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大型商场钢筋结构的施工方案设计

15
2020年4月19日
文档仅供参考

吊装施工方案

一、主要依据
1.1业主提供的《工程》
二、工程概况
序 号
项 目
内 容
1
工程名称

2
工程地址

3
建设单位

4
设计单位

5
监理公司

2.1工程概况
本工程项目，结构形式为框架结构，单层高度约6米，柱底标高23.25米，四层楼板顶四周建有机房，高度约29米。
2.2工程特点
2.2.1本工程为屋面接建工程，屋面梁、楼板设计荷载较小，无法承受汽车吊及叉车在上面施工作业，屋面构件需采用人力倒运，安装作业需采用人工抱杆的形式进行吊装.
2.2.2本工程施工范围较大，单个构件非常重，构件采用人工炮车倒运，因屋面防水已经做完，屋面保温层松软，人力无法运输构件，同时单个构件重，抱杆吊装时，屋面板无法承受重量，因此需在屋面所有安装范围内满铺钢板。
2.2.3本工程屋面防水已经施工完毕，铺设钢板和安装结构时会对防水造成整体的破坏。
2.2.4本工程垂直运输较高，屋面荷载较小，所有构件在屋面上倒运需预留倒运路线，因此屋面储存构件不能太多，需100吨汽车吊全天候在地面进行垂直运输。
2.2.5部分钢梁自重超过1.5吨，人力无法倒运，需断开钢梁，是单位倒运构件小于1.5吨，待运至预吊装位置时，再进行对接；桁架梁安装时，需在其下方安装支撑平台。
2.2.6屋面不平整，构件过重，人力作业过于繁重，需两班工人串休倒运与安装，施工人力较多，工期较长.
三、钢结构安装施工部署及准备
3.1、施工组织机构
项目经理：
技术负责人：
质检员：
安全员：
3.2、构件检验及资料验收
对进入现场的构件的主要几何尺寸和主要构件进行复检，验收标准按照GB50205- 《钢结构工程施工质量验收规范》进行验收。明确构件是否符合安装条件，防止安装过程中由于构件的缺陷影响质量、进度。对于尺寸偏差超过设计范围的构件退回加工厂，必须保证进入现场的构件全部合格。现场钢构件检查内容如下：
3.2.1构件的验收
a、设专业质量检查组，进行构件验收和跟踪检查。
b、构件质量证明书和运货清单等资料要随同构件一起送至施工现场，验收人员核对无误，并对构件质量抽检合格后，方可确认签字。
c、凡验收不合格的构件，生产厂家应及时返修处理，在现场不能处理的构件，运回制造厂处理，但不得延误钢结构的正常吊装。
3.1.2随车资料
对进入现场的构件必须带有厂家的钢材材质证明、试验报告、探伤报告、产品质量合格证书、制作过程中用到的各种辅料的合格证和质量证明书，以及工厂的各种构件制作和焊接质量检验评定表，每项资料和构件必须符合本工程所规定的质量要求。
3.2.3钢构件临时堆放
（1）钢构件的临时堆放场地保证场地平整、地基坚实、无积水杂物，并在构件两端下方垫200高的枕木或工字钢以防止构件变形。
构件堆放应使用垫木，垫木必须上下对齐，每堆构件堆放高度应视构件的情况分别掌握，一般和次要构件（支撑、檩条、墙梁等）不宜超过1m，重型和大型主要构件采用单层堆放。
（2）每堆构件与构件之间，应留出一定的距离（一般为2m）。
（3）如现场场地允许，构件可按吊装顺序及安装位置，在保证起重机械及运输车辆行走通畅的情况下，按各种型号分别堆放于吊装位置附近。
（4）构件编号宜放置在两端醒目处，以便于吊装时构件的查找。
3.2.4构件倒运
a、钢构件供应要配套运送，严格执行钢结构构件配套供应指示单，确保吊装顺序和进度。
b、钢构件配套供应指示单，由施工方根据现场实际，指定专人负责，提前一至两天提出。
c、构件进入施工现场，原则上提前一天输送，当天完成安装。
d、构件运至现场时，要注意控制当天构件的运送节奏。
e、质量检验人员要根据进料单数量、规格对构件进行验收和签字。
3.2.5构件清理
将构件表面上的油污、泥沙和灰尘等清理干净。
3.3、构件标注
吊装前对钢构件做好中心线，标高线的标注，对不对称的构件还应标注安装方向，对大型构件应标注出重心和吊点，标注可采用不同于构件涂装涂料颜色的油漆作标记，做到清楚、准确、醒目。
3.4、施工现场条件
3.4.1 本工程在23米高的屋面上施工，四周有机房等建筑，高度超过29米，需用100吨吊车钢构件垂直运至屋面上。
3.4.2 本工程单个构件重量大部分小于1.5吨，在屋面上可直接用人力倒运，超过1.5吨的钢梁需断开，保证单个构件小于1.5吨，待倒运到安装位置后，在屋面上重新进行对接，然后进行吊装。
3.4.3 本工程屋面荷载较小，无法上汽车吊进行作业，只能采用人力，吊装，需预备至少8组龙门式抱杆，5吨电动倒链20个，焊机14台，12米长φ20钢丝绳40根，U型卡环30个（5吨）,10吨千斤顶10个。
3.4.4基础测量数据填写在记录中。
3.4.5二次电源箱引入施工作业区域。

3.4.6施工人员住宿办公用房准备。
四、钢结构工程安装
4.1整体安装顺序
基础验收、轴线复核
¯
构件、吊机进场、检验
¯
构件倒运就位
¯
钢柱吊装
¯
钢柱焊接加固
¯
复核
¯
钢梁吊装
¯
钢梁安装、固定
¯
复 核
¯
焊 接
¯
验 收

4.2基础验收
根据甲方提供的轴线，对所有埋件的轴线位置关系进行验收，并根据甲方提供的水准点及基础埋件设计标高，测量埋件标高，符合要求后方可施工。

4.3钢柱吊装
4.3.1 就位及找正
利用人力炮车将钢柱倒运至预安装位置，将抱杆固定好位置，利用抱杆将钢柱吊装至埋件位置，吊装时需缓慢拉动倒链，不可过急，以免造成危险，待钢柱吊到埋件上后，人工缓慢将其就位，同时用经纬仪调节钢柱垂直度，待垂直后，将钢柱点焊在埋件上。并再次检查钢柱的水平位置及标高，确认无误后，将焊口满焊。
4.4钢梁吊装
本工程钢梁有三种，分别为H型钢梁、箱型钢梁、桁架梁，其中桁架梁单个构件超过10吨，吊装难度大，故采用分开吊装法将桁架梁的每一个杆件全部分开，其中上、下弦梁由于长度为30米，重量超过3吨，将其分成两段，运到现场，进行组装。组装前需在桁架安装位置的下方搭设施支撑平台，用于钢梁空中对接的施工作业。
4.4.1.H型、箱型钢梁安装方法
（1）利用叉车将钢梁倒运至预安装位置。
（2）将抱杆安装在预吊装钢梁中间位置.
（3）利用两侧吊起法进行安装.
4.4.2 桁架梁安装方法
(1) 利用叉车将分段的上弦梁倒运至预安装位置，在屋面上进行拼接。
（2）将拼装好的上弦梁吊装就位。
（3）将下弦梁拼装好并吊装就位
（4）由于钢梁超过30米，凹度很大，需利用圆柱及千斤顶将上弦梁及下弦梁中建位置支撑起来使之保持相应的水平位置。
（5）安装上、下弦之间的杆件以及上、下弦支撑。
4.4.3 绑扎、起吊
主梁吊装前在钢梁上装上安全绳，钢梁与柱连接后，将安全绳固定在柱上。梁与柱连接用的安装螺栓，按所需数量装入帆布桶内，挂在梁两端，与梁同时起吊见下图。
溜绳
工具袋
工具袋
溜绳

钢梁吊装准备示意图

钢梁采用两个吊点进行吊装，两吊点分别在钢梁中心的两侧，且应距端部支座处800㎜以上。钢梁在起吊时在钢梁的两端分别挂两根溜绳，两个人分别拉住两根溜绳，钢梁开始起吊时，为了保证安全，拉动倒链的工人，不能站在钢梁的正下方。在钢梁的两端带上专用放置安装螺栓的布袋，待钢梁吊至就位位置以上时，开始就位钢梁，两名安装工人要分别用手扶住钢梁，将钢梁拖至就位位置。

H钢梁吊装准备示意图
4.4.4 钢梁临时对位、固定
钢梁吊升到位后，按施工图进行对位，要注意钢梁的起拱，正、反方向和钢柱上连接板的轴线不可安错。较长梁的安装，应用冲钉将梁两端孔打紧、对正，然后，再用普通螺栓拧紧。普通安装螺栓数量不得少于该节点螺栓总数的30%，且不得少于二个。
吊装固定钢梁时，要进行测量监控，保证梁水平度，保证已校正单元框架整体安装精度。钢梁固定好以后，为了确保工人在钢梁上安全行走，必须立即拉上安全绳。
安全带
挂架
安全绳

紧固螺栓示意图
45钢结构现场焊接
结构钢构件钢梁截面H型钢。钢梁和支撑将直接与柱内的型钢连接或与钢柱焊接连接。钢柱所用钢材均为Q345B、Q235B。焊接分为柱-柱焊接、柱-梁焊接。
（1）焊接技术准备工作
参加本工程主体结构焊接作业的焊工应按照《钢结构焊接技术规程》JGJ81- 的要求进行附加考试，或者已经取得满足本工程焊接要求的等级证书。针对本工程钢材材质、焊接位置、焊接设备、剖口形式、焊接方法，选定焊接材料、焊接参数，制定焊接工艺评定方案或者焊接作业指导书。
由于钢结构工程现场对接焊缝全部为全熔透焊缝，质量等级为一级，有十字型钢柱、箱型钢柱、H型钢柱、工型钢梁坡口形式为V型，焊接量大，故全部采用CO2气体保护半自动焊的焊接方法。手工电弧焊作为辅助焊接方法，在安装定位电焊时采用。对于进场的钢结构工程的截面几何尺寸，杆件长度，坡口形式等进行严格的检查，必须保证符合图纸要求。
（2）焊接材料保护
焊条、焊丝包装应完好，如有破损面导致焊丝污染或弯折、紊乱时应部分弃之。焊条使用前应用专用设备烘干并设专人负责，焊条烘干温度为300～350C，保温时间为1-2小时。
必须保证焊机的电压正常，地线压紧牢固接触可靠，电缆及焊钳无破损，送丝机应能均匀送丝，气管应无漏气或堵塞。
（3）安装焊接程序一般规定
①焊接作业顺序
焊前检查→加热除锈→安装焊垫板及引弧板→焊接→检查→填写作业记录。
②一般规定
a焊前检查坡口角度、钝边、间隙及错口量，均应符合要求。坡口内和两侧之锈斑、油污、氧化皮等应清除干净。
b预热：焊前用气焊特制烤枪对坡口及两侧各100mm范围内的母材均匀加热，并用表面测温计测量温度，防止温度不符合要求或表面局部氧化。
c装焊垫板及引弧板，材质应与母材相同或采用同级别钢板，其表面清洁要求与表面坡口相同，垫板与母材应贴紧，引弧板与母材焊接应牢固。
d重新检查预热温度，如温度不够应重新加热，使之符合要求。
e焊接：第一层的焊道应封焊坡口内母材与垫板之连接处，然后逐道逐层垒焊至填满坡口，每道焊缝焊完后都应消除焊渣及飞溅物，出现焊接缺陷应及时磨去并修补。
每道焊接层间温度应控制在100-150℃，温度太低时应重新预热，太高时应暂停焊接。焊接时不得在坡口外的母材上打火引弧。
f焊接时，遇雨天、雪天时应停焊，环境温度低于0℃时应按规定预热、后热，构件焊口周围及上方应加遮挡，如搭设防风棚等，如果内部风速大于6m/s时则应停焊。焊接时为确保安全，在焊接处下方挂设接火盆，同时下方设有看护人，并准备好灭火器。
g一个接口必须连续焊完，如不得已而中途停焊时，应进行保温缓冷处理，再焊以前应重新按规定加热。
h焊后冷却到环境温度时进行外观检查，Q345B钢构件焊缝超声波检查应在焊后24小时进行。
i焊工及检验人员应认真填写作业记录表。
五、质量保证措施
5.1工程质量控制措施及办法
5.1.1施工前的质量控制
编制详尽的施工组织设计，做到开工有报告，施工有方案、措施、技术质量标准明确，人员经培训持证上岗，检测手段满足要求。
对单位工程进行划分，并提交监理备案。
投入工程的施工材料、构件一律具备合格证，在有要求的场合还应具备技术说明书，在规定范围内进行复验和抽检，并对其进行标识。主要计量器具检定合格，并进行标识。
5.2施工过程的质量控制
5.2.1项目部对分部、分项工程进行划分，并制定质量检验计划。
5.2.2根据质量手册，项目部制定项目质量计划，并对特殊过程作出规定，制定相应控制措施。制定关键工序质量控制点，严格工序管理和控制。严格工序交接制度和隐蔽工程的验收检查，未经监理工程师签证，不允许进行下道工序施工。发现未经检验和擅自替换、变更的工程构件使用在工程上，应立即下达停工指令，并上报查明原因。
5.2.3项目部应保证质量记录的真实、完整、准确、规范。应及时向业主和监理单位申请工程实体的中间检验。
5.3施工验收阶段的质量控制：
5.3.1项目部在单位工程完工后，组织工程自检和竣工预验收，达到要求后，向业主及监理提出检查申请，组织确认检查。
5.3.2项目部应及时进行工程尾项的处理。
5.3.3严格按业主要求及《交工验收管理办法》和《质量保证资料检查规定》进行工程交工资料的整理及质保资料的审核，审核合格后，及时向业主进行实物和交工资料的移交。
5.4遵守“谁施工，谁负责”的原则，对各制作、安装工序进行全面质量管理和追踪管理。