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1、编号： 时间：2021年x月x日 书山有路勤为径，学海无涯苦作舟 页码：第80页 共80页 焊装工艺单元隐患排查策划（分配）表 一、 车身调整工段 3 （一） 调整一工位 3 （二） 调整二工位 4 （三） 调整三工位 7 （四） 调整四工位 8 （五） 调整五工位 9 （六） 调整六工位 11 （七） 调整七工位 12 （八） 调整八工位 12 （九） 升降机 13 （十） 车门点焊工位 14 （十一）车门包边工位 17 （十二）车身输送链 18 二、 车身大装工段 18 （一） 大装地板工位 18 （二） 大装胎工位 22 （三） 大装补
2、焊工位 25 （四） 大装补焊四工位 28 三、 车身分装工段 31 （一） 分装固定点工位 31 （二） 分装悬挂点焊工位 31 （三） 熔焊工位 32 三、 转运作业区域 33 （一） 转运作业 33 （二） 叉车作业 34 四、 维修作业区域 36 五、 办公区域 38 六、 厂外交通 39 七、 生产区域 40 隐患排查策划（分配）表 排查策划区域（部位、场所）：车身焊装单元 序号 检查 对象 危险源 事故 类型 典型控制措施 风险级别 基层组织检查 专业组织检查 公司排查 岗位班组 周期 车间工段 周期 分厂 周期
3、设备设施 周期 工艺技术 周期 生产运行 周期 消防 周期 安全 周期 公司 周期 一、 车身调整工段 （一） 调整一工位 1 1人的因素 心情浮躁，带情绪工作 机械伤害 1、上岗前进行人员情绪询问，检查 2、工作期间对人员情绪进行检查 四 √ A √ B 2 1人的因素 人员因某种原因出现紧张心理造成人员伤害 机械伤害 1、上岗前召开班组会议，观察人员思想动态 2、发现人员情绪异常，进行沟通，消除紧张心理 四 √ A √ B
4、 3 1人的因素 人员因好奇心违章操作造成事故造成事故 机械伤害 1、上岗前召开班组会议，培训各岗位安全操作规程 2、工作期间，对工作现场进行巡查，发现违章行为及时制止 3、组织好班组日常安全教育培训，增强职工安全知识 4、出现事故启动突发事件应急预案 四 √ A √ B 4 1人的因素 吊运车身过程中割伤人员 机械伤害 1、上岗前班组会议期间检查职工长皮手套、安全帽、防砸鞋是否佩戴齐全 2、工作期间，职工在吊运车身过程中注意避让人员 3、班组加强日常安全教育培训，增强安全意识 4、出
5、现事故启动突发事件应急预案 四 √ A √ B 5 1人的因素 安装前支撑在两小车之间，小车运动挤伤人员 物体打击 1、安装小车固定插销，防止小车异常运动 2、安装前支撑时进行工作场地确认，并告知上下工位人员，严禁触动小车 3、培训协同作业人员安全操作规范，提高上下工位人员协同作业能力 4、出现事故启动突发事件应急预案 四 √ A √ B 6 1人的因素 推车身小车时手扶位置不当造成手部割伤 机械伤害 1、规范标准作业，明确作业位置及方法
6、 2、严格按规定位置进行操作 3、班组日常巡查，发现问题及时整改 4、出现事故启动突发事件应急预案 四 √ A √ B 7 1人的因素 转运小车时压伤脚 机械伤害 1、上岗前佩戴好安全帽、防砸鞋、工作服 2、规范标准作业转运小车运动过程中，人员必须远离小车轨道 3、班组加强日常安全教育培训，增强安全意识 4、出现事故启动突发事件应急预案 四 √ A √ B 8 1人的因素 手部潮湿、有水开关电闸造成人员触电 触电 1、上岗前穿戴好安
7、全帽、绝缘鞋、工作服 2、开展用电安全知识培训，职工掌握用电安全知识 3、班组日常巡查，发现问题及时整改 4、出现事故启动突发事件应急预案 四 √ A √ B 9 1人的因素 乱扔铁丝、焊丝等杂物，造成人员绊倒 机械伤害 1、设置铁丝、焊丝头等杂物存放盒，定置存放 2、班组日常巡查，发现问题及时整改 3、出现事故启动突发事件应急预案 四 √ A √ B 10 1人的因素 气动标注机操作按钮操作错误，造成误操作伤人 机械伤害 1、做好操
8、作按钮标识，明确按钮功能 2、严格遵守操作规程，定人定机，严禁私自动用设备 3、班组加强日常安全教育培训，增强安全意识 4、出现事故启动突发事件应急预案 四 √ A √ B 11 1人的因素 人员带病上岗造成伤害 机械伤害 1、上岗前召开班组会议，确认人员精神状态 2、班组巡查，发现人员带病上岗，劝其请假或适当休息 四 √ A √ B 12 1人的因素 操作打印机时碰伤头部 物体打击 1、规范标准作业，明确作业位置及方法 2、班组日常
9、巡查，发现问题及时整改 3、出现事故启动突发事件应急预案 四 √ A √ B 13 2物的因素 吊索固定端固定卡具不合标准，造成物体掉落砸伤人员 起重伤害 1、固定压板不得出现裂纹、缺材等外观缺陷。 2、钢丝绳卡扣不得出现裂纹，螺栓螺纹完好。 四 √ A √ B 14 2物的因素 电气线路（包括接地、开关、指示灯等）故障或不符合要求，造成事故 触电 1、目测检查电动葫芦电源指示灯，是否显示正常。 2、试运行电动葫芦，检查各项开关动作灵敏、
10、可靠。 3、目测检查电动葫芦接地线，每月对接地线进行检查是否连接可靠。 四 √ A √ B 15 2物的因素 电动葫芦控制按钮失效，出现误动作造成人员伤害 起重伤害 1、试运行电动葫芦，按钮操作有效。 2、检查电动葫芦操作手柄防拽绳是否有效，防止失效导致控制线移位造成误操作， 3、电动葫芦控制手柄外壳无裂纹、破损。 四 √ A √ B 16 2物的因素 钢丝绳断裂造成被吊运物体坠落砸伤人员 起重伤害 1、电动葫芦钢丝绳在一个捻节距内断丝数
11、达到钢丝绳总数的10%。 2、钢丝绳径向磨损或腐蚀量超过原直径的40%予以报废。 3、钢丝绳出现断股予以报废 4、麻芯外漏予以报废。 四 √ A √ B 17 2物的因素 电动葫芦上下限位失效，造成人员伤害 起重伤害 1、试运行电动葫芦达到上限位时，电动葫芦停止工作。试运行电动葫芦到下限位时，电动葫芦停止。 2、电动葫芦上下限位开关动作灵敏、可靠。 3、上下限位开关动作，必须断开电动葫芦的控制电源。 4、上限位应距离电动葫芦卷筒外壳大于等于200mm.下限位应保证吊具地面大于300mm。 四 √ A
12、 √ B 18 2物的因素 吊钩断裂，造成物体坠落砸伤人员 起重伤害 1、吊钩严禁出现裂纹。 2、吊钩危险断面磨损或腐蚀达到原尺寸的10%，应予以报废。 3、钩柄产生塑性变形，应予以报废。 4、吊钩开口度比原尺寸增加10%，应予以报废 5、吊钩扭转角超过10%，应予以报废 四 √ A √ B 19 2物的因素 吊具断裂，造成物体坠落砸伤人员 起重伤害 1、吊具严禁出现裂纹 2、吊具吊钩严禁产生塑性变形。 3、严禁超载使用吊具， 4、吊具与
13、电动葫芦连接吊环不得出现裂纹、变形、开焊等缺陷。 四 √ A √ B 20 2物的因素 车身放置不稳，坠落伤人 机械伤害 1、规范标准作业，明确车身放置位置 2、放置车身工装小车状态良好，无破损、变形。 3、车身支撑点在同一平面，防止车身晃动 4、出现事故启动突发事件应急预案 四 √ A √ B 21 2物的因素 平衡器失效坠落砸伤人员 机械伤害 1、平衡器保险链连接可靠，无裂纹、连接环不螺栓松动。 2、平衡器钢丝绳严禁磨损、断股、麻芯
14、外露。 3、平衡器弹簧片严禁出现裂纹、破损 4、钢丝绳润滑良好、平衡器弹簧销有效。 四 √ A √ B 22 2物的因素 线路老化短路起火 火灾 1、线路加装护套，预防线路老化 2、电源线外绝缘层良好，无裂纹等明显缺陷 3、电源线无过载、发热等现象出现。 四 √ A √ B 23 2物的因素 线路老化漏电造成人员触电 触电 1、电源线外绝缘层良好、无裂纹、破损等缺陷 2、线路具有良好等接地系统 3、日常监督检查到位 4、加装漏电保
15、护器 四 √ A √ B 24 2物的因素 钢印机打号产生噪音引起人员听觉伤害 职业病 1、钢号机加装隔音垫 2、上岗前佩戴好防噪声耳塞 四 √ A √ B 25 2物的因素 压缩空气管道破裂噪音造成人员听觉伤害 职业病 1、检查气线接头，牢固可靠。连接必须使用专用喉箍 2、佩戴好防噪声耳塞 四 √ A √ B 26 3环境因素 地面油污，造成人员滑倒 其他伤害 1
16、制作专用接油盘，防止油污泄露 2、班组日常巡查发现问题及时清理 四 √ A √ B 27 3环境因素 车间内噪音，造成人员听觉损害 其他伤害 1、 佩戴耳塞等防噪音劳保用品 2、 通过工艺改善，降低铁锤击打 四 √ A √ B 28 4管理因素 未对车间员工进行危险源培训造成职工人身伤害 其他伤害 1、加强教育培训 2、定期组织全员参与危险源辨识 四 √ A √ B 2
17、9 4管理因素 安全培训不到位，造成人员人身伤害 其他伤害 1、 制定培训计划，完善培训内容 2、 加强培训讲师培训能力，提高培训效果 四 √ A √ B （二） 调整二工位 30 1人的因素 推车身小车时手扶位置不当造成手部割伤 机械伤害 1、规范标准作业，明确作业位置及方法 2、严格按规定位置进行操作班组日常巡查，发现问题及时整改 3、出现事故启动突发事件应急预案 四 √ A √ B 31 1人的因素 转运小车时压伤脚 机械伤
18、害 1、上岗前佩戴好安全帽、防砸鞋、工作服 2、规范标准作业转运小车运动过程中，人员必须远离小车轨道 3、班组加强日常安全教育培训，增强安全意识 4、出现事故启动突发事件应急预案 四 √ A √ B 32 1人的因素 拿取车身散件散件不佩戴劳保用品造成人员割伤 机械伤害 1、上岗前佩戴好长皮手套、防砸鞋、工作服 2、规范标准作业，明确操作规范 3、班组加强日常安全教育培训，增强安全意识 4、出现事故启动突发事件应急预案 四 √ A √ B
19、 33 1人的因素 未按正确流程装配车身散件造成人员伤害 机械伤害 1、上岗前佩戴好长皮手套、防砸鞋、工作服 2、规范标准作业，明确操作规范 3、班组加强日常安全教育培训，增强安全意识 4、出现事故启动突发事件应急预案 四 √ A √ B 34 1人的因素 拿取车门部位不正确造成人员手部割伤 机械伤害 1、上岗前佩戴好长皮手套、防砸鞋、工作服 2、规范标准作业，明确操作规范班组 3、加强日常安全教育培训，增强安全意识 4、出现事故启动突发事件应急预案 四 √ A √ B
20、 35 1人的因素 装配车门铰链，铰链落地砸伤人员脚部 机械伤害 1、制作铰链专用存放架 2、规范标准作业，明确操作规范 3、班组日常巡查发现问题及时清理 四 √ A √ B 36 1人的因素 抬车身时割伤手部 机械伤害 1、佩戴好长皮手套、安全帽、工作服 2、规范标准作业，明确操作规范班组 3、班组日常巡查发现问题及时整改 4、出现事故启动突发事件应急预案 四 √ A √ B 37 1人的因素
21、 气扳机转动，拿取位置不当造成人员手部伤害不当造成人员手部伤害 机械伤害 1、岗前佩戴好长皮手套、防砸鞋、工作服 2、规范标准作业，明确操作规范 3、班组加强日常安全教育培训，增强安全意识 4、出现事故启动突发事件应急预案 四 √ A √ B 38 1人的因素 搬取铰链盒时铰链盒掉落砸伤人员脚部 机械伤害 1、上岗前佩戴好长皮手套、防砸鞋、工作服 2、规范标准作业，明确操作规范 3、班组加强日常安全教育培训，增强安全意识 4、出现事故启动突发事件应急预案 四 √ A √ B
22、 39 1人的因素 转运小车时碰伤 机械伤害 1、上岗前佩戴好长皮手套、防砸鞋、工作服 2、规范标准作业，明确操作规范 3、班组加强日常安全教育培训，增强安全意识 4、出现事故启动突发事件应急预案 四 √ A √ B 40 2物的因素 气扳机套头破损甩出伤人甩出砸伤人员 机械伤害 1、气扳机润滑良好，无破损、扭力过大等现象 2、加强杆、套头完好，严禁出现裂纹、破损 3、规范标准作业，明确操作规范 四 √ A √ B
23、 41 2物的因素 散件堆放超量造成倒塌 机械伤害 1、制作专用器具，定置定量存 2、散件堆放整齐，符合5定5s要求 3、班组日常巡查发现问题及时整改 四 √ A √ B 42 2物的因素 散件未按规定存放架存放，造成人员伤害 机械伤害 1、使用专用器具，定置定量存放 2、规范标准作业，明确操作规范 3、班组日常巡查发现问题及时整改 四 √ A √ B 43 2物的因素 车身放置不稳，坠落伤人 机械伤害 1、
24、规范标准作业，明确车身放置位置 2、放置车身工装小车状态良好，无破损、变形。 3、车身支撑点在同一平面，防止车身晃动 4、出现事故启动突发事件应急预案 四 √ A √ B 44 2物的因素 压缩空气管道破裂噪音造成人员听觉伤害 职业病 1、检查气线接头，牢固可靠。连接必须使用专用喉箍 2、佩戴好防噪声耳塞 四 √ A √ B 45 2物的因素 气扳机使用时产生噪音引发人员听觉损害 职业病 1、上岗前检查气扳机消音器完好性 2、佩戴好防
25、噪声耳塞 四 √ A √ B 46 2物的因素 气扳机气线接头破损甩出伤人甩出砸伤人员 机械伤害 1、气线接头牢固可靠，使用专用喉箍 2、班组加强日常监督检查 3、出现事故启动突发事件应急预案 四 √ A √ B 47 3环境因素 作业空间散件等物料乱放造成人员摔伤 其他伤害 1、上岗前检查物料是否符合5定5s标准放置 2、班组加强日常监督检查 3、出现事故启动突发事件应急预案 四 √ A √ B
26、 48 4管理因素 未对车间员工进行危险源培训造成职工人身伤害 其他伤害 1、加强教育培训 2、定期组织全员参与危险源辨识 四 √ A √ B 49 4管理因素 未制定现场物料摆放标准，物料摆放混乱造成职工人身伤害 其他伤害 1、制定WPO生产现场有序化标准，明确物料摆放要求 2、班组加强日常监督检查 四 √ A √ B （三） 调整三工位 50 1人的因素 拿取车门部位不正确造成人员手部割伤 机械伤害
27、 1、规范标准作业，明确操作规范 2、清理车门油污，预防车门因油污导致职工出现手滑 3、班组加强日常安全教育培训，增强安全意识 四 √ A √ B 51 1人的因素 装配车门铰链，铰链落地砸伤人员脚部 机械伤害 1、制作铰链专用存放盒，规范放置铰链 2、规范标准作业，明确操作规范 3、出现事故启动突发事件应急预案 四 √ A √ B 52 1人的因素 转运小车时割伤手部 机械伤害 1、佩戴好长皮手套、安全帽、工作服 2、规范标准作业，
28、明确操作规范 3、班组日常巡查发现问题及时整改 4、出现事故启动突发事件应急预案 四 √ A √ B 53 1人的因素 气扳机转动，拿取位置不当造成人员手部伤害 机械伤害 1、岗前佩戴好长皮手套、防砸鞋、工作服 2、规范标准作业，明确操作规范 3、班组加强日常安全教育培训，增强安全意识 4、出现事故启动突发事件应急预案 四 √ A √ B 54 1人的因素 搬取铰链盒时铰链盒掉落砸伤人员脚部 机械伤害 1、明确搬取位置及搬取量，规范作
29、业标准 2、铰链盒完好，无锈蚀、破损 3、班组加强日常安全教育培训，增强安全意识 4、出现事故启动突发事件应急预案 四 √ A √ B 55 2物的因素 气线破损伤人 机械伤害 1、上岗前检查气线接头，牢固可靠 2、佩戴好防噪声耳塞。 四 √ A √ B 56 2物的因素 使用气扳机紧固螺栓产生噪音对人员听觉损害 职业病 1、上岗前检查气扳机消音器完好性 2、佩戴好防噪声耳塞 四 √ A √ B
30、 57 2物的因素 压缩空气管道破裂噪音造成人员听觉伤害 职业病 1、检查气线接头，牢固可靠。连接必须使用专用喉箍 2、佩戴好防噪声耳塞 四 √ A √ B 58 2物的因素 气扳机套头破损甩出伤人甩出砸伤人员 机械伤害 1、气扳机润滑良好，无破损、扭力过大等现象 2、加强杆、套头完好，严禁出现裂纹、破损 3、规范标准作业，明确操作规范 四 √ A √ B 59 4管理因素 未对车间员工进行危险源培训造成职
31、工人身伤害 其他伤害 1、加强教育培训 2、定期组织全员参与危险源辨识 四 √ A √ B （四） 调整四工位 60 2物的因素 使用气扳机紧固螺栓产生噪音对人员听觉损害 职业病 1、上岗前检查气扳机消音器完好性 2、佩戴好防噪声耳塞 四 √ A √ B 61 2物的因素 气扳机转动，拿取位置不当造成人员手部伤害 机械伤害 1、上岗前佩戴好长皮手套、防砸鞋、工作服 2、规范标准作业，明确操作规范 3、班组加强日常安全教育培训，增强
32、安全意识 4、出现事故启动突发事件应急预案 四 √ A √ B 62 1人的因素 铁锤、皮锤未抓牢，甩出伤人 机械伤害 1、岗前佩戴好长皮手套、防砸鞋、工作服 2、规范标准作业，明确操作规范 3、班组加强日常安全教育培训，增强安全意识 4、出现事故启动突发事件应急预案 四 √ A √ B 63 2物的因素 后支撑掉落砸伤人员脚部 机械伤害 1、岗前佩戴好长皮手套、防砸鞋、工作服 2、明确支撑拿起后支撑位置，明确操作规范 3、班组加强
33、日常安全教育培训，增强安全意识 4、出现事故启动突发事件应急预案 四 √ A √ B 64 2物的因素 后支撑存放盒掉落砸伤人员脚部 机械伤害 1、岗前佩戴好长皮手套、防砸鞋、工作服 2、规范标准作业，明确操作规范 3、班组加强日常安全教育培训，增强安全意识 4、出现事故启动突发事件应急预案 四 √ A √ B 65 1人的因素 转运小车时割伤手部 机械伤害 1、规范标准作业，明确作业位置及方法 2、严格按规定位置进行操作班组日常巡查
34、发现问题及时整改 3、出现事故启动突发事件应急预案 四 √ A √ B 66 1人的因素 气扳机转动，拿取位置不当造成人员袖口卷入 机械伤害 1、岗前佩戴好劳保用品，工作服做到“三紧” 2、规范标准作业，明确操作规范 3、班组加强日常安全教育培训，增强安全意识 4、出现事故启动突发事件应急预案 四 √ A √ B 67 1人的因素 搬取铰链盒时铰链盒掉落砸伤人员脚部 机械伤害 1、明确搬取位置及搬取量，规范作业标准 2、铰链盒完好，
35、无锈蚀、破损 3、班组加强日常安全教育培训，增强安全意识 4、出现事故启动突发事件应急预案 四 √ A √ B 68 4管理因素 未对车间员工进行危险源培训造成职工人身伤害 其他伤害 1、加强教育培训 2、定期组织全员参与危险源辨识 四 √ A √ B （五） 调整五工位 69 2物的因素 气扳机转动，拿取位置不当造成人员手部伤害 机械伤害 1、岗前佩戴好长皮手套、防砸鞋、工作服 2、规范标准作业，明确操作规范 3、班组加强日常安全
36、教育培训，增强安全意识 4、出现事故启动突发事件应急预案 四 √ A √ B 70 2物的因素 使用气扳机紧固螺栓产生噪音对人员听觉损害 职业病 1、上岗前检查气扳机消音器完好性 2、佩戴好防噪声耳塞 四 √ A √ B 71 2物的因素 气扳机坠落砸伤人员脚部 机械伤害 1、岗前佩戴好长皮手套、防砸鞋、工作服 2、规范标准作业，明确操作规范 3、班组加强日常安全教育培训，增强安全意识 4、出现事故启动突发事件应急预案 四 √
37、A √ B 72 1人的因素 转运小车时割伤手部 机械伤害 1、规范标准作业，明确作业位置及方法 2、严格按规定位置进行操作班组日常巡查，发现问题及时整改 3、出现事故启动突发事件应急预案 四 √ A √ B 73 1人的因素 气扳机转动，拿取位置不当造成人员袖口卷入 机械伤害 1、岗前佩戴好劳保用品，工作服做到“三紧” 2、规范标准作业，明确操作规范 3、班组加强日常安全教育培训，增强安全意识 4、出现事故启动突发事件应急预案 四 √
38、 A √ B 74 2物的因素 气扳机套头破损甩出伤人 机械伤害 1、上岗前检查气线接头，牢固可靠 2、班组加强日常监督检查 3、出现事故启动突发事件应急预案 四 √ A √ B 75 2物的因素 使用气扳机紧固螺栓弹圈转出伤人 机械伤害 1、岗前佩戴好长皮手套、防砸鞋、工作服 2、规范标准作业，明确操作规范 3、班组加强日常安全教育培训，增强安全意识 4、出现事故启动突发事件应急预案 四 √ A √ B
39、 76 2物的因素 气扳机坠落砸伤人员脚部 机械伤害 1、岗前佩戴好长皮手套、防砸鞋、工作服 2、规范标准作业，明确操作规范 3、班组加强日常安全教育培训，增强安全意识 4、出现事故启动突发事件应急预案 四 √ A √ B 77 1人的因素 调整翼子板时，锤击位置不正确造成人员伤害 机械伤害 1、岗前佩戴好长皮手套、防砸鞋、工作服 2、规范标准作业，明确操作规范 3、班组加强日常安全教育培训，增强安全意识 4、出现事故启动突发事件应急预案 四 √ A √
40、 B 78 1人的因素 调整翼子板时，被小车撞伤 机械伤害 1、规范标准作业，明确作业位置及方法 2、严格按规定位置进行操作班组日常巡查，发现问题及时整改 3、出现事故启动突发事件应急预案 四 √ A √ B 79 1人的因素 无证操作焊机引发火灾 火灾 1、线路加装护套，预防线路因老化破损漏电 2、制定设备履历表，记录线路使用周期 3、日常监督检查到位 4、出现事故启动火灾应急预案 四 √ A √ B
41、 80 2物的因素 焊接电源线路老化短路起火 火灾 1、线路加装护套，预防线路因老化破损漏电 2、制定设备履历表，记录线路使用周期 3、日常监督检查到位 4、出现事故启动突发事件应急预案 四 √ A √ B 81 2物的因素 焊机电源线路老化漏电造成人员触电 触电 1、电源线路无接头松动，引起电源接头发热。 2、电源线路外绝缘层无破损，老化 3、电源接头绝缘包扎完好，防止漏电短路 4、建立线路台帐，定期更换 四 √ A √ B
42、 82 2物的因素 CO2气体泄漏,引起人员中毒 中毒和窒息 1、CO2气体流量计不得超过（7-10）l/min 2、CO2气体管道无漏气、锈蚀、破损 3、CO2气体管道压力不得超过0.2mpa 四 √ A √ B 83 2物的因素 焊接烟尘排放\弧光排放造成人员健康损害 职业病 1、工作期间佩戴好劳保用品，眼睛、面罩、手套、工作服、劳保鞋等 2、使用除尘设施，保证通风良好 3、加强日常监督检查，及时纠正不正确的操作方式 4、出现事故启动焊接作业危险源处置方案 四 √ A
43、 √ B 84 2物的因素 电气焊作业场所未清理现场油污及易燃易爆物品,油污严重 火灾 1、保持生产现场清洁 2、焊接场所禁止存放易燃易爆物品 3、出现事故启动突发事件应急预案 四 √ A √ B 85 2物的因素 弧光伤眼 其他伤害 1、佩戴好长皮手套、防砸鞋、工作服、护目镜 2、规范标准作业，明确操作规范 3、班组加强日常安全教育培训，增强安全意识 4、出现事故启动突发事件应急预案 四 √ A √ B
44、 86 2物的因素 弧光高温引起皮肤伤害 其他伤害 1、岗前佩戴好长皮手套、防砸鞋、工作服 2、规范标准作业，明确操作规范 3、班组加强日常安全教育培训，增强安全意识 4、出现事故启动突发事件应急预案 四 √ A √ B 87 2物的因素 焊机绝缘失效，造成人员触电 触电 1、焊机一次侧绝缘电阻不得低于1兆欧，二次侧绝缘电阻不得低于0.5兆欧。 2、焊机外壳具有良好接地 3、每季度进行一次焊机绝缘电阻测量 四 √ A √ B
45、 （六） 调整六工位 88 2物的因素 后支撑掉落砸伤人员脚部 机械伤害 1、上岗前佩戴好长皮手套、防砸鞋、工作服 2、规范标准作业，明确操作规范 3、班组加强日常安全教育培训，增强安全意识 4出现事故启动突发事件应急预案 四 √ A √ B 89 1人的因素 转运小车时割伤手部 机械伤害 1、上岗前佩戴好长皮手套、防砸鞋、工作服 2、规范标准作业，明确操作规范 3、班组加强日常安全教育培训，增强安全意识 4、出现事故启动突发事件应急预案 四 √ A √ B
46、 90 1人的因素 气扳机转动，拿取位置不当造成人员手部伤害 机械伤害 1、上岗前佩戴好长皮手套、防砸鞋、工作服 2、规范标准作业，明确操作规范 3、班组加强日常安全教育培训，增强安全意识 4、出现事故启动突发事件应急预案 四 √ A √ B 91 1人的因素 铁锤、皮锤未抓牢，甩出伤人 机械伤害 1、上岗前佩戴好长皮手套、防砸鞋、工作服 2、规范标准作业，明确操作规范 3、班组加强日常安全教育培训，增强安全意识 4、出现事故启动突发事件应急预案 四
47、 √ A √ B 92 1人的因素 搬取铰链盒时铰链盒掉落砸伤人员脚部 机械伤害 1、上岗前佩戴好长皮手套、防砸鞋、工作服 2、规范标准作业，明确操作规范 3、班组加强日常安全教育培训，增强安全意识 4、出现事故启动突发事件应急预案 四 √ A √ B 93 2物的因素 气扳机套头破损甩出伤人 机械伤害 1、 上岗前检查气扳机套头，牢固可靠 2、 班组加强日常监督检查 3、 出现事故启动突发事件应急预案 四 √ A √ B
48、 94 2物的因素 使用气扳机紧固螺栓产生噪音对人员听觉损害 职业病 1、气扳机做好日常保养维护 2、佩戴防噪声耳塞 四 √ A √ B 95 2物的因素 气扳机坠落砸伤人员脚部 机械伤害 1、 上岗前佩戴好长皮手套、防砸鞋、工作服 2、 规范标准作业，明确操作规范 3、 班组加强日常安全教育培训，增强安全意识 4、 出现事故启动突发事件应急预案 四 √ A √ B （七） 调整七工
49、位 96 2物的因素 磨光机附件异常造成人员伤害 机械伤害 1、 磨光机防护罩完好，螺栓紧固 2、 开关动作灵敏 3、 消音器完好 4、 磨光机外壳无裂纹等明显缺陷 四 √ A √ B 97 2物的因素 磨光机打磨火花飞溅伤人 灼烫 1、 上岗前佩戴好佩戴好规范标准作业，明确操作规范 2、 磨光机附件齐全有效 3、工作过程中注意偏离人员所在位置 四 √ A √ B 98 2物的因素 磨光片甩出伤人砸伤人员 机械伤害 1、 安
50、装磨光片前，检查磨光片外观无明显缺陷 2、施工过程中，严禁使用磨损严重的磨光片 3、更换磨光片时，必须夹紧紧固螺栓 四 √ A √ B 99 1人的因素 更换抛光片时未断气源造成磨伤人员 机械伤害 1、上岗前佩戴好长皮手套、防砸鞋、工作服 2、更换抛光片必须将磨光机切断气源，并将开关装置拧到“关” 3、更换抛光片后必须先试运行，严禁安装完毕后立即使用 四 √ A √ B 100 2物的因素 磨光机坠落砸伤脚部 机械伤害 1、 磨光机必须
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