PHC管桩制造工艺操作规程.doc

PHC管桩制造工艺操作规程122020年5月29日文档仅供参考PHC管桩制造工艺操作规程 -09-25发布 -10-01实施福建省泉州市坚实水泥制品有限责任公司目 录一、 桩制造工艺流程二、 材料部分1. 钢材2. 钢材验收标准3. 钢筋半成品制备4. 水泥5. 骨料6. 磨细砂7. 减水剂三、 制桩部分1. 砼搅拌2. 混凝土浇灌3. 施加预应力4. 离心成型5. 常压蒸养及脱模四、 成品检验部分五、 成品堆放及运输预应力砼管桩工艺规程一、 桩制造工艺流程部分管桩制造工艺流程 砂定长、镦头 搅拌 石PC钢棒 钢筋骨架 砼 水泥 滚焊 浇灌 磨细砂模具抹浆 外加剂扫脱模剂 合模 张拉 清模 离心脱模 常压蒸养质检 高压釜 堆场二、 材料部分1、钢材（1） 管桩所用钢材规格,均应符合设计图纸要求,在使用前,必须做力学性能试验,确认合格后才能使用。（2） 公司预应力主筋采用符合YB/T1111-1997(预应力混凝土用钢棒)标准的高强钢(PC钢棒)。（3） 螺旋筋采用乙级冷拔低碳钢丝,其质量要求应符合GB/T5223-1995GB50204-92的规定。(4)端板、桩套箍所用钢材为Q235,其质量应符合GB700-88规定。2、钢材验收标准（1） PC钢棒进仓验收每批数量不大于40t,在每批钢筋中取二套试样,每套试件中取一根做拉力试验(屈服点、抗拉强度、伸长率);另一根做冷弯试验,试验结果,如果一根试件不合格,应另取加倍数量试件,按试验不合格的项目进行复检,如仍有一根试件不合格时,则该批钢材严禁使用。（2） 乙级冷拔低碳钢丝进仓验收,以每次进厂为一批,抽取一套试件进行抗拉强度试验、弯曲试验:其性能应符合GB343的规定。（3） 凡入库钢筋,端头板应按品种规格、进厂日期、书写标志牌。3、钢筋半成品制备（1） 凡管桩生产所用的钢筋半成品应严格按设计图纸及技术要求制作。（2） PC钢棒在定长前,表面必须洁净,无油污、漆污及铁锈等。（3） PC钢棒调直定长后,不应有局部弯曲,端面应平整,单根管桩同束钢筋中,下料长度的相对误差值不应大于L/5000。（4） 主筋镦头强度不应低于该材料标准强度的90%。（5） 滚焊(钢筋笼成形)的工艺流程: 主筋 定长 镦头 检验镦头质量上机穿筋 螺旋筋 绕线上盘 滚焊钢筋笼成型 吊机 归堆（6） 滚焊操作注意事项1） 注意安全、严格遵守各项操作规程;2） 钢筋笼的端头先不通电密绕2-3圈环筋,然后再通电点焊;3） 钢筋骨架两端应密绕,螺距范围在4060mm之间,密绕长度距端头1000mm-1500mm,最大螺距不超过110mm;（7） 滚焊质量标准钢筋骨架应保持螺旋筋布筋均匀,各部位和几何尺寸符合要求,骨架挺直,焊点牢固,刚度好,不变形。各部位尺寸应符合如下要求:1） 预应力钢筋间距偏差不得超过5mm;2） 螺旋筋的螺距偏差不得超过10mm;（8） 预应力主筋沿管壁环向均匀配置,最少不得少于6根。（9） 螺旋筋的直径不应小于4mm。（10） 端头板与桩套箍焊接必须牢固,桩套箍要园正,椭圆度不得大于1.5mm,外径公差+0,-1mm,不平度不大于1.5mm。（11） 本公司所用桩套箍,端头板为外协件,在使用前必须逐件进行检查,符合标准方可使用。（12） 钢筋笼半成品在搬运中,禁止从空中抛下,搬运时,吊点不得少于三点,如有焊点散开,应经绑扎后才能使用。4、水泥（1） 应采用同标号、同规格、同生产厂不低于525标号的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥,其质量符合GB175的规定。（2） 不同品种标号,厂家的水泥应分装于不同水泥罐,不能混装。（3） 散装水泥必须有质量证明文件,对于长期使用的水泥应定期进行抽检,对其安定性、凝结时间、强度等进行试验。5、骨料(1)粗骨料1） 粗骨料采用碎石,其最大粒径不大于20mm,且不应超过钢筋净距的3/4,其质量符合GB/T14684的规定。2） 碎石颗粒级配应符合表一所列:表一公 称直 径(mm)累计筛余量按重量计(%)筛孔尺寸(mm)2.551020255-2095-10090-10040-700-1003)当选用石场碎石时,应当提供石场关于碎石的极限抗压强度的技术数据,为了满足PHC高强砼的要求,碎石极限抗压强度必须达到100Mpa以上.4) 针状、片状颗粒含量不得超过10%(按重量计)且不得混入风化颗粒。5)硫化物和硫酸盐含量不大于1%(按重量计)。6)含泥量小于1%(按重量计),粘土块小于0.5%。7)碎石坚固性能标:在硫酸钠溶液中,经过5次循环后重量损失不小于5%。8)碎石其它指标均应符合有关规范要求。9)碎石检测方法参照JGJ53-92规定。（2） 细骨料1） 细骨料采用洁净的天然硬质中粗砂,细度模数2.3-3.1,其质量应符合GB/T14684的规定。2） 细骨料应符合如下列要求:孔隙率不宜超过45%,容重不宜小于1400kg/m3;含泥量不得超过2%,泥块含量不大于1%;砂试样在硫酸钠溶液中经过5次循环检验后的重量损失不大于8%;砂中有害物质限值:云母不大于2%、轻物质不大于1%;有机物含量不应深过标准色;中砂颗粒级配符合表二:表二颗粒级配累计筛余量%级配区筛孔尺寸(mm)0.1600.3150.6301.252.55.0中砂100-9092-7070-4150-1025-010-0（3） 骨料含水率的测定方法参照JGJ52-92和JGJ53-92检测频次:每台班4次,雨天应加密测定次数,并做好记录备查。6、磨细砂（1） 磨细砂必须有生产厂家的合格证明,才能使用。（2） 质量标准:1） 比表面积4350cm2/g2） sio2含量91.5%3） 磨细砂烧失量0.5%（3） 使用磨细砂前必须进行检验,合格以后才能使用7、减水剂 （1） 减水剂的掺加量应根据厂家的指标经试验确定。（2） 不能含有对钢筋有锈蚀作用的氯盐类有害物质。（3） 质量要符合GB8076的规定。8、水（1） 拌合用水质量应符合JGJ63的规定。（2） 可采用能饮用的自来水或洁净的天然水及未受污染的河水。三、 制桩部分1、混凝土搅拌（1） 混凝土强度等级不得低于C80。（2） 混凝土脱模强度不低于40Mpa。（3） 水泥、磨细砂称量误差不得大于1%,粗细骨料称量误差不得大于2%,并根据当天骨料含水率调整配合比,称量用具要定期校核,每月至少校核一次。（4） 混凝土搅拌时间不宜少于2分钟,搅拌第一槽料时,应增加水泥用量10%,拌合物停放时间当室温在20。C以下时不得超过1小时;室温在20。C以上时不得超过45分钟。2、 混凝土浇灌（1） 浇灌混凝土时,模具温度不宜超过45。C;（2） 放入钢模内的骨架应平直,不得有散筋等;（3） 桩两头应捣实,保证桩厚;（4） 浇灌混凝土按规定逐条落完,不得有混凝土留在下一条桩;（5） 遇到须两次才能下够料的桩,第一槽料应平铺于整条模底;3、 施加预应力（1） 确认上、下模合紧以后施加预应力;（2） 张拉机头中心必须对准钢模轴心后才能张拉;（3） 高强钢的控制应力为0.7fpy=994N/mm2;（4） 在实际中,为了减少预应力松驰的影响,采用超张拉,张拉程序如下:高强钢0 1.03con（5） 张拉中不允许有断筋,如有异常,弄清后再张拉;（6） 逐条填写施加预应力记录表4、 离心成型（1） 离心转速分慢速、升速、快速三级,慢速历时1.5-2分钟;升速缓慢过渡,历时2-3分钟;快速旋转时,历时5-8分钟,制品成型后,要求内壁光滑、密实;（2） 对于跳动的模具,及时维修,防止高速离心造成桩坍落;（3） 离心成型后,倒清余浆,管桩内孔不允许有露筋及混凝土坍落现象;（4） 离心完后的管桩应轻起轻放,严禁碰撞,防止混凝土震裂和坍落;（5） 认真填写离心工艺记录表;5、 常压蒸养及脱模（1） 常压养护制度:A. 静停1小时;升温1.5小时;B. 恒温4小时,温度80-85。C;C. 降温不少于半小时;（2） 混凝土强度达到40Mpa以上方可脱模;（3） 脱模时,将固定端螺栓同时均匀放松;（4） 脱模池用碎石铺底,必须保持同一水平面上;（5） 脱模时管桩表面温度与室内气温之差不大于45。C;（6） 脱模后的管桩,应注明厂名、规格、生产班组、日期、质检编号等。书写规格如下:泉州坚实管桩 50010m 年 月 日4、成品检验部分 （1） 成品检验按国家标准制定本公司内控标准检验;（2） 成品检验标准:管桩外观质量检验标准见国家标准GB13476-99表2、表3、表5;6、 成品堆放及运输（1） 产品堆放时,最下层宜按下图所示的两点位置放在垫木上,垫木支承点应在同一水平面上:堆放支点,采用两支点堆放,支点尺寸如下图: 0.21L L0.21LL L两 支 点 法 位2、产品应按规格、类型分别堆放,堆放层数一般不宜超过下表规定:外径(mm)300-400500-550600堆放层数9853、管桩产品运输（1） 产品运输装卸宜采用两点法或两头勾吊法,装卸时应轻起轻放,严禁抛掷、碰撞、滚落;（2） 产品在运输过程中的支承要求应符合3.1.5.8a的规定,火车运输时应符合要求;汽车运输时,堆放层数不宜超过二层;（3） 产品装卸过程中,每次吊运数量,50010mm桩不宜超过一条;40010mm不宜超过二条。如果采用有效措施,吊运数量可适当增加;（4） 产品外销出口时,应在支点附近套上一草圈或用草绳捆扎,以防碰伤;（5） 产品由高处滚向低处,应采取牵制措施,不得自由滚落;