广州移动通信公司润粤大厦营业厅装修工程监理细则.doc

广东监理 监理细则
广 州 移 动 通 信 公 司
润粤大厦营业厅装修工程

监
理
细
则

编制：
审批：

广 东 工 程 建 设 监 理 公 司
润粤大厦营业厅工程项目监理部
二000年十二月二十八日
目　　录
一 、总则 ............ 3
二 、吊项工程 ............................................ 4
　㈠、施工前的质量监控 ................................... 4
　㈡、施工过程质量监控 ................................... 5
　㈢、工程验收 ........................................... 9
　㈣、施工质量通病和防治措施 ............................. 9
三、板块楼、地面工程 ..................................... 12
　㈠、施工前的质量监控 .................................. 12
　㈡、施工过程质量监控 .................................. 13
　㈢、工程验收 .......................................... 14
　㈣、施工质量通病和防治措施 ............................ 14
四、隔断工程 ................................. 16
　㈠、施工前的质量监控 .................................. 16
　㈡、施工过程质量监控 .................................. 17
　㈢、工程验收 .......................................... 18
　㈣、施工质量通病和防治措施 ............................ 19
五、木作工程 ............................................ 20
　㈠、施工前的质量监控 ........... 20
　㈡、施工过程质量监控 .................................. 21
　㈢、工程验收 .......................................... 22
　㈣、施工质量通病和防治措施 ............................ 23
六、油漆工程 ............................................ 25
　㈠、施工前的质量监控 .................................. 25
　㈡、施工过程质量监控 .................................. 25
　㈢、工程验收 .......................................... 26
　㈣、施工质量通病和防治措施 ............................ 26
七、装修文明施工及安全 ................................... 27
八、附录 ................................................. 30
　　附录一　装修工程质量控制程序 ........................ 30
附录二　隐蔽工程和中间验收签认程序 .................. 31
附录三　装修工程质量检验综合评定资料目录 ............ 32

一、总　　则

1.工程概况
本工程位于广州市天河路，由广东移动通信有限责任公司广州分
公司投资兴建，装修范围为首层及二层，建筑面积约3000平方米。装修要求严格遵循企业统一规范的使用标准，准确表达标识造型、中英文标准字造型及标准色调，整体效果体现简洁明亮的现代化感受，力求清新、亮丽，展现电信业高科技的时代特征。
2.质量等级
优良工程。
3.质量评定程序
① .分项工程质量：在班组自检的基础上，由项目经理组织有关人员进行评定，由专职质量检查员核定。
② .分部工程质量：由相当于施工队一级的技术负责人组织评定，专职质量检查员核定。
③ .单位工程质量：由企业的技术负责人组织企业的技术、质量、生产等有关部门和人员到现场进行检验评定。
④ .单位工程由施工单位自评结束后，送交监理单位和建设单位核定质量等级。
4.装修工程质量控制程序（附录一）
5.隐蔽工程和中间验收签认程序（附录二）
6.装修工程质量检验综合评定资料目录（附录三）
二、吊顶工程
(一).施工前的质量监控
　　主要包括施工前材料、配件和安装条件的准备工作等，都应达到质量要求，才能进入安装施工。具体要求如下：
1. 材料要求：
⑴. 各类龙骨、罩面板及配件的质量均应符合现行国家标准、行业标准的规定，并具有产品质量证明。
⑵. 各类罩面板不得有气泡、起皮、裂纹、缺角、污垢和图案不完整等缺陷，表面应平整，边缘应整齐，色泽应一致。胶合板、木质纤维板不应脱胶、变色和腐朽。
⑶. 龙骨应采用标准镀锌轻钢龙骨。
⑷. 安装罩面板的紧固件，宜采用镀锌制品。
⑸. 胶粘剂的类型应按所用罩面板的品种与使用条件配套选用。
⑹. 工程中所用材料的品种、规格、颜色以及基层构造、固定方法必须符合设计和规范要求。
2. 与基体连结用预埋件、吊顶的设置位置、数量应按设计要求施工。吊顶内的灯槽、斜撑、剪刀撑等，应根据工程情况适当布置。轻型灯具应吊在龙骨或附加龙骨上，重型灯具或电扇不得与吊顶龙骨联结，应另设吊件。
3. 龙骨安装：
⑴安装龙骨的基体质量必须满足设计要求的强度、刚度及稳定性。
⑵.根据吊顶设计标高在四周墙上弹线，弹线应清楚、位置准确，　　　　
水平允许误差±5mm。
4. 罩面板安装前的要求：
⑴. 吊顶罩面板在安装前要检查预埋件或吊杆是否已按设计要求进行埋设。
⑵. 吊顶内的通风、水电管道、消防管道，安装及试水试压，均按验收规范及设计要求满足使用功能。
⑶.罩面板按设计要求对其规格、颜色进行分类。
5 罩面板与墙面、窗帘盒、灯具等交接处应严密，不得有漏缝现象。
6. 搁置式的轻质罩面板，应按设计要求设置压卡装置。
7. 罩面板不得悬臂现象，可能出现处应增设附加龙骨预以固定。
（二）.施工过程质量监控
包括吊顶龙骨和各类罩面板施工的主要技术及质量要求。
1. 龙骨安装：
⑴. 吊顶龙骨与基体连结的间距，应符合设计要求。承载龙骨（主龙骨）吊点间距应符合设计要求，不得大于1200mm，对于吊顶中吊杆距承载龙骨端部距离不得大于300mm，否则应增设吊杆，以免承载龙骨下沉。
⑵. 吊顶用吊杆应通直并有足够的承载能力。当预埋的吊杆需接长时，必须采用搭接焊，并焊牢，焊缝要均匀饱满。当吊杆与设备相遇时，应调整吊点构造或增设吊杆。
⑶. 吊顶龙骨安装时，中间部分应起拱，金属龙骨起拱高度应不小于房间短向跨度的1/200，施工中及时校正其位置与标高，边龙骨应固定在四周墙上。
⑷. 吊顶覆面龙骨（次龙骨）应紧贴承载龙骨安装，当采用自攻螺钉安装板材时，板材接缝处必须安装在宽度不小于40mm的覆面龙骨上。
⑸. 根据吊顶板材布置的需要，应事先准备尺寸合适的横撑龙骨，用连接件将其两端连接在通长覆面龙骨上。明龙骨系列的横撑龙骨与通长覆面龙骨的间隙不大于1mm。
⑹. 全面校正吊顶承载龙骨、覆面龙骨的位置及水平度连接件应错位安装。通长覆面龙骨连接处的对接错位偏差不超过2mm，明龙骨应目测无明显弯曲，校正后应将龙骨所有吊挂件与连接件拧夹紧。
2. 罩面板安装：
⑴.罩面板安装的一般规定有：
①. 安装的牢固性，罩面板安装方法应根据设计确定，但不论采用钉子钉、粘结和螺栓固定，都必须安装牢固。
②. 表面质量要求：罩面板表面缺陷将影响其使用功能和装饰效果，所以罩面板如果有脱层、翘曲、缺楞掉角等缺陷，必须返工处理。罩面板表面应做到平整、洁净。选材时，应对有脱胶、变色、色泽不一的罩面板剔除不用；安装时，应做到接缝平整。
③. 安装的接缝或压条要求：罩面板安装时，板与板之间接缝宽度应符合要求，且接缝的宽窄应保持一致、整齐；当在接缝处加压条时，压条应做到宽窄一致、平直，且接缝密实
⑵.纸面石膏板安装：
①. 板材应在自由状态下进行固定，防止出现弯棱、凸鼓现象。
②. 纸面石膏板的长边（即包封边）应沿纵向覆面龙骨铺设。
③. 自攻螺钉与纸面石膏板边距离，纸面包封的板边以10－15mm
为宜，切割的板边以15－20mm为宜。
④. 固定石膏板的覆面龙骨间距一般不大于600mm。
⑤. 钉距为150－170mm，螺钉与板面垂直。弯曲、变形的螺钉应剔
除，并在相隔50mm的部位另安螺钉。
⑥. 安装双层石膏板时，面层板与基层板的接缝应错开，不得在同
一根龙骨上接缝。
⑦. 石膏板的接缝，应按设计和施工验收规范的要求进行板缝处
理。
⑧. 石膏板与龙骨固定时应从一块板的中间向板的四边固定，不得
多点同时作业。
⑨. 螺钉头宜略埋入板面，并不得使纸面破损。钉眼作防锈处理后，
再用石膏腻子抹平。
⑩. 拌制石膏腻子必须用清洁水和清洁容器。
⑶.矿棉板安装：
①. 不得安装于湿度大的房间。
②. 安装时，矿棉板上不得放置其它材料，以防板材受压变形。
③. 安装时，应使矿棉板背面的箭头方向和白线方向一致，以保证
花样、图案的整体性。
④. 采用复合粘贴安装时，胶粘剂未完全固化前，板材不得有强烈
震动，并应保持房间内有通风的要求。
⑤. 采用搁置法安装时，应留有板材安装缝，每边缝隙不得大于
1mm。
⑷.胶合板、纤维板安装：
①. 胶合板可用钉子固定，钉距为80－150mm，钉长为25－35mm,
钉帽打扁并进入板面0.5－1.0mm，钉眼用油性腻子抹平。
②. 纤维板亦可用钉子固定，钉距为80－120mm，钉长为20－30mm,
钉帽进入板面0.5mm，钉眼用油性腻子抹平。
③. 胶合板、纤维板用木条固定时，钉距不大于200mm，钉帽应打
扁，并进入木压条0.5－1.0mm，钉眼用油性腻子抹平。
④. 胶合板面如涂清漆时，相邻板面的木纹和颜色应近似。
⑸.塑料板安装：
　安装塑料贴面复合板时，应先钻孔，后用木螺钉和垫圈或金属压条
固定。用木螺钉时，钉距一般为400－500mm，钉帽应排列整齐。 用
金属压条时，先用钉将塑料贴面复合板临时固定，然后加盖金属压
条，压条应平直、接口严密。
⑹.金属装饰板（包括各种金属条板、方板和金属格栅）的安装：
①. 条板式吊顶龙骨一般可直接吊挂，也可增加承载龙骨，其间距
不大于1.2m，条板式吊顶龙骨形式应与条板配套。
②. 方板吊顶覆盖龙骨分明装T型和暗装卡口两种，根据金属方板
式样选定覆盖龙骨，其与承载龙骨间用固定件连接。
③. 金属格栅的龙骨可明装也可暗装，龙骨间距由格栅做法确定。
④. 金属板吊顶与四周墙面所留空隙，用明露的金属压条或补边吊
顶找齐，金属压缝条材质应与金属面板相同。
三）.工程验收
1. 检查数量：施工单位应全检；专检时应抽检，抽检的数量为按有代表性的自然间抽查10%，过道按10延长米，但不少于3间。
2. 检查吊顶工程所用材料的品种、规格、颜色及基层构造、固定方法等是否符合设计要求。罩面板与龙骨应连接紧密，表面应平整，不得有污染、折裂、缺棱掉角、锤伤等缺陷，接缝应均匀一致，粘胶的罩面板不得有脱层，胶合板不得有刨透之处。搁置的罩面板不得有漏、透、翘角现象。
3. 木骨架吊顶的允许偏差见表2－1。
轻钢龙骨吊顶外观质量要求见表2－2。
轻钢龙骨吊顶的允许偏差见表2－3。
吊顶罩面板工程质量的允许偏差见表2－4。
（四）.施工质量通病和防治措施
1. 骨架安装不牢固。防治措施如下：
①. 龙骨安装过程中，认真操作，对于其品种、规格、连接接点形式及数量等，均应严格按设计要求施工。
②. 龙骨安装时，要根据龙骨结构和安装要求，适当布置，以符合设计或施工规范要求。
2. 吊顶不平。防治措施如下：
木骨架吊顶的允许偏差　　　表2－1
　项　次
项　　　　目
允许偏差 （mm）
1
天棚主梁截面尺寸
方　　　木
-3
原木（直径）
-5
2
吊杆、格栅截面尺寸（主筋、横撑）
-2
3
天棚起拱高度（短跨1/200）
±10
4
天棚四周水平线
±5

轻钢龙骨吊顶外观质量要求　　　表2－2
顶次
项　　　目
指　　标
1
龙骨外形
光滑平直
2
各平面平整度
每m长允许偏差2mm
3
各平面轴线度
每m长允许偏差3mm
4
过渡角裂口和毛刺
不许有
5
涂刷防锈漆或镀锌、喷漆表面流漆气泡
不许有
6
镀锌连接件黑斑、麻点、起皮起瘤、脱落
不许有

轻钢龙骨吊顶尺寸允许偏差　　　表2－3
品　　种
B（mm）
H（mm）
基本尺寸
极限偏差
基本尺寸
极限偏差

优质
合格
优质
合格
UC50或TC50主龙骨
15
±1

50
±0.6
+0.95
UC38或TC38主龙骨
12
±1

38
±0.31
±0.5
L35异型龙骨
15
±1

35
±0.5
±0.8
U50龙骨
50
+0.62
+1

U25龙骨
25
+0.52
+0.84
20

T23龙骨及横撑龙骨
2

38
±0.5
±0.8

吊顶罩面板工程质量的允许偏差　　　表2－4
项

次
项

目
允许偏差（mm）

石
膏
板
无纤
　维
机板
木质板
塑料板
金
属
装
饰
板
　检验方法
胶
合
板
纤
维
板
钙装
　饰
塑板
聚塑
氯料
乙板
稀
1
表面
平整
3
2
2
3
3
2
2
用2m靠尺和楔形塞尺检查
2
接缝
平直
3
3
3

4
3
<
1.5
拉5m线检查，不足5m拉通线检查。
3
压条
平直
3
3
3
3
3
4
接缝
高低
1
1
0.5
1
1
用直尺和楔形塞　尺检查
5
压条
间距
2
2
2
2
2
用尺检查

①. 严格按工艺标准施工，精确弹出水平线，严格按线施工与检查。
②. 吊杆数量、间距，按设计要求布置。
③. 按设计要求进行起拱，如拱度不符要求时，应预以调整达到拱度。
④. 如吊杆数量不足时，应在最大弯距处增设吊杆，并调整所有吊杆达到平直。
3. 罩面板污染、麻坑、不平。防治措施如下：
①. 施工时应认真选材，施工前对罩面板认真检查排选，对于表面不平、麻坑要剔出。
②. 使用钉子固定罩面板时，钉帽应打扁并嵌入板面0.5－1mm，钉眼用油性腻子抹平。钉距应符合要求。钉钉时应注意不要将罩面板表面打出锤钉；对于胶粘罩面板时，应及时将挤出胶痕擦净。
③. 施工用罩面板的薄厚，应尽量统一，如有厚度差时，在施工时应设法调整与控制。
4. 罩面板凸凹不平或边缘翘起。防治措施如下：
①. 使用罩面板时，应按环境要求选用罩面板的材质。
②. 固定罩面板时，应按规定距离进行固定，相邻间距不宜过大。
③. 罩面板施工时，应在基体达到干燥条件后进行，不应为抢进度而过早施工。
④. 罩面板施工前和施工过程中，室内必须保证常温条件；罩面板施工完成后，室内应具有通风设施，以消除潮湿、膨胀和变形。

三、板块楼、地面工程
（一）.施工前的质量监控
1. 材料质量要求：
⑴. 各种板块品种、规格、色泽、图案必须符合设计或规范的规定，并具有产品合格证。
⑵. 饰面板、饰面砖应表面平整、光滑、边缘整齐，几何尺寸准确、厚度一致，无龟纹、翘曲、划痕、斑点和缺楞掉角等缺陷。
⑶. 天然大理石、花岗石饰面板，表面要求光滑明亮，无刀痕、磨纹、隐伤、风化等缺陷。不宜采用易褐色的材料包装。
⑷. 陶瓷锦砖应质地坚硬、颜色一致，锦砖脱纸时间不得大于40min。
2. 基层质量要求：
⑴. 基层必须清理洁净，不准有残留杂物的油污。
⑵. 基层必须平整，施工面层之前应进行测平、放线，在地面标高处以房间四边取中弹出十字线定位，按设计图案做好试拼和编号工作。
⑶. 预留孔洞和埋设铁件的标高、位置必须准确及固定牢固。
⑷. 地漏及坡度：坡度必须满足排除液体的需要，地漏的位置和标高必须准确，与地漏管道结合严密，严禁渗漏和泛水。
（二）.施工过程质量监控
1. 面层与基层的结合必须牢固，不得有空鼓、松动。用水泥砂浆粘结时，板的铺贴面应用水润湿。
2. 楼、地面板块表面应整洁，颜色应一致，接缝砂浆饱满密实，同时将面上余浆擦净，缝隙均匀。图案符合设计要求，不得有裂纹、缺愣、掉角等缺陷。
3. 地漏周边镶嵌板块平顺，泛水坡度适当，不得有倒泛水和积水现象。
4. 各种面层邻接处镶边用料规格、尺寸，符合设计要求，边角整齐光滑、宽度一致。
5. 踢脚线应铺在洁净、粗糙、湿润的墙面上，上口突出墙面厚度均匀，高度一致，上口光平。
6. 踏步、台阶的板块镶贴牢固，不得有空鼓，宽度一致，相邻两步应等高，防滑条粘结牢固顺直。
7. 大理石面层板块间的缝隙宽度如设计无要求时，应不大于1mm。
（三）.工程验收
1. 自然间抽查10%，过道按10延长米，但不少于3间。
2. 面材饰面板品种、规格、颜色和图案必须符合设计要求，安装必须牢固，无歪斜缺角、裂缝等缺陷，表面应平整、洁净、色泽协调无变色，饰面板接缝应填嵌密实、平直、宽窄均匀。阴阳角处的砖压茬方向正确，非整砖部位使用适宜。
3. 饰面工程质量允许偏差见表3－1
饰面工程质量允许偏差　　　表3－1
项

次
项

目
允许偏差（mm）
检查方法
天然石
饰面砖
金属饰面板
光镜

面面
粗麻条
磨　纹
石石石
天
然
石
面

砖
锦

砖
铝金

合板
压钢

型板
1
立面
垂直
室内
2
3
-
2
2
2
2
用2m托线板检查
室外
3
6
-
3
3
3
3
用2m托线板检查
2
表面平整　
1
3
-
2
2
3
3
用2m靠尺和楔形
塞尺检查
3
阴角方正
2
4
-
2
2
3
3
用200mm方尺检查
4
接缝平直
2
4
5
2
2
0.5
1
拉5m线检查，不足5m拉通线检查
5
踢脚线上口平直
2
3
3
2
2
2
2
拉5m线检查，不足5m拉通线检查
6
接缝高低
0.3
3
-
0.5
0.5
1
1
用直尺和楔形塞尺检查
7
接缝宽度
0.5
1
2
+0.5
+0.5
-
-
用尺检查

(四).施工质量通病和预防措施
1. 板块地面空鼓。防治措施如下：
①. 基层表面必须清扫干净，并浇水湿润不得有积水，以保证垫层与基层结合良好。基层表面涂刷纯水泥浆应均匀，并做到随刷随铺水泥砂浆结合层。
②. 板块面层在铺设前，浸水湿润，并将面板背面浮灰杂物清扫干净，等板块达到面干饱和时铺设最佳。
③. 在板块试铺时，放在铺贴位置上的板块对好纵横后，用皮锤(或木锤)轻轻敲击板块中间，使砂浆振密实，锤到铺贴高度。板块试铺合格后，搬起石块，检查砂浆结合层是否平整、密实，增补砂浆，浇一层水灰比为0.5左右的纯水泥浆后，再铺放原板，四角同时落下，用小皮锤轻敲，用水平尺找平。
④. 板块铺贴后，于第二天对板块缝进行灌缝。灌缝前，应将地面清扫干净，并将缝内松散砂浆清掉，灌缝应分几次进行，用刮板往缝内刮浆再用同色水泥浆进行擦缝，直至缝内填满水泥浆。然后用软布擦干净粘滴在板块上的砂浆，并做好养护、保护工作。在养护期间不准上人行走或使用。
2．板块面层接缝处不平、缝隙不匀。防治措施如下：
①. 加强对进场板块质量检验，对几何尺寸不准，有翘曲，歪斜、厚薄偏差过大，有裂缝、掉角等缺陷的板块要挑出不用。
②. 铺贴前，应由专人负责从楼道统一往房间引进标高线。房间内应四边取中，在地面上弹出十字线，铺好分段标准块后，由中间向两侧和后退方向顺序铺贴，随时用水平尺和直尺找平，缝隙必须通长拉线，不能有偏差。分段尺寸要事先排好定死，以免最后一块铺不上或缝隙过大现象。

四、隔断工程
(一).施工前的质量监控
1.材料质量要求：
⑴. 隔断工程所用各类罩面板、玻璃、木龙骨、轻钢龙骨及其配件应符合有关的现行国家和行业标准的规定。
⑵. 罩面板应表面平整、边缘整齐，不应有污垢、裂纹、缺角、翘曲、起皮、色差和图案不完整等缺陷。胶合板不应脱胶、变色和腐朽。穿孔板的孔距应排列整齐。
⑶. 安装罩面板使宜用镀锌的螺钉、钉子。
2.龙骨安装：
⑴. 安装龙骨的基体质量必须满足设计要求的强度、刚度及稳定性。
⑵. 在隔断与上、下及两边基体的相接处，应按龙骨宽度弹线。
⑶. 隔断边框龙骨的边线应与弹线重合，并固定在墙上，其固定点间距不大于1.0m，固定应牢固；边框龙骨与基体之间应按设计安装密封条。安装竖向龙骨应垂直，其间距应符合设计要求。
选用通贯系列龙骨时，低于3.0m的隔断安装一道；3.0-5.0隔断
安装两道 ；5.0m以上安装三道。
选用支撑卡系列龙骨时，应先将支撑卡安装在竖向龙骨的开口上，
卡距400-600mm，距龙骨两端距离为20-25mm。
3.罩面板安装前的要求：
⑴. 隔断内的水电管道、消防管道，安装及试压，均按设计要求满足使用功能。
⑵. 隔断内民用电器等的底座应装嵌牢固，其表面应与罩面的底面齐平。
⑶. 门窗框或其它设施与隔断相接处应符合设计要求。
⑷. 隔断的下端如用木踢脚板覆盖时，罩面板应离地面20-30mm；如用大理石踢脚板时，罩面板下端应与踢脚板上口齐平，接缝严密。
⑸. 应根据构造需要分块弹线，带装饰图案罩面板的布置应符合设计要求，墙面与顶棚的接缝应完全一致。
⑹. 安装玻璃前，应将裁口内的污垢清扫干净，并沿裁口的全长均匀涂抹1-3mm厚的底油灰。
(二) .施工过程质量监控：
1.龙骨安装：
⑴. 与墙体连结龙骨，其端部的固定点不应大于1.0m。
⑵. 龙骨安装应保证平整、顺直，安装后的龙骨不得有明显的变形、弯曲。对于有轻微变形、弯曲者，应以不影响安装为限。
⑶. 墙体龙骨安装应垂直，按弹线位置固定沿顶、沿地龙骨，各自交接后的龙骨均应保持平直。罩面板横向缝处，如不在沿顶沿地龙骨上时，应加横撑龙骨固定板缝。
2.罩面板安装：
⑴. 安装胶合板的基体表面，如用油毡、油纸防潮时，应铺设平整，搭接严密，不得有皱折、裂缝和透孔等。
⑵. 胶合板如用钉子固定，钉距为80-150mm，钉帽打扁并进入板面0.5-1mm，钉眼用油性腻子抹平。
⑶. 胶合板面如涂刷清漆时，相邻板面的木纹和颜色应近似。
⑷. 纤维板如用钉子固定 ，钉距为80-120mm，钉长为20-30mm,钉帽宜进入板面0.5mm,钉眼用油性腻子抹平。硬质纤维应用水浸透，自然阴干后安装。
⑸. 墙面及胶合板、纤维板装饰，在阴角处宜做护角。
⑹. 胶合板、纤维板用木压条固定时，钉距不应大于200mm,钉帽应打扁，并进入木压条0.5-1.0mm，钉眼用油性腻子抹平。
⑺. 安装玻璃隔断时，隔断上框的顶面应留有适量的缝隙，以防止结构变形，损坏玻璃。
⑻. 玻璃镶入框、扇内，填塞填充材料、镶嵌条时，应使玻璃周边受力均匀。镶嵌条时应和玻璃、玻璃槽口紧贴。
(三) .工程验收
1.检查数量：抽查10%，过道按10延长米，不少于3间。
2. 检查隔断工程所用材料的品种、规格、样式以及隔断的构造、固定方法等是否满足设计要求；检查玻璃品种、规格、色彩、朝向及安装质量等是否符合设计和规范规定的要求。
3. 隔断工程质量：隔断骨架与基体结构的连接应牢固，无松动现象；粘贴和用钉子或螺钉固定罩面板，表面应平整，粘贴的罩面板不得脱层；胶合板、纤维板表面不得有污染、折裂、缺棱、掉角、锤伤等缺陷；胶合板不得有刨透处；粘贴的踢脚板不得有大面积空鼓 。
4. 玻璃工程质量：安装好的玻璃应平整、牢固，不得有松动现象；油灰与玻璃及裁口应粘贴牢固，四角成八字形，表面不得有裂缝、麻面和皱皮；油灰与玻璃及裁口接触的边缘应齐平，钉子、钢丝卡不得露出油灰表面，木压条接触玻璃处，应与裁口边缘齐平，木压条应互相紧密连接，并与裁口紧贴；密封条与玻璃、玻璃槽口的接触应紧密、平整，并不得露在玻璃槽口外面，用橡胶垫镶嵌玻璃，橡胶垫应与裁口、玻璃及压条紧贴，并不得露在压条外面，密封膏与玻璃、玻璃槽口的边缘应粘结牢固，接缝齐平。竣工后的玻璃工程，表面应洁净，不得留有油灰、浆水 、密封膏、涂料等斑污。
5. 隔断骨架的允许偏差见表4-1。
隔断罩面板工程质量的允许偏差见表4-2。
（四）.施工质量通病和防治措施
1. 骨架安装不牢固，吊顶不平，罩面板污染、麻坑、不平，罩面板凸凹不平或边缘翘起，防治措施见吊顶工程。
2. 玻璃污染或有划痕等损伤。防治措施如下：
①. 严格按施工程序合理组织施工，增强成品保护意识，避免对成品的二次污染。
②. 玻璃应集中裁割，以保证裁割质量，裁割尺寸准确，防止玻璃安装过紧，挤裂玻璃。
③. 发现玻璃受损或有裂缝的玻璃及时更换。
隔断骨架允许偏差　　　表4-1
项次
项　目
允许偏差（mm）
检　验　方　法
1
立面垂直
3
用2m托线板检查
2
表面平整
2
用2m直尺和楔形塞尺检查

隔断罩面板工程质量允许偏差　　　表4-2
项次
项　目
允许偏差（mm）
检　验　方　法
胶合板
纤维板
1
表面平整
2
3
用2m直尺和楔形塞尺检查
2
立面垂直
3
4
用2m托线板检查
3
接缝平直
3
3
拉5m线检查，不足5m拉通线检查
4
压条平直
3
3
5
接缝高低
0.5
1
用直尺和楔形塞尺检查
6
压条间距
2
2
用尺检查

④. 施工中发生污染情况，应及时用布擦试，清洁时不要用硬物或
尖锐物刮铲玻璃表面。
3. 玻璃安装朝向不符合设计要求。防治措施如下：
①. 安装镀膜玻璃为了达到最佳反射效果和装饰效果，镀膜玻璃应装在最外层，单面镀膜玻璃的镀膜层应朝向室内。
②. 安装压花玻璃的花纹宜向室外；安装磨砂玻璃时，磨砂面应朝向室内。

五、木作工程
（一）.施工前的质量监控
1. 各种木型材均要符合国家材质标准。
2. 制作木结构用的板材、方材应采购经过干燥的成材。
3. 木材及木结构的防腐蚀、防虫蛀和防火的措施，要根据设计要求采用，并满足施工规范的规定要求。
4. 木结构用胶料的品种必须符合设计要求和施工规范的规定。
(二) .施工过程质量监控
1. 木龙骨不得有腐朽、通疖疤、劈裂、扭曲等弊病，厚度不得小于20 mm ；凡在饰面分隔缝处外露的木龙骨应刨光，钉园钉，其钉帽必须打扁，并顺木纹送进3mm。
2. 木墙裙的木龙骨其横向应根据墙面抹灰的标筋拉线找平，竖向吊线找直，阴阳角，根部用方尺靠方，所垫木垫块必须与木龙骨钉牢；木龙骨与墙面接触处应进行防腐处理，其周边应涂防火涂料。木墙裙在阴阳角处必须在拐角的两个方向钉木楞；木墙裙的顶部木压条，应把颜色相近的钉在一起，阴角接头采用上半部450，下半部平口的接法。
3. 面板必须符合设计要求，含水率应小于12%，并要求同一房间颜色均匀一致，纹理顺直，基本一致；贴胶板要求线条清晰，无通疖疤；为防板起鼓及干缩变形，一般竖向分格接缝，每格间留缝宽度一般为8mm。
4. 挂镜线及割角处作450角，用锯角箱锯，并用细刨刨平，接头应在木砖上，钉距应小于500mm。
5. 一个墙面有几个窗帘盒时，应拉通线找平；安装窗帘盒的预埋件不准露出墙面抹灰，外口必须缩进窗帘盒顶板的外口，人站在房间的任一角度不应看到窗帘盒顶上的预埋件；窗帘盒的顶板在安装时必须与墙面垂直，安装完成后的窗帘盒不能有挂头或垂头现象。
(三) .工程验收
1． 细木制品
⑴. 检查数量：自然间20%，走道、礼堂大厅全数检查。
⑵. 检查木材的材质、品种、规格、等级、骨架的含水率是否符合设计和国家现行有关标准规定及建筑室内装修设计防火要求。
⑶. 细木制品与基层必须镶钉牢固，无松动现象。
⑷. 细木制品的制作质量应尺寸准确，表面平直光滑，楞角方正，线条顺直，不露钉帽，无刨痕、毛刺、锤印等缺陷。
⑸. 细木制品安装位置必须准确,割角齐整,交圈接缝严密,平直通顺,与墙面紧贴,出墙尺寸一致。
⑹. 细木制品安装允许偏差见表5-1。
2． 高档固定家具
⑴. 检查数量：全数检查。
⑵. 各种人造板部件封边处理严密、平直、无脱胶，表面光滑平整，无磕碰。
⑶. 家具的造型、结构、规格尺寸、用料、五金配件应符合设计要求，结合严密，粘接牢固，里外洁净，外部细光，内部砂光，木纹清晰光滑美观。
⑷. 塞角、栏压条、滑道的安装位置正确，安装平实、牢固，开启灵活，光滑洁净。
⑸. 产品涂饰前，目视光滑平整，手感无毛刺、创痕、磨砂、凸凹感，拐角无硬拐，朝向端正，缝严无胶痕，倒角均匀顺直，光滑一致。
⑹. 抽屉、柜门开闭灵活，回位正确，抽屉抽出不耷头，柜门不走扇，分缝一致。
⑺. 玻璃门周边抛光整洁，开闭灵活，无崩碴、划痕，四角对称，扣手位置端正、光滑，柜门推拉流畅不晃荡。
⑻. 高档家具外观质量允许偏差见表5-2。
（四）.施工质量通病和防治措施
1． 细木制品收缩变形、翘曲、开裂。防治措施如下：
①. 必须使用经过干燥处理符合使用要求的木材加工木制品，如木扶手、窗台板、窗帘盒、挂镜线等含水率不大于12%，木质饰面如木踢脚板及墙裙的胶合板和方木等含水率不大于12%。
②. 木材及木制品在运输、储存及堆放中应注意防潮、防雨。
2． 面层板花纹不协调，色泽不匀，棱面不齐，表面局部不平；压条
线接缝及割角不严，起线处粗糙。防治措施如下：
①. 在同一房间，按设计要求进行选料，挑选色泽、花纹基本一致的面层板。
②. 采用木板时，其板厚应大于10mm，木材拼花时，其厚度一般宜不小于15mm，并在板背面起浅槽防止木板变形。木材的含水率应控制在12%以内。
③．钉面层板时，应按设计要求分块，宜自下而上进行，达到接缝
细木制品安装的允许偏差　　　表5-1
项次
项 目
允许偏差（mm）
检验方法
1
楼梯
扶手
栏杆垂直
2
吊线和尺量
栏杆间距
3
尺量
扶手纵向弯曲
4
拉通线和尺量
2
护墙板
上口平直
3
拉5m线，不足5m拉通线
垂直
2
全高吊线和尺量
表面平整
1.5
1m靠尺和塞尺
压缝条间距
2
尺量
3
窗台板
窗帘盒
两端高低差
2
水平尺和楔形塞尺
两端距窗洞长度差
3
尺量
4
贴脸板
内边缘至门窗框裁口距离
2
尺量
5
挂镜线
上口平直
3
拉5m线，不足5m拉通线

高档家具外观质量允许偏差　　　　表5-2
项次
项　　　　　目
允许偏差（mm）
检验方法
1
　外形尺寸极限偏差
±3
吊线

方尺

直尺

塞尺
2
板件翘曲度
对角线长≥1400mm
≤2
对角线长く700-1400mm
≤1
对角线长く700mm
≤0.5
3
包镶平整度
0.1
4
垂　直　度
对角线长≥1000mm
≤1.5
对角线长く1000mm
≤1
5
　门与框架的平行度
≤1
6
　抽屉与框的平行度
≤0.5
7
包镶板抽屉
上分缝
≤1.0
左右分缝
≤0.5
8
实板抽屉
上分缝
≤1.5
左右分缝
≤1
9
包镶开门
上、左、右分缝
≤0.5
中、下分缝
≤1.0
10
抽屉拉出2∕3时
下垂度
≤15
摇动度
≤1.0
11
五金安装位置偏差
く1

严密，相邻间面层板的颜色尽可能协调一致，板背面与龙骨接
触处应涂胶。
④.贴脸条安装应留边一致，并应压过抹灰面，一般为20mm，不得
少于10mm，贴脸条转角处必须交圈，合角应450，采用平口斜
接，接缝处应严密、平整，起线处应通顺。
⑤. 所用外露的木线条，必须选用不易变形、开裂，木纹较细，干
燥的，且色泽较一致的木材，加工时应达到规格一致，起线正
确、表面光洁，不得出现毛刺、创痕、戗槎等现象。

六、油漆工程
(一).施工前的质量监控
1. 油漆工程所用的油漆和半成品，均应有品名、种类、颜色、制作时间、储存有效期、使用说明和产品合格证。
2. 所用的腻子及润粉，按要求配制，腻子应坚固，不得粉化、起皮和裂纹。腻子干燥后应打磨光滑并清理干净。
(二) .施工过程质量监控
1.基层处理：
⑴. 木料表面上的灰尘、污垢等清除干净。缝隙、毛刺、掀岔修整，用腻子填补，并用砂纸磨光，节疤处点漆片2-3遍。
⑵. 金属表面施涂前，应将表面的灰尘、油渍、鳞皮、锈斑、焊渣、毛刺等清除干净，表面潮湿时不能油漆。
2.木料制品含水率不得大于12%。
3. 必须按规定工序要求进行，不能简单、粗糙和漏掉每个工序。
4. 施涂质量要求：油漆时应当光亮和光滑，不得漏刷，出现透底、流坠、皱皮及分色裹楞等缺陷；装饰线、分色线应平直；应颜色一致，不显刷纹；不应污染五金、玻璃和其他的装饰表面。
(三) .工程验收
1. 检查数量：抽查10%，过道按10延长米，不少于3间。
2. 油漆工程应待漆层完全干燥后，方可进行验收；验收时，检查所用的材料品种、颜色应符合设计和选定的样品要求。
3. 施涂清漆表面的质量，见表6-1。
(四) .施工质量通病和防治措施
1.油漆流坠。防治措施如下：
①. 选择质量好的油漆和挥发速度适当的稀释剂,并控制其掺量。清漆表面质量要求　　　表6-1
项次
项 目
中级涂料(清漆)
高级涂料(清漆)
1
漏刷、脱皮、斑迹

不允许
不允许
2
木纹
棕眼刮平、木纹清楚
棕眼刮平、木纹清楚

3
光亮和光滑
光亮足、光滑
光亮柔和、光滑无挡手感
4
裹棱、流坠、皱皮
大面不允