粘钢加固技术交底样本.doc

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技 术 交 底 记 录
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分部分项工程名称
粘钢加固技术交底
交底内容: 
一、 范围 
本工艺标准适用于梁粘钢加固工程。 
二、 施工准备 
1、 材料  钢板、 螺栓、 锚栓、 结构胶。 
2、 主要机具 配电箱、 打磨机、 抛光机、 电锤等。 
三、 施工部署 
1、 完成设计交底及图纸会审, 对图纸施工内容进行细化。 
2、 妨碍加固工程障碍物已清理完毕。 
( 1) 屋面卸载完毕后方可进行加固;  
( 2) 室内隔墙拆除并清理完成;  
( 3) 室内上下水管网及其它管线已拆除完成。 
3、 施工用脚手架及安全措施已准备完毕。 
4、 施工前对施工人员明确技术要求、 质量标准、 施工中的控制重点、 难点及预防纠正措施; 技术交底应全面、 详细、 清楚、 准确、 及时、 具有可操作性; 班前工长应对操作人员进行口头交底。技术员要经常去作业面验证交底的执行情况, 对不按交底要求施工的要即时改正。 
5、 工长对操作班组已进行全面施工技术、 安全交底, 严格执行”三检制”, 上道工序未报验合格不得进行下道工序施工。 
四、 主要施工方法  
4.1 工艺流程 
定位放线—基层处理(砼面、 钢件)—预贴—植筋—钢板加工—调制结构胶—涂胶(钢件、 砼面)—粘贴、 加压固定—固化、 养护—卸支撑加压设备—涂刷防锈漆—防火处理—检验、 验收 
4.2 施工方法 
4.2.1定位放线 
首先熟悉图纸, 明确加固范围及部位, 然后在混凝土构件上弹线, 标出粘贴位置(轮廓线), 由于粘钢部位梁底宽为200mm, 粘钢的宽度为150mm、 180mm、 200mm, 为避免清理时污染已处理过的混凝土面, 打磨区为加固梁的整个梁底。

交接底时间: 4月12日
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4.2.2基层处理 
1、 砼面基层处理 
( 1) 粘结前对被粘物进行表面处理, 使表面清洁、 无油、 无浮灰及松散结构, 保持干燥、 粗糙。对原混凝土构件粘合面可用硬毛刷沾高效洗涤剂, 先除去其表面油污后, 用清水冲洗, 再对粘合面进行打磨; 除去1~3mm厚砼面层(如有装饰物或面层, 先将其铲除), 直至完全露出新的砼面, 并用无油压缩空气吹除粉尘。最后, 用脱脂棉沾丙酮擦拭表面, 2~3遍即可, 处理后表面若有严重凹凸不平的部分, 可用高强树脂砂浆修补找平。     
( 2) 对梁原有裂缝需进行压力注浆封堵;  
( 3) 外粘钢板部位的混凝土, 其表层含水率不宜大于4%, 且不应大于6%。对含水率超限的混凝土梁等, 应改用高潮湿面专用的胶粘剂。对俯贴加固的混凝土板, 若有条件, 也可采用人工干燥处理。 
2、 钢件处理: 如钢件未生锈或轻微锈蚀, 可用喷砂、 砂布或角向磨光机打磨, 直至出现金属光泽。打磨粗糙度越大越好, 打磨纹路尽量与钢件受力方向垂直。 
如下图所示:

3、 钢件锈蚀严重, 需先用稀盐酸浸泡20分钟, 使锈层脱落, 再用石灰水冲洗, 中和酸离子, 用清水清洗干净, 最后用平砂轮或角磨机打磨出纹路, 再用脱脂棉沾丙酮擦拭2~3遍(打磨后的钢板要存放在干燥处, 避免潮气生锈或表面弄脏)。 
4、 钢件、 砼面处理合格后预贴, 预贴时钢件与砼面应基本吻合, 并与粘贴线吻合, 如有特殊要求, 加设胀栓或螺栓, 可先对砼面成孔, 成孔符合相应有关要求, 并用无油压缩空气吹净或丙酮清孔。如预贴不合格(不完全吻合)可进行人工处理, 处理方法有两种: 一种对偏差较大的采用人工剔凿、 打磨, 并对经剔凿产生的凹凸处用高强树脂砂浆修补, 使其完全吻合。
交接底时间: 4月12日
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4.2.3植筋 
1、 植筋工艺流程 
定位放线—机械成孔—清孔—钢筋处理—配胶—钢筋固定、 养护—检验 
2、 具体施工步骤 
( 1) 定位放线: 根据结构加固图要求放线, 钻孔时, 遇到原结构钢筋时需避让。 
( 2) 机械成孔: 按设计图纸要求在规定位置成孔, 孔深、 孔径达到设计要求深度。成孔机械根据成孔深度及直径和设计要求确定使用电锤成孔。 
在钢板和混凝土上钻制锚栓孔, 应先探明混凝土中原钢筋位置, 并在划线定位时予以避让。若探测有困难, 且已在钻孔过程中遇到钢筋的障碍, 允许移位2d( d为钻孔直径) 重钻, 但应用植筋胶将废孔填实。钻好的孔洞, 应采用压缩空气吹净孔内及周边的粉尘、 碎渣; 若孔壁的混凝土含水率超限, 宜采用电热棒吊入烘烤孔壁。 
( 3) 清孔: 成孔后要用无油压缩空气将孔内浮尘吹尽, 并用棉丝擦拭孔壁两次, 最后用脱脂棉丝蘸丙酮擦拭两次, 再用干净的棉丝将孔口封闭, 以防止粉尘或沙粒进入孔内。 
4) 对穿螺栓、 锚栓: 第一个对穿螺栓、 锚栓距梁底150mm, 相邻两个不得超过150mm。螺栓、 锚栓锚固部分要清除表面锈迹及其它污物, 一般采用角向磨光机配钢丝刷除锈, 若螺栓锈蚀严重, 要用稀盐酸浸泡除锈10～15分钟, 后用石灰水中和, 再用清水冲洗后擦干方可使用; 打磨或浸泡后都要用干净脱脂棉丝蘸丙酮将钢筋锚固部分擦干净。 
( 5) 配胶: 植筋用胶要提前做好工程物资进场报验, 胶的配制和使用要严格遵照相应产品使用说明。 
( 6) 植筋: 将配置好的植筋胶注入孔洞内2/3, 将处理好的钢筋除锈清理端朝向孔洞, 一边向同一方向旋转, 一边缓慢将钢筋插入洞内, 直至到达孔洞底部为止, 此时, 如无胶从孔洞内溢出, 则说明胶量不够, 需再次注胶, 直至能使胶溢出;  
( 7) 固定、 养护: 植筋施工完毕后注意保护, 6小时之内严禁有任何扰动。 
( 8) 检验、 验收: 拉拔试验是检验的依据, 温度大于20℃时, 试验应在植筋72小时后进行。验收合格后, 能够进行下道工序的施工; 验收必须符合设计图纸和相关规范。 
4.2.4配制结构胶 
1、 粘贴钢板专用的结构胶粘剂, 其配制和使用应按产品使用说明书的规定进行。拌合胶粘剂时, 应采用低速搅拌机充分搅拌。拌好的胶液色泽应均匀, 无气泡, 并应采取措施防止水、 油、 灰尘等杂质混入。
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2、 粘结剂为甲、 乙两组份, 使用前应进行现场质量检查, 合格后方能使用。配制时, 将甲组份桶装物事先搅拌, 然后将已按比例分裂的乙组份按甲: 乙=2: 1比例放在容器内用低速搅拌机以100～200转/分搅拌至色泽均匀, 一般约10～15分钟即可, 容器不得有油污或进入雨水, 搅拌应按同一方向进行。 
3、 一次配胶量不得超过10kg, 应尽量少配, 随使随配。胶液应在规定的时间内使用完毕。严禁使用超过规定适用期( 可操作时间)  的胶液。 
4、 温度越高, 胶固化时间越短。30分钟内, 要将配好的结构胶用完 
4.2.5粘贴、 加压 
基层处理经验收合格后, 方可进行粘贴。结构胶粘剂配制好后, 用油灰刀同时涂抹在已处理好的混凝土和钢件表面, 钢板表面涂抹厚度应为1~3mm, 粘贴后的胶层平均厚度应控制在2mm～3mm。俯贴时, 胶层宜中间厚、 边缘薄; 竖贴时, 胶层宜上厚下薄; 仰贴时, 胶液的垂流度不应大于3mm。然后将钢件贴于预定位置。粘好钢件后, 可用小锤沿粘贴面轻轻敲钢件。如无空鼓声, 表示已粘贴密实。粘贴密实度应达到95%以上。否则应剥下钢件, 重新粘贴直至空鼓面积达到规范要求。 
4.2.6固定与加压 
1、 钢件粘贴好后, 立即用胀栓或锚栓加压, 加压间距以不大于一米为宜, 压力保持为0.05~0.1MPa, 以使胶液刚从钢件边缘挤出为度。 
2、 加压顺序应从钢板的一端向另一端逐点加压, 或由钢板中间向两端逐点加压; 不得由钢板两端向中间加压。 
3、 钢板粘贴时表面应平整, 段差过渡应平滑, 不得有折角。 
4、 粘结剂在常温下正常固化, 三天后即可受力。温度高于5℃, 粘结剂常温固化。加固后, 如钢板表面需保护; 为利于砂浆粘结, 钢板表面可粘一层铅丝网或粘一层豆石。 
5、 钢板厚度大于5mm时, 须采用压力注胶 
4.2.7固化养护 
结构胶粘剂在常温下固化, 三天可受力使用, 固化期间不得有任何扰动。 
4.2.8注意事项 
1、 粘钢板中心位置与设计中心线位置的线偏差不应大于5mm; 长度负偏差不应大于10mm。 
2、 甲组份的使用时间(5～10kg胶量) 5℃: 4h    、   25℃: 25min 
3、 随着温度升高, 使用时间将缩短, 因此混合好后要立即涂敷完, 混合后放置时间过长就会失去粘结性能而不能使用, 宜用多少配多少, 以免造成浪费。
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4、 涂胶时的环境温度宜在10～30℃之间, 固化温度大于10℃, 以20℃为最适宜。粘结时, 被粘结物的温度不能低于5℃。胶层应均匀, 无局部过厚、 过薄现象; 胶层厚度应按2.5±0.5mm控制。 
5、 混凝土与钢板粘结的养护温度不低于15℃时, 固化24h 后即可卸除加压夹具及支撑; 72h后可进入下一工序。若养护温度低于15℃, 应按产品使用说明书的规定采取升温措施, 或改用低温固化型结构胶粘剂。 
6、 若单个空鼓面积不大于10000mm2, 可采用钻孔注射法充胶修复; 若单个空鼓面积大于10000mm2, 应揭去重贴,  
7、 取用甲、 乙两组份的工具不能相互混用。 
8、 分散的甲、 乙组份如果一次用不完, 必须盖紧密封。 
9、 在涂抹混合剂时必须戴上手套, 如果手上或皮肤上沾粘混合剂, 可用丙酮擦去, 然后用水洗净。 
4.2.9防锈、 防火处理 
1、 钢板梁表面均应涂刷防锈漆。 
2、 钢板表面需喷涂防火涂料, 以满足规范规定的2小时耐火极限要求。 
4.2.10验收 
撤除临时固定设备后, 应用小锤轻轻敲击战钢板, 从音响判断粘接效果或用超声波法测粘结密实度。要求锚固区粘贴面积不少于95%, 否则应剥下重粘。 

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