非标准层模板技术交底样本.docx

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交底内容:
一、 施工准备
( 1) 熟悉图纸及变更, 对图中各部位的构造及工艺要求作到心中有数。绘制配模图, 加工模板, 作好标记并分类堆放整齐。
( 2) 材料准备
2.1木料: 40mm*60mm; 122mm*244mm木胶板,15mm厚。
2.2模板隔离剂: 均应符合相应标准的要求。
2.3支撑系统: 扣件式钢管脚手架。
2.4其它: 托具、 卡具、 螺栓、 φ14拉杆、 12~16号钢丝、 各种圆钉等。
( 3) 主要机具
3.1塔吊、 手电钻、 砂轮切割机、 圆锯机、 平刨、 压刨以及电焊设备。
3.2手锯、 钉锤、 铁水平尺、 钢尺、 扳手、 钢丝刷、 油刷、 铁桶、 撬杠、 起钉器、 经纬仪、 水平仪、 塔尺等
( 4) 作业条件
4.1已根据图纸要求放好轴线、 模板边线、 水平控制标高, 柱、 墙模板底边水泥砂浆找平层抹好, 检查并校正。
4.2梁、 板、 墙、 柱、 楼梯钢筋绑扎完毕, 水电管线及预埋件已安装, 绑好钢筋保护层垫块, 并办完隐检手续。
4.3柱子、 剪力墙模板在拼装时, 应预留清扫口或灌浆口。
4.4各施工缝接茬处混凝土已将松散混凝土及其砂浆软弱层全部剔凿到外露石子、 用水冲洗清理干净。注意, 墙柱施工缝剔凿是要严格按墙柱外边线剔凿, 不得超出外边线。
4.5作业需要的脚手架已搭设完毕。
4.6模板拼装后进行编号, 并涂刷脱模剂, 涂刷均匀, 不得漏刷, 分规格堆放。
二、 施工工艺
2.1柱模板
2.1.1工艺流程
弹线 找平、 定位 加工或预拼装柱模 安装柱模( 柱箍) 安装拉杆或斜撑 校正模板 检查验收
2.1.2施工要点
a) 所有柱模木方在未安装之前都必须过刨。安装柱模板时, 应先在楼面上弹出柱轴线、 边线与控制线, 按照边线位置定好压脚定位板在安装柱模板, 校正好垂直度及柱顶对角线后, 在柱模板之间用水平撑, 剪刀撑等相互拉接固定。
b) 柱箍: 选用φ48×3. 5双支钢管柱箍, 间距@400, 其中。边长大于70cm时在柱中设置φ12对拉螺栓。
c) 柱模板安装前应将模板内的赃污清理完毕, 安装完后自检合格后报专业工长检查。
柱模安装注意事项: 柱模板安装完毕与领柱群体固定前, 要复查柱模板垂直度、 位置、 对角线偏差以及支撑、 连接件稳定情况, 合格后再固定。
3.1 墙模板
1、 工艺流程
弹出边线、 控制线和搭设内架→配墙体大模板以及焊墙体定位筋→吊装模板→安装拉杆→钢管、 斜撑加固墙体→效正模板→检查验收
2、 根据施工图纸编制配板图并编号。编制配板图时把所有的梁口一次性留好, 便于连梁、 框架梁钢筋一次性绑扎, 浇筑砼时一次浇筑。配板时, 用墨斗按要求弹出对拉螺栓孔位置, 用直径14mm的钻头按照墨线钻出拉螺栓孔。配板过程中, 每面墙的板全部都要断开, 分为一大块和一小块, 阴角直接与小块部分相连固定好, 吊装时一次性到位, 以保证阴角部位不错台。
3、 模板安装前先在楼板上放出墙柱边线和检查控制线, 待竖向钢筋绑扎完毕后, 在每层墙体竖向钢筋上用红漆标出标高控制点, 按间距不大于600mm, 放置控制截面的水泥撑棍, 梅花形布置。若用短钢筋时, 钢筋的两头必须刷防锈漆。
4、 模板安装前检查模板杂物的清理情况、 板面的整修情况、 脱模剂的涂刷情况。在柱子的根部、 剪力墙转角处留置清扫口
5、 先将墙体一侧第一排模板安装就位并连接好( 注意带对拉螺栓孔的模板应与其它模板相互错开) , 用铁丝绑扎在墙体钢筋上临时固定, 然后在墙体另一侧穿进对拉螺栓并安装好第一排模板, 调整模板位置后继续依附高出的模板向上安装第二排模板, 依次类推。
6、 安装模板时应边校正边安装, 并随时注意使两侧穿孔的模板对称放置, 以使穿墙螺栓与墙模保持垂直。墙模安装完毕后再调整模板垂直度、 平整度、 拼缝严密情况, 合格后加设上、 下斜撑, 防止墙体在浇筑混凝土时发生移位、 变形。
2.2安装梁模板
2.2.1工艺流程
弹出梁轴线及水平线并复核
→
搭设梁模支架
→
安装梁底楞
→
安装梁底模板
→

梁底起拱
→
绑扎钢筋
→
安装侧梁模
→
安装另一侧梁模
→

安装斜撑楞及腰楞或对拉螺栓
→
复核梁模尺寸、 位置
→
与相邻模板连固
2.2.2施工要点
2.2.2.1支撑架搭设: 采用扣件式钢管脚手架搭设支架。搭设满堂架: 根据不同层高分别用3m、 4m、 4.5m、 5.5m等钢管搭设硬架, 在搭设满堂架时: 立杆下垫15mm厚100mm×100mm镜面板块, 立杆纵横向间距不得超过900mm, 扫地杆距地200mm, 纵向必须满布贯通, 横向隔一贯通; 水平杆距地1800mm横向必须满布贯通, 上下水平横杆间距不小于1500mm; 对于梁底满堂架搭设: 梁底横杆必须紧挨立杆搭设, 即一道横杆下面必须连着两根立管支撑。梁底撑隔一加一, 扫地杆与满堂架扫地杆贯通, 水平杆必须纵横连接且必须垂直; 梁中横向, 顺着梁方向都必须有剪刀撑。剪刀撑钢管头部要接地, 搭接长度不小于100cm, 接头处要用3个旋转扣件, 剪刀撑两端必须连接在水平杆端部。
2.2.2.2底层支架支撑稳定、 牢靠。
2.2.2.3梁底模铺设: 按设计标高拉线调整支架立柱标高, 然后安装梁底模板。梁底模板采用15厚木胶板, 梁底采用40*60间距20cm的方木塄铺, 梁头木方不能短于8cm。当梁的跨度大于等于4m时, 应按设计要求起拱。如设计无要求时, 跨中起拱高度为梁跨度的2‰。主次梁交接时, 先主梁起拱, 后次梁起拱。
2.2.2.4梁侧模板: 15厚镜面板, 采用50*100间距20cm的方木塄铺。根据墨线安装梁侧模板、 斜撑等。当梁高超过70cm时, 应设置对拉螺栓紧固。
2.2.2.5安装前将梁模板内杂物清理干净, 安装后校正梁中线、 标高、 断面尺寸。将梁模自检合格后报专业工长检查。
2.2.3梁模板安装注意事项
2.2.3.1梁口与柱头模板的连接特别重要, 根据梁柱尺寸预先制作专门的梁柱接头模板。
2.2.3.2梁支架搭设应上下层对中在一条垂直线上。
2.3楼板模板
2.3.1工艺流程
满堂架搭设→龙骨铺设、 加固→楼板模板安装→楼板模板预检
2.3.2施工要点
2.3.2.1板后浇带采用模板开槽穿钢筋板底钉板条, 上用木方挡边; 支设模板时, 现将后浇带满堂架支设, 现支设宽1米5的架体, 保证两边水平杆对齐, 铺设顶板时, 先铺设后浇带模板, 宽1800, 铺设好之后在每夸梁的梁底留设清扫口, 。
2.3.2.2后浇带顶板支模时应根据钢筋间距, 锯成合适的小木板插入后浇带中, 插入时高度合适, 应保持一条直线, 最后在后浇带的内侧贴在小木板处上下放置60×80mm通长方木, 并加固牢固。顶板上用余料模板平铺在上面, 铺设时应美观整齐。
2.3.2.3楼板模板支架搭设: 所有楼板底下的木方在未安装之前都必须过刨。搭设满堂架时必须拉线绳操作, 架子必须横竖成一条线。楼板满堂架采用扣件式钢管脚手架, 立杆间距不得大于90cm。采用60*80间距20cm的方木塄铺。水平扫地杆离地15cm, 水平杆间距每一步间距不得大于150cm, 上下相邻水平杆应避开在同一垮内对接, 且对接处应为同垮内的1/3处, 严禁将对接设在中间。每一垮搭一个剪刀撑, 剪刀撑钢管头部要接地, 搭接长度不小于100cm, 接头处要用3个旋转扣件。
2.3.2.4调整支架高度, 用丝杠找平。大于4m跨是要起拱。而面板模不得有悬挑, 凡有悬挑部分, 板下贴补小龙骨。
2.3.2.5铺设板底底模采用15厚竹胶板就位组拼, 梁底、 梁帮采用15cm木胶板。宜以每个节间从四周与墙、 梁模板连接, 然后向中央铺设, 保证拼缝严密, 不漏浆。
2.3.2.6平台板铺完后, 用水平仪测量模板标高, 进行校正, 并用靠尺找平。
2.3.2.7将模板内杂物清理干净( 对无梁的板, 浇灌混凝土前有一侧板端不封, 留作清扫口, 对有梁的板, 有梁端清扫口即可) , 办预检。
2.4楼梯模板
2.4.1工艺流程
弹控制线→支架搭设→铺底模( 含外帮板) →钢筋绑扎→楼梯踏步模板→模板检查验收
2.4.2施工要点
2.4.2.1本工程楼梯为板式楼梯和梁式楼梯两种, 其支模工艺基本相同, 其中休息平台模板的支设方法与楼板相同。
2.4.2.2楼梯段模板支架采用Ф48×3.5钢管, 立柱应与地面垂直, 斜向撑杆与梯段基本垂直并与立柱固定。梯段模板采用15mm木胶板, 先安装休息平台梁模板, 在安装楼梯模板斜楞, 然后铺设楼梯底模和安装外侧帮模板, 绑扎钢筋后再安装反三角模板和踏步立板。
三、 模板安装质量要求
（1） 组装的模板必须符合施工设计要求。
（2） 各种连接件、 支承件、 加固配件必须安装牢固, 无松动现象。模板拼接要严密。各种预埋件, 预留孔洞位置要准确, 固定要牢固。
安装允许偏差现浇结构模板安装允许偏差和检验方法
项目
允许偏差( mm)
检验方法

轴线位置
5
钢尺检查
底模上标高
±5
水准仪或拉线、 钢尺检查
截面内
部尺寸
基础
±10
钢尺检查
柱、 墙、 梁
±4
钢尺检查
层高垂直度
不大于5米
6
经纬仪或吊线、 钢尺检查
大于5米
8
经纬仪或吊线、 钢尺检查
相邻两板表面高低差
2
钢尺检查
表面平整度
5
2m靠尺和塞尺检查

预留洞
中心线位置
3
尺寸
+3,0
门窗洞口
中心线位置
2
宽、 高
±3
对角线
3
四、 模板拆除
3.1模板拆除一般规定:
现浇砼结构的模板及其支架拆除时的砼强度, 必须符合设计要求和规范的规定 当设计无具体要求时, 应符合”砼施工及验收规范”( GB50204— ) 的规定。在模板拆除时, 作业班组必须进行拆模申请, 根据试块强度, 有拆模报告, 经技术部门批准后方可拆除。
3.1.1侧模和底模拆除, 应符合以下规定:
3.1.1.1侧模, 应在砼强度能保证其表面及棱角不因拆模板而受损坏后, 方可拆除非承重模板。
3.1.1.2底模, 应在砼强度符合下表规定后, 方可拆除。
结构类型
结构跨度( m)
按设计的砼强度标准值的百分率计( %)
板
≤2
＞2、 ≤8
＞8
50
75
100
梁
≤8
＞8
75
100
悬臂构件
≤2
＞2
100
100
3.1.2已拆除模板及其支架结构, 在砼强度符合设计砼强度等级的要求后, 方可承受全部使用荷载。当施工荷载所产后的效应比使用荷载的效应更为不利时, 必须经过核算, 加设临时支撑, 方可施工加荷。
3.1.3拆模时必须注意确保砼结构的质量和安全, 应严格遵守以下规定。
3.1.3.1拆装模板的顺序和方法, 应按照配板设计的规定进行。若无设计规定时, 应遵循先支后拆, 后支先拆; 先拆不承重的模板, 后拆承重部分的模板; 自上而下, 支架先拆侧向支撑, 后拆竖向支撑等原则。
3.1.3.2在拆除模板过程中, 对于后浇带处模板及满堂架, 待后浇带浇筑完毕之后予以拆除。
3.1.3.3在拆除模板过程中, 如发现砼出现异常现象, 可能影响砼结构的安全和质量等问题时, 应立即停止拆模, 并经技术部门处理认证后, 方可继续拆模。
3.2柱子模板拆除工艺:
3.2.1拆除工艺流程:
拆除拉杆或斜撑→自上而下拆掉 (穿柱螺栓) 或柱箍→拆除竖楞, 拆除面模→模板清理、 重新刷脱模剂、 维护
3.2.1拆除注意事项:
3.2.1.1柱、 墙模板拆除应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损时方可拆除;
3.2.1.2柱模板拆除后应尽快作养护, 覆盖塑料薄膜并加护角做好混凝土成品保护。
3.3楼板、 梁模板拆除工艺:
3.3.1工艺流程:
拆除支架部分水平拉杆和剪力撑→拆除梁连接件及侧模板→下调楼板模板支柱顶翼托螺旋2～3m, 使模下降→分段分片拆除楼板模板、 主次龙骨及支柱→拆除梁底模板及支撑系统
3.3.2拆除注意事项:
3.3.2.1当上层楼盖未浇筑混凝土前, 下层的模板和支柱不得拆除; 再下一层的板底模板拆除根据拆模报告及底模拆除标准确定是否能够拆模。
3.3.2.2拆除时, 应先拆掉梁侧帮模, 在拆除楼板模板, 楼板模板拆模先拆掉水平拉杆, 然后拆除立柱, 每根龙骨留1~ 2根支柱暂不拆。操作人员站在已拆除的空隙。拆去近旁余下的立柱使其龙骨自由坠落。
3.3.2.3用钩子将模板钩下, 等该段模板全部脱落后, 集中运出, 集中堆放。
3.3.2.4拆下的模板应及时清理并涂刷脱模剂, 分类整齐堆放备用。
3.4施工缝模板拆除
施工缝的模板应在混凝土浇筑前都不得拆除, 相应的施工缝一跨内的支架及模板都不得拆除。
3.5拆除后的模板要及时归类、 摆放整齐, 做到工完场清。
五、 应注意的质量问题
5.1柱、 墙模板容易产生的问题是: 截面尺寸不准, 钢筋保护层过大, 柱身扭曲。防止办法是: 支模前按图纸弹位置线, 校正钢筋位置, 浇筑楼板混凝土时, 对柱子四周、 墙两侧200mm范围内要精心找平。
5.2梁扳模板容易产生的问题是: 梁身不平直, 梁底不平, 梁侧面鼓出, 梁上口尺寸偏大, 板中部下挠。防止办法是: 梁板模板应按模板设计方案确定龙骨、 支柱的尺寸及间距, 使模板支撑系统有足够强度及刚度, 防止浇混凝土时模板变形。梁板模板应按要求起拱, 防止脑读过大。梁模下应拉通线, 支后不拆线。浇筑混凝土时观察支架及底板变形, 及时加固。
5.3应将多余的废弃模板平铺在后浇带顶板上面, 后浇带支模时应根据钢筋间距, 锯成合适的小木板, 最后在小木板的上下放置50×100mm通长方木, 并加固牢固。铺设时应美观整齐。
5.4材料方面应该质疑的问题: 应合理利用材料, 尽量做到工完料净, 在施工过程中禁止将整张的新板锯开使用, 负责予以罚款; 整长的方木禁止随意的截断, 负责予以罚款。
六 文明施工及环境保护措施
1、 施工人员着装统一, 并佩带表明身份的胸卡。现场内不许吸烟, 要吸烟必须到指定地点。
2、 施工机具管理: 施工机具要及时清理、 修护, 定期保养完好。
3、 剩料的处理: 施工后剩余的料具、 包装容器、 废料等及时回收, 堆放整齐, 及时清退或回收利用,
4、 严禁私自乱锯木方及大板。
5、 工完场清: 作业面必须工完场清, 作业面上的钢管、 各种规格模板、 各种规格方木堆放整齐, 铁钉、 铁丝等废料及时回收; 作业面每天下班前清干净, 加工场地、 材料堆放场安排专人每天清扫两次, 保持整个工作面整洁卫生。
6、 垃圾清理: 现场垃圾按可利用和不可利用分别清理并运放之指定地点。
7、 整个现场整洁有序, 达到文明工地要求。
七 安全保证措施
1、 支模过程中应遵守安全操作规程, 不得野蛮施工。
2、 拆模应经施工技术人员同意。不猛撬、 硬砸和大面积撬落和拉倒。拆下的模板应及时运到指定地点集中堆放, 防止钉子扎脚。
3、 模板及设施料吊装时吊车司机与安装人员应经常检查索具, 密切配合做到稳起、 稳落、 稳就位, 防止大幅度摆动, 碰撞其它物体造成倒塌事故;
4、 电锯、 电刨等木工机械性能良好, 防护装置齐全, 工人按规程操作。木加工场所严禁烟火。木屑、 刨花等需及时清理。
5、 操作工人不得私自接、 拆电线电缆, 需要时必须找专职电工。