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1、各位同窗不要盲目抄 名字自己再改改 华东交大理工学院 课程设计报告书 课程名称： 《机械CAD/CAM》课程设计 设计题目：固定装置计算机辅助设计与制造 姓 名： 班 级： 院 系： 指引教师： 华东交大理工学院机电分院 二零一三 年 六 月 一、设计总体内容······························
2、3 1.1.设计内容及规定·······························3 1.2.设计办法与环节·······························3 1.3. 设计安排 ·······························4 二、零件体设计·································4 2.1固定装置基底模型创立······················4 2.2墙体创立··································5 2.3支撑件1创
3、立······························6 2.4滑动件创立································8 2.5 V形块创立································9 2.6支撑件2创立······························9 2.7导向杆创立································10 2.8圆柱件创立································11 2.9螺栓创立··································11 2.10
4、定位销L25创立···························13 2.11定位销L70创立···························14 2.12弹簧创立·································14 2.13操作手柄创立·····························16 三、装配设计·····································18 3.1、装配图设计·································19 四、工程图设计························
5、···········21 五、模仿仿真加工································21 5.1.泵盖仿真加工······························22 5.2.墙体仿真加工······························26 六、心得体会·····································30 七、参照文献·····································30 一设计总体内容 现如今已进入21世纪，计算机网络已
6、经无处不在，各高校计算机普及率达到了鼎盛时期，而计算机辅助设计技术在工程领域已得到了广泛应用。由于在市场上普遍需求和强大功能因素，PROE/ENGINEER现如今已经成为各高校推广一款三维软件。 PROE/ENGINEER自上世纪八十年代由美国PTC公司推出以来，现如今已成为全世界最普及一款三维制造软件，该软件以其具备参数化和全有关单一数据库管理等特点，并将产品从设计到生产加工过程集成在一起，让顾客同步进行统一产品设计与制造工作优势，其应用已经横跨于机械、模具。汽车等各个领域。 对于咱们大学生来说，掌握并纯熟一门三维软件技术是特别重要，在学习了一年多时间PROE/ENGINEER软件，咱们
7、对这款软件只是学到了某些简朴操作，因此咱们应当运用平时时间，争取早日纯熟掌握这门新兴技术。 为了是咱们可以更纯熟掌握这门课程，咱们运用课程审计这个时间，运用PROE/ENGINEER这款软件，，进行一次系统训练，把齿轮泵从零件设计，到装配，再到二维工程图，最后到运动仿真加工完毕一次所有操作。 课程设计是学习机械课程后进行一项综合训练，通过这次课程设计咱们应当熟悉和掌握软件PROE/ENGINEER装配建模设计有关知识，运用这款软件掌握基本建模工具、装配工具和工程图工具，达到可以纯熟掌握运用。掌握齿轮泵三维造型设计过程，并通过齿轮泵造型设计，来熟悉复杂零件装配建模设计办法。 通过课程设计这
8、个实践环节，可以使咱们更好理解和掌握本课程设计基本理论和办法，更加注重学生学习能力，实践能力和独立思考能力培养，特别是加强培养咱们创新意识和分析问题、解决问题能力。 二、设计内容及规定 本课程设计内容重要涉及运用PRO/E软件进行产品各个零件建模、产品装配及爆炸图创立、二维工程图绘制、典型零件加工仿真及G代码输出。详细规定如下： 1. 各个零件三维模型 2. 产品装配图及爆炸图各一份 3. 典型零件（除原则件）工程图 4. 模仿仿真加工（刀具数据轨迹图及仿真加工图） 5. G代码一份 6. 课程设计报告一份 三、设计办法与环节 1.运用Pro/E三维建模功能对各个零件进
9、行构造建模。学生应仔细观测样图，看懂图中各个要素，对双板片滑动器/齿轮泵/固定装置构造与功能有清晰结识，选取合理建模办法，保证构造建模对的性与高效性。 2.运用Pro/E装配功能对各个零件进行装配。学生应掌握双板片滑动器/齿轮泵/固定装置装配构造与功能实现关系，按照实际装配流程进行装配，装配完毕后应做干涉分析以检查装配对的性，保证双板片滑动器/固定装置工作行程满足设计规定。 3.运用Pro/E NC功能依照所设计题目分别对公母楔形榫头/泵盖、积极轴/基底、墙体零件进行工艺设计与仿真并输出G代码。学生应对公母楔形榫头/基底、墙体零件功能与构造进行详细分析，设计出合理加工工艺，编制出刀具与工艺
10、卡片，对工序过程进行仿真，保证加工途径对的无误，输出典型机床可以辨认G代码。 四、设计时间安排 1、零件建模 4学时 2、装配图、爆炸图 2学时 3、工程图 2学时 4、典型零件模仿仿真加工及G代码输出 4学时 5、加工工艺设计 2学时 6、撰写课程设计报告 2学时 五、其她 1.附录一。刀具
11、卡片与工艺卡片。 2.附录二。华东交大理工学院课程设计报告格式。 指引教师： 方军 年 4 月 3 日 二、零件体设计 2.1 固定装置底座模型创立 (1）启动PROE/ENGINEER，设立系统工作目录。 （2）单击“新建”按钮，在新建对话框中输入零件名称“PRT0001”，（采用“mmns_part_solid”模板）单击“拟定”按钮。 （3）单击基本特性工具栏中“拉伸”按钮，在弹出窗口中选取“TOP”面为草绘平面，接受“RIGHT”为默认参
12、照平面，进入草绘模式，绘制如图2.1图形 图2.1.1 底座初步拉伸草绘图 （4） 完毕草绘，依规定尺寸拉伸。完毕拉伸如图2.1.2所示 （5）再将工件进行拉伸去除材料,进行原则孔绘制.如图2.1.2所示 图2.1.2原则孔绘制图 （6）以同样办法进行基本孔,原则孔绘制得究竟座拉伸图如图2.1.3所示 图2.1.3底座拉伸图 2.2墙体创立 单击基本特性工具栏中
13、拉伸”按钮，在弹出窗口中选取“TOP”面为草绘平面，接受“RIGHT”为默认参照平面，进入草绘模式，如图2.2.1其零件图如图2.2.2所示。 图2.2.1 图2.2.2 2.3支撑件1创立 (1)单击基本特性工具栏中“拉伸”按钮，在弹出窗口中选取“曲面5”面为草绘平面，接受“RIGHT”为默认参照平面，进入草绘模式，绘制如图2.3.1 图2.3.1 (2)然后进行拉伸,拉伸厚度为15mm.在进行中间空创立.如图2.3.2
14、图2.3.2 (3)RIGHT进行孔拉伸和原则孔定义图。如图2.3.3 图2.3.3 （4）创立好支撑件如图2.3.4 2.4滑动件创立 （1）单击基本特性工具栏中“拉伸”按钮，在弹出窗口中选取“曲面5”面为草绘平面，接受“RIGHT”为默认参照平面，进入草绘模式， 图2.4.1 （2）再进行孔腔去除拉伸材料，如图2.4.2所示以同样办法创立其她孔，如图2.4.3所示 图2.4.2
15、 图2.4.3 2.5 V形块创立 （1）单击基本特性工具栏中“拉伸”按钮，在弹出窗口中选取“曲面5”面为草绘平面，接受“RIGHT”为默认参照平面，进入草绘模式，绘制如图2.5.1所示图形，去除材料如图2.5.3 图2.5.1 （2）再在TOP平面进行孔拉伸去除材料和沉头孔拉伸如图2.5.2所示 图2.5.2 图2.5.3 2.6支撑件2创立 单击基本特性工具栏中“拉伸”按钮，在弹出窗口中选取“TOP”面为草绘平面，接受“RIGHT”为默认参照平面，进入草绘模式，如图2.6.1所示，拉伸厚度
16、为15mm，其零件图如图2.6.2所示。 图2.6.1 图2.6.2 2.7导向杆创立 （1）单击基本特性工具栏中“拉伸”按钮，在弹出窗口中选取“TOP”面为草绘平面，接受“RIGHT”为默认参照平面，进入草绘模式，如图2.7.1所示，其零件图如图2.7.3所示。 图2.7.1 拉伸件图2.7.2 （2）再进行倒圆角后得到完整件如图2.7.3所示。 2.8圆柱件创立 单击基本特性工具栏中“拉伸”按钮，在弹出窗口中
17、选取“TOP”面为草绘平面，接受“RIGHT”为默认参照平面，进入草绘模式，如图2.8.1所示，拉伸厚度为25mm，其零件图如图2.8.2所示。 图2.8.1 图2.8.2 2.9螺栓创立 （1）单击“拉伸”按钮，以 “TOP”面为草绘平面，接受“RIGHT”为默认参照平面，进入草绘，如图2.9.1所示 图2.9.1 图2.9.2 (2)再进行螺栓头创立去除材料如图2.9.3所示。 (3)创立完整拉伸件如图2.9.4所示
18、 图2.9.4 2.10定位销L25创立 （1）单击“拉伸”按钮，以 “TOP”面为草绘平面，接受“RIGHT”为默认参照平面，进入草绘 ，创立直径5mm如图2.10.1所示 图2.10.1 倒圆角得图2.10.2 2.11定位销L70创立 （1）单击“拉伸”按钮，以 “TOP”面为草绘平面，接受“RIGHT”为默认参照平面，进入草绘 ，拉伸直径8mm，如图2.11.1所示 图2.11.1 （2）再进行拉伸材料倒圆角设立拉伸完整件如图2.11.2所示。 图2.11.2 2.12弹簧创立 单击“插入”→“螺旋扫描”→“伸出项”→“菜单管理器”
19、→“完毕（如图2.12.1）”→“选取right平面（如图2.12.2）”→“缺省（如图2.12.3）”→“绘制扫引线（如图2.12.4）”→“输入节距”→“绘制截面（如图2.12.5）”→“预览”→“拟定（如图2.12.6）” 图2.12.1 图2.12.2 图1.12.3 图2.12.6 再进行多余材料去除如图2.12.7 图2
20、12.7 完整件图2.12.8 2.13操作手柄创立 （1）单击“拉伸”按钮，以 “TOP”面为草绘平面，接受“RIGHT”为默认参照平面，进入草绘 ,圆柱体拉伸厚度15mm如图2.13.1所示， 图2.13.1 （2）再在TOP草绘平面进行手柄创立 图2.13.2 图2.13.3 三、装配设计 1、装配图设计 （1）单击“新建”按钮，进入新建对话框，选取“组件”在新文献类型中选取“mmns_sam_design”模板。如下图所示。 （2）单击“工程特性”工具栏中按钮，在弹出“文献打开”对话框中选取要装配第
21、一种零件。 （3）单击“装配”操作板上“放置”按钮，在弹出“放置”对话框中选取适当装配约束类型。选取默认约束，完毕第一种零件装配。 （4）重复以上两步操作，装配第二个零件。其装配如图3.1.3所示。 （5）重复以上环节，装配下个零件，直至所有元件装配完毕。 2爆炸图设计 （1）单击“视图”→“视图管理器”打开视图管理器对话框，如图3.2.1所示 图3.2.1 （2）单击“分解”→“属性”→“编辑位置图标（如图3.2.2） 图3.2.2 （3）单击下边按钮，选取任一垂直边作为元件移动方向，然后在绘图区别别选取要移动元件，移动至适当位置，单击放置元件，成果如图3.2.3所
22、示 图3.2.3 （4）重复上述操作可使各元件分解到适当位置。如图3.2.4所示 图3.2.4 四、工程图设计 见附页A4图纸打印 五、模仿仿真加工 1泵盖仿真加工 （1）单击“新建”→“制造”→“mmns_mfg_nc”→“制造设立”→“装配”→“参照模型”→“工件”→“完毕装配” （2）“制造设立”→“机床设立”→“铣削”→“3轴”→“加工零点”→“退刀平面” “加工”→“nc序列”→“粗加工”→刀具和参数设立→定义窗口（选取在维线上），通过屏幕演示， nc检测，生成G代码。
23、 (4)完毕序列,nc序列,进行局部铣削,设立刀具和参数，选取曲面如图所示，刀具加工路如图，进行nc检测完毕序列，单击cl数据 生成cl程序 . 图5.1.3 (4)完毕序列,nc序列,进行局部铣削,设立刀具和参数，选取曲面如图所示，刀具加工路如图，进行nc检测完毕序列，单击cl数据 生成cl程序如图5.1.4 图5.1.4 （5）再进行钻孔设立道具参数图5.1.5 图5.1.5 （6）总加工轨迹演示如下图所示图5.1.6 图5.1.6 （7）Nc检测如下图5.1.7 图5.1.7 （
24、8）基底零件仿真加工G代码. % G71 O0000 (E:\xwqsj\ncjianche\1\op010.ncl.1) (06/01/13-13:32:07) N0010T1M06 S1000M03 G00X10.Y-25. G43Z10.H01 · · · · · · G00G43Z10.H08 Z0. Z10. X-48.Y-7.5 G84X-48.Y-7.5Z-28.08R3.F500. G80 G00Z10. X10.Y10. Z0. Z10. M30 % 5.2.墙体仿真加工 1）单击“新建”→“制造”→“mmns
25、mfg_nc”→“制造设立”→“装配”→“参照模型”→“工件”→“完毕装配” 图5.2.1 图5.2.1 （2）“制造设立”→“机床设立”→“镗孔”→“3轴”→“加工零点”→“退刀平面” 图5.2.2 （3）“加工”→“nc序列”→“粗加工”→刀具和参数设立→定义窗口（选取在维线上），通过屏幕演示， nc检测，生成G代码。如图5.2.3 图5.2.3 （4）持续加工所得屏幕演示轨迹如下图 图5.2.4 （5）墙体NC检测如下图所示图5.2.5 图5.2.5 （6）墙体零件G代码如下 % G71 O0000 (E:\xwq
26、sj\ncjianche\2\op010.ncl.1) (06/01/13-13:59:30) N0010T1M06 S1000M03 G00X5.Y5. 。 。 。 。 。 N0040T4M06 S800M03 G00G43Z10.H04 X-38.Y-7.5 G85X-38.Y-7.5Z-6.R3.F50.P2. G80 G00Z10. X5.Y5. M30 % 附录一 1.刀具卡片与工艺卡片 （1）刀具卡片 产品名称或代号 零件名称 Base数控加工 零件图号 A4 程序号 工步号 刀具名称 刀具类型 刀具号
27、刀具 备注 直径 mm 刀长 mm 刀具材料 1 端铣刀 铣刀 T0001 Φ10 20 粗铣15x50和15x40矩形槽 YT15 2 端铣刀 铣刀 T0002 Φ2 20 局部铣15x50和15x40矩形槽 高速钢 3 麻花钻 钻头 T0003 Φ5 20 钻表面3—Φ5H7通孔 YT15 4 立铣刀 铣刀 T0004 Φ10 20 铣Φ10沉孔 YT15 换面 5 基本钻头 钻头 T0005 Φ5 40 钻Φ5H7孔 YT15 6 基
28、本钻头 钻头 T0006 Φ4.2 15 钻M5孔 YT15 7 深孔钻头 深孔钻 T0007 Φ8 110 钻中心孔Φ8H7 YT15 8 攻丝 攻丝 T0008 Φ5 20 攻M5螺距0.8mm YT15 编制 审核 批准 共2 页 第 1 页 （2）工艺卡片 （工厂） 数控加工工序卡 产品名称或代号 零件名称 材料 零件图号 固定装置 Base数控加工 钢 A4 工序号 程序编号 夹具名称 夹具编号 使用设备 车间 O0000
29、 铣床 工步号 工步内容 加工面 刀具名称 刀具规格 mm 主轴转速 r/min 进给速度 mm/min 步长深度 mm 跨度mm 备注 1 粗铣15x50和15x40矩形槽 矩形槽 端铣刀 Φ10 1000 200 2 4 自动 2 局部铣15x50和15x40矩形槽 矩形槽 端铣刀 Φ2 800 100 2 0.5 自动 3 钻表面3—Φ5H7通孔 孔 麻花钻 Φ5 800 50 自动 4 铣Φ10沉孔 孔 立铣刀 Φ10 800 50 自动 换面
30、 5 钻Φ5H7孔 孔 基本钻头 Φ5 800 50 自动 6 钻M5孔 螺纹孔 基本钻头 Φ4.2 800 50 自动 7 钻中心孔Φ8H7 孔 深孔钻 Φ8 1000 200 自动 8 攻M5螺距0.8mm 攻丝 攻丝 Φ5 400 自动 附录二 1.刀具卡片与工艺卡片 （1）刀具卡片 产品名称或代号 零件名称 Wall数控加工 零件图号 A4 程序号 工步号 刀具名称 刀具类型 刀具号 刀具 备注 直径
31、 mm 刀长 mm 刀具材料 1 端铣刀 铣刀 T0001 Φ8 20 粗铣对称15x5矩形槽 YT15 2 端铣刀 铣刀 T0002 Φ2 20 局部铣对称15x5矩形槽 高速钢 3 麻花钻 钻头 T0003 Φ5 20 钻表面2—Φ5H7通孔 YT15 4 立铣刀 铣刀 T0004 Φ10 20 铣Φ10沉孔 YT15 编制 审核 批准 共 页 第 页 （2）工艺卡片 （工厂） 数控加工工序卡 产品名称或代号 零件名称 材料 零件图号 固定装置
32、Wall数控加工 钢 A4 工序号 程序编号 夹具名称 夹具编号 使用设备 车间 O0000 铣床 工步号 工步内容 加工面 刀具名称 刀具规格 mm 主轴转速 r/min 进给速度 mm/min 步长深度 mm 跨度mm 备注 1 粗铣对称15x5矩形槽 矩形槽 端铣刀 Φ10 1000 400 2 3 自动 2 局部铣对称15x5矩形槽 矩形槽 端铣刀 Φ2 800 100 2 0.5 自动 3 钻表面2—Φ5H7通孔 孔 麻花钻 Φ5 800 50 自动 4 铣Φ10沉孔 孔 立铣刀 Φ10 800 50 自动
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