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农村饮水施工组织设计概述

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2020年5月29日
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第5章 各分部分项工程的施工方案及施工工艺

5.1 测量放线施工
1、测量前的技术准备工作
(1)施工测量人员应全面熟悉施工总平面图和各种结构物的顶面标高、相互关系,根据现场条件制定各阶段的施测操作方案。
(2)施工测量人员使用的测量仪器应做好校验工作,并在校验有效期内。
(3)测量前会同建设单位、监理单位相关人员核对各部位的标高、座标位置有无变化。
(4)本工程的沟渠流水标高、场区控制线的引测和传递由项目专职测量工程师进行施测。
2、施工测量控制
(1)测量控制:针对本工程的特点,现场建立平面及高程控制系统,以便在整个施工期间针对其它工程项目的施工进行测量控制。
(2)平面控制系统:拟采用导线测量的方法建立平面控制系统,测量仪器采用SET2100全站仪及100m钢卷尺。用业主提供的控制点进行控制,设置直线控制桩,控制桩位置应在稳定可靠、便于施工期间保护及使用方便。
(3)高程控制系统:测量仪器采用S3水准仪,根据业主提供的水准点,将标高引至水准点上,临时水准点必须坚固稳定,距离不得大于100m且前后通视,临时水准点与设计水准点复测闭合。
(4)施工控制网的观测时间选在通视条件良好,成像清晰稳定,无大气折光的影响下进行观测。在观测过程中重新调平仪器,使对中系统误差变为测组间的偶然误差。施工控制点采用砼桩埋入地下约1m,施工控制点选在易于扩展,通视良好且能长期保存的地方。
3、测量临时水准点
工程施工之前,应根据图纸指定水准系统的已知水准点,引导至施工范围内,设置临时水准点,当施工牵涉到的水准系统不是一个标准时,应同意换算为工程的施工水准系统,据此设立临时水准点。
临时水准点设置后,要逐一编号,其精度要求闭合差不得超过规范要求,并标在图纸上。根据需要和设置的牢固程度应定期进行复测。临时水准点的设置要求是:
(1)应设置在坚硬的固定建筑物、构筑物上,或者设置在不受影响和外界干扰的稳定土层内。
(2)每100m设置一个水准点。
(3)两水准点之间能保持通视。
4、平面放线
根据工程的起点、终点、导线桩和转折点的设计坐标,计算出这些点与附近控制点或建筑物之间的关系,然后根据这些关系把各个放线点用标桩固定在地面上。为了避免差错,每个点在接到监理的交点后都要进行复核,并将复核结果报于监理。
平面放线时,在工程的起点、导线桩、终点和转折点均已打桩核定后,再进行中心线和转角测量。中心线测量时,应每隔20～30m打一中心桩,中心桩的间距应统一,以便于统计距离和施工取料。然后根据工程规定需要的宽度用白灰撒出开挖边线。
5、纵断面水准测量
纵断面水准测量之前,应先沿工程的施工线路每隔100m的距离设置临时水准点,以此水准点测出中心各桩位地面的高程,以检查设计图地面高程和实际地面高程是否相同,并以次来确定土方开挖的深度。
本工程道路、沟渠的计量采用断面法。为此,本工程对于道路、沟渠的测量要由专人负责进行,并及时予以签证。放线时要控制好导线桩,以及起点和终点桩的监测和保护。
6、复测、定位
施工方应根据监理的现场交桩和书面资料,对主要原始基准点(包括导线桩、水准点)进行认真复测,在交桩后7天内,将结果报甲方认定后,作为永久保护,复测中如发现有超出容许范围的误差,要及时报告甲方、监理复测、纠正,在重新交桩后,施工方应再次按上述程序上报,直至准确无误,甲方认定为止。
7、竣工测量
工程施工结束后,即进行竣工测量,包括平面测量、断面测量、平面控制系统的复核。
1、为防止施工过程中控制桩位移引起测量误差,竣工测量前须重新施测。
2、根据控制桩施测排水沟渠、道路的中心线,并在原施工图断面位置上布桩,定出断面线,测量方法同放样,即:室内计算测放数据,现场用全站仪极坐标法施测,并进行校核。
3、根据规范及设计要求,检查路面宽度、轴线偏移、坡度情况、沟渠底宽、边坡、高程、中心线,对不合格的进行整修,合格后进行断面测量。
4、用两架水准仪测量横断面,按原设计断面位置测量,测点间距用视距仪测量,高差较大的采用经纬仪测视距,并测渠身、道路纵断面图,经过内业计算绘图,采用设计图纸比例,以便比较工程实现设计意图的程度。
5、地形图的测绘,因工程施工精度在规范标准以内,用原设计图能够作为竣工图,但对有变化及修改设计的部分需另行增测补充。
6、所有测量、计算、绘图资料要项目齐全,数据准确,图表清晰,符合质量要求。
5.2各类水池工程施工
施工工艺:测量放线→土方开挖→现浇砼底板→水池砌体施工→砼池壁和支柱施工→土方回填→水池装饰→单项工程交验
(1)土石方开挖
基坑采用机械与人工相结合的方式进行开挖,当遇到石方时,采用人工小型松动爆破。在进场道路和工作面允许的情况下采用机械开挖,无法使用机械时用人工开挖。
(2)材料及工程要求:
水泥、砂、水全部采用检验合格的材料
(3)施工制作要求:
混凝土:池体混凝土浇筑时必须振捣密实,不得漏振。
保护层:池壁、底板、顶板。
为提高水池的不透水性,池内的1:2防水水泥砂浆抹面应分层紧密连续涂抹,每层接缝需上下错开,并应与混凝土的施工缝错开。
浇捣砼前应将铁梯、墙管、吊攀等预埋件按图预先埋设牢固,防止浇筑砼时松动,预留孔洞亦应事先留出,不得事后敲凿。
水泥采用不低于325号普通硅酸盐水泥,每立方米混凝土的水泥用量控制在300--350公斤;水灰比宜控制在0.55以下。
钢筋:
钢筋接头可采用搭接,受拉钢筋搭接长度除图中注明外,Ⅰ级钢30d,Ⅱ级钢42d,搭接接头亦互相错开,同一截面处钢筋接头数量应不大于总数量的25%。
钢筋遇到孔洞时应尽量绕过,不得截断,如必须截断时,应与孔洞口加固环筋焊接锚固。
水池抹面之前先做充水试验,充水分三次,每次充水三分之一深,每次充水结束稳定二天,观察和测定渗漏情况,扣除管道渗漏因素,24小时渗漏率应小于1/1000,根据观察到的渗漏,视具体情况修补。
工作内容包括:模板架设、钢筋安装及砼浇筑、养护。模板要具有足够的强度、刚度及稳定性,表面光洁平整,接缝严密,模板安装按设计图纸测量放样,不承重的侧面模板,应在砼强度达到2.5MPa以上方可拆模,承重模板,应在砼达到设计强度的70%方可拆模。工程所用的钢筋应符合设计要求,钢筋安装时,应严格控制保护层厚度,使用时应进行防腐除锈处理。砼所用的水泥掺合料、外加剂符合现行国家标准,骨料粒径、纯度满足设计要求,配合比应经过计算和试验确定,坍落度根据建筑物的部位、钢筋含量、运输、浇筑方法和气候条件决定,钢筋砼为7～9cm。砼浇筑前应详细进行仓内检查,模板、钢筋、预埋件、永久缝及浇筑准备工作等,并做好记录,验收合格后方可浇筑,浇筑砼应连续进行。浇筑完毕后,应及时覆盖以防日晒,面层凝固后,立即洒水养护,使砼面和模板经常保持湿润状态,养护至规定龄期。
钢筋砼工艺要点
a、台座准备:先进行台座基础处理,然后浇筑混凝土台座并制作混凝土试件检查,待台座混凝土养护到要求强度后,在台座上涂脱模剂。
B、铺底板、腹板钢筋:检查钢筋试验报告及焊接资料,制作钢筋,铺底板钢筋,焊接腹板钢筋。
C、安装胶囊内模:安装前在内模上涂脱模剂,内模与钢筋之间用砂浆垫块确保混凝土保护层距离。
D、绑扎顶板钢筋:检查钢筋并填写报告表。
E、胶囊充气至使用压力:检查模板稳定性及钢筋保护层。
F、浇筑混凝土:准备混凝土材料并检查材料质量,按确定的施工配合比制备混凝土,同时制作混凝土试件、检查混凝土塌落度。浇筑时用插入式振捣器按规范进行振捣。
G、混凝土养生:混凝土浇筑成型后覆盖麻袋洒水养生。
H、混凝土强度达到规范要求时,用预制场龙门将板移开,存放到存板区或直接运到施工现场进行安装。
5.3 管道及阀门安装工程施工
5.3.1管道及阀门安装工程主要包括:
管道沟槽土石方开挖和回填、闸阀井砌筑、管道及阀门安装。
1、管道施工
施工工艺:测量放线→沟槽土方开挖→基坑验收→砌体施工→管道及阀门安装→沟土回填→单项工程交验
(1)测量放线
根据设计图纸定出沟槽开挖中线,再根据沟渠大小、合理的放坡系数及工作面宽度,确定出沟槽开挖边线。
(2)沟槽土方开挖
a、沟槽开挖之前,应清除开挖路线范围内的各种地上障碍物,如不能清除或拆迁,开挖时应采取必要的防护措施。
b、沟槽开挖放坡应按照沟槽深度及土质情况进行掌握,遇土质不良地段应采取必要的安全防护措施。
c、沟槽开挖应做好降水排水工作,保证槽底土壤不受水浸泡,以保证沟槽的施工质量优良。
d、沟槽开挖采用机械开挖和人工开挖相结合的施工方法,机械开挖沟槽到距设计槽底标高20厘米时,采用人工进行槽底修边检平,沟槽严禁超挖,槽内土严禁扰动。
e、沟槽开挖好,经承载力及隐蔽验收合格后,方能进入下一道工序的施工。
(3)砌体施工
雨水口、检查井砌筑
雨水口、排水检查井砌筑严格按照国家标图集及设计图纸进行。
工艺流程图如下:
检查井施工工艺流程图
测量放样
配合比试验
材料采购
基坑开挖
验 槽
井室基础施工
向监理工程师报检
井室砌筑
井室盖板安装
井筒砌筑
井盖安装
向监理工程师报检
单项工程交工
向监理工程师报检
检 验
向监理工程师报检
退 货
Y
Y
N
Y
Y
Y
向监理工程师报检
Y

⑴、雨水口施工
1、准备工作:准备材料、工具,完成基层、按照设计图中的边线高程放线挖槽,控制位置、方向和高程。
2、施工要点和和工艺:
1)按道路设计边线及支管位置,度出雨水口中心线桩使雨水口长边必须重合道路边线(弯道部分除外);
2)暗藏雨水口中心线桩,挖槽注意留有掌柜肥槽,如核对雨水口位置有误差时以支管为准,平行于路边修正位置,并挖至深度位置;
3)槽底要仔细夯实如有水应排除并浇注C10混凝土基础。
4)砌井墙:按井墙位置挂线,先砌筑井墙一层,用对角线核对方正;井墙随砌随刮平缝,每砌30㎝应将墙外肥槽及时回填夯实;砌至雨水支管处应满卧沙浆,砌砖已包满支管时应将管口周围用沙浆抹严抹平,不能有缝隙,管顶砌半圆砖卷,管口应与井墙面齐平,支管与井墙必须斜交时,允许管口入墙2㎝,另一侧凸出2㎝。超过此一侧限时须考虑调整雨水口位置;井口应与路面施工配合同时升高;井底用C10细石混凝土抹出向雨水支管集水的泛水坡。
⑵、排水检查井的施工及注意事项
1、流槽:检查井的流槽,应在井壁砌到管顶以下即行砌筑,采用红砖砌筑时,表面应用沙浆分层压实抹光‘
2、井室内的踏步应随砌随安(留),其尺寸应符号设计规定,踏步和脚窝在砌沙浆或混凝土未达到规定强度前不得踩踏。混凝土井壁的踏步在预制或现浇时安装。
3、预留支管:预留支管应随砌随安,井口应深入井3㎝,预留管的管径、方向、标高应符号设计要求,管与井壁衔接从应严密不得漏水。
4、井室、井筒:砌筑检查井的井室、井筒内壁应用原浆勾缝,井室内有抹面要求时,内壁抹面应分层压实,外壁应用沙浆搓缝严实。盖板下的井室最上一层砖须是丁砖。
5、井外回填:检查井应边砌边回填土,每层高不宜超过30㎝,必要时用强度较低混凝土、灰土或填砂处理。
⑶、检查井的质量标准
1、井壁必须互相垂直,不得有通缝,必须保证灰浆饱满,灰缝平整,抹面压光,不得有空鼓,裂缝等现象。
2、井内流槽应平顺,踏步安装应牢固,位置准确,不得有建筑垃圾等杂物。
3、井框、井盖必须完整无缺、安装平稳,位置正确。
(4)管道和阀门等安装工程
①PE管安装方案
a、管材现场由人工搬运,搬运时轻抬轻放。
b、下管前,凡规定需进行管道变形检测的断面管材,预先量出该断面管道的实际直径并做出记号。
c、下管用人工或起重机吊装进行。人工下管时,由地面人员将管材传递给沟槽内的施工人员,对放坡开挖的沟槽也可用非金属绳系住管身两端,保持管身平衡均匀溜放至沟槽内,严禁将管材由槽顶边滚入槽内;起重机下管吊装时,用非金属绳索扣系住,不串心吊装。
d 、PE大径塑管主要采用机械装卸,装卸时应采用柔韧性好的皮带、吊带或吊绳进行安装,不得采用钢丝绳和链条来装卸或运输管道。
e、管道装卸时应采用两个支撑吊点,其两支撑吊点位置宜放在管长的四分点一处,以保持管道稳定。
f 、在管道装卸过程中应防止管道撞击或摔跌,特别应注意对管端保护,如有擦伤应及时与厂方联系,以便妥善处理。
g、管材将插口顺水流方向、承口逆水流方向安装、安装由下游往上游进行。管材接口前,先检查橡胶圈是否配套完好,确认橡胶圈安放位置及插口的插入深度。接口时,先将承口内壁清理干净,并在承口及插口橡胶圈上涂润滑剂(首选硅油),然后将承插口端面的中心轴线对齐。接口方法按下述程序进行:De400mm以下管道,先由一人用棉纱绳吊住被安装管道的插口,另一人用长撬棒斜插入基础,并抵住该管端部中心位置的横挡板,然后用力将该管缓缓插入原管的承口至预定位置;De500mm以上管道可由2个0.5吨手板葫芦将管材拉动就位。接口合拢时,管材两端的手板葫芦同步拉动,使橡胶密封圈同步就位,不扭曲、不脱落,再用热熔聚乙烯焊接。为防接口合拢时已排设管道轴线位置移动,采用稳管措施。具体方法可在编织袋内灌满黄砂,封口后压在已排设管道的顶部,其数量视管径大小而异。管道接口后,复核管道的高程和轴线位置使其符合要求。
h、雨季施工时采取防止管材漂浮措施。先回填到管顶以上一倍管以上的高度。管安装完毕尚未回填土时一旦遭到水泡,进行管中心线和管底高程复测和外观检查,如发现位移、漂浮、拔口现象,立即返工处理。在管道铺设过程中,若发现管道损坏,应将损坏的管道整根更换,重新铺设。
②工艺管道要求:
钢制管件、管道支架等均先刷底漆一道,再刷防锈漆二道(无毒)。
钢制直管及管件规格按<给水排水标准图集>之<钢制管道零件>(S311)采用,连接均采用法兰连接。 
③ 镀锌钢管连接应符合以下要求:
a、 镀锌钢管连接严禁采用焊接,统一采用丝扣连接方式。
b、 管螺纹加工时应规整如有断丝或缺丝,不得大于螺纹全扣数的10%。管螺纹的有效长度允许偏差一扣。
c、 管螺纹连接填料采用细麻丝加厚白漆或聚四氟乙烯生料带。填料缠绕时应顺螺纹紧缠3~4层,严禁填料挤入管内。
d、 管件紧固后应将外露的填料清理干净,外露螺纹刷防锈漆。
④ U-PVC管连接应符合以下要求:
a、 管材的管口应用中号板锉锉成近150坡口,并将残屑清除干净。
b、 管件承口内侧和管材插口外侧的粘接面,应擦拭干净,如有油污时,应用有机溶剂擦净。
c、 管材插入承口深度,应试插一次,划出粘结面深度标记。要求插入深度不小于规范要求的深度。
d、 胶粘接剂涂刷时,先涂承口,后涂插口,涂抹均匀、适量不得漏涂。承插口环形间隙较大时,允许涂刷两道,但需等第一道胶粘剂干燥后,再涂刷第二道。若环行间隙过小时,允许用砂纸略加打磨,打磨后应祛除残屑。
e、 承插口连接时,应注意管件方位准确,轴线准直,挤压到标记深度后保持2~3分钟。固化时间为24小时。
f、热熔接时温度控制应按要求,严禁过热或温度过低。
⑤阀门安装
螺纹阀门:连接阀门的管子连接时不得偏斜,以保证管子和阀门的连接在一条中心线上。当出现偏斜时,在阀门处严禁冷调,以免损伤阀门。
法兰阀门:由于法兰阀门一般上铸铁的,其角度明显小于钢法兰,故两侧和管道连接的钢法兰必须焊正,以保证管道与阀门同心,铸铁法兰和钢法阀的间隙平行,加力均匀否则,试图在法兰连接处强力调直已经偏斜的管子将使阀体法兰损坏。
所有阀门均应装在易于操作和检漏修理处,严禁埋于地下。地下敷设阀门时,阀门处应砌井室,以便于阀门开闭。阀门在安装应保持关闭状态,丝扣闸阀安装时常需要卸掉阀杆、阀蕊和手轮,以便阀体转动,此时,需拆卸阀门的压盖,拆卸压盖时先转动手轮使闸阀处于
逐渐开启状态。如阀芯紧紧关闭时用轩转动压盖丝扣,则会将阀杆扭断。施工现场使用的阀门应有出厂合格证。
(5)回填
回填之前需进行带井闭水试验
管道及检查井具备了闭水条件,即可进行管道带井闭水试验
1、注水浸泡
管道两端管堵如用砖砌,必须养护3～4d达到一定强度后,再向闭水段的检查井内注水,闭水试验的水位,应为试验段上游管内顶以上2m,如井高不足2m,
将水灌至接近上游井口高度,实测其距管内顶的高度并记录,注水过程同时检查管堵、管道、井身,无漏水和严重渗水,浸泡管和井1～2d后进行闭水试验。
2、闭水试验
将水灌至规定的水位,开始记录,对惨水量的测定时间,不少于30min,根据井内水面下降值计算渗水量,惨水量不超过规定的游戏惨水量即为合格。
管道经隐蔽工程验收合格后,准许沟槽回填。排水管槽在胸腔及管顶以上40cm回填石屑,并回填工程土至道路结构层底部,分层夯实,密度要求达到90%。
(1)沟槽回填土,对于不同的部位有不同的要求,以达到既保护管道安全,又满足上部承受动、静荷载;既要保证施工过程中管道安全又保证上部修路、交通放行后的安全。
(2)沟槽回填的技术要求和质量保证措施:
①管道工程的主体结构经验收合格,凡已具备还土条件均及时还上,特别先将胸腔部分还好。
②沟槽回填前应先选好合格土源,复土时沟槽内保证积水排除干净,严禁带水作业,并不得回填淤泥腐植土及有机物质,大于10cm的石料等硬块也应剔除,大的泥块要敲碎。
③为了保证工程质量,严格按照<市政工程施工及验收技术规程>进行施工。当管道铺设好之后,回填石屑至管顶以上40cm,再在上面进行工程好好土回填碾压。
④待填土达到规定的密实度之后,方可拔除钢板桩。拔除时,应采取措施,减少板桩槽内带土。钢板桩应间隔拔除,并及时灌砂,可适当冲水以帮助砂下沉。对于建筑物至沟槽边距离与沟槽深度之比小于1:1.5的地方,钢板桩拔除之后应及时灌注黄砂,并适当冲水帮助砂下沉以填充钢板桩拔除后留下的空隙。拨桩派专人指挥,谨慎操作,确保安全。拔桩派专人指挥,谨慎操作,确保安全。拔队长的钢板桩应及时清理、保养,并按长度和规格分别堆放,一头并齐,弯曲过大的钢板桩应分开堆放。沟槽拔村或拆除支撑后,原地面不应发生明显沉陷或开裂,沟管接口无裂缝和渗漏。
⑤沟槽回填顺序,应按沟槽排水方向由高到低分层进行;沟槽两侧同时回填夯实,以防管道位移;回填土不得将土直接砸在抹带接口上;窨井待附属构造物回填土应四周同时进行;在与其它管道交叉的地方,回填土时,要做妥善处理。
⑥胸腔以上复土时,应分层整平和夯实,不得漏夯,每层厚度应根据采用的夯实工具和密实度要求而定。在使用压路机碾压时,管顶以上的复土厚度不小于70cm。
⑦拆下的钢管、原木、槽钢等设备应及时清理、保养,并堆放整齐,做到工完场清。
⑧回填土的质量按回填土的密实度进行控制。
⑨回填上应注意以下事项:
A、胸腔及管顶以上50厘米范围内回填:
a、填土应在管座混凝土强度5Mpa以上,方可进行。
b、回填土中不得含有有机物及大于5厘米的砖、石等硬块。
c、管座两侧和管顶以下50cm范围内,应采用轻夯压实。管道两侧压实面的高差不应超过30cm。
d、填土时不得将直接砸在抹带接口上。
B、胸腔以上部位的回填:
a、非同时进行的两个回填土段的搭接处,不得形成陡坎,应随铺土将夯实层留成阶梯状,阶梯的长度应大于高度的两倍。
b、管顶50厘米以上直至道路垫层底部范围内,应采用塘渣和土各50%分层整平夯实。
c、井室等附属构筑物回填土应四周同时进行,车道内井室四周80厘米范围内的塘渣层改用水泥稳定碎石回填。
d、填土夯实应夯夯相连,不得漏夯。压路机压实时,碾办重叠宽度应大于20厘米。
e、管顶以下25cm范围内回填土表层压实度不小于87%。
⑶、沟槽回填质量控制表
见下图表

学习操作规程和质量标准
书 面 交 底
操作人员参加
中 间 抽 查
自检
办理回填隐蔽验收签证
清理现场,文明施工
自 检 记 录
质量评定记录
隐蔽验收记录
施 工 记 录
准备工作
技术交底
施 工
质量评定
资料整理
确定回填方案
测量仪器准备
回填机械准备
清理现场,作好排水
清除基底杂物和草皮
回填分层控制厚度
验评标准
回填材料
清除大土块
分层测量填土标高
分层检验填土质量
胸腔部分及管顶以上500m每层一组(三点)
学习图纸和技术资料

5.4电力及设备安装工程施工
(1)配电柜安装要求:
槽钢基础 → 柜盘检查 → 安装 → 试验调整 → 送电运行验收。
其中管内穿线与线路绝缘测试为关键工序。
3) 质量要求
a﹑钢管严禁熔焊连接。接地线跨接牢固,其焊接长度为连接钢筋直径的6倍。
b﹑在施工过程中,配管后及时加管堵把管口堵严实,发现堵塞及时清理排除。
c﹑选择导线要求标准,相线、零线及保护地线的颜色应加以区分,蓝色线做零线,黄绿双色线做保护地线。
d﹑照明电路的绝缘电阻值不小于0.5MΩ,动力线路的绝缘电阻值不小于1MΩ。
e﹑成排日光灯,在确定位置时必须拉线,以减少误差。固定日光灯必须用膨胀螺丝。
f﹑配电箱(盘)位置正确,部件齐全,箱体开孔合适,切口整齐。暗式配电箱箱盖紧贴墙面,零线经汇流排(零线端子)连接,无铰接现象,PE线安装明显牢固。
g﹑净化区安装的开关插座箱接线完毕,用吸尘器吸净盒内灰尘。面板紧贴墙面。
(2)设备安装施工方法
①开箱检查与保管
设备开箱应由业主、监理、供货商及施工诸方共同参加。
开箱前核实箱号、箱数及检查包装情况
核实设备的名称、型号及规格,应符合设计要求。
检查清点装箱清单、设备技术文件、随机资料及专用工具,其资料应齐全,满足施工。
设备表面不应有损坏和锈蚀等及其它缺陷,部件不得缺损。
对以上检查情况填写开箱记录。
开箱后的设备及零、部件和专用工具应妥善保管,不应使其变形、损坏、锈蚀、丢失。
②基础验收
基础验收应在土建基础合格交付后进行,验收应由业主、监理及施工单位共同参加。
设备基础的位置,几何尺寸及质量要求应符合设计及现行国家标准<钢筋混凝土工程施工及验收规范>的规定,并满足待安装设备的要求,复测结果应符合表1要求
设备基础尺寸和位置的允许偏差 表1
项目
允许偏差(mm)
坐标位置(纵、横轴线)
±20
不同平面的标高
-20
平面外形尺寸
凸台上平面外形尺寸
凹穴尺寸
±20
-20
+20
平面的水平度(包括地坪上需安装设备的部分)
每米
全长

5
10
垂直度
每米
全长

5
10
预埋地脚螺栓
标高(顶端)
中心距(在根部和顶部测量)

+20
±20
预埋地脚螺栓孔
中心位置
深度
孔壁铅垂度

±10
+20
10
注:进口设备高于本要求的按设备要求确定。
设备基础表面和地脚螺栓的预留孔中的油污、碎石、泥土、积水等均应清去除干净,预埋地脚螺栓的螺纹和螺母应保护完好,暂不安装的应涂基脂,放置垫铁部位的表面应凿平。
③地脚螺栓
A埋设预留孔中的地脚螺栓
埋设预留孔中的地脚螺栓,在预留孔中,应垂直无倾斜,其任一部分离孔壁的距离>15㎜,底端不应碰孔底。
地脚螺栓上的油污及氧化层等应清理干净,螺纹部分涂钙基脂。
螺母与垫圈、垫圈与设备底座间的接触均应紧密。拧紧螺母后螺杆露出长度为螺栓直径的1/3-2/3。
B装设胀锚螺栓(胀锚螺栓的公称直径以d表示)
a、胀锚螺栓的中心线应以设计图纸确定。其中心到基础或构件边缘的距离≥7d;底端至基础底面的距离≥3d,且不得<30mm,相邻两胀锚螺栓的中心距离>10d。
b、装设胀锚螺栓的基础土强度>10Mpa,当基础混凝土或钢筋混凝土有裂纹的部位不得使用胀锚螺栓。
C、胀锚螺栓钻孔直径与深度应符合设备技术文件或规范要求。
④灌浆
预留地脚螺栓孔或设备底座与基础之间的灌浆,应符合现行国家标准<钢筋混凝土工程施工验收规范>的规定。
预留孔灌浆前,灌浆处应清洁干净,灌浆宜采用细碎石混凝土,其强度应比基础或地坪混凝土强度高一级,灌浆时应捣实,并注意保证地脚螺栓不倾斜,以免影响设备安装精度。
当灌浆层与设备底座面接触要求较高时,宜采用无收缩混凝土或水泥砂浆。
灌浆层厚度不应小于25mm。
(4)电气安装质量控制措施:
所有电气材料和设备应具备出厂合格证,应在进入现场后作验收检查,严禁使用不合格的电气产品。
安装前,对工人、班组由项目技术负责人进行技术交底和安全交底。
照明装置的接线必须牢固,接触良好,单相的孔杆座必须是面对杆座的右极接火线,左极接零线,三相四孔杆座的接零孔应在上方。
杆座的接零保护线应单独敷设(TN—S三相五线制)。不得与工作零线混用。工作零线与保护零线,一般应从总配电箱内接零端子上分开。
同一场所有开关的切断位置应一致,一般要求上推为闭合,操作灵活,安装位置符合设计要求。
(3)水泵安装
安装程序:基础验收→开箱检查→放线→垫铁→配置铲麻面→地脚螺栓安装→设备就位安装→校正调整→基础灌浆→拆装清洗→二次精平→各部位检查→试运转。
1、整体出厂的泵在防锈保质期内,其内部零件不宜拆卸,清洗和检查应符合设备技术伫。
整体安装的泵,纵向安装水平偏差不应大于0.10/1000,横向安装水平偏差不应大于0.20/1000,测量时应选在泵的进出口法兰面或其它水平面上进行测量;解体安装的泵纵向和横向安装水平偏差均不应大于0.05/1000,并应在水平中分面、轴的外露部分、底座的水平加工面上进行测量。
2、管道与泵连接时应符合以下规定:
管子内部和管端应清洗洁净,清除杂物,密封面和螺纹不应损伤。
吸入管道和输出管道应有各自的支架,泵不得直接承受管道的重量。
相互连接的法兰端面应平行,螺纹管接头轴线应对中,不应借法兰螺栓或管接头强行连接。
管道与泵连接后,应复验泵的原找正精度,当发现管道连接引起的误差时,应调整管道。
管道与泵连接后,不应在其上进行焊接和气割;需要时,应拆下管道和采取必要的措施,并防止焊渣进入泵内。
泵的吸、排出管道的配置应符合设计及规范规定。
3、试运转前检查内容及要求:
驱动机的转向应与泵的转向相符;各指示仪表、安全保护装置及电控装置均应灵敏、准确、可靠。
各固定联接部位无松动;各润滑部位加注润滑剂的规格和数量应符合设备技术文件的规定;有预润滑要求的部位应按规定进行预润滑。
盘车灵活、无异常现象。泵起动前,泵的出入口阀门应处于下列位置:吸入管路阀门全开;排出管路阀门:离心泵全闭,其它泵全开(混流泵真空引水时,全闭)
4、试运转:
设备试运转应符合设备技术文件的规定,试运转过程中各固定部位不应有松动,转子及各运动部位运转正常,不得有异常声响及磨擦现象,附属系统运转正常,管道连接牢固,无渗漏现象;湿度及润滑符合设备技术文件规定;安全保护,电控装置及各部分仪表均应灵敏,正确可靠;机械密封的泄漏量不应大5m1/h,填料密封的泄漏量应符合表3的规定。特殊介质的泵,密封的泄漏量不应大于设计的规定值。
填料密封的泄漏量
设计流量(m3/h)
≤50
>50-100
>100-300
>300-1000
>1000
泄漏量(ml/h)
15
20
30
40
60
泵在额定功率连续试运行时间不应少于2h;特殊泵的试运转时间应符合设备技术文件的规定。
5、其它泵应按设备技术文件的规定关闭有关附属系统的阀门,切断电源及其它动力来源,输送易结晶、凝固、沉淀等介质冲洗泵和管道,防止堵塞;放净泵内积存的液体,防止锈蚀和冻裂;如长时间停泵放置,应采取必要的措施,防止设备沾污、锈蚀和损坏。
5.5、排水沟等砌石施工
块石材料、水泥、砂料、胶凝材料等各种材料符合施工图纸的要、技术规范的要求,其配合按监理工程师批准的配料单进行,砌筑施工也须严格的按照有关的施工规范进行。
1、施工要求
(1) 在砌筑前每一块块石均用干净水清洗并使其彻底的饱和(妥善的处理清洗产生的污水,避免流入农田),垫层亦干净的湿润。
(2) 砌石体采用铺浆法砌筑,砂浆稠度应为30～50mm,当气温变化时,适当调整。所有的石块均座于新拌的砂浆之上,在砂浆凝固前,所有的逢保持满浆,石块固定就位。垂直缝的满浆系将已经砌好的石块的侧面抹浆,然后用侧压砌置下一石块;或者石块就位后灌入砂浆。当小石子混凝土填垂直缝时,用扁钢捣实。
(3) 采用浆砌法砌筑的砌石体转角处和交接处同时砌筑,对不能同时砌筑的面,留置临时间断处,并砌成斜槎。
(4) 所有石料按层砌筑。因为砌体相当的长时,因此对其加以分段。砌筑时相邻段高差不大于1.20m,段与段之间设伸缩缝或者沉降缝,各段水平砌缝应一致。
(5) 如果石块松动或者砌缝开裂,将石块提起,将垫层砂浆于砌缝砂浆清扫干净,然后将砂浆重铺砌于新的砂浆之上。
(6) 在砂浆凝固前,将砂浆外露缝勾好,勾逢深度不小于20mm。如果条件不允许,在砂浆未凝固之前,将砌缝砂浆括深不小于20mm,为以后的勾缝作准备。
(7) 勾好缝或者灌好浆的砌体在完工后,视水泥种类及气候情况,在7～14d内加强养生。
(8) 砌石体尺寸和位置的允许偏差,不超过<砌体工程施工质量验收规范>GB50203- 中的规定。
2、施工程序
石料装车
砂浆拌制
测量放线
石料清洗
石料运输
砂浆运输
石料砌筑、表面
勾缝

洒水养护

(1) 测放点线
测量人员按设计图纸放线,人工基础开挖,基础开挖的形状、位置和高程均满足设计要求。
(2) 基础清理及验收
对开挖后的建基面进行彻底的清理,清除基础面杂物、排除仓面积水、压实垫层(详见土方填筑),基础和坡面经监理工程师验收合格后方可进行砌筑。
(3) 石料清洗
高压风水枪配钢刷清洗。
(4) 砂浆拌制
砂浆采用JS350强制搅拌机拌制。
(5) 砂浆运输
水平运输采用小四轮拖拉机或人工用手推车、灰桶运输;垂直运输可视具体情况搭设溜槽运输。
(6) 块石砌体成行铺砌,并砌成大致水平层次。镶面石按一丁一顺或一丁二顺砌筑。任何层次石块与邻层石块搭接至少80mm。砂浆砌筑缝宽不大于30mm。
(7) 邦衬石及腹石的竖缝相互错开,砂浆砌筑平缝宽度不大于30mm,竖缝宽度不大于40mm。
(8) 勾缝
砌体完成后,顺块石砌合的自然接缝进行勾缝,勾缝的宽度须一致,使其美观大方。
(9) 抹面
砌体顶部须采用高于砌体砂浆一个标号的砂浆抹面,抹面的宽度、厚度均满足设计条款要求,表面光滑。
(10) 养护
砌体外露面,在砌筑完成后12～18h之间及时养护,经常保持外露面的湿润,并避免碰撞和振动。养护时间:水泥砂浆砌体一般为14d。
3、施工方法
基面土块、松动石子等杂物经人工清除干净后压实,整平后经现场监理工程师验收合格并签字验收,方可进行浆砌石工程的砌筑。其主要施工要点如下:
(1) 浆砌石体采用铺浆法施工,砂浆稠度控制在30～50mm,当气温变化较大时,应作适当的调整。
(2) 采用浆砌法砌筑的砌石体转角处和交接处同时砌筑,对不能同时砌筑的面,必须留置临时间断处,并砌斜槎。
(3) 砌石体尺寸和位置的允许偏差,不超过表8—2的规定。
(4) 采用10t的载重汽车将粗加工成形的石料从料场运至砌筑作业面,粗料石在施工现场再进行细加工后安砌。
(5) 砌体安砌时,在砌体的二侧挂线,控制其平整度。安砌第一层时,在建基面上先铺5cm水泥砂浆再砌筑。砌筑时做到上下层错缝砌筑;并砌筑层做到随砌随精加工,确保砌体外露面平整美观,水平缝宽不大于15～20mm,坚缝宽不大于20～30mm。
(6)砌筑时,先铺砂浆后砌筑,石块应分层卧砌,上、下错缝,内外塔砌,砌立稳定。相邻工作段的砌筑高差满足设计要求,每罢大致找平,分段位置尽量设在沉降缝或伸缩缝处。在铺砂浆之前,石料应洒水湿润,使其表面充分吸水,但不能有残留积水。灰缝厚度一般为20—35mm,较大的空隙应用碎石填塞,但不得在底座上或石块的下面用高于砂浆层的小石块支垫。砌缝要做到饱满,色泽自然,匀称美观,块石形态突出,表面平整,砌体外露表面的溅染砂浆及时清理。砌体外露在砌筑后12-18h之内及时养护,养护时间14d,并保持外露面的湿润。浆砌石的结构尺寸和位置按设计要求控制,表面偏差控制在允许范围之内。就近工作面布置一台JS750强制式拌和机拌制砂浆,并提前做好砂浆配合比试验,选送合格的配合比并报请监理人批准。砂浆拌和均匀,随拌随用,一次拌料应在其初凝前使用完毕。
6、截水沟、排水沟浆砌石施工
(1) 浆砌排水明沟敷设位置尺寸及坡度遵照本工程施工图纸的要求与监理人的指令。浆砌前先要敷设垫层。
(2) 浆砌排水明沟材料符合招标文件技术条款的规定。采用毛石砌筑料。
(3) 浆砌排水明沟的砌筑、截水沟的砌筑均遵循招标文件技术条款的要求。
(4) 排水工程在施工实施过程中注意避免堵塞,在工程最终竣工验收之前注意维护所有的排水工程。
7、水泥沙浆勾缝防渗
(1) 采用料石水泥砂浆勾缝作为防渗体时,防渗用的勾缝砂浆采用细砂和较小的水灰比,灰砂比控制在1:1～1:2之间。
(2) 防渗用砂浆采用强度等级32.5以上的普通硅酸盐水泥。
(3) 清缝在料石砌筑24h后进行,缝宽不小于砌缝宽度,缝深不小于缝宽的2倍勾缝前将槽缝冲洗干净,不残留灰渣和积水,并保持缝面湿润。
(4) 勾缝砂浆单独拌制,杜绝与砌体砂浆混用的情况发生。
(5) 当勾缝完成和砂浆初凝后,砌体表面刷洗干净,至少用浸湿物覆盖保持21d,在养护期间经常洒水,使砌体保持湿润,避免碰撞和振动。
8、砌体工程施工质量控制措施
砌体工程的位置、标高、形式、尺寸和坡度均现场放样,经监理工程师批准后放线施工。严格控制砌筑材料质量,砌筑条石应符合设计要求。
各砌体基础处理严格按设计图纸和有关规定要求进行施工,基底平面位置、尺寸、标高及地基强度必须满足设计要求,经监理工程师验收合格后方可进行下一道工序施工。
砌筑作业选有一定实践经验的石匠进行施工,并不断提高施工工艺水平。保证砌体坚实牢固,勾缝饱满平顺,表面整洁美观。
砌筑砂浆由试验室确定,施工时试验室现场取样以便控制砂浆强度。
砌体沉降缝和排水孔设置严格按设计图纸和有关规范要求进行施工。
严格执行施工验收三检制(自检、复检、终检),发现问题及时处理,坚决杜绝质量事故发生。
9、台背回填
待砂浆强度达到设计强度的70%以上方可进行,夯实时注意不要使渠身受较大的冲击影响,当渠后地面横坡陡于1∶5时,先挖台阶,然后再回填。土方回填前应将沟槽内的杂物清除干净,选择符合要求的土壤回填,不得使用腐植土和生活垃圾回填。控制好回填土含水量,特别要注意不能过湿,以免形成”弹簧”,要分层回填,每层厚度不超过20cm,每填一层,夯实一层,回填应采用打夯机夯实,每层密实度经测试合格后,再回填下一层。
脚手架:脚手架则一律采取钢管脚手架,立杆间距控制在1600mm,大横杆间路1400mm。部分较低矮的构筑物采用竹脚手架。当钢管脚手架用于砼模板支架施工时,其立杆间距不大于900mm。
抹灰:砌体抹灰所用砂浆的配合比、原材料质量应符合要求,抹灰表面应光滑、平整,无空鼓、起沙等现象。
5.6管理房修建和简装修施工
管理房为简易房,墙体为砌砖墙。
1、施工准备
砌块应符合相关规范要求及有出厂合格证才能进行验收,必要时,可现场取样进行检验。装卸砌块时,严禁倾卸丢掷,并应堆放整齐