钢结构网架施工组织设计课程.doc

钢结构网架施工组织设计课程532020年5月29日文档仅供参考钢结构网架施工组织设计目 录第一部分:编制依据 第二部分:工程概要 第三部分:项目人员及设备、机械配备 第四部分:工厂制作规程设计 1、总则 2、工厂制作总体部署 3、加工图的设计 4、材料供应5、生产制作过程及质量控制 6、工厂制作的质量保证措施 7、工厂制作进度保证措施 8、包装、运输、装卸、堆放第五部分:现场施工组织设计 1、总则 2、现场安装总体部署 3、现场安装准备工作 4、主要安装工序施工方法及其质量要求 5、安装施工质量保证措施 6、工期保证措施 7、现场安全及文明施工措施第一部分:编 制 依 据一、本施工组织设计是依据以下国家规范、行业标准、相关文件、图纸编制的:1.1国家行业及有关技术和验收的标准、规范 (JGJ74.1-91) (GB50205-95) (GB50221-95) (GBJ300-88) (GBJ301-88) (GBJ17-88) (GB700-88) (GB699-88) (GB3077-88) (GB/T3092-93) (GB/T5117-95) (GB/T8110-95) (GB11345-89) (GB8923-88) (JGJ81-91) (GB3098.1-82)(GB709-88) (GB1228-91) (JGJ82-91) (JGJ7-91) (JGJ78-91) (JGJ75.1/75.3-91) 1.2广东第十六冶深圳公司的有关文件 DN/QA/00/001 DN/QB/00/001020 DN/QC/12/001019, DN/QC/13/001017 1.3本公司设计的120+3.0-1.52球的圆度D1201.5D1202.53螺栓球螺孔端面与球心距0.20用游标卡尺、测量芯棒、高度尺检查4同一轴线上两螺孔端面平行度D1200.20用游标卡尺、高度尺检查D1200.305相邻两螺孔轴线间夹角30用测量芯棒、高度尺、分度头检查6螺孔端面与轴线的垂直度0.5%r用百分数 5.2.2杆件生产5.2.2.1杆件由钢管、封板或锥头、高强螺栓组成,其主要工艺过程有:钢管下料坡口并编号钢管与封板或锥头,高强螺栓配套并点焊全自动或半自动二氧化碳气体保护焊接抛丸除锈(Sa2.5级)涂装包装。 5.2.2.2钢管下料、倒坡口采用管子切割机床一次完成。 5.2.2.3杆件组装点焊:按翻样图规定取配正确钢管、锥头或封板以及高强螺栓采用胎具上装点焊。 5.2.2.4杆件连接焊接采用二氧化碳气体保护焊或手工电弧焊。 5.2.2.5杆件与锥头或封板焊接的焊条采用E4303,焊丝采用H08Mn2siA。5.2.2.6杆件施焊应按GB50205-95和JGJ81-91规定执行。5.2.2.7杆件的主要检验控制有:a. 杆件的坡口及坡口后杆件的长度,要求达到1mm。b. 编号及焊缝质量,焊缝质量采用超声波探伤,抽查30%。c. 焊缝的强度破坏性试验,采用拉力试验机,抽样数量为300根为一批,每批抽查3根。d. 涂装质量:涂装环境温度为大于5,湿度为小于80%,采用温湿度计控制并测厚仪检查,厚度为每遍25m5。e. 允许偏差项目的检验:长度:允许偏差1mm。轴线不平直度:允许偏差L/1000,且不大于5mm。杆件左端面与轴线垂直度:允许偏差为端头面半径的0.5%。g.杆件钢管架捆装装运,以利搬运、堆放,保管。 5.2.3封板、锥头、套筒的生产 5.2.3.1封板的生产 5.2.3.1.1封板的加工按下述工艺过程进行:圆钢下料机械加工。 5.2.3.2.2封板下料采用锯床下料。 5.2.3.3.3按封板标准图在车床上加工。 5.2.3.2锥头的生产 5.2.3.2.1锥头的加工工艺过程:圆钢下料胎模锻造毛坯正火处理机械加工。 5.2.3.2.2圆钢下料采用锯床下料 5.2.3.2.3锥头锻造毛坯采用压力机胎模锻造,锻造温度在12001150下保温,终锻温度不低于850,锻造后在空气中自然正火处理。 5.2.3.2.4按锥头标准图在车床上加工。 5.2.3.3套筒的生产 5.2.3.3.1套筒制作按下述工艺过程进行,圆料胎模锻造毛坯正火处理机械加工防腐首处理(除锈) 5.2.3.3.2圆钢下料采用锯床下料。 5.2.3.3.3来用压力机胎模锻造毛坯,锻造温度在12001150时保温,使温度度均匀,终段温度不低于850,锻造后在空气中自然正火处理。 5.2.3.3.4按套筒标准图要求车加工。 5.2.3.3.5根据设计要求进行除锈处理。5.2.3.4封板、锥头、套筒的主要检验控制内容有:a. 过烧、裂纹、氧化皮等外观缺陷,用放大镜等采用10%数量抽查。b. 套筒按5压力承载试验,封板或锥头与杆件配合进行强度(拉力)试验。c. 允许偏差项目的检验项次项 目允许偏差(mm)检 验 方 法1封板、锥头孔径+0.5用游标卡尺检查2封板、锥头底板厚度+0.5-0.23封板、锥头底板二面平行度0.3用百分表、V型块检查4封板、锥头孔与钢管安装台阶同轴度0.5用百分表、V型块检查5锥头壁厚+0.50用游标卡尺检查6套筒内孔与外接圆同轴度1用游标卡尺、百分表、测量芯棒检查7套筒长度0.5用游标卡尺检查8套筒两端面与轴线的垂直度0.5%r用游标卡尺、百分表、测量芯棒检查9套筒两端面的平行度0.5 5.2.4支座的生产 5.2.4.1支座加工按下述工艺过程进行:支座的肋板和底板下料支座底板钻孔支座肋板与底板,肋板与肋板,肋板与球的组装焊接防腐前处理(除锈)防腐处理(涂装)。 5.2.4.2支座的肋板和底板的下料采用气割下料。 5.2.4.3支座底板采用摇臂钻床加工。 5.2.4.4肋板与底板、肋板与肋板的焊接采用CO2气体保护焊或手工电弧焊焊接,焊接材料为焊丝:H08Mn2SiA,焊条E4303。肋板与螺栓球的焊接采用手工电弧焊,选用E5016电焊条焊接,焊接前预热处理,然后分层焊接,要求焊缝保温缓冷。 5.2.4.5按设计要求进行防腐前处理和防腐处理。 5.2.5支托 5.2.5.1支托加工按下述工艺过程进行,支托管及支托板下料,焊接。 5.2.5.2支托管下料采用管子切割机下料。 5.2.5.3支托管与支托板的连接采用E4303手工电弧焊接。 5.2.5.4根据设计要求进行防腐前处理和防腐处理 5.2.6支座的生产 支座、支托都是在球加完毕的基础进行制作加工,其主要过程 是:钢板切割钢板间底座或托架焊接与球焊接表面处理包装,其检验的主要内容有: a.钢板间的焊接:均为角焊缝,应达到3级以上焊缝质量,焊缝高度应满足设计及规定要求。 b.与球的焊接:采用E50系列焊条,焊接质量应达到了3级以上高度必须满足设计要求。 c.底座支托板的平整度应不大于3mm。 d.螺栓球弦杆孔(或腹杆孔)与底座底板或托板的角度位置误差应不大于20。 e.螺栓球中心与支座底板中心偏移应不大于5mm。 六、生产制作的质量保证措施 针对本工程的重要性,集团公司领导决定采取进一步的质量保证措施从根本上确保工程质量。 6.1以现行ISO9002质量保证体系为基础,对每道工序的生产人员和检验人员制订质量责任制,对违反作业程序、工艺文件的每发现一次扣发责任人当月奖金的30%,对造成批量报废的责任事故,对责任人扣发当月奖金。 6.2严格按规定要求进行检验,每道工序生产过程都需有车间检验员首检,巡检和完工检,生产人员必须全过程全检,加工完毕后由专职检验员专检,确保加工的几何尺寸、形位公差等符合规定要求。 6.3每道工序检验完毕后由检验员贴上”零部件合格证”后才准转序。 6.4严格按规定进行试验、化验,特别是对原材料,高强螺栓、电焊等应进行必要的工艺评定,机械性能测试。 6.5对檩条流水线生产应进行首检,定时抽检,确保其几何尺寸,外观质量符合规定要求。 6.6对翻样质量进一步进行控制。具体要求技术部做到翻样、校对、批审各负其责。翻样次序及方案有以技术部主持下,召集生产、质量、安装等部门会审。6.7对原材料采用必须满足用户和规范要求,除用户规定的原材料外,其余都必须从合格分承包方处采购,对到厂的材料均应严格按程序审核质保资料、外观、检验、化验、力学性能试验,且抽样比例必须达到规范要求。 6.8厂内制作应严格管理,质量应达到内控标准要求,用户指定的特殊精度要求应充分满足,因此生产装备应全面检查和测试,有关机床和夹具、模具的加工精度须评定其工艺能力,确保工艺能力满足精度要求。 6.9工艺科对本工程钢柱及其零部件加工等工艺文件进行传达和指导。 6.10检验人员应严格把关,工艺人员在加工初期勤指导,多督促。 6.11严格按规定要求进行焊接探伤试验,节点抗拉强度试验,磨擦面试验。 6.12对编号、标识、包装、堆放进行规划,应做到编号准确、包装完好、堆放合理、标识明确。七、工厂制作进度保证措施 本工程的生产进度必须按总体计划执行,生产必须满足安装的要求,因此总体进度计划应得到生产、质量、安装等部门的论证和认可,其它部门应密切配合,各司其责,具体应做到: 7.1由综合计划部精心计划,计划做到周密、仔细、可行、及时,保证各部门工作协调一致。 7.2技术部从现在开始起对本工程提出的特殊要求制订工艺文件和进行工艺评定,确保加工进度和产品质量。 7.3生产动力部准备好各工种技术及工人,维护好生产设备,确保生产顺利进行。 7.4生产科把生产作业计划、工作量、定额、作业次序排定到各个零部件、各工序,确保工作量按计划执行,关键时刻适当加班加工点。以及时调整生产能力和进度计划。 7.5各工种、各工序的先后加工及穿插、交叉作业次序尽可能合理化,以减少不必要的停机和变换生产产品。7.6质管部保证质检随时完成,及时转序。生产材料及时供应。八、包装、运输、装卸、堆放8.1包装:出厂产品(零部件、构件等)均按功能要求进行包装,其中:螺栓球采用铁桶或铁箱包装;网架杆件采用钢管架捆装;封板、锥头均与杆件焊接后,随杆件包装,六角套筒则采用铁桶密封包装;支座、支托用钢箱包装;檩条加工后采用钢带捆轧包装;屋面板自动生产线自动采用塑料薄膜包装。在包装物外进行编号,记录包装物内产品规格、零件编号、数量清单,以便核对和现场验收。 8.2运输:根据产品的特性长度确定运输工具,确保产品质量和运输安全,梁、柱尽量采用长货车,特殊长度应对车厢进行适当改装。应与运输公司签订行车安全责任协议,严禁野蛮装卸。 8.3装卸:原则上柱、大型构件都用吊车或行车装运,其它杆件和零件有外包装的可用铲车装卸。卸货时,均应采用机械卸货,严禁自由卸货,装卸时应轻拿轻放,车上堆放合理,绑扎牢固,装车时有专人检查。8.4堆放:产品堆放尽可能堆放室内、平直不积水的场地,高强螺栓连接副在现场必须室内干燥的地方堆放,厂内、外堆放都必须整齐、合理、标识明确,必要时做好防雨、雾处理,连接磨擦面应得到确实保护。第五部分:安装施工组织设计一、总则 1.1本安装施工组织设计主要目的是使xx十六冶xx公司(下简称:十六冶)在项目现场安装过程中的进度及质量控制有章可循。 1.2本安装施工组织设计中的各项条款在项目进行的整个工程中,均对十六冶具有约束作用。 1.3本安装施工组织设计中的各项条款如与最终的合同条款有冲突,以合同条款为准。 1.4本安装施工组织设计仅在与合同条款矛盾时,或十六冶被业主或监理通知修改时,或十六冶与业主、监理单位双方协商修改时,方准修改。二、现场安装总体部署 我公司经过对本项目安装工程量的计算与分析,并结合我公司现有的生产制作能力,同时考虑到在生产过程中一些不可预见因素,初步决定本项目钢结构部分(包括钢构及板材)的现场安装时间为22天;网架部分(包括网架结构及玻璃顶)的现场安装时间为60天;两个部分可同时进行以保证工期。网架部分则采用满堂脚手架。待业主通知进场,安装队伍即可进行现场安装。三、现场安装准备工作项目经理、项目经理部有关人员将提前进行施工前的准备,准备工作的具体内容如下:3.1对将去现场施工的技术、管理人员进行技术交底,并编制相应的施工计划,交底的主要内容有: 工程概况及施工部署;合同及有关协议;施工现场平面布置; 质量、安全及组织纪律,具体见下图: 熟悉图纸、会审、计算工作量 编制施工计划 工艺流程及作业指导书 编制劳动力用量计划 编制施工工艺 编制月、周施工进度计划 编制施工器具及辅助材料用量计划 用电量计划 施工准备计划 安全技术交底施工平面布置经济核算审 批3.2在现场与前道施工单位及甲方的交接工作,主要内容有:3.2.1进行现场布置:如现场施工临时宿舍的搭设,原材料及机具堆放场地合理,行车通道平整、结实、畅通,水源、电源位置靠近。3.2.2生活、办公条件:如食、宿、水、电、行。食宿环境安全适宜,能保证水、电使用,办公及库房应紧靠施工现场。3.2.3对安装施工有关的前道工序进行复核,确保前道工序如埋件质量、标高、中心线、几何尺寸、平整度等准确,做好施工交接手续。3.2.4与甲方及相关施工单位进行施工工序、工期,交叉作业协调计划。3.3机具准备本工程现场所用的施工设备主要为电焊机、卷扬机、工具车等,所用的检测手段主要有:水准仪、经纬仪、测力板手等,其它如配电盘、钢丝绳、铆钉钳等,详见下表述,其余小件手工具如安全帽、工具箱等有各安装队准备。主要焊接设备机具名称型号数量用途直流电焊机AX-500,3001台焊接16Mn材料交流电焊机BX3-3002台其它构件焊接感应自动调压器TNSJA-140/0.51只稳压电热干燥箱HY-704-31只焊条干燥用测温计0-5002支检测预热温度保温筒5只焊条存放主要检测设备名称型号数量用途水准仪DS3-D21水平、基准高度测量经纬仪T21轴线、中心线、垂直度测量超声波探伤仪CT3-2221焊缝质量检查扭矩板手20-100N.M3高强螺栓测力其它机具名 称规格/型号数 量汽 车5吨1卷 扬 机1吨1千 斤 顶3-10吨若干钢 卷 尺3M-100M若干配电盘(含电表)50KW2板 手只若干电 缆 线米若干钢 丝 绳米若干照 明 灯1000W若干各式吊具、绳夹等若干切割钳8钢 锯10铆钉钳5铅丝钳10上弯、下弯扳手5四、主要安装工序施工方法及其质量要求 4.1网架安装 4.1.1工作平台搭设根据本项目网架的实际情况,我公司决定搭设固定工作平台,固定工作平台的占地与网架的投影位置相同,工作平台的搭设标高为网架下弦标高下浮20-40cm,承重能力为200kg