新版独立基础施工方案样本.doc

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新郑河赵新型社区6#~9#楼商铺基础工程
施
工
方
案

编制人:
审核人:

河南映天建设工程有限公司
二零一三年七月 本工程基础为天然地基上的钢筋混凝土柱下独立基础, 持力层土由素土、 粉土、 粉砂及粉质粘土组成。采取机械明挖基坑现浇基础。开挖前实时了解天气预报信息, 及时了解降雨时间和强度, 已做好防水措施。局部基础采用人工开挖, 人工清理基底。
拟投入人员、 设备如下

施 工 人 员 配 备 表
工 组
岗 位
人 数
备注
工程管理部
专项负责人
1
负责基础总体质量, 技术措施等工作
安全员
1
负责施工现场安全工作
施工员
1
熟悉施工图纸、 协助专项负责人编制施工方案,
下达施工任务书及现场施工等工作。
试验员
1
负责试验工作
测量员
1
负责施工测量工作
人工配合班组
班长
1
负责开挖基坑
普通工人
15
钢筋组
电工、 焊工
2
负责制作钢筋及绑扎
钢筋工
10
混凝土组
组长
1
负责砼浇筑
混凝土工
10

一、 基础的施工顺序为:
测量放线—基础大开挖—基坑修整—素砼垫层—基础—回填土。采用”先远后近”浇筑顺序。
二、 土方开挖及边护
基坑采用放坡开挖, 坡度为1: 0.33; 工作面留置为离基础边300mm;土方开挖前, 先放好基础边线和土方开挖线, 并将其引到基坑以外不会被破坏的地方, 开挖时底局部预留300mm厚土层, 待验槽后浇筑垫层前再挖除, 以防止因基底长时间暴露而受扰动。土方开挖时, 施工测量人员严格控制标高, 严禁超挖。基坑周围土要高于自然地面, 避免雨水灌入基坑, 而且在地表做好相应的排水沟; 基坑底四角要人工留置集水坑, 坑内雨水用潜水泵排出坑外。
三、 基础垫层施工
在垫层浇筑前要对土方进行修整, 应用竹签对基坑的标高进行标识。先用竹签订在基坑中, 然后用水准尺对其进行测定标高。在素砼浇筑过程中, 将以这些竹签的顶为基准, 进行总体标高测定。在砼具体施工时, 测量员应对全程进行控制施工。独立基础面积较小, 浇筑混凝土经过溜槽进入基坑, 浇筑时振动棒插入间距一般为400mm左右, 振捣时间一般为15~30S, 而且在20~30min后对其进行二次复振。确保振捣密实, 砼振捣完毕后, 表面要用磨板磨平。
四、 钢筋制作绑扎
项目部设钢筋加工场地, 钢筋全部在规定场地内加工。钢筋焊接采取双面或单面搭接焊。钢筋严格按照施工规范和设计图纸的相关要求施工, 加工完后运至施工场地。
钢筋绑扎前, 由技术人员在基础底平台上示意钢筋大样, 钢筋与模板之间采用混凝土垫块或塑料垫块。
钢筋绑扎的允许偏差
受力钢筋的间距: ±10mm
钢筋弯起点位置: 20mm
箍筋、 横向钢筋的间距: ±20mm
保护层厚度: 基础、 柱、 梁±5mm
钢筋施工完毕后, 经项目部质检员检查合格后, 报请监理检查; 经监理、 现场技术负责人、 质检员检查签认后, 方可进行下道工序。
五、 模板施工
1、 模板及其支架必须遵循以下规定:
1.1保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的准确。
1.2具有足够的承载力、 刚度和稳定性, 能可靠地承受新交砼的自重和侧压力, 以及在施工过程中所产生的荷载。
1.3构造简单, 拆装方便, 便于钢筋的绑扎、 安装和砼的浇筑和养护等要求。
4) 、 模板的接缝不应漏浆。
1.4木模与支撑系统应选不易变形、 质轻、 韧性好的材料不得使用腐朽、 脆性和受潮湿易变形的木材。
2、 基础柱模板安装
基础柱模板由侧模、 柱箍、 支撑组成安装前应先将基础柱内及钢筋上的杂物清理干净, 先安装侧模再安装柱箍将其固定, 为了保证柱模的稳定, 柱模之间要用水平撑、 剪刀撑等互相拉结固定。
3、 基础梁模板的安装
3.1根据柱弹出的轴线, 梁位置和水平线安装柱头模板。
3.2当梁跨度大于或等于4m时, 按全跨长度的1900~3900起拱复核检查梁模尺寸。
3.3支顶之间应设水平拉杆和剪力撑, 其竖向间距不大于1.0m, 梁侧立杆间距不大于1200㎜, 梁底小横杆间距不大于500㎜。
4、 模板的拆除
4.1承重模板在砼强度能够保证其表面及棱角不因拆模而受损时方能拆模。
4.2梁小于8m的砼强度要达到75%以上。
4.3拆除的模板要及时清运, 同时清理模板上的杂物, 涂刷隔离剂, 分类堆放整齐。
5、 模板安装的允许偏差
轴线位置: 5mm
层高垂直度: 6mm
相邻两板高低差: 2mm
截面内部尺寸: +4mm -5mm
表面平整度( 2m长度上) : 5mm
六、 浇筑混凝土
基础钢筋绑扎完成、 模板加固完成、 经监理检查合格后, 开始组织浇筑混凝土, 混凝土采用商品混凝土。浇筑前, 必须由混凝土厂家提供商品混凝土的配合比、 原材料的检验数据等相关资料, 经项目部主管技术人员及监理检查合格后, 统一采用。
基础位置周围设置施工便道, 混凝土罐车直接到位的, 在混凝土浇注前, 搭设混凝土滑道, 混凝土经滑道进入基础。
混凝土振捣采用插入式振捣器进行振捣, 浇注混凝土的时候, 防止对基础预埋件的过大扰动, 混凝土浇注从一段开始向另一段赶近, 分层浇注, 分层厚度不得大于60cm.
砼浇注过程中, 应随时观测钢筋、 预理件、 模板和支架等稳固情况, 如有漏浆变形、 移位时应立即处理。在浇注过程中应注意防雨。
浇注砼时应及时振捣, 当使用插入式振动器时应避免振动棒碰模板、 钢筋及其它预理件, 不要过振或漏振, 以混凝土不再沉陷, 不再冒出气泡, 表面呈现平坦、 泛浆为振好的标志。此过程质检人员应严格把关, 确保砼顺利浇筑。
七、 混凝土的拆模及养护
基础模板在砼强度达到2.5Mpa时方可拆除,拆除模板后,经监理检查混凝土表面, 合格后再进行下一个工序, 基础顶面覆盖草袋, 洒水养护。
八、 土方回填
1、 因工程现况, 基础回填分为一次回填, 回填时采用自然土分层夯实。
2、 本工程土方采用人工配合机械回填, 铺平、 机械打夯, 打夯遍数为3~4遍, 每批回松土20cm,其夯实厚度在15cm左右。填土时, 应保证边缘部位的压实质量, 填表土后将填方边缘宽度填宽0.5m。
3、 回填前, 将坑内树根、 木料等杂物垃圾清理干净, 将洞、 坑积水抽干, 清净淤泥砂, 并保证墙体及砼强度达到一定的要求, 在土方回填时不致于损伤方可回填。