH2O He=H出口表压-H入口表压+z

19、 H出口表压-H入口表压+0.2mH2O=〔13.7+0.1+0.2〕mH2O=14.0 mH2O 结果分析和误差来源讨论: 结果分析: 通过实验可以看出离心泵在特定的转速下有其独特的特性曲线,而且不受管路特性曲线的影响。  在固定的转速下,离心泵的流量、压头和效率不随被输送的液体的性质〔如密度〕而改变,但泵的功率与液体密度成正比关系。 在实验过程中,由于流量的X围取得不够大,使得泵的效率曲线随流量的变化X围在本次测量中表达得不完善。我们从泵的特性曲线 1中可以看到,流量的变化在0—6m3•h-1之间,泵的效率在流量增大到一定程度时,而流量的增加而减小。 误差来源: 实验用的水的水温在泵的流量变化时也会发生变化,而实验最后取得是温度的平均值,这样就会在小地方上出现一定的误差。 真空表和压力表的单位不是MPa就是KPa过大,而刻度分的又不细致,这样用肉眼的读数就会产生一定的系统误差。 由于是湍流,导致真空表和压力表的指针一直在波动,这样就导致了一定的实验误差。 水箱中的水都在波动,而且示数分的不细致在读书中也产生了一定的误差。 . .word..

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