管线设备保温拆装规范样本.doc

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设备、 管线保温拆装规范

管线、 设备保温应按以下规定进行拆卸并保存, 设备、 管线施工后进行恢复安装。
1、 保温防水铝皮拆卸禁用撬开的方法拆, 需松开自攻螺丝, 逐步拆下铝皮并按顺序叠好, 统一进行保存, 要求原样进行恢复。
2、 岩棉、 玻璃棉、 陶纤等防水批档层拆卸, 在需拆卸部位, 用剪刀剪开铁丝网或防水层, 用锯片割开保温层, 不能损坏未要求拆卸部位的保温及防水层。
3、 硅酸铝镁保温层拆卸, 应钳子剪开固定铁丝, 用锯片将硅酸铝镁按拆卸部位要求割开, 统一保存, 要求原样恢复。
4、 拆卸保温时禁止踩蹋旁边的管线、 设备的保温层。
5、 管线、 设备作检验需拆卸保温层, 如果只是作点检测, 车间管理人员先将待测点标志, 在被测部位挖开一个100×100mm的方孔, UT、 PT和PT等检测要求在被测焊缝两边各打开200mm的保温。。
6、 在作压力管道全面检验方案的时候, 为了减少拆保温和搭架的量, 应尽量将UT、 RT、 PT等检验和测厚安排在同一个管件, 如某个弯头需要测厚, 则能够安排弯头前或后的焊缝作探伤检测。
7、 管线光谱检验不允许全线打开保温, 对于管件可打开一小块保温, 对于直管则要求车间尽量查阅竣工验收资料, 确定焊缝的位置, 在焊缝位置拆开一段铝皮, 用剪刀一段保温, 检验后利旧恢复, 保温材料如果不能利旧, 要求车间设备管理人员或专业管理人员同意。
8、 能够使用移动架进行检验的部位, 作业高度在3米以下的, 不允许搭固定架, 采用移动架或梯子, 局部需要搭架的, 需经过专业管理人员或车间人员确认, 才可报废处理。
9、 管线弯头、 法兰保温拆装时, 将弯头铝皮拆下叠好, 在拆下的铝皮与管段处作好对应标志, 作业完后对照标志恢复, 保温如果是陶纤或硅酸铝镁的, 要求进行利旧, 无法利旧的, 需经过专业管理人员或车间人员确认, 才可报废处理。
10、 保温设备拆螺丝时, 要求拆保温的, 用剪刀整齐剪开一圈1000mm×400mm的环缝, 周围铝皮 保温想办法加固, 留出作业空间即可, 开汽后对这部位保温进行恢复。
11、 设备焊缝作检验的, 车间先找出设备、 容器的焊缝图, 将待检验焊缝划出, 用剪刀剪出作业空间, 用锯片整齐地锯开保温层, 作业后再局部进行恢复。
12、 装置管线工作温度高于150℃的, 基体无需进行防腐处理, 操作温度低于150℃的, 用一般防锈底漆处理。
13、 管径低于DN325的, 保温材料不得采用板材, 如果材料原因需用板材代用的, 要经过专业管理人员或车间设备管理人员同意。
14、 拆下报废的材料当天要清除干净。
15、 新安装管线焊缝处, 留400mm可拆卸的保温、 铝皮段, 方便下次检验。
16、 大修保温安装质量要求:
16.1 对于板材, 要求垂直管线安装, 即对于长方型的板材, 长边要垂直于管线。
16.2 安装隙不能大于规范要求的2mm, 表面平整, 厚度均匀, 不能超10%、 -5%。
16.3 采用包装带、 14#~16#镀锌铁丝等进行捆扎时, 间距不大于300mm, 每块绝热制品上的捆扎件, 不能少于两道, 且每块保温件的两头50mm距离内要有捆扎。
16.4 对双层及多层的绝热保温结构, 要求逐层捆扎, 各层表面进行找平和严缝处理, 要求缝不能大于5mm。
16.5 对双层及多层的绝热保温结构, 各层安装后, 应密实牢固, 用手按压不能有滑动或澎松的感觉。
16.6 防水层密实, 不能有漏水到保温层的部位, 厚度不能低于设计厚度的5%, 表面平整。
16.7 保护层螺钉安装间距不能超过200mm, 接口处要求留20~50mm的裕量。
16.8 搭接缝口方向不能向上, 防止进水, 在保护层两端, 必须安装挡水接板, 不能暴露出保温层。
16.9 除执行以上规定外, 施工及质量要求须符合GBJ126-89《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》。
16.10 各质量点必须进行中间验收, 合格后方能进行下道工序, 具体要求如附表, 未经中间验收作不合格处理。
16.11 保温材料施工过程中, 施工人员发现质量问题就及时提出, 如果已安装上, 在中间验收或抽检过程中发现材料不合格, 所发生的费用及责任由施工方负责。
16.12 结算须附质量检查表。检查表见附表一。
17、 保温材料质量要求:
岩棉管技术性能:
检验项目
标准
国家标准
用户要求
尺寸
长度mm
GB/T5480.3-85
10000+10
10000+10
厚度mm
误差-3～+5
误差-3～+5
内径mm
误差-1～+3
误差-1～+3
密度, Kg/m3
GB/T5480.3-85
≤200
130±10
导热系数, w/( m.k)
GB/T10296-88
≤0.044(平均温度70±5℃)
≤0.044(平均温度70±5℃)
纤维平均直径 μm
GB/T5480.4-85
≤7.0
4-7
渣球含量%
GB/T5480.5-85
≤12.0
≤10
热荷重收缩温度(最高使用温度)℃
GB/T11835-1998
≥600
≥600
PH值
GB/T5480.6-85
7～9
7～9
酸度系数

≥1.5
≥1.5
吸湿率, %
GB/T5480.7-85
＜5
＜5
憎水率, %
GB10299
≥98
≥98
有机物含量, %
GB/T11835-1998
≤4.0
≤3.5
不燃性
GB5464
A级不燃
A级不燃
外观
结构紧密、 均匀, 无明显结团、 疏松及其它夹杂物
岩棉板技术性能:
检验项目
标准
国家标准
用户要求
尺寸
长度mm
GB/T5480.3-85
1000-3+15
1200-3+15
厚度mm
误差-3～+5
误差-2～+5
宽度mm
500-3+5
600-0+5
密度, Kg/m3
GB/T5480.3-85
100±20
100±5
导热系数, w/( m.k)
GB/T10296-88
≤0.044(平均温度70±5℃)
≤0.044(平均温度70±5℃)
纤维平均直径 ,μm
GB/T5480.4-85
≤7.0
4-7
渣球含量%
GB/T5480.5-85
≤12.0
≤10
热荷重收缩温度(最高使用温度)℃
GB/T11835-1998
≥600
≥600
PH值
GB/T5480.6-85
7～9
7～9
酸度系数

≥1.5
≥1.5
吸湿率, %
GB/T5480.7-85
＜5
＜5
憎水率, %
GB10299
≥98
≥98
有机物含量, %
GB/T11835-1998
≤4.0
≤3.5
不燃性
GB5464
A级不燃
A级不燃
外观
结构紧密、 均匀, 无明显结团、 疏松及其它夹杂物
进入我厂的岩棉产品不得采用再生岩棉。
硅酸铝镁管、 板技术性能:
性能

指标
颜色

灰白
尺寸( 板)
长度mm

10000+10
厚度mm
误差-2～+3
宽度 mm
500-1+3
尺寸( 壳)
长度mm

10000+10
厚度mm
误差-2～+3
内径mm
误差-1～+3
密度, Kg/m3,

50±5
导热系数, w/( m.k) 热面温度100℃

＜0.045
热面温度350℃

＜0.078
加热线变化率( 500±5℃×40h) , %

＜0.5
回弹率, %

≥95
抗折强度

在DN219的管上安装, 用铁丝捆孔牢固, 表面不得出现裂纹。
PH值

7～9
耐酸
GB1763-79
15% HCL 浸泡24小时无变化
耐碱
GB1763-79
20% NaOH浸泡24小时无变化
耐油
GB5464-85
机油浸泡24小时无变化
气孔率, %

70-80
使用温度, ℃

-40～+700
憎水率, %

≥98
吸潮率, %

≤0.5
不燃性
GB10299-88
不燃
包装
内塑料袋外编织袋/纸箱, 0.25m3/袋( 箱)
补充: 大修保温安装质量要求:

1） 保温材料到货或安装过程中, 发现材料质量不合格, 应及时停止安装并及时汇报, 安排退换处理, 禁止安装不合格保温到设备上。
2） 室外岩棉或陶纤保温外需加防水批档层( 玻璃布+铁丝网+石棉绒批档) , 厚度≥10mm; 采用防水胶布缠绕防水层的, 每层玻璃布搭接面不小于50mm;
3） 保温捆扎结实, 铝皮固定结实, 用手拍不得有澎松、 滑动, 厚度均匀;
4） 铝皮缝口向下纵缝口向下;
5） 铝皮环向采用起鼓搭接, 搭接不少于20mm, 室外不少于50mm, 外型规整、 封闭良好。
6） 异形( 如封头、 弯头) 结构, 按形状大小分瓣下料, 采用咬口结构。

附表一--------设备/管道保温工程验收表
保温项目:
项目
主要检查项目
检查级别
检查人:
备注
本体表面处理

无附着不牢的旧漆皮及浮锈、 污物
A

底漆

平整、 无起皮
B

保温材料质量

外观、 强度、 柔韧性、 各质量证明
C

保温安装I

结实、 缝隙、 捆扎、 平整度、 厚度
A

保温安装II

结实、 缝隙、 捆扎、 平整度、 厚度
A

保温安装III

结实、 缝隙、 捆扎、 平整度、 厚度
A

防水批档I

C

防水批档II

A

防水层

B

保护层

间隙、 固定螺钉间距等
A

注: A级须施工单位质量管理人员、 车间、 机动部专业管理及现场代表; B级须施工单位质量管理人员、 车间、 机动部专业管理及现场代表中一人; C级由施工单位自检, 车间、 机动部专业管理及现场代表抽检;