光纤通信实习报告范文.doc

光纤通信实习报告范文
经过为期两周的，我主要了产品的工艺流程，生产设备的功能和使用，产品型号的区别及不同的包装要求，同时初步掌握了
生产任务单的根本内容以及一些常用的光通讯英文术语。为更好地开展以后的工作，现将本次实结如下：
本次实习主要分以下四部分：
一、 产品的工艺流程：
产品的工艺流程一般包括以下几个环节：串件－固化－研磨－组装－测试－端检－包装。
1.串散件：
根据不同的产品型号选择不同的散件，严格按照顺序进展连接，一般大口朝上，起到环环相扣的作用。常用的散件有：尾套（红、黑、白、绿、蓝、黄）、弹簧、圆环、压环、止动环、内框、外框、内螺、外螺、插芯、白管、防尘帽。
根据研磨盘的大小确定每捆多少根，方便研磨。串好后对齐两端用扎线平整，方便接下来的工序。剥缆皮不可用力过大，光纤容易断，根据不同的产品型号，选择不同的切割齿，剥不同长度的缆皮。对于转接的光缆串散件时要分清两头，防止两边串重。要认真领悟散件作用，严格区分不同的颜色要求，做到不重不漏不乱。
2.固化：
（1）剥纤：用剥纤刀剥光纤，控制长度
（2）组装插芯：白管放正（LC插芯要白管），勿忘放弹簧（外框、内框、白管、弹簧）
（3）注胶插芯：控制胶量（插芯头出现胶珠为宜）和时间（一次注射12个，防止胶干
（4）连接光纤和插芯：轻，易断；纤芯露出一小段为止
固化前要清洁固化炉；固化时应注意温度，炉温稳定时才可固化，不同光缆设置不同的固化时间和温度，并摆放整齐光缆，防止烧掉热缩管和光缆。胶干后将变成红褐色。固化后金属散件不要接触到光缆。
3.组装：使用的工具有压紧机（压接压环和小圆环）、压接钳、尖嘴钳、剪刀（剪卡普隆丝）、刀片（割缆皮）。
（1） 剪卡普隆丝，按规定预留长度
（2） 固定卡普隆丝和缆皮
（3） 压紧机压接压环和小圆环
（4） 对于FC、ST产品那么要组装内螺、外螺: 内螺外螺要拧紧。
（5） 套紧尾套
（6）检查插芯弹性，弹性用钳子移动插芯位置再试。
4.研磨： 根据不同的产品型号选择不同的研磨盘，对称装上光缆，保证平衡，在离插芯约15CM处扎好，并使光缆与插芯成一条直线，防止光缆与插芯相连处断裂。
第一轮研磨除胶：先在砂纸上成8或0字型进展磨胶，直至手感插芯光滑为止。然后在进展研磨。研磨分三道程序：粗磨（研磨油）、精磨（纯洁水）、抛光（纯洁水），每道程序用不同在研磨片：粗磨（蓝色9UM）、精磨(粉红色1UM) 、抛光(灰色0.5UM)。
第一轮研磨除胶后根据端检情况再进展不同程度的研磨。
5. 测试：
测试一般测插入损耗，对于转接的光缆两端都要测。根据客户的要求设置波长，根据产品的不同型号选择不同的标准测试线，测前要清洁探头和适配器，同时对设备进展清零，检查插芯弹性，如果测试的数据达不到标准那么进展调点再测。
测试标准分为两个等级：
插入损耗:单模多模要求小于：I级0.2dB ，II 级0.3 dB ，III 级0.5 dB
回波损耗: 一级 单模要求大于：PC 50 dB, UPC 55 dB, APC 65 dB
多模要求大于：35 dB
二级 三-级单模要求大于：PC 45 dB, UPC50 dB, APC 60 dB
多模要求大于：20 dB
6. 端检：
主要检查端面是否有水分、碎片、 胶、 刮痕、 通光点、 麻点，无通光点的说明光纤断了。根据不同的产品型号选择使用不同的探头，检查发现有污点，那么可在清洁纸上擦拭端面后再检查，检查完好的那么戴上防尘帽。
端检标准分三个等级：
I级：A区（0-62.5um）不能有缺陷，B区（62.5-125um）不能有缺陷，边缘胶环宽度≤2um;
II级：A区（0-62.5um）不能有缺陷，B区（62.5-125um），直径≤5 um的麻点≤3个，不得有胶点或缺口，边缘胶环宽度≤5um；
III级：要求宽度≤2um的划痕≤5个，不得经过纤芯上；直径≤5 um的麻点≤3个，不得经过纤芯上，不得有胶点或缺口，边缘胶环宽度≤5um。
7.包装：
产品的包装主要根据客户的要求进展包装。客户一般都会对包装袋，是否扎线、贴标签、测试报告单、是否印字以及一些要求，因此我们只要按照客户要求进展包装即可。
包装袋有自封袋和热缩袋，我们通常使用自封袋，有孔自封袋（18.3*22）、无孔自封袋（18.3*22）、中号自封袋（25*30）、大号自封袋（40*40）、厚自封袋（20*20）、0.9自封袋（15*14.7）、顶端有孔自封袋（18.3*22）等规格。一般0.9mm的光缆不用扎线，用蛇形管包扎。带状和束状光缆用泡沫包装。包装时应注意检查防尘帽是否一致，扎线不能拧太紧，以防光缆变形。标签常见的有不干胶签、A4标签、线标。
二、生产设备
生产过程中的设备主要有：固化炉，研磨机，压紧机，端检仪，测试仪、干预仪。
固化炉是用来固化胶水，使得插芯和光缆能够粘牢固压紧机那么用来压紧压件环，进一步连接好光缆与插芯；研磨机用来除胶，研磨平整端面，要根据不同的产品型号选择不同的研磨盘，同时每一道研磨要选择不同的研磨纸；端检仪用来检测端面，测试仪用来测量插入损耗数据，都要根据产品的型号选择不同的探头；干预仪主要是测量光纤的几何数据：曲率、顶点偏移、纤高等。
三、产品型号及材料
通过比照分析，我对光缆产品型号SC 、ST、 LC、 FC有了更全面的认识，通过比照产品散件形状和材料的不同，从产品的外观和内部构造上去区分不同型号。FC连接器是靠螺纹拧紧的，而ST连接器是靠卡口卡紧的，都是金属连接头LC和SC都那么是插拨式的塑料连接头，中间有个卡子，但是LC连接器上面有一个按键。
同时对光纤构造和形状进展了学习：光纤从外到内的构造为：光缆、卡普隆丝、900UM、纤芯；光缆根据形状分为：束状、带状缆、防水尾缆和常规缆。带状和束状光缆颜色顺序为：蓝、橙、绿、棕、灰、白、红、黑、黄、紫、粉红、淡蓝。常规下产品型号光缆颜色为：单模光缆都是黄色的，多模光缆是橙红色 ，如果是客户要求特定颜色的那么除外。光缆端面种类分为：PC(平的) UPC（球面） APC（斜面）。插芯材质分玻璃、塑料、不锈钢、陶瓷的，MT系列一般用塑料的，其他的主要用的是陶瓷的。
另外还了解到产品的其他分类：单模和多模，单模适合远程传输；单芯和双芯；跳线和尾纤，跳线是光缆两端都有连接头，而尾纤只有一端有连接头。
四、生产任务单和光通讯英文词汇
生产任务单主要包括了产品型号，材料，颜色，尺寸，数量，包装，测试，交货时间等方面的要求。生产任务单中有些英文缩写词需要掌握：DX双芯，SX单芯，SM 单模 ，MM 多模，IL 插入损耗， RL 回波损耗，LS、OFNR、OFNP 是不同等级的光缆材料， AQUA 淡蓝，BL 蓝色， BK 黑色 ，GR 绿色等。
英文词汇主要学习一些光纤产品术语：如pigtail 尾纤，adapter 适配器， attenuator衰减器，distribution 束状光缆，ribbon 带状，kevlar 卡普隆丝, bare fiber 裸纤 ，repeatability重复性，changeability 互换性， ferrule 插芯，boot 尾套，spring 弹簧，zirconia 陶瓷等。
以上为本次实习主要学习的内容，由于条件和时间的有限，我对产品的认识还不够全面，在详细的细节上还有很多需要进一步学习的地方，在今后的工作中，我将继续加强学习，不断提高自己。