垃圾中转站及洗手间施工组织设计.doc

垃圾中转站及洗手间施工组织设计

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第一章 编制依据及原则

第一节、 编制依据
1、 垃圾中转站及洗手间工程招标文件及答疑文件;
2、 垃圾中转站及洗手间工程施工图纸及其它资料;
3、 国家及地方现行主要施工及验收规范、 规程和标准。
4、 主要相关法规、 文件:
《中华人民共和国建筑法》
《建设工程质量管理条例》
《建筑工程施工现场管理规定》
5、 同类型工程的施工经验。
第二节、 编制原则
本施工组织设计根据垃圾中转站及洗手间工程招标文件、 各工程技术特点编制, 编制内容及顺序均遵守招标文件的规定。它是我们对垃圾中转站及洗手间工程的总体认识和施工部署, 是指导我们优质、 高效、 安全、 低耗地建成本工程的施工大纲。在遵循我公司质量方针、 在确保工程质量的前提下, 采用先进合理的施工工艺、 方法, 尽量降低成本, 保质、 保期地完成本工程。如中标, 再根据中标情况, 依据中标单项工程编制更为详细具体可行的施工组织设计。

第二节、 工 程 概 况
1、 建筑面积: 290㎡; 建筑高度: 7.95m; 结构类别: 框架结构; 抗震设防烈度: 六度; 耐火等级: 贰级; 建筑层数: 二层。
2、 本工程屋面防水等级为Ⅲ级。
3、 本工程为3类, 民用建筑的设计使用年限为50年。
4、 本工程耐火等级为二级。

第二章 施工总体部署

第一节、 主要施工方法
一、 测量方案
1、 平面控制: 轴线投测采用外控法, 利用轴线控制桩将控制轴线投测至基础及各楼层板面上, 用经纬仪放出各平面控制线, 再用尺量放出细部尺寸线。
2、 高程控制: 设三个水准点( 控制点) , 使用水准仪进行高程传递; 采用外控, 既利用内控点及平面线和利用在外墙边角及窗边墙垂直线。
二、 土方工程:
土方开挖前采取护坡措施。采取机械开挖和人工辅助清槽。配备1台挖掘机和4辆自卸汽车, 把土运至甲方指定地点。
三、 钢筋工程:
所用的钢筋加工、 制作均在现场加工制作。直径大于Φ22的钢筋采用直螺纹套筒连接, Φ16～Φ20的水平钢筋采用闪光对焊, 竖向钢筋采用电渣压力焊, 其余采用绑扎。
四、 模板工程:
所用的模板加工、 制作均在现场加工制作。采用复合木模板钢支撑, 柱与梁均采用木模板;
五、 混凝土工程:
本工程混凝土使用商品混凝土, 按季节编制砼分项工程施工方案, 对砼的浇筑顺序、 浇筑方法、 施工缝、 配合比、 外加剂等质量要求, 均应做出明确规定。
六、 脚手架工程:
建筑主体施工阶段采用双排钢管脚手架、 装修阶段采用双排钢管脚手架、 简易满堂脚手架。

第二节、 施工顺序安排
一、 总体施工顺序
先地下后地上, 先内后外, 先湿作业后干作业, 安装工程随土建穿插进行。
二、 具体施工顺序
1、 基础: 挖土→清槽→扦探→验槽→垫层→基础( 钢筋、 模板、 混凝土) →养护→回填土。
2、 主体结构, 每层施工顺序: 楼层轴线、 标高引测放线→柱钢筋→支柱模→柱混凝土→拆模→楼板( 梯) 支模→楼板( 梯) 钢筋→预留、 预埋→楼板( 梯) 混凝土→养护→楼板( 梯) 拆模→墙体砌筑。
3、 屋面工程: 现浇混凝土屋面压平、 装修→保温层→找坡层→防水层→保护层。
4、 室内装修: 安装门窗框安装→顶面→墙面→地面→门窗安装。
5、 所有安装工程的预留、 预埋工作随主体结构施工穿插进行。

第三节、 施 工 组 织
一、 施工管理机构
1、 管理体系
本工程拟采用项目法施工管理, 施工现场成立项目经理部, 实行项目经理负责制。建立以项目经理为主的施工管理系统和以项目总工程师为主的技术管理系统, 形成完整的项目施工组织管理体系。
项目经理部组成
项目经理部设项目经理、 项目副经理、 项目总工程师各一人, 职能部门主要设施工组、 技术组、 质量组、 安全组、 材料组等部门。

工程项目管理机构设置下图:
项目经理

项目总工程师、 技术负责人
项目副经理

质 量 组
技 术 组

材 料 组
施 工 组
安 全 组
财 务 组

特殊工种队
装修施工队
水电施工队
模板施工队
钢筋施工队
砼 施 工 队

3、 主要部门岗位职责
序号
部门
工作职能范围
1
项目经理
对工程全面负责
2
项目副经理
负责落实工程生产、 安全、 设备、 物资以及文明化施工的实施
3
技术负责人
负责工程技术、 资料指导管理, 进行质量监控, 领导工程创优
4
技术组
负责施工技术、 质量、 文明化施工、 用料计划、 技术资料管理
5
施工组
负责对施工生产、 安全、 质量及现场管理
6
材料组
负责工程物料的采购、 现场材料管理和材料价格信息收集
7
质量组
负责对工程的施工质量、 试验、 施工资料进行全面控制管理、 监督检查
8
安全组
负责对工程的安全和文明施工进行全面控制和监督检查
9
财务组
负责工程资金管理和对成本进行控制
二、 劳动组织
项目经理部将组织优秀施工队伍进行工程施工。根据工程情况, 我们将组织以下专业作业队施工:
1、 模板作业队: 负责模板加工、 支架、 拆除等工作, 组织3个班组分别施工梁、 板, 柱和楼梯部分。
2、 钢筋作业队: 负责钢筋加工、 绑扎、 钢筋接头连接等工作, 分别组织3个班组进行梁、 板和柱钢筋施工。
3、 砼作业队: 负责砼的浇筑工作。
4、 水电作业队: 组织两个班组分别负责电气和给排水工程的施工。
5、 砌筑作业队: 负责墙体砌筑工作。
6、 抹灰作业队: 负责墙体抹灰和初级装修工作。
7、 装修作业队: 分别组织数个班组进行装修作业。
8、 特种作业队: 负责起重机械操作、 指挥, 脚手架搭设, 机电维修等工作。

第四节、 施工进度计划
本工程我公司以甲方开工令时间为准, 总施工工期为100日历天。
施工进度计划详见施工进度计划网络图。

第三章 施 工 准 备

第一节 施工准备工作计划表

序号
准备工作
简要内容
开始日期－截止日期
1
技术准备
审查施工图纸; 编制实施性施工组织设计; 制定施工计划管理具体措施; 制定工程创优规划, 明确创优目标; 做好现场查勘记录; 测量仪器的计量鉴定。
开工前5日
2
临时水、 电准备
制定切实可行的现场临时用水、 用电计划
开工前5日
3
施工人员准备
按照投标书中的项目部配备情况, 组建现场项目经理部。
开工前3日
4
材料准备
制定材料定货、 进场计划; 根据施工图纸汇总材料用量; 做好材料试验工作计划。
开工前7日
5
机械设备准备
编制机械设备进场计划; 组织前期所用机械设备进场。
开工前5日

第二节、 技 术 准 备
一、 技术准备
1、 组织技术人员认真审查施工图, 了解设计意图及要求, 对图纸疑点认真记录汇总, 并在实施前予以解决。
2、 编制实施性施工组织设计及主要分部分项工程施工方案, 特别是针对工程中特殊、 关键过程, 编制有针对性、 可操作的施工方
案或作业指导书, 并对其实施过程监控。编制以下专项施工方案:
施工测量方案
土方工程施工方案
基础工程施工方案
主体工程施工方案
装修工程施工方案
钢筋工程施工方案
模板工程施工方案
混凝土工程施工方案
脚手架施工方案
冬季施工方案
3、 加强施工计划管理, 制订物资定货计划、 设备进场计划、 试验工作计划、 质量检查验收计划、 样板间( 工序) 计划等。
4、 制定工程创优规划, 明确质量目标。
二、 技术准备
1、 进行详细的现场调查, 做好查勘记录。
2、 现场交接桩与复测, 并依据设计图纸、 业主提供的坐标点和已知水准点, 复核建筑物控制桩, 引入高程控制网水准点, 及时报验监理。
3、 料源合格性测试分析、 定点; 大模板设计及加工制作。
4、 测量仪器的计量鉴定。
技术准备按时间进程分为前、 中、 后三个阶段, 前期是基础, 中期是强化, 后期是完善, 需要做到项目齐全, 标准正确, 内容完善, 计划超前, 交底及时, 重在落实。

第三节、 施 工 用 水
一、 施工给水
1、 楼层施工用水随主体施工进度安装立管, 在管道井内设立一根DN100消防、 给水立管, 各层设一个DN65消火栓, 确保消防用水。
2、 临时给排水选用镀锌钢管和铸铁管, 并进行防腐。室外消火栓为地下DN65消火栓, 室内配置消火栓箱并均配套30m水龙带和水枪一把。
二、 现场排水:
1、 搅拌机的含水泥污水经过现场沉淀后, 排入污水管道。
2、 生活区和施工现场的雨水直接进入场区雨水口。
三、 施工现场消防
1、 施工现场用水按消防用水量5L/S, 确保满足一处消火栓使用水量。
2、 施工区域内设三个室外地下消火栓( DN65) , 并均配备50m水龙带及水枪。
四、 水量计算
按最不利施工阶段( 结构抹灰阶段) 计算:
1、 施工现场工程用水量q1
q1=K1∑Q1·N1·K2/(T1·t·8×3600)
式中: q1——施工用水量( L/s) ;
K1——未预计的施工用水系数取1.1;
Q1——季度工程量( m3) ;
N1——施工用水定额 取混凝土养护700L/ m3;
T1——季度有效工作日( d) ;
d——每天工作台班数;
K2——用水不均衡系数取1.5。
计算得: q1=0.9( L/s)
2、 施工机械用水量q2
q2=K1∑Q2·N2·K3/(8×3600)
式中 q2——机械用水量( L/s) ;
K1——未预计的施工用水系数取1.1;
Q2——同种机械台数( 台) ;
N2——施工机械台班用水定额 挖掘机250L/ m3/台班, 汽车600L/台/昼夜, 对焊机300L/台/h;
K3——施工机械用水不均衡系数取2.0。
计算得: q2=0.64( L/s)
3、 施工现场生活用水q3
q3=P1·N3·K4/( t·8×3600)
式中: q3——施工现场生活用水量( L/s) ;
P1——施工现场高峰人数( 人) , 按300人计;
N3——施工现场生活用水定额( 20L/人·班) ;
K4——施工现场用水不均衡系数取1.4;
t——每天工作班数。
计算得: q3=0.15( L/s)
4、 消防用水量q5取15L/s。
5、 总用水量Q:
q1+q2+q3+q4=0.9+0.64+0.15=1.69< q5=15( L/s)
考虑10%的管网漏损, 因此总用水量为: 16.5( L/s)
6、 确定供水管管径( mm)
计算公式:
D= 4Q/ЛR×1000 ( m)
式中: D——配水管管径( m) ;
Q——计算总耗水量( L/s) ;
V——管段中水流速度取1.5( m/s)
经计算D=118mm。
因此供水主干管管径确定为DN100 mm。

第四节、 施 工 用 电
一、 总体布置
从甲方指定地方引电源至现场附近, 设一总配电箱加电度表计量。由总配电箱采用放射方式配出, 用电缆直埋或悬挂方式分路向用电点供电。
二、 施工用电计算
结构施工与装修相比, 结构施工用电容量较大, 因而按照结构施工时的用电容量进行计算。
PC=K1×P1=0.6×435.65=261.39KW
其中: Pc为施工用电容量
K1为设备同时使用系数, 取0.6
P1为设备同时使用最大容量
2、 照明用电
P0 =1.10( K2∑P2+∑P3)
=1.10( 0.8×10+20) =30.8( KW)
其中: P0为照明用电容量
K2室内照明同时使用系数, 取0.8
P3为室外照明容量
3、 最大用电量
P=PC+P0
=261.39+30.8=292.19( KW)
施工现场临时用电将另行单独编制详细的施工方案。

拟投入工程主要机械设备表

序号
机械或设
备名称
规格
型号
数量
国别
产地
制造
年份
额定功率KW
生产
能力
备注
1
挖掘机
WY100
1
日本
1999

完好

2
装载机
ZL500
1
徐州

80.5
完好

3
自卸汽车
10T
3
长春

完好

4
汽车吊
8zT
1
长春

完好

5
砼搅拌机
J500
3
扬州
1999
11
完好

6
砂浆搅拌机
HJ200A
3
徐州

4
完好

7
钢筋弯曲机
WDP4
3
青岛
1999
2.8
完好

8
钢筋切断机
GDP40
3
青岛
1999
5.5
完好

9
钢筋调直机
GJG—14
3
青岛

2.5
完好

10
电焊机
BX-50
8
青岛

20
完好

11
平板振动器
PBQ
6
洛阳

0.5
完好

12
木工轮锯
YJ
3
上海
1999
5.5
完好

13
木工电刨
MZB280/1
3
上海
1999
1.2
完好

14
蛙式打夯机
HW-20
6
北京

3.5
完好

15
振动棒
ZX50
15
湖北

1.1
完好

16
经纬仪
TDJ2
3
北京

完好

17
水准仪
DZS3-1
3
北京

完好

18
闪光对焊机
UNT-100
3
上海

100
完好

第五节、 劳动力计划表
单位: 人
工种
按工程施工阶段投入劳力情况
基础
工程
主体工程
装饰安装
工 程
竣工
清理
瓦工
10
20
10
5
木工
10
20
15
5
钢筋工
10
20
5

油漆工

10
3
架子工
8
10
8

安装工
6
8
10
3
其它工
10
15
5
3

第六节、 施工现场准备
一) 临时设施
1、 根据总体部署, 具体临时设施面积如下:
序号
临时设施
面积( m2)
需用时间
1
办公、 会议室
60
工程竣工止
2
职工宿舍
70
工程竣工止
3
职工娱乐室
30
工程竣工止
4
食堂、 餐厅
30
工程竣工止
5
卫生室
30
工程竣工止
6
资料电脑室
30
工程竣工止
7
机修、 仓库
60
工程竣工止
8
钢筋、 木工棚
320
工程竣工止
2、 临时设施生活区和办公区各标段详见施工现场平面布置图。
3、 配电盘将根据现场供电的实际情况设置 保证供电到位并尽量减少线路损耗。具体布置详见施工现场临时用电施工组织设计。

第七节、 材料计划安排
根据施工进度, 合理安排材料进场。主材进场需有出厂合格证, 地材就近购买。确保几个固定料源, 装修装饰材料提前定货。所有进场材料必须保证全部合格, 证件齐全。在材料供应和使用过程中, 必须做到”四检”、 ”三把关”。即”验规格、 验品种、 验数量、 验质量”、 ”材料验收人员把关, 技术质量试验人员把关, 材料人员把关”以保证用于本工程上的各种材料均是合格优质的材料。

第四章 工程施工方法

第一节、 施工测量
一、 主要测量仪器
测量仪器的选用, 详见测量仪器一览表。测量仪器必须经法定检测单位鉴定合格后方可使用。在使用过程中应经常校核、 妥善保管, 如果发现问题应及时检修, 并重新鉴定。
测量器具见下表:
序号
名称
型号
单位
数量
用 途
1
经纬仪
TDJ2
台
1
轴线测放
2
水准仪
DS3
台
2
高程测量
3
钢卷尺
50米
把
4
测距、 检查
4
塔尺
5米
把
4
高程测量
5
3米
把
4
高程测量
二、 定位放线
1、 会同建设单位、 监理公司、 设计单位及测绘单位对规划红线、 提供的坐标及水准点进行交接验收, 根据各点的坐标、 标高值校核其间距、 夹角及高差。
2、 根据提供的控制点及规划红线, 以及设计院提供的总平面控制图, 进行建筑物定位。确定本工程的控制轴线, 在该轴线延长线上设置两个主控制桩, 二个辅助控制桩。
三、 建立控制网
1、 平面控制网: 轴线投测采用外控法。
2、 高程控制网的建立: 为保证各个构筑物高程控制精度, 场区内至少设3个2级水准基点( 每相邻两个均能通视) , 即BM1、 BM2、 BM3, 形成高程控制网。这3个水准点从国家高程控制网引测。
3、 新建轴线控制网及高程控制网须经建设、 监理、 设计复测合格后方可使用。并做好签认手续, 作为竣工文件存档。
四、 平面施工放线
1、 基础平面放线: 利用平面控制网向槽底引点, 然后利用经纬仪在槽底进行角度, 距离闭合, 复测合格后在基础垫层上弹出基础的轴线、 边线及洞口位置线。
2、 楼层平面放线: 依据投测到各楼层上的轴线控制点, 用经纬仪放出主控制线, 进行角度及距离闭合, 符合要求后再用尺量进行其它控制线、 墙边线及门窗洞口位置的放线。
五、 高程施工测量
1、 +0.000以下高程控制: 利用高程控制网, 用水准仪及塔尺可直接进行投测。
2、 +0.000以上高程控制: 待首层柱、 现浇板施工完毕后, 依据建筑物高程控制网将控制点引测到柱上, 并弹出建筑+0.500m标
高线。采用拉钢尺法将层高标志在钢筋上, 经复核后, 再利用水准仪、 钢尺进行本层标高的传递, 每层柱施工完毕后, 弹出板下标高控制线。
六、 施工测量要求
1、 桩点的做法与保护: 平面控制桩点和高程控制桩点采用混凝土上预埋铁件的方法设置, 坑深不小于800mm, 直径不小于800mm, 用混凝土埋设。平面控制点的做法是在铁件上划出十字丝。高程控制点的做法是在铁件上焊接一直径2cm的半圆球或钢筋头, 控制点要做好围护, 并树立标识, 高程控制点还要做上护盖, 对于其它点采用50×50×400木桩制作, 桩上控制点打上小钉, 并用水泥砂浆做好围护。所有控制点均搭设长宽高均为800mm的钢管防护架。
2、 测量遵守先整体后细部的工作程序。必须严格审核测量起始依据的正确性, 坚持测量作业与计算工作既有专人负责又有校核的工作制度。
3、 定位测量、 施工放线工作必须经自检、 复检合格并报监理签认验收后, 方可进行下道工序施工。测量记录必须真实、 完整、 正确、 书写工整。

第二节、 土方工程
一、 土方开挖
1、 土方机械选择: 根据土方工程量, 选用挖掘机1台和自卸汽车数辆, 挖出土方全部运至甲方指定地点。
2、 机械挖土过程中, 配备人工清槽修坡, 挖至接近坑底标高时, 配备人工将机械挖土的余土清至挖土机开挖半径内。
3、 为防止超挖和保持边坡坡度正确, 机械开挖至接近设计坑底
标高或边坡边界, 预留30cm用人工开挖修坡。
4、 基坑挖好后, 应对坑底进行抄平、 修整。
5、 基坑开挖至设计高程后, 应及时组织验收和进行下一工序的施工, 基坑验收后予以保护, 防止扰动。
6、 注意事项
1) 、 开挖过程中测量工要及时复撒灰线, 将每层开挖的坡底线和坡口线测设到相应的槽口顶和槽口底。
2) 、 遵循先修坡后挖土的原则, 在挖土过程中施工机械不得碰撞护坡桩, 在挖土方时要确保相邻工程的地基不被扰动。
3) 、 槽底加深部位开挖时严格按图纸给定的坡度进行施工, 测量员必须坚守现场, 随时掌握挖土标高避免超挖和扰动地基。
7验槽及地基处理
基槽挖至要求标高后, 会同建设、 设计、 监理、 勘察部门进行验槽, 对于需处理的地基按设计要求处理, 并做好记录。
二、 回填土
作业条件:
1、 施工前应根据工程特点、 填方土料分类、 密实度要求、 施工条件等, 填方土料含水率控制范围、 虚铺厚度和压实遍数等; 重要回填土方工程, 其参数应经过压实试验来确定。
2、 回填前应对基础、 保护层等进行检查验收, 而且要办好隐检手续。其基础混凝土强度应达到规定的要求, 方可进行回填土。
3、 房心和管沟的回填, 应在完成上下水、 消防管道安装和管沟墙间加固后, 再进行。并将沟槽、 地坪上 的积水和有机物等清理干净。
4、 施工前, 应做好水平标志, 以控制回填土的高度和厚度。如在基槽或管沟边坡上, 每隔3M钉上水平橛; 室内和散水的边墙上
弹上水平线或在地坪上钉上标高控制木桩。

第三节、 施工方法
1、 工艺流程:
基槽→检验土质→分层铺土、 耙平→夯打密实→检验密实度→
修整找平验收
2、 填土前应将基槽底或地坪上的垃圾等杂物清理干净; 基槽回填前, 清理到基础底面标高, 将回落的松散垃圾 、 砂浆、 石子等杂物清除干净。
3、 检验回填土质量有无杂物, 粒径是否符合规定, 以及回填土的含水量是否在控制的范围内; 如含水量偏高, 用翻松、 晾晒或均匀掺入干土等措施; 如遇回填土的含水量偏低, 可预先洒水润湿等措施。
4、 回填土应分层铺摊。每层铺土厚度应根据土质、 密实度要求和机具性能确定。蛙式打夯机每层铺土厚度为200—250mm。每层铺摊后, 随之耙平。
5、 回填土每层至少夯打三遍。打夯应一夯压半夯, 夯夯相接, 行行相连, 纵横交叉。而且严禁采用水浇使土下沉的所谓”水夯”法。
6、 基槽回填应在相对两侧或四周同时进行。基础墙两侧标高不可相差太多, 以免把墙挤歪; 较长的管沟墙, 应采用内部加支撑的措施, 然后再在外侧回填土方。
7、 回填房心扩管沟时, 为防止管道中心线位移或损坏管道, 应用人工先在管子两侧填土夯实; 并应由管道两侧同时进行, 直至管顶一半以上时, 在不损坏管道的情况下, 方可采用蛙式打夯机夯实。在抹带接口处, 防腐绝缘层或电缆周围, 应回填细粒料。
8、 回填土每层填土夯实后, 应按规范规定进行环刀取样, 测出干土的质量密度; 达到要求后, 再进行上一层的铺土。
9、 修整找平: 填土全部完成后, 应进行表面拉线找平, 凡超过标准高程的地方, 及时依线铲平; 凡低于标准高程的地方, 就应补土夯实。
成品保护:
1、 施工时, 对定位标准桩、 轴线引桩、 标准水准点、 龙门板等, 填运土时不得撞碰, 也不得在龙门板上休息。并应定期复测和检查这些标准桩点是否正确。
2、 夜间施工时, 应合理安排施工顺序, 设有足够的照明设施, 防止铺填超厚, 严禁汽车直接倒土入槽。
3、 基础或管沟的现浇混凝土应达到一定强度, 不致因填土而受损坏时, 方可回填。
4、 管沟中的管线, 基槽内从建筑物伸出的各种管线, 均应妥善保护后, 再按规定回填土料, 不得碰坏。
质量记录:
1、 地基钎探记录。
2、 地基隐蔽验收记录。
3、 回填土试验报告

第四节、 基础工程
施工顺序
机械挖土→清、 验槽处理→钎探→垫层→基础→回填土→验收。
基础支模板一定要严格按照图纸和规范规定, 尺寸偏差符合规范规定要求; 钢筋按照图纸和规范进行施工。混凝土基础浇筑时应连续浇筑, 严格按照配合比进行施工。

第五节、 模板工程
( 一) 柱、 梁、 板模板
作业条件:
1、 模板设计: 根据工程结构型式和特点及现场施工条件, 对模板进行设计, 确定模板平面布置, 纵横龙骨规格、 数量、 排列尺寸, 柱箍选用的型式及间距, 梁板支撑间距, 模板组装形式( 就位组装或预制拼装) , 连接节点大样。验算模板和支撑的强度、 刚度及稳定性。模板数量应在模板设计时按流水段划分, 进行综合研究, 确定模板的合理配制数量。
2、 拼装场地应夯实平整, 条件许可时应设拼装操作平台。
3、 按模板设计图进行拼装, 相邻两块板的每个孔都要用U形卡卡紧, 龙骨用钩头螺栓外垫碟形扣件与平板边肋孔卡紧。
4、 柱子模板在拼装时, 应预留清扫口或灌装口。
5、 模板拼装后进行编号, 并涂刷脱模剂, 分规格堆放。
6、 放好轴线、 模板边线、 水平控制标高, 模板底口应做水泥砂浆找平层, 检查并校正, 柱子用的地锚已预埋好。
7、 梁、 板绑扎完毕, 水电管线及预埋件已安装, 绑好钢筋保护层垫块, 并办完隐检手续。
施工方法:
A、 梁模板:
1、 工艺流程:
弹线→支立柱→调整标高→安装梁、 板模→绑扎钢筋→安装侧模→办预检
2、 柱子拆模后在混凝土上弹出轴线和水平线。
3、 安装梁钢支柱之前( 如土地面必须夯实) , 支柱下垫设通长脚手板。一般梁支柱采用单排, 当梁截面较大时可采用双排或多排,
支柱的间距应由模板设计规定, 一般情况下, 间距以60-100cm为宜。支柱上面垫10cm×10cm方木, 支柱双向加剪力撑和水平拉杆, 离地
50cm设一道, 以上每隔2m设一道。
4、 按设计标高调整支柱的标高, 然后安装梁底板, 并拉线找直, 梁底板应起拱, 当梁跨度等于或大于4m时, 梁底板按设计要求起拱。如设计无要求时, 起拱高度宜为全跨度长度的1/1000-3/1000。
5、 绑扎梁钢筋, 经检查合格后办理隐检, 并清除杂物, 安装侧模板, 把两侧模板与底板用U形卡连接。
6、 用梁托架或三角架支撑固定梁侧模板。龙骨间距应由模板设计规定, 一般情况下宜为75cm, 梁模板上口用定型卡子固定。当梁高超过60cm时, 加穿梁螺栓加固。
7、 安装后校正梁中线、 标高、 断面尺寸。将梁模板内杂物清理干净, 检查合格后办预检。
B、 现浇板模板:
1、 楼板的模板以覆面竹胶合板为主, 采用满堂Ф48钢管碗扣式脚手架构成的支撑体系, 钢管架子立杆纵横间距≤100mm, 立杆下端应设扫地杆, 水平杆间距≤1500mm, 并按规定设置剪刀撑, 顶部水平承力杆上按@600mm布设钢管并用卡扣固紧, 垂直该层钢管铺设通长50×60方木, 间距≤400mm, 在其上按要求铺钉竹胶板, 接缝应严密。跨度等于或大于4m的构件模板应起拱, 起拱高度为跨度的1-3‰。
2、 工艺流程:
地面夯实→支立柱→安大小龙骨→铺模板→校正标高→加立杆的水平拉杆→办预检
3、 成品保护:
1) 、 吊装模板时轻起轻放, 不准碰撞, 防止模板变形。
2) 、 拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬, 以免损伤混凝土表面和楞角。
4、 模板隔离剂
为了确保钢筋混凝土结构的质量, 本工程所用的钢模板使用M73化学脱模剂。
5、 拆模时间
侧模: 在混凝土强度能保证混凝土表面棱角不因拆除模板而受损后, 方可拆除。
底模: 在混凝土强度符合要求后, 方可拆除。
项次
结构类型
结构跨度
按设计标号的取率( %)
1
板
≤2、 >2且≤8
50、 75
2
梁
≤8、 >8
75、 100
3
悬臂构件
≤2、 >2
75、 100
注: 底模的拆除时间应以同条件试块的强度为依据。
6、 质量记录:
1、 模板分项工程预检记录。
2、 模板分项工程质量评定资料。

第六节、 钢筋工程
一、 作业条件:
1、 按施工现场平面图规定的位置, 将钢筋堆放场地进行清理、 平整, 准备好垫木。按不同规格型号堆放并垫好垫木。
2、 核对钢筋级别、 型号、 形状、 尺寸及数量, 是否与设计图纸及加工配料单相同。
3、 标高水平线。
4、 条形基础及板模板已做完预检, 并将模内清理干净
二、 施工方法:
A、 构造柱钢筋的绑扎:
1、 工艺流程:
预制构造柱钢筋骨架→修整底层伸出的构造柱搭接筋→安装构造柱钢筋骨架→绑扎搭接部位箍筋
2、 先将两根竖向受力钢筋平放在绑扎架上, 并在钢筋上画出箍筋间距。
3、 根据画线位置, 将箍筋套在受力筋上逐个绑扎, 要预留出搭接部位的长度。为防止骨架变形, 宜采用反十字扣或套扣绑扎。箍筋应与受力钢筋保持垂直; 箍筋弯钩叠合处, 应沿受力钢筋方向错开放置。
4、 穿另外二根受力钢筋, 并与箍筋绑扎牢固, 箍筋弯头平直长度不小于10d(d为箍筋直径),弯钩角度不小于135°。
5、 在柱顶、 柱脚与圈梁钢筋交接的部位, 应按设计要求加密柱的箍筋,
加密范围一般在圈梁上、 下均不应小于六分之一层高或45cm, 箍筋间距不宜大于10cm( 柱脚加密区箍筋待柱骨架立起搭接后再绑扎) 。
6、 修整底层伸出的构造柱搭接筋: 根据已放好的构造柱位置线, 检查搭接筋位置及搭接长度是否符合设计和规范的要求。底层构造柱竖筋与基础圈梁锚固。
7、 构造柱钢筋必须与各层纵横墙的圈梁钢筋绑扎连接, 形成一个封闭框架。
8、 在砌砖墙大马牙槎时, 沿墙高每50cm埋设两根Φ6水平接结筋, 与构造柱钢筋绑扎连接。
9、 当构造柱设置在无横墙的外墙处时, 构造柱钢筋与现浇或预制
横梁梁端连接绑扎构造。
10、 砌完砖墙后应对构造柱钢筋进行修整, 以保证钢筋位置及间距准确。
B、 基础钢筋的绑扎:
1、 支完基础模板并做完预检, 即可绑扎基础钢筋, 如果采用预制骨架时, 可将骨架按编号吊装就位进行组装。如在模内绑扎时, 按设计图纸要求间距, 在模板侧帮画箍筋位置线。放箍筋后穿受力钢筋。箍筋搭接处应沿受力钢筋互相错开。基础与构造柱钢筋交叉处, 基础钢筋宜放在构造柱受力钢筋梁钢筋在构造柱部位搭接时, 其搭接倍数或锚入柱内长度要符合设计要求。
2、 筋的搭接长度要符合《混凝土结构工程施工及验收规范》对钢筋搭接的有关要求及图纸要求, Ⅰ级钢为35d,Ⅱ级钢为45d。
3、 基础钢筋绑完后 应加水泥砂浆垫块, 以控制受力钢筋的保护层。
三、 成品保护:
1、 构造柱、 条形基础钢筋如采用预制骨架时, 应指定地点垫平码放整齐。
2、 往楼层上吊运钢筋存放时, 应清理好存放地点, 以免变形。
3、 不得踩踏已绑好的钢筋, 绑圈梁钢筋时不得将梁底砖碰松动。

第七节、 现浇砼工程
一、 浇筑前的准备工作
1、 对施工操作人员进行技术交底
2、 检查模板及其支撑。
3、 请甲方及监理公司对隐蔽部位进行验收, 填好隐蔽验收记录。
4、 检查砼浇筑设备的完好性。
5、 填好砼搅拌通知单, 通知搅拌站所需的砼标号配合比, 搅拌时间及搅拌量。
6、 备齐每次连续浇筑砼所需材料。
二、 柱的混凝土浇筑:
1、 柱浇筑前底部应先填以5-10cm厚与混凝土配合比相同石子砂浆, 柱混凝土应分层振捣, 使用插入式振捣器时, 每层厚度不大于50cm, 振捣棒不得触动钢筋和预埋件, 除上面振捣外, 下面要有人随时敲打模板。
2、 柱子混凝土应一次浇筑完毕, 不留施工缝。
3、 浇筑完后, 随时将伸出的搭接钢筋整理到位。
三、 梁、 板混凝土浇筑:
1、 梁、 板应同时浇筑, 浇筑方法应由一端开始用”赶浆法”, 即先浇混凝土, 根据梁高分层浇筑成阶梯形, 当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑, 随着阶梯形不断延伸, 梁板混凝土浇筑连续向前进行。
2、 梁、 柱节点钢筋较密时, 浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级混凝土浇筑, 并用小直径振捣棒振捣。
3、 梁柱、 板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚, 用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣, 厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向托拉振捣, 并用铁插尺检查混凝土厚度, 振捣完毕后用长木抹子抹平, 施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平, 浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。
4、 施工缝位置: 宜沿梁方向浇筑楼板, 一次浇筑完毕, 不留施工缝。

第八节、 砌筑工程
一、 材料要求
使用原材料应符合设计要求, 砖质量应满足JC315-82有关材料技术性能指标并有出厂合格证。砂浆的品种 强度必须符合设计要求。
二、 施工方法:
砌筑前, 墙底部应砌灰砂砖, 其高度不少于200mm。砌体砌至接近梁底、 板底时, 采用灰砂砖斜砌。
在每层开始砌块时, 应从转角处或定位砌块处开始; 砌筑一皮, 校正一皮, 皮皮拉线控制砌块标高和墙面平整度。砌筑砌块的砂浆应随拌随用, 并按配合比进行计量搅拌均匀, 水泥砂浆拌成以后应在3h内用完, 超出规范规定时间, 不得使用。墙体灰缝应横平竖直, 砌筑应做到砌体表面平整清洁, 砂浆饱满, 灌缝密实。不同干密度和强度等级的砌块不能混砌。加气混凝土砌块也不能与其它砖、 陶粒混凝土砌块混砌。但在墙底、 墙顶及门窗洞口处局部采灰砂砖砌筑不视为混砌。砌体的转角处和纵横墙交接处要同时砌筑, 墙体临时间断处应砌成斜槎, 斜槎长度不应小于高度的2/3。构造柱、 圈梁、 过梁、 地梁等混凝土浇筑前模板采用多层胶合板支设牢固, 混凝土采用振捣棒振捣密实。
砌块排列方法及要求:
砌筑前应试排, 砌筑时若整砖不满足要求时, 如柱边、 门洞口边、 墙体顶部等部位不符合整砖模数时, 可用灰砂砖匹配砌筑, 但应尽量减少灰砂砖用量。砌块排列时, 上下缝应错缝搭砌, 搭砌长度不小于砌块长度的1/3, 当搭砌长度小于150mm时, 即形成所谓的通缝, 竖向通缝不应大于2皮砌块, 否则应在水平灰缝内设置2φ6钢筋予以加强, 长度为700mm。在砌筑中 已砌筑的砌块受撬动或碰撞时, 应清除原砂浆, 重新砌筑。
砌体的灰缝应符合下列要求:
砌体的水平灰缝厚度及竖向灰缝宽度为8～15mm。具有配筋或柔性拉结条的水平灰缝为20～25mm, 垂直灰缝宽度为15mm(不包括灌浆槽)。当垂直灰缝宽度大于30mm时, 应有强度等级为C20的细石混凝土灌实; 当垂直灰缝宽度大于( 或等于) 150mm( 即二条灰缝+镶砖的宽度) 时, 应用整砖镶砌。砌体灰缝应横平竖直, 全部灰缝均应铺填砂浆。水平灰缝的砂浆饱满度应按净面积计算不得低于90%, 竖向灰缝的砂浆饱满度不得低于85%。砌体砂浆强度未达到设计要求的70%时, 不得拆除过梁底部的模板。砌筑砂浆必须搅拌均匀, 随拌随用, 盛入灰槽内的砂浆如有泌水现象时, 应在砌筑前重新拌和。砌筑时, 墙面必须用原浆做勾缝处理, 缺灰处应补浆压实, 并宜做成凹缝, 凹进墙面2mm。构造要求当砌体墙的水平长度大于5m和需加强的丁字墙、 转角墙, 或非丁字墙端部没有钢筋混凝土墙柱时, 应在墙中间或墙端部加设构造柱GZ。构造柱须先砌墙后浇柱, 砌墙时墙与构造柱连接处要砌成马牙槎, 沿墙高每隔500设2φ6钢筋, 拉筋埋入墙内的长度, 抗震设防烈度为7度时为700, 且不应小于墙长的1/5。施工时需先砌墙后浇柱, 墙与柱的拉结筋应在砌墙时预埋。钢筋混凝土墙或柱与砌体用 2φ6钢筋连结, 该钢筋沿钢筋混凝土墙