联络巷皮带机尾巷掘进安全技术措施.doc

联络巷皮带机尾巷掘进安全技术措施

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2020年4月19日
文档仅供参考
危险因素：
1、施工前，未进行敲帮问顶，顶帮掉渣伤人。（安全技术措施第3条）
2、风管扭结，未使用U型销，弹起伤人。（安全技术措施第4条）
3、钻机使用不当，造成折钻杆伤人事故。（安全技术措施第5条第5款）
4、使用拉拔仪拉拔锚杆时，人员站立正于前方，造成出锚伤人。（安全技术措施第6条第4款）
5、涨拉锚索下方站立人员，造成意外伤人。（安全技术措施第7条第2款）
6、使用风动扳手时，人员戴手套作业，造成伤手事故。（安全技术措施第8条第4款）
7、风镐使用不当别坏风镐尖，损坏设备。（安全技术措施第9条第3款）

15#采区联络巷皮带机尾掘扩安全技术措施
一、现场概述
联络巷为矩形断面，掘进断面为宽×高=4200×2900mm，采用锚网支护，当前已经掘进完工。联络巷用于15#煤层的进风、行人、运煤、辅助运输。机尾为联络巷尾端，联络巷皮带机尾，胶带机头联络巷皮带机头、辅助运输大巷皮带机头三巷交岔口，尾部做有静压水管、排水管、压风管龙门。交岔点中央安设FY-002顶板离层仪。
二、施工概述
皮带机尾掘出富于空间，便于联络巷皮带机尾清理，根据生产部要求，机尾巷需沿联络巷中线及巷宽、巷高延伸3米，采用锚网支护，巷道掘进断面为宽×高=4200×2900mm，顶锚杆排间距900×900mm，帮锚杆间排距800×900，锚索间排距1600×1800mm。巷道端部进行钢筋托梁+网片+锚杆进行支护。掘进时，采用风镐掘进，为安全施工，特编写此措施。
附：联络巷皮带机尾巷断面支护图
三、作业组织：
1、作业负责人：跟班队干
2、作业人员：掘进一队人员8—10人，安全员、瓦斯员各1名。
3、作业时间： 5月15日— 5月20日
4、作业形式：人工作业三班制
四、施工准备、要求、步骤及施工工艺
1、施工前准备：
根据现场的实际情况，需对皮带机头、机尾处进行有效保护，管路吊挂进行合理掩护，顶板离层仪进行掩盖，确保施工安全。
入井前检查带全施工时所需的洋镐、铁锹、大锤、风镐、风管、U型卡、四位一体牌版，并将本安全技术措施随班带至作业现场。
入井前必须检查：佩戴完好矿灯、自救器。班组长、跟班队干及特殊工种需要佩戴完好的便携式瓦检仪。
2、施工要求
（1）严格执行敲帮问顶制度，人员站在永久支护下用长柄工具敲帮问顶，处理顶帮的浮矸、活石，后路必须畅通。
（2）锚杆托盘安装必须紧贴壁面，锚杆眼必须垂直于巷道壁面，顶板两肩窝锚杆与顶板在垂直方向夹角为20°，帮部两顶角、底角锚杆角度均为10°。
（3）锚杆扭矩要求达到300N.m，帮锚杆锚固力不能小于100KN（34.01MPa），顶锚锚固力不能小于130KN（44.22MPa）。
（4）锚索外漏长度不小于200mm，不大于350mm。
（5）巷道宽度以中线为准，不得大于设计150mm，高度不得大于设计的150mm，不得欠挖。锚杆、锚索排间距±100mm。
（6）金属网要求孔孔相联，双丝双扣，并扭结成辫，顶部网片对接，帮部网片搭接不小于100mm。
（7）锚索要求垂直于顶板打设，锚固力不小于300KN（81.08MPa，30T），预紧力不小于150KN（40.54MPa，15T）。
（8）锚杆规格：Φ20-M22-2400，锚索规格：MS-Φ17.8-1-8300，钢筋托梁采用Φ14mm圆钢焊接，帮托梁规格：2600×100mm，顶托梁规格：3800×100mm，顶网规格：1000×4400mm，帮网规格：1000×2800mm。
3、施工步骤
安检→准备工作→定轮廓线→冲洗巷道→架设平台→风镐破岩→安检→临时支护→永久支护→清理工作地点
安检：安全员、本班队干及班组长，首先到达工作地点对工作地点的顶板情况落实，确认无安全隐患后，工作人员方可进入。
准备工作：对施工地点的管路、设备进行合理掩护。
定轮廓线：根据设计要求，使用自喷漆标出巷道轮廓。
冲洗巷道：对施工地点前后20米进行巷道冲洗。
架设平台：使用人工制作的人字梯架设巷帮。
风镐破岩：站在平台上，使用风镐从巷道中央顶部开始向下方施工，向前方掘进200mm，留500mm厚底煤，高度达到2.4米。由中部向周边逐渐刷大帮断面，刷至宽度达到1000mm时，进行临时点柱支护，轮回破岩，完成循环要求。
出煤：临时支护完成后，进行出煤工作。
临时支护：严格执行敲帮问顶制度，使用前探梁进行临时支护。
永久支护：先对掘进巷道顶部进行支护，刷大断面后进行帮部锚杆的施工，底角、靠底锚杆暂不打设。
清理工作地点：一循环完成后，开始拉底，打设底角、靠底锚杆，并对施工地点进行清理出煤。
4、施工工艺
锚杆施工工艺：
采用MQT-120型风动锚杆（锚索）钻机配Φ22×1.0m中空六角钻杆和Φ28mm钻头打设顶板锚杆、锚索；采用MQ-60B型锚杆机配合麻花钻杆打设帮部锚杆；锚固剂安装要求先快速后中速；锚索张拉油泵使用风动液压油泵。
顶锚杆施工工艺：
1.标眼位：铺设网片并临时支护将顶背实绞牢后，根据巷道中线利用卷尺或标杆等定好眼位，并把眼口刨平。
2.打眼：掌钎工用左手抓住处于直立状态的钻杆及护手板，右手将1.0m钻杆插入钻机夹盘，操作者抓紧锚杆机T型把手，然后顺时针旋转支腿控制扭，直到钻尖对准眼位，然后慢慢给马达控制板机加压，当钻尖钻入顶板后，操作者用右手拇指逆时针旋转水控制阀，钻杆同时溢水冲刷清孔，钻孔到位后，下缩钻机并关水。如此完成2.4m钻杆打眼。
3.安装锚杆：先把锚杆托板及半球垫套在杆体上，然后施工人员站在梯子上把2支锚固剂（先K2335后Z2360）依次装入钻孔并用杆体将锚固剂送到孔底，用搅拌器连接头将锚杆与钻机相连接，然后启动钻机边推进边搅拌，搅拌时间控制在30～50s，中途不得间断，直到将锚杆送入孔底。
4.紧固锚杆：卸下搅拌器，等待1分钟，待验收员量取中线调整托梁位置，带全锚杆附件并使用钻机旋紧螺母。
5.施加预紧力：接通风动预紧扳手逐一对锚杆施加预紧力不小于300N.m。
帮锚杆施工工艺：
1.刷帮：人工采用风镐把待支护两帮刷齐、刷平。
2.铺联网：将帮顶网片铺展开，双丝双扣，孔孔联接，顶部网片采用对接，帮部网片采用搭接，搭接长度部小于100㎜。
3.打眼：标出帮眼位置，一人将钻杆对准眼位与钻机，然后放开钻杆，同时开水冲孔，另一人操作钻机将帮眼打设至规定要求并清理眼底煤粉。
4.安装锚杆：刨平眼口并把托盘及半球垫套在杆体上，再把树脂药卷装入钻孔，安好梯子梁后用杆体将药卷送入孔底。
5.紧固锚杆：卸下搅拌器，等待1分钟，带全锚杆附件并使用风动锚杆预紧扳手逐一对锚杆施加预紧力不小于300N.m。
锚索施工工艺：
1.钻孔：一人扶钻机并接长钻杆，一人操作钻机，按顶锚杆打眼工艺逐根接好钻杆将钻孔打设到要求，然后下缩钻机逐根卸下钻杆。
2.安装锚索：施工人员站在梯子上按次序将3根树脂药卷（先1支Ｋ2335后2支Z2360）装入钻孔，并用锚索将药卷送到孔底后，用搅拌器将锚索与钻机连接起来并拧紧载丝，2人扶钻，保持钻机与钻孔成一直线，一人开动钻机边推进边搅拌将锚索送入孔底，等待2分钟后回落钻机，卸下搅拌器。
3.张拉锚索：待树脂药卷锚固至少40分钟后，在锚索下搭设锚固工作台。2人站在工作台上依次安装好托盘、球形垫及索具，并使它们紧贴顶板。然后挂上张拉千斤顶，待人员全部撤至被张拉锚索下方半径5m以外后，负责开泵人员方可开泵张拉。待油泵读数达到预紧力200KN（54.05MPa）时停止张拉，至设计值预紧力150KN（40.54Mpa）2人上至工作台卸下千斤顶。
临时支护施工工艺：
临时支护采用2根长3.5m，直径3寸钢管做为前探梁，用4套特制钢卡吊挂在顶锚杆上均匀布置于工作面。结构为：在每根前探梁前端增加1套折叠梁，该梁正常工作状态为垂直使用，上面有3组T形钢筋挂钩，折叠梁不使用时，能够折回用专用护链水平固定在前探梁上。
工作面敲帮问顶工序:交接班后首先进行安全检查,进行敲帮问顶,每道工序前都要进行敲帮问顶。
接班后，当班班组长要站在距煤墙1.5m处用2m长的专用敲帮问顶工具（6分钢管焊制）对顶、帮敲打，敲打点与点的距离不超过0.6m,凿掉活矸活煤,发现声音异常时必须及时采取措施。在敲打过程中其它人员不得进入敲帮问顶范围内，要撤到安全地点，跟班队干、安全员要对敲帮问顶进行监护，发现问题立即进行处理。
临时支护工艺：敲帮问顶完毕，确认无危险后，打开前探梁防护链至垂直位置，将前探梁上吊环插销拧松。迅速将前探梁平行穿移至工作面，并从煤体上将钢筋托梁抬放在前探梁上，铺顶网花联，并用大板护顶，之后将护帮木板插入T型挂钩内，串移前探梁使护帮板紧贴煤壁，固定前探梁端头插销，固定前探梁上吊环及插销（防止前探梁向后滑移），完成对顶及迎头煤壁的临时支护，有了可靠的顶板临时支护后，方可进行出煤，随着工作面出煤的进行，开始架设背帮板，与打锚杆锚索）等作业平行进行。
五、循环进尺
掘进过程中，在顶板完好、无片帮和煤层层理、无节理发育时，循环进尺0.9m，最大控顶距1.1m，最小控顶距0.2m。顶板较破碎时，适当缩短支护，进行掘进。
六、辅助运输
（1）出渣：
风镐破岩时，要有专人监护，进入工作面以前，首先进行敲帮问顶，执行临时支护，然后方可出煤。出煤时跟班队干监护顶板及煤墙帮，有问题及时处理。
出煤采用人工翻运，距离超过2米时，采用二次人工翻运到联络巷机尾皮带，进行出渣。
出煤、渣系统：
工作面→15#联络巷皮带→主暗斜井皮带→2部皮带→主斜井皮带。
（2）运料：
本次施工采用矿车运输，要求矿车信号齐全，运行可靠，矿车停稳后，使用专用挡车器进行阻挡，防止发生跑车事故。矿车上井时，要求人员全部撤离行车路线，严格执行“行车不行人，行人不行车”规定。本次施工工具、材料全部使用矿车运送。
运料系统：
地面煤台→主斜井→主斜井底平巷段→15#临时车场→主暗斜井→15#联络巷→人工搬运至工作面。
七、安全技术措施：
1、施工前必须严格执行“四位一体”开工制，并认真填写“四位一体”开工牌版。
2、作业过程中，必须由跟班队干或班组长现场指挥，并佩戴便携式瓦检仪，瓦斯浓度超过0.5％时，严禁作业。
3、施工前，及时进行敲帮问顶，严格执行敲帮问顶制度。
4、施工时，应理顺连接风管，不得扭结，连接采用U型销严禁用铁丝代替，以防弹起伤人。
5、使用钻机安全措施：
（1）、使用钻机前，首先应检查风带、水带接头上是否连接牢固，钻杆与钻头是否扣紧牢固，有问题先进行处理，以免意外伤人。
（2）、使用钻机前，应进行试运转，倾听运转声音是否正常，各操作手把是否灵活可靠，有无漏风现象，钻架升降是否灵活，有问题先处理。
（3）、钻眼时，人员必须站在钻机后方，一手把住手柄，一手操纵开关，两腿前后错开，气腿要蹬到实处，升钻时要缓送气腿阀门。
（4）、钻眼时,掌钎人不得带手套，同时，钻杆、钻架下方，及眼口正前方，禁止站人，防止断钎伤人。
（5）、钻眼时，钻机钻杆与钻眼方向要保持方向一致，推力要均匀适当，钻架升降要稳，以防折断钻杆，夹钻杆或拐丢钻头。
（6）、钻眼时，钻机范围1米内严禁站人。
（7）、坚持湿式打眼，严禁干打眼。
（8）、退钻时，不得用力猛拉钻机。
6、锚杆拉拔仪使用安全措施
（1）、在使用锚杆拉拔仪进行锚杆锚固力测试时，要首先检查拉拔仪油管、油量、仪表是否合格、有效。
（2）、每次使用拉拔仪至少两人协作，一人双手托住拉拔仪锚具，站在锚具侧面，观察锚杆、顶帮变化情况，发现异常停止拉拔，处理后再继续作业。另一人双手压手把，并随时观察压力表，达到规定数值后，马上停止拉拔。
（3）、将拉拔后松动的锚杆用扳手重新紧固一遍。
（4）、拉拔过程中，锚杆拧入套管头的长度不小于20mm，锚具5m范围内不得站其它人员，防止意外伤人。
7、涨拉锚索安全措施
（1）、涨拉锚索时，要两人协作，涨拉油缸与钢绞线保持在同一轴线上，加压后，工具锚卡住钢绞线方能松手。操作人员要避开张拉油缸轴线方向，以保证安全。锚索要随工作面的推进而打设，并及时张拉。
（2）、涨拉锚索时，涨拉头下方5m范围内及钢绞线下方不得站人，以防发生意外事故。
（3）、涨拉锚索时，人员必须站在工作平台上取放涨拉。
（4）、涨拉时，发现不合格锚索，必须在其附近补打合格锚索。锚索安装两天后，如发现预紧力下降，必须及时补拉。
8、使用风动扳手安全措施
（1）、使用风动扳手前，先检查风动扳手各部件是否完好，有问题先处理。
（2）、使用风动扳手前，检查风管连接是否牢固，以防意外伤人。
（3）、使用风动扳手时，风动扳手两帮1m范围内不准站人，以防意外伤人。
（4）、使用风动扳手时，不得用手接触转动轴，防止伤及人员。
（5）、使用风动扳手时，将风动扳手套筒套在要紧的锚杆上，必须两手握紧手，身体与扳手必须保持一定距离，之后打开风管阀门，开始紧固，达到预紧力后停止紧固，之后开始紧固下一根锚杆。
（6）、使用风动扳手时，必须随时注意风动扳手运行情况，如果发生故障，必须检修或更换，不许“带病”作业。
9、使用风镐安全技术措施
①使用风镐前，首先应检查风带接头是否连接牢固、漏风，有问题先进行处理，以免意外伤人。
②使用风镐前，检查操作手把是否灵活可靠，动力充分。
③使用时，推力要均匀适当，不得用风镐使劲别，以防折断风镐尖或卡住风镐尖。
10、发生事故时，利用就近2#临时水仓电话8095及时通知生产调度。监测监控要保证施工地点就近两处能够安全使用。
11、避灾路线：
发生火灾时，必须首先戴好自救器，往最近的进风路线撤离。
发生火灾时的避灾路线：
施工地点→15#联络巷→主暗斜井→主斜井平巷段→主斜井→地面
发生水灾时的避灾路线：
施工地点→15#联络巷→等候室→副暗斜井→副斜井→地面
施工地点→15#联络巷→主暗斜井→主（副）斜井→地面
12、严格执行本措施和会审部门的补充意见。
13、本措施未涉及处，请所有人员参照新版《煤矿安全规程》及上级有关管理制度规定执行。