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车间员工管理制度正29资料内容仅供参考，如有不当或者侵权，请联系本人改正或者删除。 职工安全守则1、 严格执行安全制度和安全操作规程, 不违章作业, 并随时制止她人违章作业。2、 班前班中不准喝酒。不准带孩子进工作场所。不准将自行车推进车间。3、 女员工进车间必须将头以发塞进帽子内。4、 工作时必须按规定穿好防护用品。5、 工作时不准穿高跟鞋和赤脚、 赤膊; 不准围围巾、 穿裙子; 不准披散衣服, 要扣齐纽扣, 扎好袖口, 把衬塞进裤腰里。6、 工作时要思想集中, 坚守岗位, 不准闲谈和开玩笑。在车间里严禁打闹、 追跑、 打盹、 睡觉。7、 不准操作和触动自己不熟悉的机器设备和工具仪器。未经领导同意不准私自调换工种和代替别人操作。8、 要爱护和正确使用安全装置及劳动保护设施, 不准拆除和不用; 以现损坏, 立即报告修理。9、 发现机器有异响或在车间里闻到烟火味, 应立即报告领导或通知有关人员检查。10、 严禁在禁烟区吸烟。在厂区动用明火必须经保卫部门同意, 并严加监护。11、 不准私自取用汽油或其它危险物品。12、 原料成品库、 锅炉房、 变电所、 配电室、 危险物品库、 风机室、 滤室等要害部门, 非本部门工作人员, 不准擅自进入。13、 一切电气设备的拆装、 检查、 修理都必须由电工进行。非电气工作人员, 不准乱动。不准在开关箱内放任何物件。14、 不准在电机、 电线上拉铁丝、 绳子和烘烤、 晾晒衣物, 不准在开关箱内放任何物件。15、 不准在车间、 走廊和公共场所的地面上吐痰为、 泼水、 泼菜汤和乱丢瓜果皮核; 油脂撒在地上要随时擦干净。16、 工作地点要整洁, 通道不准堵塞, 原材料、 成品、 半成品、 工具、 容器、 车辆、 机件等要放在指定的地点, 摆放整齐和稳妥、 牢固。废料要及时清理。17、 出入车辆和通道的门要瞭望慢行, 注意安全信号和来往车辆、 行人。18、 变电所附近、 电线下面和厂区通道上, 禁止打球、 踢球。19、 非有关人员, 不准上房顶, 不准进入基建工地。20、 不要站在容易滚动、 倾倒、 断裂或塌陷的物件上工作。电气安全技术规程1、 电气设备的安全标志、 防护栏杆和停车牌不准乱动。2、 发现电气开关外壳破损、 电线破皮、 接地线折断和有漏电现象, 应随时报告领导或通知电工检查修理。3、 不准用湿手开关电气开关, 开合闸刀开关应由专人负责; 操作时要略偏身子, 不能面对开关。4、 一切电动手工具、 电扇、 电热器和其它移动电器, 都必须使用电插接电源, 严禁把电线接插入插座或挂在其它电气装置上接电源。5、 电动手工具必须安装接地线, 使用没有接头的三芯( 单相) 或四芯( 三相) 橡胶软线作电源线; 电源线的长度不得超过10m。6、 使用电动手工具必须戴绝缘手套, 并在使用前进行检查, 发现绝缘损坏、 电插破裂、 漏电或没有接地线等情况不准使用。7、 行灯电压不准超过36V, 在金属容器内和特别潮湿的地方不准超过12V。严禁用220V的电灯作行灯。8、 救火时严禁将水或灭火药液喷溅在电气设备上。电气设备着火, 应立即切断电源, 并使用避电灭火器灭火。9、 发现有人触电, 应迅速切断电源或用绝缘的工具、 物件使触电者脱离电源, 并进行触电急救。10、 装设临时线路必须经安全部门同意, 并在限期内拆除。11、 开关和电机附近不准存放易燃品。12、 临街厂房中进行水、 汽管道检查、 安装工程, 需要从窗口伸出较长的材料、 工具时, 必须先检查窗外有无高压线, 严防触电。登高作业1、 不懂登高安全常识的人员不准登高。登高作业必须使用安全带或采取其它安全措施, 经检查, 确认安全时才能工作。2、 患高血压、 低血压、 眩晕症、 癫痫症、 心脏病和其它禁忌症者不得进行登高作业。3、 遇大雾、 六级以上大风、 暴雨、 打雷等天气, 应暂停室外登高作业; 进行事故抢救, 要有必要的安全措施。4、 登高用具、 脚手板架和安全用具必须在使用前进行祥细检查, 并正确使用, 有缺陷的不得凑合使用。5、 使用梯子前要进行检查, 如梯子的横档和梯梆短缺、 断裂、 腐朽或用绳子捆绑等, 都不准使用。不准把两个梯子连接使用。6、 单梯与地面的夹角为60左右, 在光滑的地面上支梯子, 必须有防滑装置, 并有人扶梯或将梯子上端绑住。7、 梯子顶端的支点要牢靠; 靠在管子或横梁上, 上端必须有挂钩或用绳索绑住。禁止在不牢靠的物体上搭放梯子。8、 上下梯子不要手提工具、 材料, 并要面里背外循级上下。不准两人同时登梯。9、 在梯子上工作, 要注意身体的平衡和重心, 防止坠落或蹬倒梯子; 站立的位置距顶端支点不得少于1m。10、 梯子上有人禁止挪动梯子。11、 人字梯夹角应在45左右, 固定开度必须用钢钩, 不准用绳子。12、 登高作业禁止用抛、 掷等办法传递工具、 材料。13、 禁止爬到干挂石棉瓦的房顶上进行工作或通行; 必须工作或通行时, 采取安全措施。14、 登高工作应避开架空电线, 如达不到安全距离时, 必须采取安全措施。起重和交通运输1、 自己的体力不能胜任的物件不要勉强搬抬。2、 进行重大设备和物体的起重、 搬运工作, 必须事先订出安全技术组织措施, 经安全部门同意、 厂长批准后才能工作。3、 多人进行的起重、 搬运工作, 必须有人统一指挥和负责现场的安全; 工作时要听从指挥, 行动一致, 密切配合, 不许各行其是, 盲目蛮干。4、 工作前必须先检查车辆、 工具, 平整场地, 清理通道, 发现不安全情况, 决不凑合。5、 利用建筑物或非起重支架吊拉沉重物件, 必须经安全部门同有关人员检查同意; 临时安装支架必须稳定、 牢固、 可靠。6、 起重时不准斜吊、 超载; 吊起的物件不准长时间悬在空中。重物接近额定负荷, 不得强拉猛拉, 特别在钢丝绳、 链条开始吃劲时, 要注意检查和观察, 确认无危险情况时, 才能起吊。7、 起吊过程中, 严禁在起吊物上操作。8、 与工作无关的人员禁止进入起重和搬运作业区, 工作人员严禁在起重物下方和可能倾倒、 滑动的方向行走或者停留。起重吊拉用的设备、 工具和运输车辆要定期检查、 检修, 安全装置失灵不准使用。不准任意改动起重、 吊拉设备的任何部件; 检修和更换部件后, 必须经过试吊无问题时, 才能正式使用。9行车工必须认真做到”十不吊”: 重量不明或超过负荷不吊; 指挥信号不明、 光线暗淡、 视线不良不吊; 吊绳和附件捆缚不牢, 不符合安全要求不吊; 歪拉斜挂不吊; 物件有尖锐棱角未垫好不吊; 埋在地下的物件不吊; 起吊的重物上有人不吊; 易燃易爆危险物品不吊; 行车吊挂重物直接进行加工的不吊; 吊钩直接挂重物不吊。10 、 工作完毕, 行车应停在规定位置, 升起吊钩, 小车开到轨道两端, 并将控制手柄放置”0”位, 切断电源。11、 不准在通道上和两旁堆放原材料、 垃圾等, 防止堵塞通道。11、 厂内使用的电瓶车、 叉子车、 吊车、 起重机等, 其驾驶操作人员必须经考试合格, 发给操作合格证; 严禁无证驾驶、 操作。12、 厂内行驶机动车辆, 必须限制行驶速度。13、 车辆在行驶中, 禁止爬上跳下。14、 两车前后行驶, 后车要和前车间隔一定距离。15、 车辆在下坡、 转弯、 经过车间通道门和人员来往较多的地方行驶必须慢行, 转弯和经过车间通道门要鸣笛或发出信号。16、 严禁一切车辆超载、 超高。运载容易滚动、 翻倒的物件, 必须采取防止物件滚落的措施。17、 步行者不得与车辆和搬运物品者抢道, 要让车辆先行。18、 在厂区挖沟、 挖池要经安全部门会同有关部门检查同意, 报厂长批准后, 才能施工。挖掘沟、 池或敞开地沟、 下水道、 阴井的盖子, 必须设置临时的安全设施。 常见工具安全操作规程1、 常见工具主要指: 台钻、 手电钻、 砂轮、 扳手、 手锤、 锉刀、 手锯、 凿子、 冲子、 螺丝刀、 虎钳、 千斤顶、 刮刀等。2、 凡使用上述工具都必须熟知并认真执行本规程。一、 台钻1、 工作前应扎紧袖口, 戴好帽子, 操作时严禁戴手套, 手中不准拿回丝、 擦布等物。2、 工作前先检查机器、 工具、 电气设备和安全防护装置是否完好。3、 工作时精力要集中, 严禁用手触动正在转动的任何部位。变换车速、 测量工件以及装卸工件、 钻头、 夹具等都必须在机器停稳后进行。4、 工件必须垫稳、 夹牢。必要时在工件下面垫垫块。5、 将要钻透工件时, 应减慢进刀速度。6、 钻孔时工作台面上不准放置刀具、 量具及其它物品。7、 松紧钻头必须用钻头钥匙, 不准用锤子或其它东西敲打。二、 手电钻1、 认真执行台钻有关安全操作规程。2、 手电钻应使用三芯( 单相) 或四芯( 三相) 橡胶软线, 出线头必须有胶圈固定, 电线长度不得超过10m。3、 使用前必须认真检查, 发现电线绝缘不良、 插头破裂、 无接地线等情况禁止使用。接电源前必须先查清电源电压与电钻电压是否相符。4、 使用手电钻要戴绝缘手套或站在绝缘台上操作。工作时如发现漏电、 震动、 异响或温度过高等现象, 必须立即停止使用, 交电工检修。5、 使用手电钻时要保持身体平衡, 持稳电钻, 不可晃动, 工作时用力要适当。6、 工作中, 不准把电线缠在肩上。移动手电钻必须手握钻柄, 严禁拖提电线。7、 手电钻所用的导线, 必须保证不受其它物体撞击、 碾压和割戳, 在车辆经过的地方, 电线必须架空。8、 在高处作业使用手电钻必须有安全措施, 在机器内或金属容器内使用手电钻必须有人监护。三、 砂轮1、 使用砂轮必须戴防护眼镜, 使用前必须先检查砂轮有无裂纹, 安全罩是否牢固, 夹板和螺丝是否松动, 有缺陷不得使用。2、 工作前应先试转, 开动砂轮转到正常速度, 观察砂轮无异常情况时, 才准许磨工件。3、 磨工件必须用双手把工件握牢, 不得用力过猛或使工件在砂轮上跳动。4、 磨笨重或较大的工件, 必须有支架, 以免撞击。严禁砂轮侧面磨工件。5、 砂轮和防护罩之间, 不得落下杂物, 如落下杂物必须立即关车处理。6、 操作者必须站在砂轮侧面, 把头闪开, 禁止两人同在一个砂轮上工作。7、 托架的边缘与砂轮工作面的间隙不得大于4mm调整托架必须关车。四、 扳手1、 扳手与螺帽的规格必须相符。扳手上有油污应随时擦干净。2、 活扳手的活动吻头应放在用力方向的前方。3、 使用扳手用力要适当, 不准两只扳手联在一起使用不准加套管。4、 不准把扳手当锤用。五、 手锤1、 锤头在锤柄上必须加楔楔紧, 锤柄松动、 起刺不准使用。2、 锤柄用无疤节、 裂缝和蛀孔等缺陷的坚韧木材制作。3、 锤面卷边或有缺口不准使用。4、 锤柄、 锤面、 手及被锤击物的表面不得沾有油脂。5、 抡锤不准戴手套, 并通知周围的人躲开。抡锤和掌扦的, 动作必须相互配合。打锤要稳、 要准, 用力要适当。6、 掌钳( 钎) 的必须戴防护眼镜。六、 锉刀1、 锉刀应装带金属圆箍的木柄, 不准使用没有木柄或木柄松动的锉刀。2、 锉屑要用软质毛刷清除, 不能用嘴吹。3、 不准用锉刀撬或敲击任何物件。4、 工作时锉柄不要撞击物件, 以免锉尾脱出伤手。5、 锉刀与工件的表面不得沾有油脂。七、 手锯1、 锯条的张力应调整适当, 不得过松、 过紧, 用完后将锯条放松。2、 使用手锯必须一手在前一手在后用力要均匀, 身体要平稳, 不得一手持工件, 一手拉锯。3、 锯割中途换新锯条后, 应适当调整锯割角度。工件将锯断时, 注意防止掉下砸脚。八、 凿子、 冲子1、 进行凿削工作必须戴防护眼镜。2、 凿削不得向有人的方向进行, 对面有的工作, 必须装设防护网。3、 凿子、 冲子的顶部不得沾有油污, 有裂纹不得使用, 卷边必须修好后才能使用。4、 在工件快凿断时轻应轻凿。5、 不准凿削淬火的材料。九、 虎钳1、 虎钳必须牢固安装在工作台上。2、 禁止把虎钳当作铁砧子使用。3、 两面装有虎钳的工作台, 中间要装防护网。4、 工件必须夹牢, 放摇把要小心, 脚要离开钳口垂直下方5、 虎钳开中不得超过行程的2/3。6、 工件太长, 要另有支架支承, 不使虎钳受力太大。十、 千斤顶1、 千斤顶在使用前要认真检查、 试验和润滑。螺旋千斤顶和齿条千斤顶的螺纹磨损超过20%时, 不得使用。2、 放置千斤顶的基础必须稳固牢靠, 在较松软的地面放置千斤顶, 应垫上枕木或其它适当材料, 以扩大支承面积。3、 千斤顶不得超载。4、 几台千斤顶同时使用时, 升降速度必须保持一致、 平稳。5、 负荷应于千斤顶轴线垂直, 严防偏斜。6、 进行起落工作时, 应另搭枕木垛在一旁保险。顶升时随起随垫, 落下时也要随抽随落。7、 千斤顶的施力点应选择足够强度的部位, 防止造成施力点变形或破坏。各工种安全操作规程一、 钳工1、 操作前, 应按工作的需要, 熟悉所用工具的有关规程, 穿戴好防护用品。2、 使用手持电动工具必须戴绝缘手套, 并加触电保安器。3、 所用工具必须完好、 可靠才能开始工作。禁止使用有裂纹带毛刺、 手柄松动等不符合要求的工具, 并严格遵守常见工具安全操作规程。4、 操作设备应先检查防护装置、 紧固螺丝, 以及电、 油气等动力开并是否完好, 空载试车检验后, 方可投入工作, 并严格遵守所用设备的安全操作规程。5、 工作中注意周围人员及自身的安全, 防止因挥动工具、 工具脱落、 工件及铁屑飞溅造成伤害, 两人以上一起工作要注意协调配合。6、 对面操作的工作台必须加防护网。清理铁屑, 必须使用工具, 禁止用手直接清理或用口吹。7、 起吊重物或搬运重物应遵守起重、 搬运工安全操作规程, 单独搬运一般不超过30kg, 使用行车应与行车密切配合。8、 高处作业前, 应检查登高工具是否坚固可靠, 工具必须放在工具袋内, 并严格执行高处作业安全操作规程。9、 工作完毕或因故离开工作岗位, 必须将设备和工具的电、 气、 水、 油源切断, 工作完毕必须清理工作场地, 将工具和机件整齐地放在指定位置。二、 维修钳工1、 工作前先检查电、 气、 油源是否断开, 如机器与电源未切断时, 禁止工作。并在开关处悬挂”有人操作, 不准合闸”严禁开气”等警告标志。2、 拆装侧面机件时, 应先拆下部螺丝; 拆卸重心不平衡的机件, 应先拆离重心远的螺丝。装时先装离重心近的螺丝。拆装弹簧时应注意防止弹簧崩出伤人。3、 拆下机件, 要按规定安放, 严禁乱丢乱放。4、 用人力移动机件时, 人员要妥善配备动作协调一致, 统一指挥。抬长在机件时, 必须同肩稳起稳放。5、 铲刮机器时, 工件底部要垫平稳。使用千斤顶, 下面必须垫垫木。6、 刮研操作时, 被刮工件必须稳固, 较大或较重的校准工具, 不准一人搬运, 往复研合时, 手指不准伸向吻合错动面或危险的地方。7、 工作地点要保持清洁, 油液污水要及时清除, 防止滑倒伤人。8、 清洁机械时, 严禁烟火, 严禁同时进行明火作业, 不准用汽油清洗零件擦洗设备, 废油要倒入指定容器内, 不准乱倒。9、 机器上的安全装置未按装好以前, 不准试车、 不准移交生产。10、 熟悉并遵守”钳工安全操作规程”。三、 装配钳工1、 遵守”钳工安全操作规程”, 严格按照常见工具安全操作规程进行操作。2、 要将装配的零件有秩序地存放在存放架上或装配部位。使用机械搬运大型机件时, 应严格遵守起重工、 搬运工安全操作规程。3、 使用电动或风动扳手, 应遵守有关安全操作规程, 不用时应立即关闭电、 气源, 并放到固定位置。4、 大型设备多人操作时要有专人指挥, 高处作业应设置登高平台。停止装配时, 不许有大型零部件悬吊于空中, 或放在有可能滑动的位置上; 休息时, 应将未就位的零部件用垫块支稳。5、 进行零件动平衡工作, 要遵守动平衡机的安全操作规程和工艺。6、 设备试车前, 应将安全防护装置装牢固, 并检查机内有无遗留物, 确认无危险后, 方可试车交付。严禁将安全防护装置有问题的设备交付。四、 划线钳工1、 工作台周围保持清洁, 1m内禁止堆放物件。2、 所用手锤、 冲子等工具要经常检查, 不准使用有裂纹、 飞边、 毛刺和顶部淬火的冲子。手锤柄必须牢固。3、 所用千斤顶必须底部平稳, 顶尖、 螺纹松紧合适, 严禁使用螺纹损坏的千斤顶。4、 操作前, 工件一定要支牢垫好, 在支放大型工工件时, 必须用方木垫在工件, 严禁将手、 臂伸入。5、 划线盘用完后, 必须将划线针落下、 紧好、 放在适当位置。6、 使用酒精3m以内严禁明火, 并不准放在暖气上。五、 管道工1、 熟悉并遵守”钳工安全操作规程”2、 锯、 割铁管时, 不要用力过猛, 铁管快断时, 应用手接稳, 以免脱落伤人。3、 在有压力的各种气体管道及附近进行修理工作, 要有可靠的安全措施。4、 维修易燃、 易爆气体或液体输送管道时, 应向有关部门申请批准后, 切断气、 液来源, 清除余气、 溶液采取防火防爆措施后才能进行工作。5、 送含有压力的气、 液体时, 阀门必须缓慢开启, 身体须站在阀门的侧面操作。6、 在电线、 电器附近工作时, 应办理停电手续。未停电前, 禁止工作。7、 在通道上工作影响交通行走时, 应挂有警示牌, 夜间应有红灯标志。8、 紧固导管及零部件时, 应一手握定物体一手用力。9、 传递工具、 材料禁止投掷, 起吊重物时禁止在物体下站立或通行。10、 在地沟( 坑) 或容器内工作, 要有通风措施和足够照明, 行灯电压在36V以下; 在金属容器内, 潮湿场所, 电压应在12V以下, 必须有两人以上一起工作。11、 在有有毒气体的地方工作, 必须戴好防护用具, 并专人监护, 工作场所禁止吸烟。六、 白铁、 板金工1、 工作前把工作场地清理整洁, 对使用工具进行检查, 发现问题修好后才能使用。大小手锤应无卷边, 冲子顶部严淬火。2、 铆、 剁、 铲不准对着人操作, 使用风动工具工作间断时, 应关闭风门, 将铲头取出。3、 使用手锤和大锤前, 应先观察周围是否有人或障碍物。打大锤不准戴手套。4、 使用手剪时不准用手锤打砸。不准用砂轮磨剪刀。5、 使用各种机器应严格执行机床安全操作规程。6、 登高作业必须遵守”高处作业安全操作规程”7、 安装法兰或对接工件时, 不准用手指伸入孔内试摸。8、 禁止在起吊物下操作、 行走, 使用的工具在传递时严禁抛掷。9、 加热炉周围不准放易燃物品, 用完后必须将炉火熄灭; 烙铁不论冷热, 严禁用手去拿, 必须用钳子取。10、 使用喷灯前, 要详细检查后方能点火使用。喷灯所用油类, 不准任意更换, 喷灯贮油量不得超过容积的3/4。充气量要适当, 加油时喷灯体温度不得超过60。11、 使用电烙铁必须用支架。严禁乱放, 使用完后必须切断电源。12、 使用的焊锡、 盐酸要严格管理, 必须使用玻璃、 陶瓷容器存放。使用完毕要立即收藏保管好。13、 工作完毕, 工件要堆放整齐, 边角余料放到指定地点, 场地要及时清理, 下班前将火种熄灭。七、 机床工1、 工作前按规定穿戴好防护用品, 扎好袖口, 不准围围巾, 严禁戴手套。女工应把头发扎在帽子里。2、 检查设备上的防护、 保险、 信号装置是否齐全, 灵敏、 可靠。3、 检查机器各部分润滑是否正常, 油量要适当, 油号要正确, 油标要清楚。4、 工、 夹、 刀具必须装夹牢固。5、 机床开动前要观察周围情况, 确认无危险后方可开车。6、 机床动以后, 不准接触运动着的工件、 刀具和转动部位。禁止隔着机床、 转动部位传递或拿取工具等物品。7、 机床开动后, 要站立在安全位置, 以避免运动部位及铁屑飞溅造成的危险。8、 调整机床速度、 行程、 装、 夹工件和刀具以及擦拭机床, 要停车进行。9、 工作时要戴眼镜, 严禁用手直接清除铁屑或用口吹, 清理时必须使用专用工具或毛刷, 防止手、 伤眼。10、 机床道路轨面上、 工作台上, 禁止放工、 夹量具或其它物品。11、 机床运转中发现异常情况, 应立即停车, 通知有关人员进行检修。12、 不准在机床运转时, 离开工作岗位, 因故离开必须停车, 并切断电源。13、 两人以上( 含两人) 在同一机床操作时, 必须有一人负责指挥。14、 使用吊车时, 吊具必须牢固可靠, 正确指挥。不准在吊物下操作或通行, 并按起重设备安全操作规程执行。严禁使用皮带吊工件。15、 使用电葫芦起吊工件时, 必须遵守该设备安全操作规程; 吊挂工件时必须垂直受力, 禁止斜向起吊。16、 工作结束时, 关闭各开关, 把机床各手柄扳回空位, 对机床进行擦拭, 清除铁屑, 清扫工作场地。17、 加工的工件要堆放整齐、 牢固、 不得堆放过高, 防止倒下伤人。 八、 车床工1、 工作前先检查电机、 设备、 电器开关是否完好, 防护罩是否牢固, 卡盘、 车刀、 工作物、 卡盘保险块、 紧把是否紧固, 戴好防护眼镜, 严禁戴手套操作。2、 装卸卡盘及大的工、 夹具时, 床面要垫木板, 不准开车装卸卡盘, 装卸工件后应立即取下扳手。禁止用手刹车。3、 小刀架、 床面不得放置工、 量具或其它东西, 找正盘用完后, 立即放回安全位置。4、 机床开动时, 进刀不能过大过猛, 转动小刀架时, 必须退出大刀架。自动走刀时, 禁止脱离操作岗位。5、 加工细长工件, 要用顶针、 跟刀架, 长度超出车头轴时, 必须加托架, 慢车加工。必要时装设防护栏杆。6、 用锉刀必须右手在前, 左手握柄。锉刀必须有木柄, 禁止用砂布缠在工件上打光。7、 车内孔时, 不准用手摸孔眼内部。8、 在切屑中不得将手伸到工作物和刀具接触处, 更不能用棉纱擦拭工件和刀具。攻丝、 套丝用专用工具, 不准一手扶丝攻架( 或扳牙架) 一手开车。9、 装换刀具、 工件、 卡具、 测量、 找正、 变速时, 必须等机床停稳后进行。10、 切断大料时应留有足够的余量。不得直接切断;小料切断时, 不准用手接。11、 加工偏心工件, 必须加平衡铁, 并要牢靠, 刹车不可过猛。12、 使用砂轮必须遵守砂轮机安全操作规程。13、 熟悉并遵守”机床工安全操作规程”。 刨床工( 插床工) 1、 开车前要检查机床前后有无人员及障碍物, 检查设备保险装置、 电气开关、 限位装置是否灵敏有效。2、 所加工之工件及装置夹具的高度必须低于滑枕。工件必须装牢固, 压板垫铁要平稳。刀具不准伸出过长, 并装牢固, 工作台上不得放置工、 卡、 量具。3、 调整行程, 刀具不能接触工件, 须用手摇动, 经历全行程进行试验。滑枕前后不准站人。4、 机床调整好后, 应立即将摇柄取下, 防止滑落砸伤。5、 工件、 毛坯、 半成品应放置在离工作台或加工件的移动范围以外, 工件跨出刨台外的行程范围内, 必须加围栏或警示装置。6、 刨削过程中, 严禁将手或头伸到车头前检查, 不得用棉纱擦拭工件或机床转运部位, 自动走刀, 应将摇柄取下并放到指定位置。冲头不停稳不准测量工件。7、 清扫铁屑只允许用毛刷, 禁止用口吹或用手直接擦拭床面。8、 加工过程中不准离开机床。9、 装卸较大工件或夹具时, 应有人协助, 防止滑落伤人。10、 熟悉并遵守”机床工安全操作规程”。 锯床工 1操作前必须检查机床安全防护装置是否齐全有效, 清除操作活动范围障碍。 2将保险支杆调整适当, 并检查锯条是否安平紧固, 有无裂纹。 3装卸料时必须停车进行。所要厂的料, 必须根据料型选用合适安全的装夹方法, 并要夹牢固。长料必须用支架支牢, 不准以木箱等物代替支架使用。 4装夹紧后方准开车。进刀必须缓慢进行, 严禁快速进刀, 以防锯条或圆片锯破碎伤人。 5下料中, 必须保持刀具冷却, 以防造成刀具破碎。 6. 机床运转中, 禁止清扫擦洗机床更不准用手清除工件上的毛刺。 7. 锯切时, 必须站在锯刀的侧面操作。 8锯切中, 禁止用手摸锯口或正面低头观察锯口。在料将被锯断时, 应用支架支住, 不准用手去接。 9装卸笨重料时应用吊车, 无起重设备两人以上搬抬时, 应统一指挥, 动作要协调一致。 10使用吊车时, 必须检查吊具, 并遵守吊车安全技术操作规程。 钻工1. 工件装夹必须牢固可靠。钻削小工件时, 应用工具夹持, 不准用手拿着钻。工作中严禁戴手套。 2. 使用自动走刀时, 要选好进给速度, 调整好行程限位块。手动进刀时, 逐渐增加压力或逐渐减小压力, 以免用力过猛造成事故。3. 钻头上缠有长铁屑时, 要停车清理, 用刷子或铁钩清除, 严禁用手拉。4. 精绞深孔、 拔锥棒时, 不可用力过猛, 以免手撞在刀具上。5. 工件材料较硬或钻孔较深时, 应在工作过程中不断将钻头抽出孔外, 排除钻屑, 防止钻头过热并使用冷却润滑液。必要时采用保护性卡头。6. 钻孔时, 身体不要离主轴太近, 以免头发或衣服被钻头卷入。7. 用钻床绞孔时, 绝对不可倒转, 否则铰刀和孔壁之间容易挤住刀屑, 造成孔壁划伤或刀刃崩裂。8. 使用摇臂钻时, 横臂回转范围内不准站人, 不准有障碍物。工作时横臂必须夹紧。 9.横臂及工作台上不准堆放物件。 10. 工件结束时, 将横臂降到最低位置, 主轴箱靠近主轴, 而且要夹紧。 行车工 1行车工必须经劳动部门培训考试, 并持有操作证方能 独立操作。 2开车前应检查各装置是否完好可靠, 如控制器、 制动 器、 限位器、 电铃、 紧急开关等主要附件失灵, 严禁吊运。 3 行车工必须听从挂钩起重人员指挥, 在得到指挥信号 后, 方能进行操作, 行车启动时应先鸣铃。 4行车工应在规定的安全走道上运行, 必须在站台或扶梯上行走和上下。大车轨道两侧除检修外不准行走。小车轨道上严禁行走。不准从一台行车跨越到另一台行车。 5 检修车应停靠在安全地点, 切断电源, 挂上”禁止合闸”的警示牌。地面要设围栏, 并挂”禁止通行”的标志。 6重吨位物件起吊时, 应先稍离地试吊, 确认吊挂平稳, 制动良好, 然后升高缓慢运行, 不准同时操作三只控制手柄。 7运行中发生突然停电, 必须将开关”手柄”放置到”0”位。起吊件未放下或索具未脱构, 不准离开驾驶室。 9运行时发生突然故障而引起漏钢水或吊件下滑时, 必须采取措施向无人处降落。 10露天行车遇有暴风、 雷雨或六圾以上大风时应停止工作, 切断电源, 车轮前后应塞垫块卡牢。 11龙门吊行车工安全操作按本规程执行。行驶时注意轨道上有无障碍物。吊运高大物件妨碍视线时, 两旁设专人监视和指挥。工作完后, 应锁紧所有的防风夹轨钳。 12行车工必须认真做到”十不吊”: 重量不明或超过负荷不吊; 指挥信号不明、 光线暗淡、 视线不良不吊; 吊绳和附件捆缚不牢, 不符合安全要求不吊; 歪拉斜挂不吊; 物件有尖锐棱角未垫好不吊; 埋在地下的物件不吊; 起吊的重物上有人不吊; 易燃易爆危险物品不吊; 行车吊挂重物直接进行加工的不吊; 吊钩直接挂重物不吊。 13 工作完毕, 行车应停在规定位置, 升起吊钩, 小车开到轨道两端, 并将控制手柄放置”0”位, 切断电源。 14驾驶室应配有灭火器材。电动葫芦工 1凡是在工房内的电动葫芦吊必须有专人操作, 严格遵守行车工的有关安全操作规程。 2开事前应认真检查设备的机械、 电气、 钢丝绳、 吊构、 限位器及控制控钮, 是否完好可靠。 3不得超负荷起吊, 起吊时手不准握在绳索与物件之间, 吊物上升时严防撞顶。 4捆扎应牢固, 在物件的棱角缺口处, 应设垫衬保护。 5使用拖挂线电气开关启动, 绝缘必须良好, 正确按动电钮, 注意站立位置。 6单轨电动葫芦在轨道转弯处或接近轨道尽头时, 必须减速运行或采用点动。手动葫芦工 1起吊用的葫芦不准超负荷使用。 2起吊物件时, 必须捆缚牢固可靠。吊具、 吊索应在允许负荷范围内工作。 3 用两个葫芦同时起吊一物件时, 必须经有关人员同意, 并要有专人指挥, 负荷应均匀分担, 操作人员动作要协调一致。4放下物件时, 必须缓慢轻放, 不允许自由落下。 油漆、 喷漆工 1喷、 刷漆应在专用工作间内进行, 工作间应有足够、 适用的消防器材。工作前, 应先开动通风设备或打开窗户, 使工作间空气流通, 并穿戴好防护用具, 检查设备及电线绝缘情况。 2 工作中, 对电线、 电器设备施工时, 必须先断电。严禁在运转的设备上刷漆或喷潦。在容器内作业时, 必须采取有效通风措施或戴通风面具。 3 油漆、 喷漆作业场所10m以内, 不准进行电焊、 切割等明火作业。 4油漆里含有铅粉或溶剂挥发浓度较大时, 应戴防毒面具, 禁止用汽油和香蕉水洗手。 5增压箱内的油漆和喷漆枪所承受的空气压力, 应保持稳定不变。 6使用的各种油漆、 洗涤济和其它易燃、 有毒的材料, 要有专人负责, 妥善保管, 放入专用库内, 挥发性油料, 应放在密闭容器内。库房要放置消防器材”严禁烟火”标志。 7需烘干的油漆工件, 如用蒸气烘干, 可随时烘干; 如用电烘箱烘干, 一定要等挥发物挥发完后, 方准装箱烘干。 8汽油和有机化学配料等易燃物品, 只能领取当班的用量。用不完时, 下班前退回库房, 统一保管。 9溶剂和油漆在车间的储备量不许超过两天的用量, 而且要放在阴凉的地方。 10工作结束后, 应及时将各种漆类易燃辅料及棉纱、 破布等清理集中, 妥善存放。毛刷、 喷枪、 工夹具洗净, 放回原处, 不得乱扔乱放, 更不能放在暖气管、 烘干箱和电器等热源地方。打磨、 抛光工 1工作前穿戴好劳动护具, 打开抽风机.检查设备、 夹具是否良好。抛光、 打磨机的轴要有足够的强度, 螺纹要光滑无毛刺。装卸磨轮、 抛光轮时必须校正平衡, 紧固可靠。 2双轮磨轮抛光轮的轮轴两端配合的螺纹必须是左端为左螺纹, 右端为右螺纹。打磨抛光机严禁装”正”、 ”反”开关。 3.使用磨轮抛光轮时严格检查。使用50mm直径以下的毡轮时, 禁止戴手套, 防止绞伤。 4. 布轮必须装牢, 不许拆除布轮防护罩。 5抛光、 打磨时, 工件要拿稳、 夹牢, 精力集中, 用力应适当。必要时安装托架, 以防工件脱手伤人。 6. 抛光打磨时, 要在磨轮抛光轮的正面进行操作, 不可站在反面进行打磨。禁止两人同时在一个磨轮上打磨。 7装卸磨轮、 抛光轮时必须停车进行。若使用双轮打磨、 抛光时, 两人都须站在磨轮、 抛光轮正方向进行, 不准一正一反。 8开机工作中, 不许擦洗设备。9工作结束后, 关闭电源, 擦净机床, 清理环境。 焊工安全通则 1电焊、 气焊工均为特种作业, 应身体检查合格, 并经专业安全技术学习、 训练和考试合格, 领取特殊工种操作证后, 方能独立操作。 2工作前检查焊接场地, 氧气瓶与乙炔气瓶相距不小于5m, 距施焊点不小于10m。并在l0m以内禁止堆放其它易燃易爆物品, (包括有易燃易爆气体产生的器皿管线), 并备有消防器材, 保证足够照明和良好通风。 3. 操作时(包括打渣)所有工作人员必须穿戴好工作服, 防护眼镜或面罩。不准赤身操作, 仰面焊按应扣紧衣领、 扎紧袖口、 戴好防火帽、 电焊作业时不得戴潮湿手套。 4. 对受压容器、 密闭容器、 各种油桶, 管道、 沾有可燃气体和溶液用的工件进行操作时, 必须事先进行检查, 并经过冲除掉有毒、 有害、 易燃、 易爆物质, 解除容器及管道压力, 消除容器密闭状态(敞开口, 旋开盖), 再进行工作。 5在焊接, 切割密闭空心工件时, 必须留有出气孔。在容器内焊接, 外面必须设人监护, 并有良好通风措施, 照明电压采用12V。禁止在已做油漆或喷涂过塑料的容器内焊接。 6电焊机接地零及电焊工作回线都不准搭在易燃、 暑爆的物品上, 也不准接在管道和机床设备上。工作回线应绝缘良好, 机壳接地必须符合安全规定。 7在有易燃、 易爆物的车间、 场所或管道附近动火焊接时, 必须办理”危险作业申请单”。消防、 技安部门到现场检查, 采取严密安全措施后, 方可进行操作。 8.高空作业应系安全带, 并采取防护设施, 地面应有人监护。严禁将工作回线缠在身上。 9焊件必须放置平稳, 牢固才能施焊, 不准在天车吊起或叉车铲起的工件上施焊, 各种机器设备的焊修, 必须停车进行, 作业地点应有足够的活动空间。 10操作者必须注意助手的安全, 助手应懂得电(气)焊