钢结构成品库房施工组织设计.doc

钢结构成品库房施工组织设计812020年5月29日文档仅供参考目 录前 言 编制依据1第一章 施工程序总体设想及施工阶段划分1 第一节 工程概况1第二节 施工总体设想2第三节 施工阶段划分4第四节 总体进度计划安排表6 第二章 各阶段进度的保证措施及违约责任承诺8第一节 施工进度控制8第二节 工期保证措施及违约责任承诺9第三章 劳动力和材料投入计划及其保证措施12第一节 劳动力安排12第二节 材料投入计划13第三节 主要周转材料计划表14第四章 施工平面布置和临时设施布置 15第一节 工程内容15第二节 现场准备15第三节 场地安排16第四节 施工平面布置图和临时设施布置图16 第五章 关键施工技术、工艺及工程项目实施的重点难点分析和解决方案18第一节 基础土方挖运工程 18第二节 钎探、回填灰土19第三节 工程测量放线19第四节 模板、钢筋、混凝土工程施工方案 20第五节 钢结构生产制作28第六节 钢结构吊装 38第七节 主钢结构安装39第八节 辅钢结构安装41第九节 钢结构涂装42第十节 彩钢板安装43第十一节 结构防腐工程施工方案44第十二节 钢结构防水涂料施工方案44第十三节 防雷接地施工方案45第十四节 防水工程45第十五节 排水工程46第六章 安全文明工地措施、适量保证体系和质量违约责任承诺47第一节 文明工地措施47第二节 安全技术措施50第三节 质量体系控制措施52 第四节 施工监理手段及实施办法56 第五节 施工监理中工程质量控制57第六节 施工现场监理部管理办法60 第七节 施工准备63第八节 保证工期的措施64第九节 雨季施工措施66第十节 成品保护措施68第十一节 材料节约、降低成本措施72第十二节 防止大气污染74第十三节 防止水污染75第十四节 防止施工噪声污染75第十五节 质量违约责任承诺76第七章 组织机构及专业人员构成、施工机械设备表及其它需说明77第一节 组织管理机构77第二节 项目经理简历表79第三节 项目技术负责人简历表80第四节 项目管理机构配备81第五节 拟用于本工程项目的主要施工机械设备82前 言编 制 依 据 *项目成品库房建设工程施工招标文件、设计图纸、工程量清单,现行建安工程施工及验收规范、工程质量检验评定标准,现场调查资料和相关工程施工经验。第 一 章 工 程 概 况第一节 工程概况 本工程为*项目成品库房建设工程包含:厂房基础、主体钢构厂房、设备平台、门窗、地坪及散水、防腐、防火、避雷、防水、排水等图纸上所包含的全部工程,厂房位于钟祥凯龙楚兴化工有限责任公司院内,建筑占地面积为*,建筑面积为*,建筑层数为1层,建筑层高为*m。第二节 施工总体设想1、施工原则:先地下后地上的原则,将工程划分为施工准备、基础工程、钢结构主体及竣工验收四个主要阶段。1)施工准备:要认真抓好钢筋砼浇筑这一主要工序。重点处理好基础独立柱的施工环节,在基础回填土前,必须预先做好管线的埋设工程。2)基础工程:基础工程本着先地下、后地上的施工顺序,主体施工阶段脚手架按规范及有关要求,随建筑物升高及时搭设。3)主体结构:注重抓好钢筋的品种、规格、质量,钢筋的焊接绑扎,钢排架的搭设,模板的制作安装,先浇柱后浇梁、板,砌砖等几个主要施工环节的施工质量。4)收尾竣工:认真做好已完工序的成品保护工作,要抓紧抓好破活的修理及收头工作。总之,施工过程中各工种、工序之间要紧密配合,科学合理地按排及协调施工,组织流水作业,采取分班组连续滚动式作业方法,做到均衡地生产,力争按期按质竣工。2、施工顺序1)基础按分项顺序流水施工。2)主体采用分组施工,另外模板配备而2套完整模板,以满足施工质量要求和加快施工速度。3)木工模板配制、钢筋制作事先进行现场拼装不另占用进度工期的目标管理。4)铝合金门窗和木装修用材,开工后即进场制作,主体工程完成后,同时安装框完毕,施工期间不另占工期。第三节 施工阶段划分2.1.1灰砂砖砌体、混凝土、夹芯复合板工程1.按总平面规定的位置放线,经有关单位核对无误后方能开槽。2.墙身防潮:0.000以下的墙体、砌块强度、砂浆强度详见结施。-0.060处设20厚1:2水泥砂浆加5%防水剂墙身防潮层一道。 2.1.2地面:素土夯实,碎石垫层300mm厚,C25混凝土垫层200mm厚,各生产工段(车间)可根据工艺需要进行局部调整,混凝土完成面5mm处掺入地面加硬材料,与混凝土一起浇捣震压抹平成硬性耐磨地面,地面加硬材料的掺入应与其相应的施工操作规程一致,地面设分格缝按生产线设备布置分割。缝宽10mm缝内用建筑油膏嵌缝深不小于50mm。凡室内设有地漏的地面,均做出不小于0.5%的坡度坡向排水地漏。2.1.3 屋面结构做法:轻钢屋面,防水透气层,内填50mm厚玻璃丝棉,防水等级级。房屋施工必须严格执行GB 50345- .夹芯板超过檐口高度,封住檐口。2.1.4 屋面排水坡度i=5%,排水口及泛水等部位均在防水层具体做法参01J925-1。2.1.4 本工程雨水管采用白色150UPVC雨水管出水嘴处设镀锌铁丝网罩,安装时注意与屋面防水层搭接严密,避免渗漏现象,雨水管安装应弹立线,做到垂直,牢固。雨水管的扁铁卡箍可用钻孔埋设或膨胀螺栓固定。2.1.4 墙体: 1)墙体在标高1.200米以下灰砂砖墙(厚240);以上为夹芯复合板墙:0.6mm厚压型钢板,50mm厚保温玻璃丝棉,0.5mm厚纸面石膏板。 2)砖墙内墙面:水泥砂浆内墙面参见图纸05J909内墙6; 3)砖墙外墙面:面砖外墙面:参见图纸05J909外墙23; 4)外墙板采用夹芯复合板(米黄色);墙板搭接长度不小于100mm。2.1.5 室内外装修工程:1.一般详见建筑装修做法表。 2.所有埋入墙内、混凝土内、砌体内的金属构件均须除锈防锈。3.凡外墙悬挑部分的雨蓬、檐口以及窗台、窗顶等部位均做滴水线,以防雨水污染墙面。滴水线做法详见钢结构包边节点。2.1.6门窗、玻璃1.窗为80系列塑钢窗(窗周圈为红色镶边),6mm厚钢化玻璃。2.屋面采光带采用FRP采光板仿国际11CJ33中C3G固定式圆拱采光天窗施工,采光板单板厚1.5mm。透光率70%。3.外窗的气密性等级,不应低于现行国家标准GB107- 规定的3级。2.1.7 防火设计1钢结构防火防锈处理:所有钢件均须涂喷底层防锈漆厚再涂面漆。主要承重钢件均须涂喷底层防锈气候再涂面漆、防火期,达到相应耐火标准。柱:3.00h,梁:1.50h,屋面承重构件:1.00h。3. 结构概况: 3.1自然条件:基本风压:0.4KN/M3 基本雪压:0.35KN/M3地震抗震设防烈度:七度。场地土冻结深度为0.5米现场地下水稳定水位埋深2.7-4.2米,不考虑地下水对钢筋和混凝土的侵蚀性。3.2 结构设计:基础为钢筋混凝土筏板基础,基础筏板为C30防水混凝土,抗渗等级为S6地下室外墙为抗渗其它结构构件为C35砼,一至顶层为C35砼屋顶水箱间底板梁为防水砼,基础垫层为C15砼;二次结构为C25砼。钢筋混凝土保护层厚度:基础底板为40mm,地下室内墙顶板为20mm,梁为30mm,非地下室墙板15mm梁为25mm,标高0.00以下采用MU7.5水泥砂浆其余均为M5混合砂浆。采用煤矸石实心砖MU10,加气砼砌块和空心砌块。第四节 总体进度计划安排公司决定:承诺*天为目标工期。1、具体施工进度计划(见后表,进度计划表)2、平面布置原则(1)临时道路的布置考虑与永久性道路相结合,并设置回车道,以保证场内运输通畅。(2)将砼搅拌机位置设在建筑物附近,与材料运输道路分开。(3)根据建筑物的平面尺寸和最重构件确定井架的数量、位置及卷扬机功率大小。(4)构件、砖块堆放应尽可能布置在井架附近范围内。(5)堆放场地要求平整、压实。(6)各种型号的钢筋及构件应分类堆放。第二章 各阶段进度的保证措施及违约责任承诺第一节 施工进度控制监理工程师在施工阶段对进度的控制,其目的在于随时弄清整个工程已经进行到什么程度,以便采取调整措施,保证预计计划目标的实现。由于工程进度计划在实施过程中受人、材料、设备、机具、资金、环境等因素的影响,致使工程实际进度与计划进度不致,因此,监理人员在工程计划实施过程中要定期对工程进度计划的执行情况进行控制。(二)确定进度目标,并将进度总目标进行分解。根据工程承包合同和施工组织设计,确定单位工程进度总目标和分部分项工程进度目标,然后根据分部分项施工组织设计中有关工程进度计划,确定分部分项工程中主要工序的进度计划,由粗到细,逐步分解,从而保证局部进度的控制面实现总体进度的控制。(三)为了及时掌握工程进度情况,根据工程特点和施工单位情况,该工程采用横道图比较法。由于横道图具有简单的直观的优点,能使监理人员及时掌握工程进度情况,以便采取相应措施。(四)对施工进度行动态控制。监理工程师必须经常地定期地收集现场施工进度信息,并不断将实际进度和计划进度比较,从中发现进度偏差,分析产生偏差的原因,并系统地分析对后续工作产生的影响。在此基础上,提出修改措施,以保证单位工程最终进度按预计目标实现。(五)定期地、经常地对施工进行检查与监督1、定期地、经常地收集施工单位有关报表资料2、监理人员深入施工现场具体检查进度执行情况,发现问题及时处理。3、定期召开工地例会,汇报工程进度情况,下步安排计划,讨论研究工程进度存在问题,提出解决问题的办法和措施。第二节 工期保证措施及违约责任承诺关于工期的承诺*: 根据贵单位提供*的施工招标文件,我公司对本工程的工期作如下承诺: 从监理工程师发布开工令之日起,我公司将严格实行计划管理,确保按已编的网络计划组织施工,保证在*天内完成。 若在合同工期的基础上,未能按期完工,我公司愿意接受工程每滞后一天*元的罚金。特此承诺。投标人(盖章):*公司法定代表人或其委托代理人(签字或盖章):*年*月*日关于不转包、不违法分包的承诺*: 我单位从未对外转包和不违法分包工程,在此我们郑重承诺:若我公司中标承建*,我们将依靠自身力量按期完成合同内的工程内容,绝不对外转包或违法分包。 若一旦发现我公司转包或违法分包,建设单位有权终止与我单位的施工合同,另选施工单位,因此所造成的损失将由我公司承担,另我公司愿意按合同总价的1%处以罚金。特此承诺。投标人(盖章):*公司法定代表人或其委托代理人(签字或盖章):*年*月*日第三章 劳动力和材料投入计划及其保证措施第一节 劳动力安排1、根据本工程的实际情况、工程特点和施工进度计划要求,确定各施工阶段的劳动力需用量计划,我公司将派出本公司最优秀的成建制的劳务队伍进驻现场,进场前进行入场教育,特殊工种持证上岗,入场后迅速进入工作状态,我们将保证劳动力的质量和数量不受季节的影响。具体劳动力计划见劳动力需用量计划表2、对工人进行必要的技术、安全、思想和法制教育,教育工人树立”质量第一、安全第一”的正确思想;遵守有关施工和安全的技术法规;遵守地方治安法规。3、生活后勤保障工作:在大批施工人员进场前,做好后勤工作的安排,为职工的衣、食、住、行、医等予以全面考虑,认真落实,以充分调动职工的生产的积极性。 根据确定的现场管理机构建立项目施工管理层,选择高素质的施工作业队伍进行该工程的施工。(详见附表劳动力供应计划表)拟投入劳动力供应计划表工种按工程施工阶段投入的劳动力情况基础工程钢结构工程屋、墙面工程竣工清理瓦工班15木工班15钢筋班2020抹灰班15安装队2020零用工10201510第二节 材料投入计划施工单位与建设单位双方根据核定的材料消耗清单,进行协商分工,由建设单位采购提供给施工单位(钢筋和水泥等)的材料,如有不合格可拒绝接受,由施工单位采购的材料、设备,价格及质量必须得到监理的认可方可施工。进料前,必须提供样品、产品合格证和检测中心的试验单位给甲方,省材料严禁进入施工场地,机械设备、周转材料均已有自备和落实好。第三节 主要周转材料需用计划表序号材 料 名 称单位数 量1钢模板M240002竹胶板M250003木模板M3504钢管T3005扣件T20注:三材其它材料根据施工进度及时进场第四章 施工平面布置和临时设施布置第一节 工程内容本次招标工程的内容:配料厂房的全部土建及钢结构工程以及水电、避雷、地面、设备基础等工程。(一)建筑及结构特征1、该工程为框架结构,建筑面积为*平方米。2、楼地面采用水泥楼地面。3、厂房主体采用钢结构。 (二)现场条件现场”三通一平”已结束,具备开工条件(三)气候条件本工程定额工期为*天,自报工期*天,在编制施工组织设计时,必须重点制定好雨季的施工技术措施。第二节 现场准备1、平整场地,设置测量控制网及基准点,对工程进行定位放线。2、敷设临时线路,电源从建设单位提供电源控制线路接通,搭设临时配电房,沿工程设立干线及其它的用电线路。电气设施的安装和使用必须符合安装规范和安全操作规程,并按施工组织设计进行架设,严禁任意拉线接电,并保证施工安全要求的夜间照明。3、设临时供水电管线由建设单位提供的水源引入,用32镀锌管,可满足工程施工及生活用水的要求。4、临时设施搭设根据工程需要,搭设临时设施见平面图:其它材料如木材、砂石、砖堆场详见,厕所由甲方指定地点搭设,以上临时设施回好后一星期内全部结束。第三节 场地安排因周转场地较大,各种材料可提前进入场地但不得侵占场内道路及安全防护等设施并加强计划管理和组织管理工作。第四节 施工平面布置图和临时设施布置图第五章 关键施工技术、工艺及工程项目实施的重点难点分析和解决方案现场防护:1、根据勘察部门提供的地形图及有关的批建文件,在施工过程中合理安排施工程序,防止施工用水和场地雨水流入建筑物地基引起湿陷。2、临时用水、水池、搅拌站应远离地基至少十米以上。3、在现场堆放材料和设备时,应采取有效措施,保持场地排水通畅。4、对场地给水、排水、防水应有专人负责管理,经常维护。5、现浇钢筋混凝土结构的模板支撑,应设在整平夯实的地面上。在浇灌与养护过程中,应随时检查,防止地面津水湿陷和模板下沉走动。第一节 基础土石方挖运工程1.施工工艺根据岩土工程勘察报告,用1台挖掘机自西向东开挖基槽,挖至距槽底约30cm时,改为人工清槽,随时用水准仪抄测开挖深度,确保槽底达到规范要求。2.质量要求2.1土石方开挖允许偏差(单位:mm):表面标高:0,50;长度、宽度:0;边坡偏陡:不允许。2.2合理安排开挖顺序,严格按施工工艺顺序施工,合理的分层分段开挖,解决好空间效应问题。2.3技术人员注意监督检查各工序的控制标准,发现问题及时处理。保护好基坑的测量系统,保证测量坐标、水准点稳定、准确,现场设专职资料员,认真做好施工现场的技术资料, 保证资料详实、准确。2.4减少基坑顶边缘的地面荷载,严禁超载。第二节 钎探、回填灰土1.钎探:土方挖完后,按照施工规范要求进行钎探,探孔间距1.5,钎探深度2.5,呈梅花状布置,钢钎直径25mm,锤重4.5kg,自由落距50-70cm,钎探深度满足设计要求。钎探时认真做好记录,并绘制钎探平面布置图;钎探完毕钎孔进行灌砂处理,每灌30cm左右,水冲后用钢钎捣实,以减少钎探对基土的影响。2.基坑回填土2.1回填前,清除槽内积存杂物,并检查专业工种管线是否完成,槽回填时两侧同时均匀下土。2.2基础土方回填时每层虚铺厚度最大0.25米,用蛙式夯机分层夯实。第三节 工程测量放线1.场内控制点设置定位轴线的测设,根据建设单位要求,使用经纬仪依建筑物外轮廓座标将线引至工程轮廓外3m不被碰压处,设轴线控制桩。地面以上定位轴线的测设使用经纬仪进行测设(根据甲方指定地面0.00为本工程0.00)。2.高程传递基础施工完,用精密水准仪在建筑物周围合适位置测出高程为0.000的水准点,重复校核无误后,做为基准点,利用这些点将高程向上传递。第四节 模板、钢筋、混凝土工程施工方案4.1模板分项工程本工程模板设计原则:为保证施工质量和工期,垫层、独立基础、梁模板采用钢模板。 4.1.2模板注意事项:a.基础、梁等模板支撑系统,首先进行计算,满足强度、刚度、稳定性要求后方可支设。b.梁底模板拆除时砼强度必须达到设计强度标准值的75%;若跨度大于8米,应达到设计强度标准值的100%。跨度在4m以上的梁,其跨中按照1跨度的比例起拱。模板拆除时,将支撑件和连接件逐件拆卸,模板应逐块拆卸传递,拆除时不得损伤模板和砼,拆下的模板和配件均应分类堆放整齐。c.砼浇筑前,认真检查复核摸板的位置,柱模板的垂直度和梁板标高,预留孔洞的位置及尺寸,检查支撑是否牢固,接缝是否严密,发现问题立即整改。d.浇注砼过程中安排木工看模,发现问题及时处理。4.2钢筋分项工程4.2.1钢筋加工a.钢筋加工采用场内集中统一配料,集中机械加工成半成品后运到指定位置再绑扎成型入模的生产方法。b.钢筋加工前先熟悉图纸和配料单,钢筋加工的形状、尺寸必须符合要求,钢筋的表面应洁净,无损伤、油渍、漆污和铁锈等。在加工过程中,发生脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常等现象时,应进行化学成份分析,或其它专项检验。钢筋应平直无局部曲折,级钢末端作180弯钩,弯曲直径不小于2.5d,平直部分不小于5d;级钢末端作90或135弯折,弯曲直径不小于4d,平直段按设计。箍筋末端作135弯钩,弯曲直径不小于2.5d,且不大于受力筋直径,平直段不小于10d。c.柱筋接头采用电渣压力焊接,水平钢筋宜采用闪光对接。焊工必须持证上岗,并按规定进行试焊,试焊合格后再大批量地焊接。焊完后按规定随机地截取试件送检,合格后再放入模板。4.2.2钢筋安装a.钢筋绑扎时,要按照设计和规范要求选用绑丝规格和绑扎形式。为保证钢筋的位置正确,采用塑料定位卡控制保护层厚度。b.为确实保证钢筋绑扎成品质量,对顶板、梁等水平构件钢筋,及时铺设木板,做为行人通道,钢筋绑扎完毕后,必须及时检验,并办理隐蔽工程验收记录手续和挂牌标识。c.浇注砼时,尽量避免上人踩踏钢筋,并派专人跟踪检查修整钢筋。4.2.3钢筋工程施工注意事项:a.钢筋进场前首先由资料员核实备案证、合格证等有关证件,符合要求后,再签订合同和组织进场,进场后按规定批量进行取样复验合格后,方可进行使用。b.钢筋制作必须按图纸、规范要求编制下料计划单。C.绑扎必须按轴线和图纸上的梁、柱编号,对照下料牌上的标注无误后,放入梁、柱内,看其尺寸是否相符后,再按规定划好箍筋间距,方可进行绑扎。d.钢筋入模前,应认真清理好模板内的杂物,放好垫块,以保证浇出的砼底面不夹渣,无杂物。4.2.4钢筋保护层控制: a.钢筋保护层:板、梁、柱保护层采用预制水泥垫块或塑料定位卡控制,砂浆垫块的厚度按设计或规范要求,其强度同砼强度。垫块的平面尺寸:当保护层厚度小于或等于20mm时为30mm30mm,大于20mm时为50mm50mm。当在垂直方向使用垫块时,可在垫块中埋入20号铁丝,用铁丝把垫块固定在钢筋上。梁主筋分层绑扎时中间加25钢筋间隔1500 mm放置,以控制分层高度。b.板保护层采用预制砼垫块,纵横间矩600mm,楼板上部受力筋采用钢筋马凳架立,保证钢筋位置,控制保护层的厚度,间距每米一个,呈梅花形布置。马凳设置在楼板上下两层钢筋之间,不得支撑在模板上,且应牢固固定在下部钢筋上。c.钢筋位置的控制:划出钢筋位置线:平板的钢筋,在模板上划线,柱的箍筋在两根对角线主筋上划点,梁的箍筋则在架立筋上划点。d.钢筋的检查及验收:钢筋绑扎完毕后,根据施工图检查钢筋的位置、直径、型号、根数及间距是否正确,特别要注意检查负弯矩钢筋的位置是否正确。检查钢筋接头的位置是否符合规定,保护层是否够,绑扎是否牢固,有无松动现象,表面不允许有油浸,漆污和颗粒铁锈。钢筋工程属隐蔽工程,为确实保证钢筋保护层厚度,在安装和绑扎钢筋时,不得脚踏钢筋,钢筋绑扎完毕后,在砼浇筑前应对钢筋及预埋件进行验收,并做好隐蔽工程验收记录并归档。e.浇筑混凝土时,派专人跟踪检查修整钢筋。f.拉伸试验:抗拉强度不得低于该级别钢筋的规定的抗拉强度;试样应是塑性断裂并断于焊缝外。g.冷弯试验:弯心直径依据规定选取,弯到90度时,接头外侧不得出现宽度大于0.15mm的横向裂纹。h.钢筋绑扎:钢筋十字交叉点采用铁丝绑扎,现浇板的双向受力钢筋网必须每扣全部绑扎,且铁丝呈八字形;钢筋搭接绑扎时,应在搭接两端和中心三点扎牢。j.形式复杂的结构部位钢筋绑扎时,应先研究逐根钢筋穿插就位的顺序,并与模板工协调,讨论支模和绑扎钢筋的先后次序,以减少绑扎困难。为保证钢筋的位置正确,对钢筋密集的梁柱接头,宜采用梁底筋柱箍筋梁上部筋的顺序进行绑扎。4.3.混凝土工程工程所使用的混凝土均采用商品混凝土,必须由实验室出具配合比实验报告。4.3.1普通混凝土工程施工方案a.施工前的准备工作:及时了解当前气象资料,协同甲方与供电、供水、环保、环卫等部门取得联系,施工过程中确保砼浇筑的连续性。浇筑前必须完成各种技术交底,请甲方、监理人员对需要隐蔽的部位进行验收,签好隐蔽验收记录。4.3.2混凝土的输送:a.为保证混凝土坍落度,混凝土的供应必须保证连续浇筑。b.现场浇筑时要观察砼的质量,并检测其坍落度,对有质量问题的砼一律不得使用。c.混凝土浇筑前的准备工作:检查模板及其支撑,钢筋、预留孔洞、预埋管件等进行交接检查及验收。d.检查混凝土浇筑机械设备的完好性,以及材料是否准备充分。e.对施工操作人员进行技术质量安全交底,确定浇灌顺序和施工缝的留设位置和方法。f.清理模板内的杂物及钢筋上的油污,对模板的缝隙和孔洞应堵严,木模板应浇水湿润,但不能有积水。g.在浇筑竖向结构混凝土前,在底部填充好50100mm厚与砼配合比相同的水泥砂浆或细石子混凝土,以防”烂根”。h.混凝土的浇筑方向按施工段划分,由远及近。浇筑时要检查模板预埋管线、预留孔洞的位置,若发生偏移,要在混凝土初凝前纠正,然后继续浇筑。j.混凝土浇筑时必须保证两层混凝土之间不出现施工冷缝,因此在前一车混凝土入模后的砼初凝时间内,须有第二层混凝土覆盖上去,要保证以上混凝土浇筑要求,必须认真控制混凝土的厚度,结合泵送能力,计算出确保混凝土浇筑中所需用的泵车数量,来保证混凝土在连续浇筑中不停歇和不出现冷缝。安排振捣棒要充分,并配备一定数量的操作工进行混凝土面的整平和覆盖养护工作。4.3.3 混凝土浇筑方式:混凝土浇筑必须连续进行,当必须间歇时,其间歇时间在低于25不超过210min,高于25时不超过180min,并在混凝土初凝前将下层混凝土浇筑完毕。4.3.3.1混凝土的振捣:a.柱、梁砼采用插入式振动棒振捣,楼板混凝土采用平板振动器振捣。b.采用振动棒振捣时浇筑层厚度不大于其作用部分长度的1.25倍;要做到快插慢拔,插点要均匀排列。其移动间距不大于作用半径的1.5倍,与模板的距离不大于其作用半径的0.5倍,并避免碰撞钢筋、模板和预埋件等;插入下层混凝土的深度不小于50mm。c.混凝土的振捣,以其表面呈水平并出现均匀的水泥浆和不再冒气泡、表面不再下沉为宜。4.3.3.2混凝土的养护:混凝土浇筑完后12小时内即加以养护,平面混凝土安排专人采用覆盖塑料薄膜或棉毡的方法进行养护,立面混凝土采用喷混凝土养护剂进行养护,并均在外层覆盖适当厚度的草帘保温养护。养护时间据气温决定,一般不少于7昼夜。4.3.3.3.施工缝的留置:按施工规范及设计留置。施工缝处继续浇筑时的处理方法:施工缝处混凝土的继续浇筑,必须待已浇筑砼抗压强度达1.2Mpa后方可进行。表面清理干净,除掉松动的石子和软弱层砼及浮浆,并充分湿润和冲洗干净且无积水。接触面铺一层2050mm(根据经验,视具体情况确定)厚与砼配比相同的砂浆或减石子砼。加强施工缝处的振捣,由下而上精心操作。浇筑后10-12小时后开始覆盖保温。混凝土浇灌时从高处下落时,其自由下落高度不应大于米,当可能发生离析时,应采用串筒或斜槽下落,串筒的最下两节应保持与混凝土浇灌面垂直。4.3.3.4混凝土工程施工注意事项:浇筑时尽量避免操作人员踩踏钢筋,振捣人员应注意好梁内的钢筋,不得任意踩踏,铺设架板,现场钢筋班组的值班人员应及时进行整修钢筋,以保证构件的质量。第五节 钢结构生产制作1、材料管理1.1钢材检验建筑结构钢材必须具有足够的强度、良好的塑性、韧性、耐疲劳性及优良的焊接性能。必须符合以下要求:(1)牌号 钢材主要是焊接H型钢,除应符合相应的技术标准的要求外,尚需进行必要的工艺性能试验。(2)证书 钢材应附有符合设计文件要求的质量证明书,如对钢材的质量有疑义时,应抽检,其结果应符合国家标准的规定和设计文件的要求。(3)表面质量 钢材表面锈蚀、麻点或划痕的深度不得大于该钢材厚度负偏差值的一半;断口处如有分层缺陷,应会同有关单位研究处理。(4)平直度 钢材矫正后应符合下列的允许值项目允许偏差钢板、型钢的局部挠曲失高FL/1000且不应大于5.0厚度T失高F14MM1.5MM14MM1.0MM 1.2材料管理 (1)材料进厂,按品名、规格、数量,会同供应人员清点入库。并应认真核对镑码单、装箱单、运单、材质证明书及合格证等,并详细做好入库时的质量记录。(2)对入库材料按其性能做到下垫、上盖、中通风,按规范进行堆放,材料员应随时检查落实情况。(3)材料使用应按节约原则实行定额领料,由工段长根据加工预算和材料损耗系数签发定额限料卡。(4)在使用材料时,必须做到专料专用,其原则时在该工程材料必须用于该工程中。2、主要工艺流程及质量控制工艺流程:钢材复验钢材矫正放样号料切割下料组装成型部件焊接变形矫正划线钻孔喷砂除锈油漆结构验收提议安装2.1钢材的复验:为确保焊接质量, 在备料前对所用的钢材进行化学成分、机械性能复验,保证符合图纸要求的材质。2.2钢材矫正:根据本工程的设计,轻钢用板多为薄型钢板,在焊接钢柱、钢梁要求板材平直,但由于薄型钢板易产生凹凸不平再加之剪切下料也易变形,焊接面型时必须进行矫正。2.3放样号料:钢结构下料是第一道工序, 该工程采取图纸下料法, 直接按图纸所示的尺寸在钢材上按1:1的比例划线下料, 允许偏差不超过1MM。(1)号料前必须了解原材料的钢号及规格,检查原材料的质量,如有疤痕、裂纹、夹灰、厚度不足的现象时应调换材料或取得技术人员同意后方可使用。(2)加强计量管理,严禁使用未检验、检验超期、无检验合格证的计量器具和非法计量单位。(3)钢板或型材采用气割切割时,要放出手动气割或自动气割的割缝宽度: 自动气割割缝宽度为3MM 手动气割割缝宽度为4MM(4)在号料的过程中,应随时在样板、样杆上记录下已号料的数量,号料完毕则应在样板和样杆上记下实际数量,写上”完”或”全”字样和号料日期。并妥善保存好样板和样杆。(5)号料所画的石笔线粗细以及在弹线时的粗细不得超过1MM。号料允许的公差如下表:号料公差序号项目公差值(mm)1长度1.02两端孔心距0.53对角线差1.04相邻孔心距0.55两排孔心距0.56冲点与孔心距0.52.4切割(1)下料前必须按图纸要求复查材料规格、型号、材质炉号和批号。(2)下料时必须严格按技术人员的交底下料单下料,每件料必须用工整、明显的字样标明图号、件号数量。(3)各构件下料数量一定要记录清楚、准确,并妥善保管,不得丢失。(4)切割前,应将钢板表面的油污、铁锈清除干净。切割时如发现断面裂纹或夹渣等缺陷应及时向技术人员处理。(5)零件的尺寸允许偏差,应符合以下规定: 手工切割 1.5MM 自动切割 1.0MM 精密切割 0.5MM2.5组装成型:(1)该工程的梁、柱设计型钢, 在组装前必须熟悉图纸和技术人员的技术交底。(2)零件拼装时翼板与腹板的对接焊缝要错开200MM。(3)点焊缝长度不小于40MM,间隔不大于350MM,焊脚不应小于焊缝的1/4。2.6部件焊接:(1)组装成型后采用门式埋弧自动电焊机MAZ-1000焊接, 焊缝要求按图纸所示要求进行。(2)焊接过程中如发现气孔、夹渣、未焊满等缺陷时 应及时修补,发现裂纹及时向技术人员报告。(3)做好自检、互检、复检,准确做好记录。2.7部件装配:(1)认真熟悉图纸及有关技术资料,做好零件清点工作。(2)按图纸放样,放样后及时请技术人员检查方可进行装配。(3)放样经检查核实后,以1:1大样制作样板,测量下料尺寸,并做记录。样板必须标注明显的中心线和角度线,同时标注图号、编号、数量。(4)装配过程中应及时记录所装配件的数量,做好原始记录。2.8端板焊接:(1)焊接前需经工序交接手续,未办交接或发现装配质量不符合要求时可拒绝施焊。(2)对接焊缝须设置引弧板必须在其上进行。焊接完毕取掉引、熄弧板,并将飞溅、气孔、弧坑、咬边等缺陷修补或清除干净。(3)做好自检、互检,质检员具体监督检查。焊工必须在自己的产品上做好钢印记录。2.9变形矫正:焊接变形是钢结构的制作过程中不可避免的问题,特别是该工程大部分采用的是薄型钢板,在焊接受热后更容易造成侧向弯曲变形,给制作带来一定的难度。构件焊接后采取矫正机矫正,对腹板的变形采用加热变形法矫正。2.10划线钻孔:柱、梁矫正完成后进行螺孔的划线工序, 必须以柱、梁的轴线为基准,按图纸要求划出各部位的尺寸,并配备划线样板,采取双控,使每件梁、柱的尺寸都必须保持一致,同一尺寸的梁、柱必须达到互换要求,孔的最大偏差不得超过3MM。2.11除锈:(1)本工程采用抛丸机除锈,采用1.5-3MM丸粒,压缩空气压力为0.4-0.6MPA(不含水分和油脂),处理后基材表面粗糙度要求达到SA21/2级呈灰白色。(2)端板等除锈要求较高的产品,必须经专检员评定合格后,方能进行组装。(3)钢构件组装后再进行整体喷丸除锈。(4)喷丸后构件必须达到标准,必须经专检员评定合格,否则重新喷丸。(5)经抛丸除锈的产品原则上当班必须喷涂完毕。2.12摩擦面处理:(1)本工程使用高强螺栓连接的钢结构件,要求摩擦面具有一定的摩擦系数,摩擦系数=0.45。工程采用抛丸处理以确保其抗滑移系数达到设计要求。(2)处理后的摩擦面要妥善保护,如有自然生锈,一般生锈期不得超过90天。(3)高强螺栓连接面应平整(不平度1.0MM)。当有间隙时,其间隙不大于1.0MM可不处理;间隙为1-3MM时应将高出的一侧磨成1:10的斜面,打磨方向与受力方向垂直。(4)出厂前做抗滑移系数试验,符合设计值要求,并按同一方法做好三件,以用做施工部门复检。2.13予拼装:(1)予拼装每批10-20%,但不少于一组,或按设计要求和规定。(2)予拼装中所有构件应按施工图控制尺寸,各杆件的重心线应交汇于接点中心并完全处于自由状态,不允许有外力强制固定。单构件支撑点应不少于二个支撑点。(3)所有进行拼装的构件,必须经专检员验收并做好验收记录。相