1、OEM管理制度
一：目的：为了保证OEM产品的生产过程，特制定本制度。
二、适用于生产部：OEM采购的相关管理。
三、内容：
（一）原辅材料管理：
A、采购：
1、每批生产前，应核对库存材料，按订单计算所需。采购物品，包括名称、数量、规格、生产商、到货时间等，上报生产部经理。
2、生产部经理填写《申购单》交采购。
3、采购与供应商确定，金额及到货时间通知财务和OEM的驻厂人员。
4、OEM驻厂人员根据到货时间与工厂确定生产计划日期。
5、采购物品到厂，驻厂人员应进行验收，有破损等明显问题与采购联系、沟通。
6、验收合格的产品，根据财务要求办理入库手续。
7、首次采购
2、的要索取厂商的营业执照、卫生许可证、生产许可证，由采购负责索证和保管。
8、每批产品必须索取出厂检验报告，由OEM驻厂保管，每月底将出入库一起发至公司财务。
B、出入库手续：
1、出入库时，必须检验，有明显的霉变、破损的不得投入生产，确定无问题方可使用。
2、办理出入库必须有OEM工厂的经手人签字方可有效。
3、生产过程中发现有问题的原材料，应中止使用，报生产部经理视情况处理。
4、生产结束后，应将未使用完的物料，确认数量捆扎牢固后办理退库手续。
5、所有入库的物料应做好防鼠、防虫、防潮、防火设施，防止腐败变质。
6、所有原料有按先进先出，先零后整的原则出入库。
7、暂时借入
3、借出的物料应办理相关出入库手续，并注明借出、借入方，经手人等。
8、入库时要注明厂家或供应商名称、数量、规格、包装物情况等，出库时要注明用途（生产、损用、销售搭赠）、经手人。
（二）、生产过程：
1、生产过程中每2小时要对各生产环节进行巡视，发现不符合要求的要及时纠正，并填写记录表。
2、每一罐调配结束和每2小时灌装的产品要进行口感、色泽、气味的检验，并与样品比对。不符合要求要及时纠正。
3、生产过程的关键控制点。
A、调配小料尤其是稳定剂，甜味剂 要准确。
B、定容要准确、不能多也不能少，误差在2‰以内。
C、灭菌温度，不得低于110℃，不得高于125℃。
D、瓶盖、
4、瓶子的消毒关键是消毒液浓度和消毒时间。
E、灌装温度：65℃-70℃。
F、喷码日期清晰、准确，与外箱日期一致。
G、瓶子不得有变形的。
H、贴标要端正、平整、无缺陷。
（三）成品管理：
1、生产的成品每天要办理出入库手续。
2、成品出库，应以接到公司经审核的订单为准确性，必须有销售经理、财务人员、生产部经理确认方可有效。
3、需调整的需通知相关人员，并以实际出库数量、规格办理出库手续。
（四）、财务相关要求：
1、所有的出入库等要办理出入库手续，符合财务要求。
2、每天或每批生产结束要填写报表，并传真至公司交财务、生产部各一份。
3、OEM驻厂人员每月底将本月的费用及
5、考勤以书面的形式与出入库票据一起用EMS发至公司核消，超过五日者，将暂缓本月的核消，延到下个月一起结算消。
（五）其它：
1、OEM人员补助如下：餐补每天20元，住宿每天30元，如OEM工厂提供，将不予补助。
2、OEM驻厂人员到新开发的工厂、生产、可以购买一些生的必需品，原则不得超过100元，100元到200元需生产部经理批准，200元以上需总经理批准。
3、OEM人员话费非生产期间每月50元，生产期间以提供的话费按70%报销，但不得超过120元。
4、OEM驻厂人员在生产时，到达、离开工厂时，必须通知公司考勤人员和生产部经理。否则按旷工处理。
生产过程控制要求
1、生产前确定
6、所使用原辅料的情况。
A、品种、数量齐备 B、质量合格
2、生产过程
（1）配料：A、要求原辅料称量准确，定容无容积错误。
B、温度等符合工艺要求
C、添加顺序符合要求
D、调配结束要求每罐检测可溶性固形物总酸，符合产品要求。
E、口感符合该产品的要求（比对口感）
（2）杀菌均质：20～25mPa 60～65℃
杀菌：110～125℃，4～15S
（3）灌装：A、清洗：先有符合浓度要求的消毒液水，充分清洗，再用清水进行充分清洗方可灌装。
B、灌装：要容积准确，不得有负误差。
C、封口：使用事先有消毒液消毒的瓶盖，封口时要旋到底，保证封口严密不漏液。
（4）贴标、装箱：A、产品经冷却、保证瓶子不变形，瓶无残液，瓶盖日期清晰准确。
B、贴标要位置准确，破损、错位的标不得使用。
C、装箱要求符合成品的方可装箱。
D、箱体外应注明内装产品及与内装产品生产日期一致的生产日期。
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