设备润滑管理规定模板.doc

资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。兖矿国泰化工有限公司醋酸车间设备润滑管理规定编 制: 审 核: 批 准: 醋酸车间 5 月1日醋酸车间设备润滑管理规定润滑是设备正常运行的必要条件。为减缓磨损, 提高设备效率, 降低动力消耗, 延长设备的使用寿命, 保障设备安全运行和正常的生产, 按照质量/环境/职业健康安全设备设施管理控制程序, 参照兖矿国泰化工有限公司机电部下发兖矿国泰化工有限公司机电管理制度第二部分 设备篇 第三章 设备润滑管理制度, 结合本车间实际生产情况, 特制定本规定。一、 职责与考核1、 车间及设备主任职责车间由设备主任对设备润滑管理工作进行组织和领导, 配备专人负责日常业务工作, 推广先进润滑技术、 润滑管理经验, 组织操作人员学习润滑知识, 组织定期检查, 制定润滑油品的使用定额和贮存保管、 发放、 废油回收利用及润滑工器具的管理规定, 不断提高润滑管理水平。1.1 车间设备主任对全车间的设备润滑负领导责任; 建立润滑管理网络, 并根据公司的要求设置兼职润滑员; 1.2 具体指导制定车间设备润滑规定, 督促、 检查设备润滑纪录情况; 1.3 负责组织润滑操作人员学习润滑管理知识, 提高操作人员润滑管理水平; 1.4 负责提出车间年、 季、 月的使用计划; 2、 车间兼职润滑员职责2.1 具体执行设备润滑制度, 做好设备润滑纪录, 认真做到: ”五定”、 ”三级过滤”; 2.2 直接负责润滑油品的使用定额和储存保管、 发放、 废油回收利用及润滑工器具的管理工作; 2.3 负责对车间全员进行润滑业务知识培训及现场润滑工作指导, 不断提高润滑管理水平; 2.4 保证盛装或过滤油品的工器具等都必须清洁, 以保证不对油品污染, 油抽子等小型工具应专用, 用于高粘度的油抽子不得直接用于低粘度的油抽子; 2.5 经常检查现场设备油位、 油温、 油压、 注油量, 发现不正常情况, 应及时处理; 2.6 经常检查润滑部位的温度情况, 轴承温度应保持在规定的指标范围内; 2.7定期对常见阀的丝杆与螺母之间进行润滑, 不常见阀门的丝杆与螺母之间, 应用润滑油脂封死; 2.8 连接螺栓露出部分应经常保持有二硫化钼保护; 2.9 负责接收新购入的油品时, 必须有合格证, 负责对库存一年以上油品, 逐桶分析合格后方可使用; 2.10按规定对设备润滑油取样分析, 分析结果存至档案盒。2.11负责把设备检修及跑、 冒、 滴、 漏收集的废油分类进行回收, 防止废油流入水沟, 避免污染水源。再生后的油要经质量分析, 不合格的不得使用; 2.12定期检验, 更换三级过滤网, 不定期对保温油桶、 油壶检查, 保证润滑油清洁, 而且确保保温油桶油位30, 油壶油位50, 掌握车间润滑库存, 及时将库存情况上报车间。3、 车间润滑实施人员职责3.1 保证盛装或过滤油品的工器具等都必须清洁, 以保证不对油品污染。具体执行设备润滑规定, 做好设备润滑补油纪录, 认真做到: ”五定”、 ”三级过滤”; 3.2 经常检查现场设备油位、 油温、 油压等, 发现不正常情况, 应及时处理; 3.3 经常检查润滑部位的温度情况, 轴承温度应保持在规定的指标范围内; 3.4定期对常见阀的丝杆与螺母之间进行润滑, 不常见阀门的丝杆与螺母之间, 应用润滑油脂封死; 连接螺栓露出部分应经常保持有二硫化钼保护; 3.5 负责把设备检修及跑、 冒、 滴、 漏收集的废油分类进行回收, 防止废油流入水沟, 避免污染水源; 3.6定期检验, 更换三级过滤网, 不定期对保温油桶、 油壶检查, 保证润滑油清洁, 而且确保保温油桶油位30, 油壶油位50; 4、 车间兼职润滑员检查考核4.1车间将不定期组织对兼职润滑员的润滑管理进行检查, 并予以考核; 4.2车间档案、 台账、 纪录等相关资料不健全的, 扣兼职润滑管理员20元, 或在当月绩效中进行相应考核; 4.3 润滑油位和润滑脂量明显超过规定的, 每发现一处, 扣兼职润滑管理员5元, 或在当月绩效中进行相应考核; 4.4 对检察发现的问题, 兼职润滑管理员限期整改, 超过规定时间, 加倍罚款, 或在当月绩效中进行相应考核; 4.5 对因润滑原因引起的轴承等部件损坏, 视产生后果的程度, 对车间分管领导处以500元以上罚款, 并追究领导责任。扣兼职润滑管理员100元以上罚款, 并追究管理责任, 或在当月绩效中进行相应考核; 4.6 对润滑工作优秀的人员, 车间根据公司奖励资金予以奖励, 兼职润滑管理员奖励50200元, 或在当月绩效中进行相应考核; 5、 车间润滑实施人员检查考核5.1车间将不定期组织有关人员对润滑实施人员的润滑管理实施情况进行检查, 并对有关人员进行考核处理; 5.2 润滑油位和润滑脂量明显超过规定的, 每发现一处, 扣润滑实施人员5元, 或在当月绩效中进行相应考核; 5.3 车间补油纪录等相关资料不健全, 每发现一次, 扣润滑实施人员20元, 或在当月绩效中进行相应考核; 5.4 对检查发现的问题, 兼润滑实施人员限期整改, 超过规定时间, 加倍罚款, 或在当月绩效中进行相应考核; 5.5对因润滑原因引起的轴承等部件损坏, 视产生后果的程度, 扣兼职润滑管理员100元以上罚款, 并追究管理责任; 扣润滑实施人员50元以上罚款, 并追究实施责任; 或在当月绩效中进行相应考核; 对润滑工作优秀的人员, 车间根据公司奖励资金予以表彰, 兼职润滑管理员奖励50200元, 润滑实施人员奖励20100元, 或在当月绩效中进行相应考核; 二、 按设备润滑规定做到”五定”、 ”三级过滤”具体内容是: 五定: 定点: 按日常的润滑部位注油, 不得遗漏; 定人: 设备的日常加油部位, 由操作工负责; 定期加油部位, 由保养工负责; 定质: 按设备要求选定润滑油( 脂) 品种, 质量合格。润滑油必须经过”三级过滤”, 清洁无杂物, 方加入润滑部位, 禁止乱用油( 脂) 或用不干净的油( 脂) ; 定时: 对设备的加油部位, 按照规定间隔时间, 进行加油, 清洗或更换新油; 定量: 按设备标定的油位和数量, 加足所选定的润滑油( 脂) 。三级过滤: 领油大桶到固定贮油桶; 贮油桶到油壶; 油壶到润滑部位; 车间滤网应符合下述规定: 一级过滤为60目, 二级过滤80目, 三级过滤为100目。三 、 润滑油管理的内容: 1、 盛装或过滤油品的工器具等必须保持清洁, 以保证不对油品污染, 油抽子等小型工具应尽量专用, 用于高粘度的油抽子不得直接用于低粘度的油抽子; 2、 自动注油装置, 要经常检查油位、 油温、 油压、 注油量, 发现不正常, 应及时处理; 3、 经常检查润滑部位的温度情况, 轴承温度应保持在规定指标内。4、 常见阀的丝杆与螺母之间, 要定期润滑, 不常见阀门的丝杆与螺母之间, 应用润滑油脂封死; 5、 连接螺栓露出部分应经常保持有二硫化钼保护; 6、 车间的润滑油品必须有专人管理; 7、 新购入的油品, 必须有合格证, 库存三个月以上者, 需逐桶分析合格后方可使用, 对润滑油品的检验和分析要有专人负责; 8、 根据设备要求和工艺要求, 正确合理地选用润滑油( 脂) , 不得任意滥用混用, 若变更油品, 必须经机电部批准。在不影响润滑性能的情况下, 应尽量减少润滑油( 脂) 的品种, 以利管理。9、 要加强油品的贮存、 保管、 检验和发放的管理工作, 不同种类及牌号的润滑油要分别存放, 写上标记, 专桶专用。发放油品要严格, 车间必须把废油分类进行回收, 以便再生。再生后的油要经质量分析, 不合格的不得使用。10、 设备( 装置) 的润滑系统各部件应齐全好用, 管道畅通, 不漏、 不渗。四、 润滑脂管理的内容; 搞好设备润滑,对于控制摩擦、 降低磨损、 预防事故、 降低备件消耗、 提高设备完好率,都是很重要的,因此制定本制度.1、 供应部门在进货时,应检查是否有合格证,在经过外观、 颜色、 气味来鉴别油脂质量优劣。2、 贮存的场地和环境要保持清洁, 不能露天放置否则容易因日晒雨淋而引起变质。3、 要分清油脂的品种, 标志清楚, 分类排列, 不混不乱。4、 要避免油脂容器摔、 砸、 碰撞、 防止摔坏、 漏损。5、 要符合科学的管理原则, 贮备量要合理, 要有防火措施, 确保安全。6、 在使用过程中和运输管理过程中引起的油脂变质时, 可经过物理或化学方法处理, 使恢复到原来或接近原来的理化性能指标, 再利用。五、 润滑油变更的内容; 设备需要变更、 代用油品时, 应按同等质量或以优带劣的原则。一般设备油品变更、 代用, 需经本单位主管经理批准; 关键机组油品变更、 代用需经公司设备管理部审批。六、 本规定自下发之日起执行, 最终解释权归醋酸车间, 如有与公司相关制度不符部分, 以公司相关要求及标准执行。附: 一、 设备润滑加油标准: 1.循环润滑油箱油位应保持在油箱的2/3以上。2.油环甩油润滑: ( 1) 当油环内径D2540毫米时, 油位高度应保持在D/4。( 2) 当油环内径D4560毫米时, 油位高度应保持在D/5。( 3) 当油环内径D70100毫米时, 油位高度应保持在D/6。3.浸油润滑( 1) 当n3000转/分时, 油位在轴承最下部滚珠下缘。( 2) 当n15003000转/分时, 油位在轴承最下部滚珠中心以上, 但不得浸最下部滚珠上缘。( 3) 当n1500转/分时, 油位在轴承最下部滚珠的上缘或浸没最下部滚珠。4.油脂润滑: ( 1) 当n3000转/分时, 加脂量在轴承箱容积的1/3。( 2) 当n3000转/分时, 加脂量在轴承容积的1/2。5.减速机的润滑: 5.1当为园柱齿轮减速机时, 油面应浸没高齿轮下缘齿高的23倍。5.2当为锥型齿轮减速机时, 油面应浸没其中一个齿轮的全齿宽。5.3当为涡轮涡杆减速机时: 5.3.1若涡杆在涡轮上方时, 则油位浸没涡轮齿高的23倍。5.3.2若涡杆在涡轮下方或侧面时, 则油面应浸没涡杆螺丝的高度。6.其它未作说明的按照设备操作说明书要求进行加油。经车间研究决定: 车间兼职润滑管理员: 史庆斌车间润滑实施人员: 工艺一班: 唐广金 工艺二班: 吴开锋工艺三班: 王宁 工艺四班: 郑飞醋酸车间 5 月 1日醋酸车间运转设备润滑油牌号及润滑油添加注意事项一、 运转设备润滑明细: 1、 68# : C2101 P2201 P2202AB P2203AB P2207AB P2 P2301AB P2304AB M2301 P2402C P2403AB P2404C P2405AB 2407AB P2408 P2411ABC P2412 M2602 M2603 P2701ABC P2801 P3301AB P3601AB2、 32# P2205ABC P2206AB P2302AB P2401ABC P2406AB P2501ABC3、 N46#冷冻机油: C3601AB C3602ABC C3603 4、 10#工业白油( 白油罐) : P2301AB二、 注意事项: 1、 注油过程需严格执行”三级过滤”: ( 1) 1级过滤是从大桶到固定贮油箱; ( 2) 2级过滤是从贮油箱到油壶; ( 3) 3级过滤是从油壶到润滑部位; 注明: 润滑部位的上口打开后必须加过滤网( 移动式过滤网) 。2、 滤网应符合下述规定: ( 1) 透平油、 冷冻机油、 压缩机油、 机械油一级过滤为60目, 二级过滤80目, 三级过滤为100目; ( 2) 汽缸油、 齿轮油一级过滤为40目, 二级过滤为60目, 三级过滤为80目; 注明: 滤网应经常清洗或更换, 保持清洁。3、 设备润滑装置或润滑点的卫生一定要清洁, 即每打开盛油器具及打开润滑部位前均要先用麻布清理干净。4、 油品需定期进行分析。5、 一般加油至设备油箱视镜的1/22/3左右, 或者为正常油位( normal) 。6、 对无视镜的设备( 例如: 磁力泵) , 检查油位时首先拆下油杯, 确保油位控制在油杯与轴承箱连接管的上边缘。回装时必须保证油杯斜口正对连接管、 回装后在不再继续补油的情况下, 保证油杯油位达1/22/3左右, 最后拧紧油杯锁紧螺钉; 对有视镜的设备, 润滑油液位应以视镜观察为准; 7、 如有不明事项请及时与设备人员联系, 以保证设备润滑正常。 醋酸车间 3月1日