冶金材料厂危险化学品生产安全评价报告.doc

冶金材料厂危险化学品生产安全评价报告472020年4月19日文档仅供参考，不当之处，请联系改正。xx冶金材料厂危险化学品生产安全评价报告目 录第一章 概况. 11.1 评价依据. 11.2 评价目的. 3第二章单位概况. 32.1单位基本情况. 32.2 危险化学品生产工艺、装置、储存设施基本情况. 5第三章 安全评价的范围. 7第四章 安全评价程序. 7第五章 安全评价方法和评价单元. 85.1评价单元确定. 85.2安全评价方法. 8第六章 危险、有害因素分析结果. 96.1主要危险、有害物质. 96.2生产场所及周围环境的危险、有害因素. 106.3生产工艺过程的危险、有害因素. 116.4重大危险源辨识. 11第七章 定性、定量评价. 117.1安全生产条件综合分析. 117.2安全管理. 12第八章 对可能发生的危险化学品事故的预测后果. 12第九章 安全对策措施及建议. 15第十章 安全评价结论. 16附件一 危险有害因素分析过程. 18附1.1主要危险、有害物质. 18附1.2生产场所及周围环境的危险、有害因素分析. 19附1.3生产工艺过程的危险、有害因素分析. 20附1.4确定重大危险源. 22附件二 定性、定量分析过程. 23附2.1安全生产条件检查表. 23附2.2安全生产管理检查表. 25附件三 对可能发生的危险化学品事故后果的预测过程. 33附件四 报告中所用的图表. 35附4.1地理分布图. 35附件五 法定检测、检验情况的汇总表. 36附5.1 特种作业人员资格证. 36附5.2 工作人员职业技能考核合格证. 37附5.3 工作人员培训合格证. 39附5.5 厂区平面图. 42附5.6 税务登记证. 43附5.7 建立东大冶金材料厂安全生产管理机构的通知. 44附5.8 化学分析报告单. 45附5.9 租赁协议. 46附件六 被评价单位提供的原始资料目录. 47第一章 概况1.1 评价依据1.1.1 工作依据xx冶金材料厂与我公司签定的安全评价授权委托书。1.1.2 评价标准1.1.2.1 法律、法规1) 中华人民共和国安全生产法2) 危险化学品安全管理条例（国务院令第344号）3) 危险化学品生产企业安全生产许可证实施办法（国家安全生产管理局令第10号）4) 危险化学品登记管理办法5) 中华人民共和国劳动法6) 危险化学品包装物、容器定点生产管理办法（原国家经贸委 37号令）1.1.2.2标准、规范1) 危险化学品生产企业安全评价导则（试行）2) 生产设备安全卫生设计总则（GB5083-85）3) 化工企业安全卫生设计规定（HG20571-95）4）工业企业设计卫生标准（TJ36-79）5)毒害性商品储藏养护技术条件（GB17916-1999）6)腐蚀性商品储藏养护技术条件（GB17915-1999）7)常见化学品储存通则（GB15603-1995）8)在用压力容器检验规程劳锅字19903号9)压力容器安全技术监察规程劳锅字19908号10)爆炸与火灾危险场所电力设计规定(GBS0058-92)11)易燃易爆性商品储藏养护技术条件(GB17914-1999) 12)建筑灭火器配置设计规范（GBJ140-90）13)建筑物防雷设计规范（GB50057-94）（ ）14)电气安全技术管理标准15)重大危险源辩识（GB18218- ）16)安全标志使用导则（GB16179-9224）17)建筑设计防火规范（GBJ16-87）（ ）18)小型工业企业建厂劳动卫生基本技术条件（GB16910-1997）19)生产过程安全卫生要求总则（GB12801-91）20)危险货物分类及品名编号(GB6944-86) 21)常见危险化学品分类及标志（GB13690-1992）22)消防安全标志设计要求（GB15630-95）23)消防安全标准（GB13495-92）1.1.2.3企业提供的资料1）xx冶金材料厂与攀枝花钢铁有限责任公司劳动卫生防护研究所安全技术研究室签定的安全评价授权委托书。2）xx冶金材料厂企业标准及质量手册。3）东大冶金材料厂提供的其它资料。 1.2 评价目的本次安全评价着重分析xx冶金材料厂危险化学品的生产现状。对该厂所在地的自然条件、外部周边情况、安全生产条件、危险化学品生产过程中的危险有害因素和生产过程中固有的危险有害程度进行分析，并提出安全生产对策及建议，提高企业安全管理水平，降低事故发生率，减少损失，达到最优的安全投资效益。该安全评价报告作为xx冶金材料厂申办危险化学品生产企业安全生产许可证的重要依据，同时作为有关安全监督管理部门进行监督管理的依据。第二章单位概况2.1单位基本情况2.1.1 企业简介xx冶金材料厂位于攀枝花市西区格里坪，是一家专业生产冶金辅助材料的厂家。注册资金6万元，固定资产90万元，全厂占地面积5亩，职工总数15人，其中技术人员2人，安全管理人员3人。主要产品为镁基脱硫剂，主要生产原料有镁粉、电石、石灰、石墨、萤石等。2.1.2 自然环境2.1.2.1地理位置攀枝花市位于四川省西部川滇交界处，云贵高原北缘，攀西裂谷中段，西跨横段山系，东邻大凉山，北接大雪山，南抵云南永仁县。地理坐标东经101421-101435，北纬262729。东大冶金材料厂位于攀枝花市西区格里坪镇格里坪村五社。具体位置在原西区宏运机焦厂内。位于宏运机焦厂办公楼沿金沙江方向，宏运洗煤厂上方向。下面是鑫明冶金材料厂，下面距金沙江800米，距金沙滩600米；上面是格里坪煤货场；上面距格里坪大街1千米，距居民区1千米。2.1.2.2地形地貌攀枝花市地处川西高原山地南端，横段山脉和云贵高原西北部的接触地带。境内山脉纵横，地形起伏。地势西北高、东南低，全市的山地面积约占92，河谷盆地约占7.3。丘陵占0.32，盆地占0.16。金沙江流经本地区蜿蜒曲折，水急滩多，两岸坡陡谷深。2.1.2.3气候气象厂区所在地攀枝花地区主要受南亚西南季风影响，形成了南亚热带干热季风气候，四季不分明，日照充分，阳光辐射强，湿度小，蒸发量大；又因地形以山地为主，相对高差大，气候的垂直差异和地区差异显著，气温日变量大；干雨季明显，空气暖热干躁，干季空气污染较重等特点。年平均气温：19.220.3无霜期300天以上年平均降雨量：800 mm年平均日照数：23002700时最高气温41（多出现在5月）最低气温1（多出现在12月或1月）年蒸发量： 2500 mm年平均相对湿度：6080年平均风速：1.31.6 m/s主导风向：Es静风频率：3359本地区河谷地带易形成辐射逆温，近地层逆温显著。年逆温天数达215天，逆温层平均高度为318米。冬季逆温天数最多，春秋两季逆温较弱，夏季逆湿最弱。2.1.2.4 水文攀枝花市境内有大小河流200余条，主要有金沙江、雅砻江和米易的安宁河、盐边的三源河、任和的大河，这两江、三河构成了攀枝花市水系主干。金沙江从云南省华坪县流入攀枝花市，横穿市区，在三堆子附近与雅砻江汇合后，从平地师庄出境，流经攀枝花市地段长约130.5，占金沙江总长的4。落差达78 m，江面宽约200 m。金沙江径流量随旱季和雨季而变化。枯水期平均流量约500 m 3/s。河宽100-300 m，平均比降6，平均含沙量0.77/ m3，流速16 m /s。流域面积23702。评价区域河流水域功能为一般工农业用水区。2.2 危险化学品生产工艺、装置、储存设施基本情况2.2.1 市东大冶金材料厂危险化学品情况xx冶金材料厂生产、储存、运输的主要危险化学品为镁粉、碳化钙。镁粉的危险特性：易燃。着火点360370。混合达1125/L时，遇明火即引起爆炸。遇水和受潮或接触酸类剧烈反应、同时产生大量的热和氢气，有着火爆炸的危险。遇氯、溴、磷、碘、硫、砷和氧化剂剧烈反应，有着火、爆炸危险。碳化钙的危险特性：干燥时不燃。遇水或湿气能迅速产生高度易燃的乙炔气体。乙炔气体的爆炸极限为2580，在此浓度范围内遇明火即发生着火和爆炸。碳化钙与酸类发生剧烈反应。发生乙炔气时生成氧化钙和氢氧化钙。这两种物品都呈强碱性能刺激和腐蚀皮肤和粘膜。吸入或误服碳化钙时，在机体内吸收水分也可引起上述现象，如混有杂质碳化钙时，则能释出高毒性磷。2.2.2生产工艺基本情况原料镁粉、碳化钙经过挑选后，除去其中的杂质，进行石灰、萤石、电石、石墨的配料工序，将配完的物料破碎、精磨，经多次精磨后进行钝化，在钝化过程中加入钝化液，然后进仓、出料，经过这一系列工序之后就进行配镁粉、搅拌工序，在此工序中加入金属镁粉与其搅拌混合。最后生产出来的镁基脱硫剂装车。 原料挑选配料破碎精磨进仓出料配镁搅拌钝化装车图2.1生产工艺流程2.2.3主要设备情况序号设备名称规格型号数量备注1破碎机12提升设备13石灰钝化设备14送料设备15研磨设备16搅拌机12.2.4xx冶金材料厂安全管理现状xx冶金材料厂根据危险化学品的危险特性、经营仓储的条件制定了适合企业自身实际情况的安全管理机构和安全管理制度，成立了应急救援队伍。主要的安全管理制度有：1）危险化学品安全管理制度2）镁脱硫剂安全生产操作规程3）危险化学品事故应急救援预案4）危险化学品仓库管理制度5）消防器材管理制度第三章 安全评价的范围本次评价依据xx冶金材料厂与我公司签订的本项目合同，对xx冶金材料厂危险化学品生产、储存场所、设施及相关安全管理制度进行安全评价。第四章 安全评价程序安全评价程序：1）确定现状安全评价范围2）收集、整理安全评价所需资料3）确定安全评价采用的安全评价方法4）定性、定量分析安全评价内容5）与被评价单位交换意见6）整理、归纳安全评价结果7）编制安全评价报告第五章 安全评价方法和评价单元5.1评价单元确定5.1.1安全评价单元划分原则根据被评价单位的实际情况和安全评价的需要，按照以下原则划分安全评价单元：1）以危险、有害因素的类别为主划分2）以装置、设施和工艺流程的特征划分3）能够将安全管理、外部周边情况分别划分为一个评价单元5.1.2安全评价单元划分结果本次评价是对xx冶金材料厂危险化学品生产、储存条件进行安全评价，因xx冶金材料厂生产工艺较为简单，生产设备设施较单一，故不对其进行评价单元划分。5.2安全评价方法5.2.1 评价方法选择本次评价主要依据国家安全生产监督管理局印发的危险化学品生产企业安全评价导则（试行）的要求评价危险化学品生产项目及与之配套的安全设施是否符合国家有关安全生产的法律法规和技术标准。从整体上评价危险化学品生产企业的运行状况和安全管理是否正常、安全、可靠。1）对东大冶金材料厂的现场、生产作业条件及设备设施采用安全检查表分析法进行评价。2）对东大冶金材料厂可能发生的重大事故和易发生的事故选用预先危险性分析法。5.2.2评价方法简介1）安全检查表法为了查找系统中各种设备设施、物料、操作、管理和组织措施中的危险、有害因素，事先把检查对象加以分解将大系统分割成若干小的子系统，以提问或打分的形式，将一系列分析项目列出检查表进行分析逐项检查，避免遗漏，这种表称为安全检查表。2）预先危险性分析预先危险性分析（Preliminary Hazard Analysis，PHA）又称初步危险分析。主要用于对危险物质和装置的主要工艺区域等进行分析。它常常见于项目装置等在开发初期阶段分析物料、装置、工艺过程以及能量失控时可能出现的危险性类别、条件及可能造成的后果，作宏观的概略分析，其目的是辨识系统中存在的潜在危险，确定其危险等级，防止这些危险发展成事故。其功能主要有：大致识别与系统有关的主要危险；鉴别产生危险的原因；估计事故出现对人体及系统产生的影响；判定已识别的危险性等级，并提出消除或控制危险性的指施。第六章 危险、有害因素分析结果针对评价对象的生产运行情况及工艺、设备的特点，采用科学、合理的评价方法，进行危险、有害因素识别和危险性分析，确定危险物料、部位的主要危险特性，有无重大危险源，以及能够导致重大事故的缺陷和安全隐患。6.1主要危险、有害物质xx冶金材料厂生产过程中所涉及到的主要危险、有害物质有：镁粉、碳化钙。两种危险、有害物质的性质1.镁粉银白色粉末，易被空气中的氧气氧化失去金属光泽而成灰色。相对密度1.74。熔点651。沸点1107。遇水反应。易溶于酸类，同时放出氢气。易燃。着火点360370。燃烧时产生极强的白光和热。粉类与空气混合达1125/L时，遇明火即引起爆炸。遇水和受潮或接触酸类剧烈反应、同时产生大量的热和氢气，有着火爆炸。遇氯、溴、磷、碘、硫、砷和氧化剂剧烈反应。有着火、爆炸危险。粉尘稍有刺激作用。2.碳化钙工业用碳化钙按其纯度有灰色、棕黄色或黑色，其结晶断面呈灰色，当碳化钙的含量较高时就成紫色不定形的块状或斜方结晶。暴露于空气中吸收水分后失去光泽，变成灰白色粉末，而品质降低。相对密度2.222。熔点2300左右。能导电，纯度愈高，导电愈易。遇水或吸收空气中的水分，则生成乙炔，留下氢氧化钙。碳化钙中含杂质磷化钙时，能被水作用生成有爆炸性的磷化氢气体。危险特性：干燥时不燃。遇水或湿气能迅速产生高度易燃的乙炔气体。乙炔气体的爆炸极限为2580，在此浓度范围内遇明火即发生着火和爆炸。乙炔可与一些重金属盐组成高度爆炸性化合物。碳化钙中如混有少量碳化磷，遇水即能释出自燃的磷化氢气体。碳化钙与酸类发生剧烈反应。发生乙炔气时生成氧化钙和氢氧化钙。这两种物品都呈强碱性能刺激和腐蚀皮肤和粘膜。吸入或误服碳化钙时，在机体内吸收水分也可引起上述现象，如混有杂质碳化钙时，则能释出高毒性磷。其物质的危险、有害特性详见附件6.2生产场所及周围环境的危险、有害因素经过对东大冶金材料厂生产场所及周围环境的分析，可能存在如下危险、有害因素：地震、雷击、气温和不良气候影响等。6.3生产工艺过程的危险、有害因素该冶金材料厂生产过程中，存在“易燃、易爆、易中毒”的危险，会造成人员伤害及停产，损坏设备，人员伤害；高温作业易造成人员灼烫伤。高空作业平台，易造成人员坠落、跌伤。操作要求认真严格，如有失误，可能发生多种重大事故。经过对东大冶金材料厂生产工艺的危险、有害因素辨识，查找出以下危险、有害因素：燃烧爆炸、灼烫、触电、机械伤害、起重伤害、高空坠落、中毒、噪声等。6.4重大危险源辨识依据重大危险源辨识（GB18218- ）进行了重大危险源辨识分析，东大冶金材料厂生产过程中所涉及到的主要危险、有害物质为镁粉、碳化钙，在重大危险源辨识（GB18218- ）中未就其生产、储存场所的临界量做出规定，即东大冶金材料厂生产、储存过程中无重大危险源。第七章 定性、定量评价7.1安全生产条件综合分析依据国家法律、法规和标准及四川省安全生产监督管理局印发的四川省危险化学品生产企业安全生产许可证实施细则的要求，采用安全检查表法对该厂安全生产状况作终合分析，其主要内容见附件二。经过对本厂安全设计的逐项检查，其结果为：共检查了35项，35项全部合格。安全生产条件基本满足各种规范标准及规定。7.2安全管理经过安全生产管理安全检查表对xx冶金材料厂的安全组织、管理、安全培训及安全取证、劳动保护等方面进行了检查评价，共检查了113项，113项全部合格，安全管理状况良好，符合安全生产。第八章 对可能发生的危险化学品事故的预测后果镁基脱硫剂生产过程中，事故后果最为严重的危险因素就是火灾、爆炸，因此对存在爆炸性危险的生产过程，采用预先危险性分析方法进行分析，提出相应的预防措施。生产装置预先危险性分析汇总表见表8-1表8-1 生产装置预先危险性分析汇总表序号危险源位置事故名称触发条件事故类型故障类型措施1镁粉库镁粉库起火、爆炸镁粉仓库漏雨或由于其它原因进水，镁粉与其发生反应，产生大量氢气和热，有发生火灾、爆炸的危险。火灾爆炸1.加强仓储管理制度对仓库管理人员作明确的职责规定。2.加强仓库检查。每天至少两次，查看温度、湿度是否正常，包装是否完整，库内有无异味、烟雾，发现异常立即处理。3.严禁库内吸烟、不准将易燃、易爆物品带入仓库。4.正确选择最适应的灭火器及灭火方法。5.夏季采取相应的措施，将镁粉仓库的温度控制在一定的范围内，防止镁粉温度过高发生火灾、爆炸。2镁粉库镁粉库起火、爆炸镁粉遇到酸类物质，镁粉与其发生反应，产生大量氢气和热，有发生火灾、爆炸的危险。火灾爆炸1.严禁与酸类物质混运，储存期不宜过长。 2.严格执行火源管理制度，做好仓库出入品登记、检查及值班制度，严格实行专库专人管理 3镁粉库镁粉库起火、爆炸镁粉遇氯、溴、磷、碘、硫、砷和氧化剂剧烈反应。有着火、爆炸的危险。火灾爆炸1.增加消防设备设施，完善消防管理制度，严守工艺纪律2.制定规章制度和安全操作规程3.按规定要求进行防静电和安装避雷针。4.对现有安全措施及消防装置的维护检查，确保安全设施及消防设施的可靠性。4镁粉库镁粉库起火、爆炸搬运使用的过程中，镁粉洒落，与空气形成混合物，当粉末与空气混合达1125mgL时，通明火有爆炸的危险。火灾爆炸1.严禁吸烟，携带火种穿带钉皮鞋等进入易燃易爆区。2.正确选择最适应的灭火器及灭火方法。5镁粉库镁粉中毒在搬运过程中，镁粉被吸入人体，对作业者健康有损害中毒1.建议工作人员应佩带防毒面具和手套。2.镁粉储存区适当位置安装毒物浓度测试报警仪。6电石储存处电石储存处起火、爆炸电石储存中，电石遇水或湿气能迅速产生高度易燃的乙炔气体。乙炔气的爆炸极限为 2580，在此浓度范围内遇明火即发生着火和爆炸，产生的乙炔气还可与一些重金属盐组成高度爆炸性化合物。火灾爆炸1.库存房不得超量储存。电石的储存量不得超过其储存量的限制值。2.增加消防设备设施，完善消防管理制度。7电石储存处电石储存处起火、爆炸碳化钙中如混有少量碳化磷，遇水即能释出自燃的磷化氢气体，有火灾、爆炸的危险。火灾爆炸1.加强仓储管理制度，对仓库管理人员作明确的职责规定。2.严格执行火源管理制度。3.使用防爆型电器。4.对现有安全措施及消防装置的维护检查。8电石储存处电石中毒碳化钙遇到酸类物质，可与其发生剧烈反应，生成乙炔气的同时生成氧化钙和氢氧化钙。这两种物品都呈强碱性，能刺激和腐蚀皮肤和粘膜。中毒1.建议工作人员应佩带防毒面具和手套。2.镁粉储存区适当位置安装毒物浓度测试报警仪。9电石储存处电石中毒误吸人或误服碳化钙时，在机体内吸收水分也可刺激和腐蚀皮肤、粘膜，如混有杂质碳化磷时，则能释出高毒性磷，导致作业人员中毒。中毒1.建议工作人员应佩带防毒面具和手套。2.镁粉储存区适当位置安装毒物浓度测试报警仪。3.采取有效的防毒措施。10镁粉库电石储存处镁粉库电石储存处起火、爆炸镁粉、电石中毒其它事故，在镁粉、碳化钙的储存过程中，由于其它原因引发的镁粉、碳化钙发生火灾、爆炸、人员中毒及其它事故。火灾爆炸中毒1.按照国家标准，完善消防设施，针对镁粉、电石的危险特性配置相应的、足够的消防器材。2.专库专储，严禁露天存储，必须密封。采用预先危险性分析法对xx冶金材料厂危险化学品生产过程中的危险性进行分析，在生产过程中，主要的危险、有害因素表现为火灾、爆炸及对人员的毒害作用等。（1）镁粉遇水和受潮或接触酸类物质、卤素、硫、磷、砷、氧化剂等剧烈反应，有着火、爆炸的危险。在搬运使用过程中，镁粉洒落，与空气形成混合物，当粉末与空气混合达1125mgL时，遇明火有爆炸的危险。而且镁粉被吸入人体，对作业者健康有损害。（2）电石遇水或湿气能迅速产生高度易燃的乙炔气体。当达到乙炔气的爆炸极限时，遇明火即发生着火和爆炸，产生的乙炔气还可与一些重金属盐组成高度爆炸性化合物。碳化钙中混有少量碳化磷时，遇水释出自燃的磷化氢气体，有发生火灾、爆炸的危险，而且能释出高毒性磷，导致作业人员中毒。碳化钙遇到酸类物质，生成氧化钙和氢氧化钙。这两种物品能刺激和腐蚀皮肤和粘膜。（3）由于其它原因（如储存环境温度过高）也可引发镁粉、碳化钙发生火灾、爆炸、人员中毒及其它事故。第九章 安全对策措施及建议经过对xx冶金材料厂进行现场危险辨识、安全检查及主要危险、有害因素分析，为保障市东大冶金材料厂危险化学品生产安全可靠运行，应严格落实事故控制对策措施。（一）对不符合危险化学品生产企业安全生产许可证实施办法规定的各项安全生产条件及其依据的具体条款，根据国家有关安全生产法律、法规、规章和标准规定提出相应的对策措施。（二）对存在的事故隐患、隐患的风险程度和紧迫程度，提出相应整改措施的建议：1）完善仓储条件，做到仓储条件满足国家相应标准规范的要求，做到专库专用，严禁与禁忌物混放。2）建立完善的各项仓储管理制度，满足国家危险化学品仓储管理制度的要求，并将制度落实到生产作业中。3）根据生产经验、以往事故经验、同类型企业事故经验、生产工艺的特点、设施设备的布置情况完善救援预案，并组织职工进行学习、演练，提高作业人员对危险化学品方面的知识，增强作业人员紧急情况下的应急应变能力。4）严格执行火源管理制度，作好仓库出入品登记、检查及值班制度，严格实行专库专人管理。5）按国家相关标准，完善消防设施。针对储存危险化学品的危险特性配置相应的、足够的消防器材。6）夏季须采取有效的措施，将镁粉仓库的温度控制在一定范围内，防止镁粉仓库温度过高，引起安全事故。7）作业人员进行与危险化学品相关的作业时，应穿戴防静电劳保用品，防止静电火花引起火灾、爆炸事故。（三）对危险化学品事故提出的意见及建议：1）完善安全管理机构和安全管理制度，根据危险化学品生产储存环境、人员配置及管理方式，对安全管理机构、制度进行必要的修改补充，加以完善，以保证作业的顺利进行和人员安全。2）加强对现有安全措施及消防装置的维护检查，确保安全设施及消防措施的可靠性，在发生险情时能有效地发挥其作用。3）对危险化学品的应急救援预案进一步完善，细化职责，并组织职工进行演练。4）增加消防设备设施，完善消防管理制度，对损坏、失效的消防设备设施要作到及时修复和更换。5）增加应急救援器材，确保事故发生或作业人员发生人身伤害时，能够及时采取有效救援措施，减轻伤害程度，控制事故的发展。第十章 安全评价结论1）经过采用预先危险性分析法和安全检查表分析法对xx冶金材料厂的危险化学品生产条件进行评价。其危险化学品各项生产条件基本符合国家相关的法律、法规、标准、规范，达到了危险化学品生产企业安全评价导则（试行）规定的“基本符合安全要求”，能够满足当前危险化学品生产的安全要求。2）东大冶金材料厂总平面布局合理，满足生产工艺要求，选址适应工业布局，考虑到地址、地形、气候等自然条件，及对周边区域的相互影响，符合国家法规、标准的要求。终上所述xx冶金材料厂危险化学品生产企业总平面布局合理，生产技术成熟。其生产场所、生产设备设施、安全管理及措施等符合国家法律、法规、标准要求，总体上达到了安全生产要求，符合危险化学品生产企业安全生产许可证实施办法中规定的各项安全生产条件。附件一 危险有害因素分析过程附1.1主要危险、有害物质1.1镁粉危规分类及编号遇湿易燃物品。GB4.3类，43012。UN No.1418;IMDG CODE4353页，4.3类。副危险4.2类。镁粉（有涂层，粒度149） UN No.2950; IMDG435）页，4.3类。镁（片、带、条状）UN No.1869;IMDG4153页4.1类。规格GB5149-85（铣削法镁粉）分Fm1、Fm2、Fm3、 Fm4、 Fm5五种，活性镁含量：98.5。用途照相用闪光粉，制造照明弹、焰火弹、冶金辅助材料等。物化性质银白色粉末，易被空气中的氧气氧化失去金属光泽而成灰色。相对密度1.74。熔点651。沸点1107。遇水反应。易溶于酸类，同时放出氢气。危险特性易燃。着火点360370。燃烧时产生极强的白光和热。粉类与空气混合达1125/L时，通明火即引起爆炸。遇水和受潮或接触酸类剧烈反应、同时产生大量的热和氢气，有着火爆炸。遇氯、溴、磷、碘、硫、砷和氧化剂剧烈反应。有着火、爆炸危险。粉尘稍有刺激作用。应急措施消防方法：可用于石墨粉或其它适当干粉如砂土、水泥、无水碳酸钠、食盐粉末闷炼。但不能够使用水、泡沫或二氧化碳灭火。施救时对眼睛和皮肤须加保护，以免受飞来炽粒灼伤和避免视力受镁光灼伤。急救：应使吸入粉尘的患者脱离污染区，安置休息并保暖。眼睛受刺激用水冲洗，并就医诊治。皮肤接触先用水冲洗，再用肥皂彻底洗涤。如有灼伤须就医诊治。储运须知包装标志：遇湿易燃物品。副标志：自燃物品。包装方法：（I）类。铁桶或铝桶装气密封口，外木箱。储运条件：储运于阴凉、干燥、通风的仓间里。防止受潮。隔绝热源和火种。与卤素、硫、磷、砷、氧化剂和酸类隔离储运。储存期不宜过久。泄露处理：切断一切火源，带好防毒面具与手套。扫起在空旷地方倒至稀盐酸中（1份浓盐酸加2份水稀释而成），放置24小时，稀释后的污水放入废水系统。1.2碳化钙危规分类及编号遇湿易燃物品。GB4.3类43025。UN No.1402; IMDG CODE4335页，4.3类。规格HG2737-75,发气量（L/Kg）：一级300，二级285，三级265，四级235。用途用于乙炔气的发生，气焊，切割，氯乙烯树脂生产，还原剂。也用于钙、铁合金及氨基氰的制造。物化性质工业用碳化钙按其纯度有灰色、棕黄色或黑色，其结晶断面呈灰色，当碳化钙的含量较高时就成紫色不定形的块状或斜方结晶。暴露于空气中吸收水分后失去光泽，变成灰白色粉末，而品质降低。相对密度2.222。熔点2300左右。能导电，纯度愈高，导电愈易。遇水或吸收空气中的水分，则生成乙炔，留下氢氧化钙。碳化钙中含杂质磷化钙时，能被水作用生成有爆炸性的磷化氢气体。危险特性干燥时不燃。遇水或湿气能迅速产生高度易燃的乙炔气体。乙炔气体的爆炸极限为2580，在此浓度范围内遇明火即发生着火和爆炸。乙炔可与一些重金属盐组成高度爆炸性化合物。碳化钙中如混有少量碳化磷，遇水即能释出自燃的磷化氢气体。碳化钙与酸类发生剧烈反应。产生乙炔气时同时生成氧化钙和氢氧化钙。这两种物品都呈强碱性能刺激和腐蚀皮肤和粘膜。吸入或误服碳化钙时，在机体内吸收水分也可引起上述现象，如混有杂质碳化钙时，则能释出高毒性磷。应急措施消防方法：不可用水或泡沫灭火，二氧化碳也无效。须使用适当的干粉灭火器、水泥将火闷熄。但在极少量时可用大量水扑救。急救：应使吸入粉尘的患者脱离污染区，安置休息并保暖。眼睛受刺激用大量水冲洗，严重者送医院救治。皮肤接触用大量水冲洗。储运须知包装标志：遇湿易燃物品。包装方法：（1）类。铁桶装，并充氮气密封，桶内如未充氮气时，应装置放气活塞。储运条件：储存于阴凉、干燥、通风的仓间内，避免产生火花，造成着火或爆炸。宜专库专储，禁止露天储存，容器必须密封，防止吸收潮后风化变质。库内相对湿度80以下。与易燃物、强酸、重金属盐隔离储运。搬运时防止溜滑。进出仓前如未充氮，必须先打开放气口关闭，以防吸潮。处理：用干燥沙土混合，在空旷的地方分小批倒至水中，经稀释后的污水放入废水系统。防止一切明火而引起着火或爆炸。附1.2生产场所及周围环境的危险、有害因素分析1.2.1地震地震是一种能产生巨大破坏作用的自然现象，它特别对建筑物的破坏作用明显，作用范围大，进而威胁设备和人员的安全。镁粉仓库一面临近陡坡，建筑结构为砖混结构，遇地震等地质灾害时，有发生垮塌的危险。1.2.2雷击雷电是一种自然放电的现象，雷电危害方式主要有：电雷击、电感应、雷电行波侵入。雷击在建、构筑物、线路、电力设备等物体时，会产生雷电过电压，雷电所波及的范围内，会严重损害设备并危及人身安全。攀枝花在雨季雷电较多，由于在生产工艺中有火灾爆炸危险，露天设备多，这些设备、电气设施和建（构）筑物，均易受到直击雷的危害，架空管道及变配电装置和低压供电线路终端也易受到雷电波的侵袭。1.2.3气温人体有最适宜的环境温度，当环境温度超过一定范围时，会产生不舒服感，气温过高会发生中暑；气温过低达到零下，则可能发生冻伤和冻坏设备。气温对人的作用广泛，作用时间长，但其危害后果较轻。1.2.4不良天气暴雨产生的积水可能内涝浸渍设备，影响生产，但其对人的危害性小。附1.3生产工艺过程的危险、有害因素分析该冶金材料厂生产过程，存在“易燃、易爆、易中毒”的危险，会造成人员伤害及停产，损坏设备，人员伤害；高温作业易造成人员灼烫伤。高空作业平台，易造成人员坠落、跌伤。操作要求认真严格，如有失误，可能发生多种重大事故。1.3.1 燃烧、爆炸东大冶金材料厂在生产过程中，所使用的碳化钙、镁粉和生产的AD脱硫剂具有易燃性，如果操作、使用不当，可导致燃烧，引发火灾、爆炸事故。1.3.2触电在检修或操作过程中因操作不当或确认不够、站位不当，靠近带电体，而导致触电；以及因开关短路放炮造成电弧灼伤；电路老化未及时检修到位造成事故；电机绝缘损坏或保护接地失效，若带电部位碰壳，则可能产生触电事故。当发生触电时，流过人体的交变电流（15100Hz）的幅值和作用时间超过安全限值时，将对人体造成伤害，随着电流和持续时间的增加，其危险性越大（当50mAS时，将会引起心室纤颤，导致触电人员死亡的严重后果）。1.3.3机械伤害在生产过程中涉及许多机械设备，在作业过程中，如果作业人员操作失误、信号联系不畅、违章作业等均可导致机械伤害事故的发生；检修后转子在材料、焊接质量及动平衡等方面存在问题，在高转速、高负荷的情况下运转，叶片冲击大盖，转子飞出伤人；带压拆卸部件，零部件飞出伤人；检修前未按要求办理停送电手续且未有效切断电源可能因误送电等原因使设备转动伤人；在设备的安装、检修过程中，因操作不当或站位不当，可能导致人被工具或设备挤压、碰撞等伤害。1.3.4起重伤害在吊装过程中，因捆扎不良、起吊能力不足、歪拉斜吊或因限位等保护装置失灵使吊钩落下砸坏设备或伤人；在设备、设施检修过程中，操作失误而导致起重伤害的发生。1.3.5高空坠落生产场所属多层平台布置，存在立体作业，作业人员在进行一些高处设备、设施的巡视、检修等作业时，若作业场所的扶梯、平台、围栏等附属设施不够、不牢或检修后未及时恢复其防护设施，就有可能发生高处坠落等伤害事故。在维修过程中，未站好、抓稳可能坠落；在高处进行维护检修作业人员未系安全带、滑倒或确认不够、出现失误时可能发生坠落伤害；在设备安装及检修过程中，上到高处平台操作，可能坠落。1.3.6中毒镁粉为有毒物品，如果发生泄漏、操作使用不当，可发生中毒事故。1.3.7噪声在破碎工序中会产生一定的噪声，如果没有做到良好的防护措施将对作业人员产生健康危害。1.3.8静电危险静电是在生产、储运过程中，物料、人体、器材和构筑物上彼此紧密接触后又迅速分离而产生和积累起来的静电荷。静电对生产有一定的危害作用，带静电体对附近物体能产生力学作用和静电感应等物理现象，在一定的条件下也可对外界产生静电放电。在一定的场所，静电可导致火灾、爆炸、人体伤害和阻碍生产、影响产品质量。静电最主要的危害是火灾和爆炸。附1.4确定重大危险源依据重大危险源辨识（GB18218- ）进行了重大危险源辨识分析，东大冶金材料厂生产过程中所涉及到的主要危险、有害物质为镁粉、碳化钙，在重大危险源辨识（GB18218- ）中未就其生产、储存场所的临界量做出规定，即东大冶金材料厂生产过程中无重大危险源。附件二 定性、定量分析过程依据国家法律、法规和标准及四川省安全生产监督管理局印发的四川省危险化学品生产企业安全生产许可证实施细则的要求，采用安全检查表法对该厂安全生产状况作终合分析，其主要内容如下。附2.1安全生产条件检查表表附2-1安全生产条件检查表序号检查内容实际情况依 据检查结果备注1厂址选择环境清洁区，并布置在有害气体及固体尘埃散发源的全年最小频率风向的下风侧。厂址是布置在全年最小频率风向的下风侧 GB50030-91合格2厂房建筑耐火等级，符合国家火灾危险性类别规定要求。建筑耐火等级符合国家标准GBJ16-1987合格3各建、构筑物及设施与特定地点的防火距离，符合规定。间距符合国家标准GBJ16-1987合格4厂房用地应设（不少于3.5米）消防通道消防通道大于3.5米SBJ16-1987( )第6.2.4条合格5厂区高空作业处，应设操作平台、围栏、直梯和斜梯高空作业处设有平台、围栏、梯子GB4053.14合格6厂区四周应设有围墙和围栏。设有围墙和围栏GB50030-91合格7作业场所周围应设有安全标志。设有安全标志GB50030-91合格8厂内动力线、电缆应地下敷设，禁止与架空气体管道平行敷设。电缆全为地下敷设GB50030-91合格9变、配电所应根据需要采取通风，降温措施。设有通风，降温措施GB50030-91合格10电气线路和设备的绝缘必须良好，裸露带电导体处须设置安全遮拦和明显的示警标志与良好照明。设置有安全遮拦和明显的示警标志电气安全技术管理标准合格11电气设备装置的金属外壳及有金属外壳的电缆，必须采取保护性接地和接零。设有保护性接地和接零电气安全技术管理标准合格12有燃烧、爆炸危险的工作场所，应使用防爆型电气设备设有防爆型电气设备G