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1、 场馆及配套设施项目钢结构吊装专项施工方案 77 资料内容仅供参考，如有不当或者侵权，请联系本人改正或者删除。 忠县电竞场馆及配套设施项目EPC 景观平台钢结构工程吊装专项施工方案 编制: 审核: 审批: 国基建设集团有限公司 二0一七年八月 目 录 1、 编制依据 1 1.1、 文件依据 1 1.2、 规范依据 1 1.3、 国家法律法规 2 2、 工程概况 4 2.1、 建筑概况 4 2.1.
2、1、 项目总体概述 4 2.1.2、 工程简介 4 2.2、 钢结构概况 5 2.2.1、 整体概况 5 3、 施工部署 6 3.1、 施工管理组织机构 6 3.1.2、 钢结构重要岗位职责划分 8 3.2、 施工总平面布置 9 3.3、 施工总体思路 10 3.4、 施工总体流程 10 3.5、 吊装设备选型 10 3.6、 构件分段分节及吊装分析 12 3.6.1、 钢柱分段分节及吊装分析 12 3.7、 施工资源投入计划 13 3.7.1、 机械设备投入计划 13 3.7.2、 检测设备投入计划 14 3.7.3、 劳动力投入计划 15 3.7.
3、4、 安防措施投入计划 15 3.8施工进度计划 16 3.8.1、 编制原则 16 3.8.2、 总体思路 16 3.8.3、 钢结构施工进度计划 17 4、 施工准备 18 4.1、 施工准备工作 18 4.1.1、 准备工作程序 18 4.1.2、 技术准备 19 4.1.3、 施工人员准备和进场 19 4.1.4、 测量基准点交接与测放 19 4.1.5、 钢构件进场验收、 堆放 20 4.1.6、 钢构件堆放 21 4.1.7、 堆放场地设置及处理 22 5、 钢构件吊装施工 24 5.1、 钢柱吊装施工 24 5.1.1、 吊装准备 24 5.1.
4、2、 临时连接固定 25 5.1.3、 垂直通道 26 5.1.4、 缆风绳搭设 27 5.1.5、 吊装工艺 27 5.1.6、 测量校正 27 5.1.7、 注意事项 28 5.2、 钢梁吊装施工 29 5.2.1、 钢梁施工流程 29 5.2.2、 吊装准备 29 5.2.3、 吊装方法 32 5.2.4、 临时连接固定 32 5.2.5、 安装措施 33 5.3、 质量保证体系 34 5.3.1、 质量控制措施 35 6、 特殊天气施工保障措施 38 6.1、 雨季施工保障措施 38 6.2、 夏季施工保障措施 39 6.3、 夜间施工保障措施 40
5、 6.4、 雾天气候保证措施 40 7、 施工安全文明保障措施 42 7.1、 安全文明施工管理体系 42 7.1.1、 安全生产管理体系组织机构 42 2.2.2、 安全生产管理制度 42 7.2、 施工安全防护措施 43 7.2.1、 个人安全防护措施 43 7.2.2、 现场安全防护措施 46 7.2.3、 起重设备施工安全保证措施 47 7.2.4安全用电措施 48 8、 生产安全事故应急救援预案 49 8.1、 危险分析 49 8.2、 建立应急救援体系 50 8.2.1、 组织体系 50 8.2.2小组成员职责 51 8.3、 应急响应程序 51
6、 8.3.1、 响应分级 51 8.2.3、 响应程序 52 8.3.3、 应急医疗单位 54 8.4、 现场处理方案 56 8.4.1、 高空坠落、 物体打击、 机械、 起重伤害现场处理方案 56 8.4.2、 车辆伤害现场处理 56 8.4.3、 消防事故现场处理方案 57 8.4.4、 中毒窒息现场处理方案 57 8.4.5、 触电施工现场处理方案 58 8.4.6、 坍塌事故现场处理方案 59 8.4.7、 中暑事故现场处理方案 59 8.4.8、 爆炸事故现场处理方案 60 8.5、 预案培训 60 1、 编制依据 1.1、 文件依据 1、 合同文
7、件及施工过程图; 2、 重庆地区的有关建筑工程管理、 市政管理、 环境保护等法规及规定; 3、 ISO9001质量管理体系、 ISO14001环境管理体系、 OSHMS18001职业安全卫生管理体系标准, 本单位质量、 环境及职业安全卫生管理手册、 程序文件等文件; 4、 现场和周边环境的实地踏勘情况。 1.2、 规范依据 序号 规范名称 规范编号 1 《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300- 2 《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50205- 3 《钢结构焊接规范》 GB50661- 4 《工程测量规范》 GB50026-
8、5 《高层民用建筑钢结构技术规程》 JGJ99- 6 《钢结构设计规范》 GB50017- 7 《焊缝无损检测超声检测技术、 检测等级和评定》 GB/T 11345- 8 《涂覆涂料前钢材表面处理》 GB/T 8923.1- 9 《金属材料弯曲试验方法》 GB/T232- 10 《建筑结构荷载规范》 GB50009- 11 《建筑施工安全检查标准》 JGJ59- 12 《建筑施工高处作业安全技术规范》 JGJ80- 13 《建设工程施工现场供用电安全规范》 GB50194- 14 《施工现场临时用电安全技术规范》 J
9、GJ46- 15 《建筑机械使用安全技术规程》 JGJ33- 16 《钢结构工程施工工艺标准》 ZJQ00-SG-005- 17 《型钢混凝土组合结构技术规程》 JGJ138- 18 《涂覆涂料前钢材表面处理 表面清洁度的目视评定 第1部分:未涂覆过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级》 GB/T 8923.1- 19 《金属材料弯曲试验方法》 GB/T 232- 20 《建筑施工安全检查标准》 JGJ59- 21 《建设工程施工现场供用电安全规范》 GB50194- 22 《电弧螺栓焊用圆柱头焊钉》
10、GB/T 10433- 23 《钢与混凝土组合楼( 屋) 盖结构构造》 05SG522 24 《钢结构高强度螺栓连接技术规程》 JGJ 82- 25 《建筑钢结构防火技术规范》 CECS 200- 26 《热轧H型钢和剖分T型钢》 GB/T 11263- 27 《建筑用压型钢板》 GB/T 12755- 28 《低合金高强度结构钢》 GB/T 1591- 29 《建筑结构用钢板》 GB/T 19879- 30 《碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带》 GB/T 3274- 31 《钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副》 GB/
11、T 3632- 32 《厚度方向性能钢板》 GB/T 5313- 33 《碳素结构钢》 GB/T 700- 34 《热轧型钢》 GB/T 706- 35 《一般起重用D形和弓形锻造卸扣》 GB/T25854- 36 《重要用途钢丝绳》 GB8918- 1.3、 国家法律法规 序号 法规和规范性文件名称 文号 1 《中华人民共和国合同法》 国家主席令第15号 2 《中华人民共和国环境保护法》 国家主席令第22号 3 《中华人民共和国安全生产法》 国家主席令第70号 4 《中华人民共和国节约能源法》 国家主席令第77号
12、5 《中华人民共和国建筑法》 国家主席令第91号 6 《建设工程质量管理条例》 国务院令第279号 7 《建设工程安全生产管理条例》 国务院令第393号 8 《安全生产许可证条例》 国务院令第397号 9 《生产安全事故报告和调查处理条例》 国务院令第493号 10 《关于进一步规范房屋建筑和市政工程生产安全事故报告和调查处理工作的若干意见》 建质[ ]257号 2、 工程概况 2.1、 建筑概况 2.1.1、 项目总体概述 项目 内容 项目名称 忠县电竞场馆及配套设施项目 建设单位 重庆市通旺投资发展有限公司 建筑设计单位 何周禮建
13、築設計事務所有限司( 香港) 结构设计单位 杭州市城建设计研究院有限公司 监理单位 浙江江南工程管理股份有限公司 总承包单位 中国建筑第二工程局有限公司 钢结构单位 国基建设集团有限公司 项目地点 重庆市忠县复兴镇水坪社区 2.1.2、 工程简介 本项目位于重庆市忠县复兴镇水坪社区。东、 北面临规划城市干道, 面向长江, 西临规划城市干道, 紧靠山体, 南侧为已建住宅用地。整个项目由一座电竞场馆和一座电竞综合孵化中心组成。此次招标只涉及电竞场馆, 其规划建设净用地面积21630平方米, 总建筑面积11.4万平方米。 项目所在位置 忠县电竞馆及配套设施项目EPC
14、工程景观平台钢结构, 全部是钢框架结构, 一层, 用钢量约4000吨, 占地面积约18500㎡。钢柱高度8.15米, 地面到平台高度约5.65米高, 框架梁最大跨度18米。整个观景平台为不规整形状。设有3条伸缩缝, 平台面为压型钢板铺设。平台楼面为钢筋混凝土楼层。 项目效果图 2.2、 钢结构概况 2.2.1、 整体概况 观景平台为全钢结构建筑, 钢结构主要分为框架梁柱, 主要结构形式为: 圆管柱、 H钢梁等。楼板为钢筋桁架楼承板。本项目主要材质为Q345B, 最大板厚为30mm, 观景平台分1、 2、 3、 4、 5区, 第5区为1、 2#坡道。 2.2.2、 典型截面特征
15、序号 名称 截面示意图 主要截面尺寸及板厚 主要使用部位 1 H型构件 最大截面: 1500*350*25*30 最小截面: 800*250*14*20 板厚: 6mm~35mm 楼层钢梁 2 圆管构件 截面: Φ800×30~Φ600*28 钢柱 3、 施工部署 3.1、 施工管理组织机构 本工程以项目经理为首的管理层全权组织施工生产诸要素, 运用科学的管理手段, 采用拟定的一系列先进施工工艺, 按”质量、 安全、 工期、 文明、 效益、 服务”六个第一流的要求建设重庆忠县电竞馆及配套设施项目。 3.1.1组织机构体系图 项目管理组织机
16、构体系图 3.1.2、 钢结构重要岗位职责划分 序号 岗位 职责 1 项目经理 ( 1) 全面负责整个项目的日常事务, 对工程的质量、 安全、 进度、 合约、 资金等全面负责。 ( 2) 制定项目部规章制度, 明确项目部各部门和岗位职责, 领导项目部开展工作。 ( 3) 保持与业主、 监理、 总包等各方面的对接, 解决随时出现的各种问题。积极处理好与项目所在地政府部门及周边关系。 2 项目总工 ( 1) 领导技术管理部、 深化设计部, 负责项目部的技术工作和钢结构的深化设计工作, 统一组织其它深化设计工作, 并提供技术支持。 ( 2) 主持项目的安全技术措施、 大型机
17、械设备的安装及拆卸、 脚手架的搭设及拆除、 季节性安全施工措施的编制、 审核工作。 ( 3) 及时组织技术人员解决工程施工中出现的技术问题, 组织对本项目的关键技术难题进行科技攻关, 进行新工艺、 新技术的研究。 3 生产经理 ( 1) 全面组织管理施工现场的钢结构生产活动, 合理调配劳动力资源、 材料、 机械设备等所有资源。 ( 2) 负责项目的生产组织、 生产管理和生产活动。 ( 3) 具体抓项目的进度管理, 从计划进度、 实际进度和进度调整等多方面进行控制, 确保项目工结构施工如期完成。 ( 4) 进行施工现场的标准化管理, 积极推进施工现场文明工地标准化管理达标活动。
18、4 商务经理 ( 1) 在钢结构项目经理的领导下, 主持内部预算体系的建立。 ( 2) 协助项目经理审核项目预决算, 合理组织资金周转。 ( 3) 协助项目经理审核内部经济类台帐、 报表, 并协调经济各部门之间的经济关系。 ( 4) 协助项目经理进行成本核算。负责项目物资及材料的采购管理。 ( 5) 组织各专业单位合同谈判与签约。 ( 6) 负责与业主之间的工程报价及审价。 5 质量总监 ( 1) 对本工程钢结构施工的质量进行全过程检查、 监督及控制。 ( 2) 负责各种质量的记录资料的填制、 收集、 立卷工作。 ( 3) 确保钢结构施工质量, 为整个工程创优打好基础。
19、 6 安全总监 ( 1) 认真贯彻执行安全工作规程、 安全施工管理规定及有关安全施工的规定, 负责安全施工管理工作。 ( 2) 督促有关人员做好施工措施的编制及交底工作, 并监督措施的执行。负责监督检查施工现场钢结构的安全施工和文明施工。 ( 3) 督促有关人员办理做好安全设施, 并亲临现场检查指导。 3.2、 施工总平面布置 观景平台中部有一条施工通道, 因此先安装通道两边的钢柱钢梁, 最后封闭中间通道部分主次钢梁, 且从中间往两端延伸。根据现场实际情况, 采用多台25吨、 50吨汽车吊布置作业。 施工总平图 3.3、 施工总体思路 观景平台中部有一条施工通道, 因此
20、先安装通道两边的钢柱钢梁, 最后封闭中间通道部分主次钢梁, 且从中间往两端延伸。根据现场实际情况, 采用多台25吨、 50吨汽车吊布置作业。施工区域先1区、 再2区、 然后3区, 最后4、 5区。根据当前的情况到时会组织平行施工, 多作业区域同时展开, 不建议夜间吊装, 不安全且效率极低, 夜间能够组织焊工进行节点焊接施工。吊车预计使用时间如下表: 机械名称 型号 数量 租用时间 汽车吊 STC250 6 1.5个月 汽车吊 STC500C 2 15天 3.4、 施工总体流程 根据本工程结构特点, 钢结构施工分为1区和2、 3区、 4区、 5区5个施工区, 第5区
21、为1#、 2#汽车坡道; 楼层钢结构安装和楼层板及钢筋桁架安装两个施工阶段。 楼层钢结构为钢框架体系, 安装过程中, 梁柱同时施工, 即某个区域钢柱安装完成即刻安装钢梁形成稳定的体系, 根据实际工作面能够多区域同步施工, 楼层板安装按1、 3、 4、 2区顺序铺设。总体施工流程如下: 图纸深化→材料采购→加工制作→进场验收→施工准备→测量放线→支架定位→首节柱安装→上节柱安装→钢梁安装→楼层板安装→钢筋桁架安装→栓钉安装→验收退场 3.5、 吊装设备选型 本项目计划循序渐进达到6台25吨和2台50吨汽车吊进行吊装。 汽车吊性能参数表 STC250起重性能表 STC500C起
22、重性能表 3.6、 构件分段分节及吊装分析 3.6.1.1、 钢柱概况 本项目钢柱全部为圆管柱, 截面为φ600mm*28mm、 φ800mm*30mm, 材质均为Q345B。1-5轴、 1-6轴上的圆管柱内部浇灌混凝土至柱顶, 其余圆管柱外包混凝土建筑地面上1.5米。共计246根圆管柱。 序号 编号 截面 数量( 根) 1 Z1 φ600*28 159 2 Z2 Φ800*30 87 3 合计 246 由于所有钢柱全部为埋入式柱脚, 为保证首节柱安装的精度和安全, 首节柱分段长度为2.2m, 上节柱根据不同区域承台标高不同而高度不同。 3.6.1
23、2、 分段原则 序号 分段原则 1 钢构件结构特征, 安装范围分界点要求 2 卸车点及钢构件堆场设置, 需满足塔吊起重性能要求 3 钢结构施工工艺、 土建施工工艺对钢结构施工的影响因素 4 现场拼接等施工位置便于搭设安装操作架 5 构件便于长途运输 6 分段位置在楼层上方1.2m的位置,便于施工焊接 3.6.1.3、 吊装分析 上节柱最大长度为11m, 净重不超过5t。采用50t汽车吊进行吊装, 吊装分析如下图所示: 钢柱吊装分析 本项目钢梁主要采用塔吊进行吊装。塔吊覆盖区域范围外采用汽车吊进行吊装, 吊装钢梁最大截面为H1500*350*25*30
24、 最大吊重不超过7t。吊装分析如下图所示: 钢梁吊装分析 3.7、 施工资源投入计划 3.7.1、 机械设备投入计划 序号 机械设备名称 型号规格 数量 国别产地 制造年份 额定功率(kW) 生产能力 备注 1 汽车吊 STC250 6台 中国 / 25t 租赁 2 汽车吊 STC500C 2台 中国 50t 租赁 3 直流电焊机 Z×7-400 4台 中国 14.4KW / 自有 4 二氧化碳焊机 CP×S-600型 6台 中国 36KW / 自有 5 熔焊栓钉机
25、 RSN-2500Z 1台 中国 207KW / 自有 6 电焊条烘箱 YGCH-×400 1台 中国 9KW / 自有 7 砂轮切割机 400型 1台 南京 2.0KW / 自有 8 角向磨光机 Φ100 2台 南京 0.75KW / 自有 9 千斤顶 3吨 2个 / / / / 自有 10 千斤顶 5吨 2个 / / / / 自有 3.7.2、 检测设备投入计划 3.7.2.1、 测量仪器设备 序号 仪器/设备名称 规格型号 单位 数量 备注 1 全站仪
26、 SET1130R3 台 1 角度测量 2 激光水平仪 M288365 台 1 高程测量 3 对讲机 3km 部 2 高程测量 4 塔尺 5m 把 2 角度测量 5 水平尺 20 把 12 高程测量 6 磁力线锤 0.5kg 个 2 预埋件测量 7 吊线锤 1kg 个 2 测量放线 8 钢卷尺 5m 把 10 测量放线 9 大盘尺 50m 把 2 架设仪器 10 盘尺 20m 把 1 垂直度校正 3.7.2.2、 质量检测仪器、 设备 序号 仪器/设备名称 规格型号
27、 单位 数量 备注 1 焊缝检验尺 KH45 把 1 焊缝检查 2 游标卡尺 0－200mm±0.02mm 把 1 尺寸检查 3 超声波探伤仪 USL-32 台 1 焊缝检测 4 覆层测厚仪 TT220 台 1 油漆检测 3.7.3、 劳动力投入计划 本工程工作量大, 工期短, 同时投入劳动力大, 拟投入劳动力如下表所示: 班组 工种类别 阶段一: 支架预埋及首节柱安装 ( 9.1-9.20) 阶段二: 钢柱安装 ( 9.15-9.30) 阶段三: 钢梁安装 ( 9.11-10.5) 阶段四: 楼承板及钢筋桁架安
28、装 ( 9.20-10.10) 安装班 起重 1 6 6 6 安装工 6 24 24 24 校正 2 4 4 4 测量 2 2 2 2 焊工 2 4 10 10 安防 2 2 2 2 打磨 2 2 2 2 高拴 0 10 10 6 普工 2 12 12 12 其它 电工 1 1 1 1 安全员 1 1 2 1 班组长 1 6 6 6 合计 22 74 81 70 3.7.4、 安防措施投入计划 序号 名称 施工性质 数量 备注 2 钢爬梯
29、施工通道用 20副 3米为一副 3 防坠器 人员登高 10个 5 接火斗 接火 6个 \ 6 焊接吊篮 焊接操作措施 6个 \ 7 垂直通道 施工通道用 4组/32m \ 8 小卡环 安防 120个 \ 10 钢斜梯 施工通道用 4组/140m \ 11 防护立杆 1．2米安全立杆 3600m 现场制作 13 镀锌钢丝绳 防高空坠落 1000m Ø10mm 15 焊机房 堆放焊机 1个 集装箱 16 吊笼 转运气瓶, 螺栓 1个 采用80、 60槽钢制作 18 保温石棉布 焊接后保温
30、 焊接防火 1卷 \ 20 三级配电箱 电箱 6个 \ 21 灭火器 安防 6个 \ 22 灭火器挂笼 安防 6个 \ 23 三防布 焊接防火、 防水、 防风 1卷 \ 24 水平通道 施工通道用 0 \ 26 缆风绳 钢柱、 桁架安装 240m Ø16痳绳 3.8施工进度计划 3.8.1、 编制原则 1、 响应总工期要求; 2、 工艺过程必须符合设计工况的要求; 3、 确保各项工程实施目标的实现。 3.8.2、 总体思路 1、 合理安排关键线路上的工作及各项关键工作之间的搭接 关键线路上的工作的持续时间决定
31、了施工过程的工期, 合理安排关键工作和合理安排关键工作之间的搭接, 是控制工程施工进度、 编制施工进度计划的核心内容。 2、 合理安排非关键线路上的工作的插入时间 在进度计划安排中, 对于非关键线路上的工作要考虑尽早插入, 以提供较为富余的作业时间, 否则一旦非关键线路上的工作出现了延误而且延误的时间超过了自由时差, 非关键线路将转变为关键线路, 这样势必会造成总工期的延误。 3、 充分考虑必要的技术间歇时间 在进度计划编排中充分考虑各工序与上一道工序的技术间歇时间, 避免因上道工序形象进度完成却不能按计划要求及时转入下一道工序施工, 造成进度盲区。 4、 充分考虑供货、 制作周期等
32、施工准备工作所需时间。 在进度计划安排中, 工作持续时间的长短, 必须充分考虑到该项工作施工准备所需要的时间。 3.8.3、 钢结构施工进度计划 4、 施工准备 4.1、 施工准备工作 4.1.1、 准备工作程序 准备工作程序流程图 4.1.2、 技术准备 4.1.2.1、 图纸熟悉和图纸会审 序号 图纸熟悉和图纸会审 1 组织施工管理人员熟悉图纸, 开展图纸自审。 2 对设计不合理或施工困难的细节提出修改意见, 以便正确无误地施工, 确保施工质量达到验收标准。 3 了解熟悉图纸内容, 明确设计要求及施工应达到的技术标准。 4 参加图纸会审, 由
33、设计方进行交底, 理解设计意图及施工质量标准, 准确掌握设计图纸中的细节。在原设计的基础上作钢结构图纸深化, 尽可能的优化施工方案。 4.1.2.2、 规范、 规程和有关资料准备 根据本工程的实际情况, 收集、 准备相关的规范、 规程和有关资料, 并安排专人进行保管。 1、 焊接工艺评定 针对本工程的焊缝接头形式, 根据《钢结构焊接规范》( GB50661- ) ”焊接工艺试验”的具体规定, 编制专项的焊接工艺评定方案, 组织进行焊接工艺评定, 确定出最佳焊接工艺参数, 以便制定完整合理详细的工艺措施和工艺流程, 指导现场焊接施工作业。 4.1.3、 施工人员准备和进场 序号 施
34、工人员准备及进场 1 工程开工前, 投标书中规定的项目领导班子成员、 主要管理人员确保到位, 组织机构图及管理人员上岗证交监理备案。 2 进入现场拼装焊接的工人, 应是持证焊工。开工前, 所有焊工名单及持证证书需上交监理, 监理工程师根据上报的焊工名单对焊接工人进行现场考核, 现场考核的合格的焊工方可进行本工程施工。 3 在施工前, 应对特殊工种上岗资格进行审查和考核, 并围绕现场施工中所需的新技术、 新工艺、 新材料进行有针对性的培训。只有取得合格证的焊工、 起重工、 电工等才能进入现场施工, 所有技工的上岗证报监理备案。 4.1.4、 测量基准点交接与测放 序号 测量基准
35、点交接与测放要求 1 与土建单位交接轴线和标高基准点, 测放预埋定位轴线和定位标高。 2 建立钢结构测量控制网: 根据土建单位移交的测量控制点, 在工程施工前引测控制点, 布设钢结构测量控制网, 将各控制点做成永久性的坐标桩和水平基准点桩, 采取保护措施, 以防破坏。 3 根据土建单位提供的基准点, 测放钢结构基准线和轴线的标高控制点。 4.1.5、 钢构件进场验收、 堆放 4.1.5.1、 钢构件进场要求 序号 钢构件进场 1 根据安装进度将钢构件用平板车运至现场, 构件到场后, 按随车货运清单核对构件数量及编号是否相符, 构件是否配套。如发现问题, 制造厂应迅速采取
36、措施, 更换或补充构件, 以保证现场急需。 2 钢构件及材料进场按日计划精确到每区的编号, 构件最晚在吊装前两天进场, 并充分考虑安装现场的堆场限制, 尽量协调好安装现场与制造加工的关系, 保证安装按计划进行。 3 构件的标记应外露, 以便于识别和检验, 注意构件装卸的吊装、 堆放安全, 防止事故发生。 4 构件进场前与现场联系, 及时协调安排好堆场、 卸车人员、 机具。构件运输进场后, 按规定程序办理交接、 验收手续。 4.1.5.2、 钢构件验收方法 构件验收主要是焊缝质量、 构件外观和尺寸检查及制造资料的验收和交接, 质量控制重点在制造厂。构件到场后, 按随车货运清单核对
37、所到构件数量及编号是否相符, 针对重型构件, 应在卸车前检查构件尺寸、 板厚、 外观等。按设计图纸、 规范及制造厂质检报告单, 对构件的质量进行验收, 做好记录。 进场构件验收方法 使用直尺、 卷尺测量构件尺寸 直接用肉眼观察构件外观 根据清单对照实物清点构件 核对构件进场资料 使用测厚仪测量厚度 4.1.5.3、 钢构件验收及缺陷修补 序号 验收项目 验收工具、 验收方法 拟采用修补方法 1 焊角高度尺寸 量测 补焊 2 焊缝错边、 气孔、 夹渣 目测检查 焊接修补 3 构件表面外观 目测检查 焊接修补 4 多余外露的焊接
38、衬垫板 目测检查 去除 5 节点焊缝封闭 目测检查 补焊 6 现场焊接剖口方向角度 对照设计图纸 现场修正 7 构件截面尺寸 卷尺 制造厂重点控制 8 构件长度 卷尺 制造厂重点控制 9 构件表面平直度 水准仪 制造厂重点控制 10 加工面垂直度 靠尺 制造厂重点控制 11 构件运输过程变形 经纬仪 变形修正 12 预留孔大小、 数量 卷尺、 目测 补开孔 13 螺栓孔数量、 间距 卷尺、 目测 铰孔修正 14 连接摩擦面 目测检查 小型机械补除锈 15 构件吊耳 目测检查 补漏或变形修正 16 表
39、面防腐油漆 目测、 测厚仪检查 补刷油漆 17 表面污染 目测检查 清洁处理 18 质量保证资料与供货清单 按规定检查 补齐 4.1.6、 钢构件堆放 1.钢构件堆放的层次、 顺序及规则 序号 层次、 顺序及规则 1 构件堆放按照钢柱、 钢梁、 钢板墙及其它连接件分四类进行堆放, 主构件单层堆放, 间距为1.0m; 次构件堆放两层为宜, 上下层之间用木支垫在同一垂直方向。 2 构件堆放时应按照便于安装的顺序进行堆放, 即先安装的构件靠近吊机堆放, 后安装的构件紧随其后堆放在便于吊装的地方。 3 构件堆放时一定要注意把构件的编号、 标识外露, 便于查看。
40、 4 钢结构施工时, 屋面及钢结构安装等工序同时在施工, 钢构件材料进场时间和堆放场地布置应兼顾各方, 统一协调。 5 构件卸货到指定场地, 堆放应整齐, 防止变形和损坏。构件堆放根据其编号和安装顺序来分类。 6 所有构件堆放场地均按现场实际情况进行安排, 按规定的要求进行支垫, 避免构件堆放发生变形; 钢构件堆放场地按施工作业进展分阶段布置。 2.构件堆放的支垫形式 地面堆放构件时, 为了防止发生变形, 根据构件外形尺寸, 设计各种不同形式的支垫。构件堆放场地需硬化处理, 构件堆场的排水要畅通。形状规则、 重量轻的构件采用枕木支垫。 H型钢构件堆放 圆钢管构件堆放
41、 圆管柱构件堆放 4.1.7、 堆放场地设置及处理 根据现场施工条件和施工工序安排, 钢构件临时堆场设置到离塔吊吊装最合理的地方, 钢柱柱脚埋件、 支架及钢柱临时放置在安装位置附近, 另外考虑在地下室空闲区域临时堆放部分构件。 未硬化区域的临时堆场在构件堆放前需进行相应的硬化处理, 保证基础平整、 牢固, 确保构件堆放安全。具体做法为素土夯实找平, 上铺一层20mm后C20细石混凝土。 构件堆场四周用脚手架搭设围挡, 并涂刷红白相间油漆。堆场应设置标志牌, 构件堆放时, 下方应设置垫木保护构件。 5、 钢构件吊装施工 5.1、 钢柱吊装施工 5.1.1、 吊装准备 5.1
42、1.1、 吊点设置 楼层钢结构中构件形式主要为圆管柱。 圆管柱直径为φ600*28、 φ800*30, 采用对称的四个吊点进行吊装。吊装孔采用连接耳板上部圆孔, 直径26mm。耳板厚度按照钢柱重量确定。 圆管柱吊点设置示意图 圆管柱吊装示意图 5.1.1.2、 吊索, 吊具选用 本项目最重的单节柱最重重量不超过5t, 采用四个吊点, 计算重量取5t, 采用4×37+1类型的钢丝绳, 安全系数取8, 吊装时钢丝绳与水平夹角为60°。采用公式Fg=[Fg]*K/α选用吊绳, 计算如下: Fg=2.5t*8/(α*sin60°)=2.5t*8/( 0.82*0.866) =
43、28.16t 查钢丝绳规格性能表公称抗拉强度为600MPa、 直径为16mm的钢丝绳, 其破断拉力总和为32.6t＞28.16t, 满足要求。 单根钢丝绳承重2.5t, 吊装时钢丝绳与水平夹角为60°。每个卡环荷载为2.5t/sin60°=2.89t。由下表可知, 应选择许用荷载为2.7吨的2.7号卸扣。 5.1.2、 临时连接固定 钢柱吊装后用临时连接耳板连接, 作为钢柱的临时固定, 待测量校正焊接完成后, 将临时连接耳板割除。劲性钢柱临时连接耳板尺寸如下表: 下段柱连接板 上段柱连接板 夹板 钢柱临时连接耳板示意 5.1.3、 垂直通道 钢骨柱
44、安装, 采用钢爬梯作为垂直通道, 作为钢柱吊装、 校正、 焊接施工人员登高之用。每一节钢骨柱在吊装前在地面绑扎好钢爬梯, 随钢柱一起吊装。 安装工经过钢爬梯上下钢柱, 禁止攀爬栓钉。上下爬梯时须将安全带挂在防坠绳上, 到达柱顶后再将安全带转挂在连接耳板上。 钢爬梯顶部挂钩直接挂靠于柱身板顶部, 梯身采用扁钢支撑、 与柱身保持适当距离, 另外用钢丝将钢挂梯与柱身接续、 保障钢爬梯整体安全稳固。 钢挂梯与柱身应尽量避免采用焊接固定, 否则将增加切割处理成本、 拖延施工进度。 钢爬梯使用示意图 钢爬梯使用效果图 5.1.4、 缆风绳搭设 钢柱吊装至安装位置后, 经过临时连接耳板
45、将上下节钢柱临时固定( 首节柱经过预埋螺栓固定) , 并在钢柱顶端拉设四道缆风绳, 缆风绳的拉设方向宜与钢柱的正轴线方向一致, 便于钢柱校正。 钢柱吊装就位后及时拉设缆风绳, 临时稳固钢柱, 同时用于钢柱校正。 5.1.5、 吊装工艺 ( 1) 首节柱安装 起吊前调整好螺杆上的螺帽, 放置好垫块。起吊时, 必须边起钩、 边转臂使钢柱垂直离地。当钢柱吊到就位上方200mm时, 停机稳定, 对准螺栓孔和十字线后, 缓慢下落, 下落中应避免磕碰地脚螺栓丝扣, 当柱脚板刚与基础接触后应停止下落, 检查钢柱四边中心线与基础十字轴线得对准情况( 四边要兼顾) , 如有不符及时进行调整。经调整, 钢
46、柱的就位偏差在3mm以内后, 再下落钢柱, 使之落实。收紧四个方向缆风绳, 楔紧柱脚垫铁, 拧紧地脚螺栓的锁紧螺母, 收紧缆风绳, 并将柱脚垫铁与柱底板点焊, 然后通知土建进行下道工序施工。 ( 2) 上部钢柱安装 吊装前清除钢柱表面污物。钢柱吊装到位后, 对正上下柱中心线, 上好夹板, 穿上螺栓, 及时拉设缆风绳对钢柱进一步进行稳固。已装构件稳定后才能进行下步吊装。 5.1.6、 测量校正 安装工经过钢爬梯上下钢柱, 禁止攀爬栓钉。上下爬梯时须将安全带挂在防坠绳上, 到达柱顶后再将安全带转挂在连接耳板上。 校正时, 钢柱的中心线应与下接钢柱的中心线吻合, 定位轴线应从基准线直接引上
47、 不得从下层柱的轴线引入。当钢柱安装有错位时, 需采用钢柱错位调节措施进行校正, 主要工具包括调节固定托架和千斤顶。 错位调节措施 5.1.7、 注意事项 钢柱就位后, 与底座柱头的中心线吻合, 并四面兼顾, 调节临时连接板并穿好安装螺栓。钢柱吊装完成、 初校合格后, 方可进入下道工序作业, 施工过程中必须注意, 钢柱上下段对接必须准确, 对接口错位过大容易造成钢柱受力偏心, 增加安全隐患。 序号 安装要点 1 利用钢柱的临时连接耳板作为吊点, 吊点必须对称, 确保钢柱吊装时为垂直状。钢柱吊装到位后, 钢柱的中心线应与下节钢柱的中心线吻合, 并四面兼顾, 活动双夹板平稳
48、插入下节钢柱对应的安装耳板上, 穿好连接螺栓, 连接好临时连接夹板, 利用千斤顶进行校正。 2 校正时应对轴线、 垂直度、 标高、 焊缝间隙等因素进行综合考虑, 全面兼顾, 每个分项的偏差值都要达到设计及规范要求。 3 钢柱之间的连接板待校正完毕, 并全部焊接完毕后, 将其割掉, 并将焊接处打磨光滑, 再涂上防锈漆, 注意割除时不要伤害母材。 4 起吊前, 钢构件应横放在垫木上; 起吊时, 不得使构件在地面上有拖拉现象, 回转时, 需要一定的高度; 起钩、 旋转、 移动三个动作交替缓慢进行, 就位缓慢下落, 防止擦坏丝口。 5 每节钢柱的定位轴线应从阶段控制线引上, 不得从下层
49、柱的轴线引上; 结构的楼层标高可按相对标高进行。 6 吊装圆管柱时, 将上口包封, 防止异物落入管内。 5.2、 钢梁吊装施工 5.2.1、 钢梁施工流程 钢梁安装步骤 5.2.2、 吊装准备 5.2.2.1、 吊点设置 根据钢梁重量和翼缘板板厚来全部采用吊耳进行吊装。 H型或箱型钢梁的吊耳按以下方式布置( 以H型钢梁为例) : 梁长度＜10m 梁的长度≥10m 吊耳设置详图 钢梁吊耳规格尺寸选用表( 板材牌号均为Q345B) 名称 符号 构件重量( 吨) t≤1 1＜t≤2 2＜t≤4 4＜t≤6 6＜t≤10 10＜t≤
50、20 吊耳 厚度t 10 10 12 12 16 20 宽度B 50 60 70 80 90 130 半径R 25 30 35 40 45 65 孔径d 20 25 30 35 40 50 孔高h 35 35 35 35 40 50 焊缝 焊脚高度hf 6 6 8 8 10 12 5.2.2.2、 吊索, 吊具选用 钢梁最重的单节构件重量均不超过7t, 采用两个吊点, 计算重量取7t, 采用6×37+1类型的钢丝绳, 安全系数取8, 吊装时钢丝绳与水平夹角为60°。采用公式Fg=[Fg]*K/α选用吊绳
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