柴油机安全操作规程.doc

柴油机安全操作规程3462020年5月29日文档仅供参考目录一、铸造制造部安全操作规程1、混砂工安全操作规程92、落砂工安全操作规程103、5T/h移动水冷冲天炉炉前工安全操作规程124、5T/h移动式水冷冲开炉加料工安全操作规程145、浇注工安全操作规程156、造型工安全操作规程167、铸造制芯工安全操作规程188、射芯机制芯工安全操作规程199、手工清砂工安全操作规程2010、塑料模工安全操作规程2111、木模工安全操作规程2212、大炉粒化池工安全操作规程2313、轮碾机安全操作规程2414、冷作白铁工安全操作规程2515、焊工安全操作规程2616、手工气焊(割)工安全操作规程2717、氧气瓶安全操作规程2818、焊割矩安全操作规程2919、熔解乙炔气瓶安全操作规程3020、行车工安全操作规程3121、单轨吊操作工安全操作规程3322、铲车工安全操作规程3423、车辆修理工安全操作规程3524、铣床工安全操作规程3625、普通车工安全操作规程3726、钻工安全操作规程3827、牛头刨床刨工安全操作规程3928、一般钳工安全操作规程4029、机修钳工安全操作规程4130、电动手提砂轮机安全操作规程4231、公用砂轮机安全操作规程4332、维修值班电工安全操作规程4433、临时接线安全操作规程46二、金工制造部(机体单缸)安全操作规程1、钻工安全操作规程582、摇臂钻床安全操作规程593、铣床安全操作规程604、镗床安全操作规615、台钻安全操作规程626、砂轮机安全操作规程637、钳工安全操作规程648、平面磨床安全操作规程669、平衡吊安全操作规程6710、立式钻床安全操作规程6811、机体厂金工安全生产规程6912、攻丝机安全操作规程7013、普通车工安全操作规程7114、叉车安全操作规程72金工制造部(飞轮厂)安全操作规程1、单轨吊安全操作规程962、叉车安全操作规程983、打磨工安全操作规程1004、摇臂钻床安全操作规程1015、滚筒清理工安全操作规程1026、砂轮机安全操作规程1037、立式钻床安全操作规程1048、起重机安全操作规程1059、钳工安全操作规程10710、钻工安全操作规程10911、铣床安全操作规程11012、造型工安全操作规程11113、化铁炉工安全操作规程11214、浇注工安全操作规程11315、抛丸清理工安全操作规程114金工制造部(气缸盖厂)安全操作规程1、配电室安全操作规程1152、混砂工安全操作规程1203、铸造制芯工安全操作规程1214、射芯机制芯工安全操作规程1225、造型工安全操作规程1236、5T/h移动式水冷冲天炉炉前工安全操作规程1247、5T/h移动式水冷冲天炉加料工安全操作规程1268、浇注工安全操作规程1279、行车工安全操作规程12810、铲车工安全操作规程13011、轮碾机安全操作规程13112、焊工安全操作规程13213、手工气焊(割)工安全操作规程13314、氧气瓶安全操作规程13415、乙炔气瓶安全操作规程13516、焊割矩安全操作规程13617、塑料模工安全操作规程13718、木模工安全操作规程13819、钻工安全操作规程13920、磨床安全操作规程14021、立式钻床安全操作规程14222、台式钻床安全操作规程14323、牛头刨床安全操作规程14424、钳工安全操作规程14525、电动手提砂轮机安全操作规程14626、公用砂轮机安全操作规程14727、维修电工安全操作规程14828、电火花成型机安全操作规程15029、热水炉安全操作规程15130、铁饼成型液压机安全操作规程15231、理化室安全操作规程153金工制造部(曲轴厂)安全操作规程1、钳工安全操作规程1542、行车工安全操作规程1553、叉车安全操作规程1574、清扫工安全操作规程1595、公用砂轮机安全操作规程1606、检验工安全操作规程1627、维修电工安全操作规程1638、井式气体渗碳炉操作技术1649、热处理箱式炉安全操作规程16610、铣床安全操作规程16711、台钻安全操作规程16812、数控车床安全操作规程16913、普通车工安全操作规程17014、磨床安全操作规程17115、抛丸清理工安全操作规程17216、平衡吊安全操作规程17317、单轨吊安全操作规程17418、攻丝机操作工安全操作规程17619、滚丝机安全操作规程17720、立式钻床安全操作规程17821、零件滚压工安全操作规程179金工制造部(凸轮轴厂)安全操作规程1、钻床安全操作规程1802、中频热处理工安全操作规程1813、中频感应加热设备操作规程1824、中频淬火安全操作规程1845、硬度计安全操作规程1866、铣端面钻中心孔机床安全操作规程1877、卧式万能铣床操作规程1888、凸轮轴外元磨床安全操作规程1909、凸轮轴外元车床安全操作规程19110、凸轮轴凸轮磨床安全操作规程19211、凸轮轴键槽铣床安全操作规程19412、砂轮机安全操作规程19513、普通车床操作规程19614、平面磨床安全操作规程19715、井式电阻炉热处理工安全操作规程198三、工艺装配厂安全操作规程1、平面磨安全操作规程742、普通车工安全操作规程753、插床工安全操作规程774、钻工安全操作规程795、牛头刨床刨工安全操作规程816、龙门刨床工安全操作规程827、工具磨安全操作规程838、内圆磨床磨工安全操作规程849、万能磨床磨工安全操作规程8510、镗工安全操作规程8611、铣工安全操作规程8712、插齿加工安全操作规程8813、滚齿加工安全操作规程8914、公用砂轮机安全操作规程9015、机修钳工安全操作规程9116、值班维修电工安全操作规程9217、行车工安全操作规程9418、空气压缩机使用规程19919、加工中心(数控铣床)操作规程20020、普通车床操作规程20221、立式钻床操作规程20322、摇臂钻床操作规程20523、工具磨床操作规程20724、卧轴矩台平面磨床操作规程20925、立式铣床操作规程21126、卧式带锯床操作规程21327、电火花加工机床操作规程21428、单梁桥式起重机操作规程21529、交流弧焊机操作规程21630、公用砂轮机操作规程21831、计算机操作使用规程219四、装配制造部安全操作规程1、充电工安全作业规程2202、一般钳工安全操作规程2213、铲车司机安全操作规程2224、推机工安全作业规程2235、焊工一般安全操作规程2246、钻工安全操作规程2257、刨工安全操作规程2268、车工安全操作规程2279、装配工安全操作规程22810、试车工安全操作规程22911、车辆修理工安全操作规程23112、电瓶车司机安全规则23213、搬运、下料工安全操作规程23314、备料组安全操作规程23415、喷漆工安全作业规程23516、机修钳工安全操作规程23717、值班维修电工安全操作规程24118、铲车司机安全操作规程24419、车工安全操作规程24920、手工气焊(割)工安全操作规程254五、特种设备安全操作规程1、空压机站交接班制度2592、污水处理站操作规程2603、变配电所安全保卫出入制度2634、变配电所安全操作规程2645、变配电所值班人员岗位责任制2656、变配电所交接班制度2667、变配电所值班人员巡回检查制度2678、变配电所操作票制度2689、变配电所工作票制度27010、变配电所设备缺陷管理制度27211、变配电所安全运行管理制度27312、变配电所事故处理和分析制度27413、变配电设备保养检修制度27614、空调设备操作规程278一、混砂工安全操作规程1、送入混砂机的新砂需经筛选,旧砂须经电磁皮带轮清除金属碎片。开车时,先开通风除设备并戴好口罩。2、混砂机在转动时,不准用手扒料和清理碾盘内漆加粘结剂等附加物料,捅下料口时,应用适当工具,不准用手。3、不准用手到碾盘内取砂样,一定要用工具从”取样门”取样,运转时不得用手检查转动部位。4、进入碾盘内清理检修前,除了要切断电源,挂上”有人检修,不准合闸”的警示牌外,还要设人监护。5、皮带机应有专人负责,开车送砂前,要用信号同混砂工联系,严禁在皮带机上坐卧,睡觉可行走,严禁在运动的皮带机上过人递送物件。6、皮带机运转中禁止加油、修理及清扫工作。皮带打滑或跑偏停车处理。7、混砂机平台必须坚固平坦,禁止堆放其它物品,平台周围应防护遮拉。8、混砂机工作时,操作工不得离开。下班时,首先关闭进砂皮带机,最后关闭通风除尘设备。9、电磁皮带轮需每班清理,通风除尘设备需定期清扫。10、及时清除工作场地撒落的砂和物件,保持工作场地及人行通道整洁畅通,以利安全。二、落砂工安全操作规程1、工作前,应戴好口罩。2、落砂前应了解铸件,砂箱的重量(包括型砂、芯砂的重量)是否超过及使用起吊设备的额定负荷。禁止超负荷运行和起吊。3、了解铸件的浇铸时间及铸件的开箱时间。落砂只在工艺规定冷却时间之后进行。4、检查落砂机是否良好;电机上的三角皮带是否齐全可靠;传动部件上有无防护罩及其它有关设备和工具是否完好,如发现问题应及时解决。5、不得自己任意调整修理电气设备、正在运接的机件以及输送带等。6、吊运铸件和砂箱时,必须检查链条或钢丝绳 有无断裂。要注意配合行车工的工作,遵守起重工安全操作规程。在吊运时应先进行试吊,待试吊无危险时方可吊运。7、落砂机场地周围应保持整洁,碎铁块、砂钩等杂物应集中到指定地点,不得乱丢,保证通道畅通无阻。8、往落砂机上放置砂箱或铸件时必须小心放稳后再进行落砂工作。9、工作时,注意砂箱及铸件是否被卡住,如有卡塞,要用工具疏通,不准用手,当砂箱或铸件卡住输送机械时,应停车清理。10、各种砂箱和铸件应稳妥地堆放,砂箱的堆放高度不得超过2.5米。三、冲天炉修炉工安全操作规程1、认真检查所用设备与工具是否安全可靠,并检查所用软梯、铁架、搭桥是否牢固可靠。2、当两台风管联通的冲天炉,一台开炉,一台检修时,应注意关好风闸和采取通风措施。3、修炉所采用的照明设备,其电压不允许超过36伏,防止触电事故。4、进炉工作前,应戴好安全帽,将加料口用安全盖封好,注意炉壁上下浮挂的易掉的炉瘤掉落伤人。5、在修炉底时,注意走行人,防止被清除折砸伤。6、用堑子和锤子清除查瘤时,应从上往下打,尽一切可能少破坏旧有炉衬,禁止较大震动而造成砖砌体裂缝。7、在顶炉底板时,支柱基础必须牢固可靠,炉底封板应安放灵活,支撑好炉底板后,必须在炉腿和支柱下用砂子盖好,防止铁水凝结。8、修砌浇包时首先将包内残铁清除,禁止用手在包壁上滑动,以防伤手。9、将修炉、修包现场清理干净,将一切材料、工具放置在指定地点,工作场地及人行道保持整洁畅通,以利安全。三、5T/h移动水冷冲天炉炉前工安全操作规程1、劳动防护用品必须穿戴齐全,否则不得进入工作场地。检查开炉所用工具、设备是否齐全完好,炉底板是否牢固灵活,前后炉炉门和前炉盖是否填塞妥当。2、开炉前,必须清除炉坑前周围所有障碍物。5米之内不准有易燃易爆物,工作地面及炉底部位不得有水。3、炉前控制工应指定专人将冲天炉水冷套进水阀门打开,保证冲天炉在整个熔化期间水套内有冷却水供应。4、检查炉渣粒化池水泵是否正常运转,粒化池通道是否畅通无阻,三台水泵中必须有两台正常方能将炉渣进行粒化处理。5、开动鼓风机之前,先打开进风阀门与全部风口,用手转动鼓风机,如无异常声响,方可开动风机,在鼓风机开动15、20秒钟后方可关闭风盖。6、出铁水前,出铁工具及浇包必须烘烤干燥,炉前单轨吊以及行车是否正常工作;一切准备妥当方可出铁。为了防止冻铁口或前炉爆炉底,开风时需实行开铁口、渣口操作,开始出来的低温铁水用于烘烤铁水包;正常开炉时,浇包必须放正、放稳,发现吊包底不平不得使用。每次出铁水时铁水不得超过浇包沿以下60毫米范围。7、经常检查前炉铁水盛装情况,做到放渣及时。放渣前必须先开水泵,待粒化槽水量运转正常时方能放渣,以免发生爆炸事故。放渣时注意:不能将铁水放出,一旦发现铁水溢出,应及时塞住渣口或前炉出铁口水,保证冲天炉正常工作。8、熔化过程中发现”棚料”即(搭棚)现象,应立即停止鼓风,打开全部风口,”棚料”事故排除后,必须补加焦炭,其补加量为正常熔化的1.5-4倍,以确保炉子正常熔化。9、保持风口畅通。在捅风眼过程中,人体要避开火喷方向,铁钎向外抽出时,注意后面是否有人,并防止造成烧伤事故。观察及清理风眼时,应戴好防护眼镜。10、禁止将冷、湿、铁棒与铁水接触,应将其预热,以防止铁水喷溅伤人。11、出渣后,必须先用泥将渣口堵塞好,方能打开出铁口出铁水。12、风眼盖必须与炉体紧密配合,如有损坏应及时更换。13、发生铁水凝结时,必须使用专门的工具来排除故障。14、开炉过程中,应经常观察水冷套内冷却水是否正常运行,如突然断水,水冷套上部必然有大量水蒸气,这时应关闭鼓风机采取措施将水冷套注入冷水。15、停炉吊前炉炉盖时,必须挂牢,人离开炉盖后再起吊。起吊结束后,开关盒必须离前炉盖1.5-2米处。16、熔炼过程中如遇故障,炉前工必须及时通知其它有关操作人员协同排除。17、开炉结束后,须将所有工具收好(堵杆、渣耙等),合金按指定位置摆放,以防遗失。四、5T/h移动式水冷冲开炉加料工安全操作规程1、上班前必须穿戴好劳动保护用品,否则不得进入工作场地。2、加料前必须检查所用设备是否正常,发现问题及时找有关人员修理。3、所加炉料应符合冲天炉规格所允许的尺寸和重量,在金属炉料加工前,平台加料工必须检查底焦高度,以便保证正常熔化,不允许将密封盒子、箱子和管子等易燃炉料装入冲天炉,在熔化过程中,不允许将带有积土的炉料和挂水的炉料装入冲天炉内以避免爆炸事故。4、在用地磅校正电子杆称量是否准确以及正常见电磁吸盘加料时,地面加料工绝对不允许从加料行车电磁吸盘下面走动以防铁料下落伤人。5、在进行加料地坑炉料清扫时,楼上楼下都必须设置人员在加料小车开关旁边监护,绝对不允许有人开动加料小车,以免发生人身伤亡事故。6、冲天炉点火后,加料平台操作人员不得靠近加料口,防止加料口喷火和煤气中毒。7、打炉时,炉底附近绝对无积水、积油,以免发生爆炸事故,如炉料打不下来,需进行开风打炉,必须征得炉前控制工的同意,开风时注意,一定要将加料平台上的蝶形阀门打开,放风阀门关闭,以免鼓风机发生爆炸。8、工作结束后,清理现场,将剩余炉料按指定位置放好。五、浇注工安全操作规程1、浇包必须经烘烤,扒渣、挡渣工具需预热干燥。2、检查回铁槽是否放正、放平、操作灵活。3、检查浇注单轨吊是否完好可靠。4、铁水要放平、放稳,盛铁水不得过满,高度低于距浇包上口60毫米以下,剩余的铁水必须倒入回铁槽内(不得倒入坑内或其它地方)。5、正常浇注时,必须扒渣、挡渣;浇注大型铸件需引气,以免发生爆炸事故。6、用行车运送铁水时,必须专人指挥,吊运前必须插好保险卡,不准从人头上经过,用平车运送铁水须先将浇包放稳,平车轨道及附近不能有障碍物。7、浇注时应戴好防护眼镜、防护帽和鞋盖,否则不得进行浇注,浇包的对面不得站人,严禁人从冒口观察铁水,以防铁水喷出伤人。8、浇注高砂箱铸件时,操作人员要站在高于砂箱合型面上方的地方,以免漏箱时发生事故。9、行走要稳妥,接近铸工输送线时慢走。10、不准站在铸工输送线或砂箱上浇注,在浇注平台上浇注时要站稳,看准浇口,人要站在浇侧面。11、扒渣和挡渣,不许用空心棍,不得将扒渣棍倒着放和随地乱放。12、浇注场地附近,禁止有易燃易爆物存放,也不准有积水。六、造型工安全操作规程1、吊砂箱及翻箱时,先检查砂箱柄是否有裂纹、弯曲松动,箱柄是否坚固。2、放砂箱一定要整齐、牢固,不得歪斜。600毫米以下的砂箱叠放高度不得超过2米。3、吊砂箱及其它物件时吊具、吊索不准有裂纹,链条钢丝必须挂平衡,吊物上不准站人,不得随吊物行走。大小不一的砂箱不准一块吊。在吊起的砂箱下面工作必须采取安全措施才能进行。4、使用风运工具,先检查风管、接头是否完好牢固,以免脱落伤人。使用时,操作者两腿摆开防砸脚。用完后放在指定地点。5、翻砂箱时,链条、钢丝必须挂牢固,吊挂角度要适当,不得卡住砂箱,翻转前砂箱上不准有浮放物件,操作者不准将身体靠近砂箱翻转方向。6、合箱时要认真估计铸件的涨力和抬力,加设卡子并上牢,防止浇注时铁水跑出伤人。7、工作中需局部照明时,只能采用低于36伏的电压,以防止触电。8、使用喷灯时,油量不超过四分之三,并不得漏气漏油;频繁使用经常检查灯体是否过热,注意失落,并应注意如下事项:喷灯不准使用汽油。灌油时不使油位超过喷灯容积80%。点火前要将喷灯擦干净。在使用喷灯时,严禁喷头直射被烤物,以免火反回热灯体,引起爆炸。喷灯点火时,不得将喷头对着人和易燃物,并应远离易燃物品。油桶用后妥善保存好,以防发生火灾。机械造型1、造型机要有专人使用和负责保管,没有操作证不得进行操作。两班以上应有交接班记录。2、工作前,必须润滑气缸及导向轴每天加油润滑点。3、开车前,先检查型板是否牢固,模具紧固螺丝是否松动,空车运作一二次,检查机器各部的运作是否正常,震击声是否均匀。如发生异常现象,应详细察看,发现问题立即通知维修人员维修。4、操作时,必须精力集中。翻转时,操作者不得站在砂箱翻转活动范围内,若中途发生故障,应立即将气吊推到关闭位置。5、使用造型机要正确放置砂箱,弯的定位销不准使用,当定位销顶住砂箱时,不得震动使砂箱落下去,不准将手伸进砂箱内,以免砸手。6、当工作气压(压力为5个半至6个半大气压)不足时,不准用别的方式推动翻转台,工作震实台与翻转台之间不允许垫砂子。7、每班工作完毕后,必须将所有气阀关死,操作手柄放在关闭位置,将工作场地周围的废砂清扫干净。七、铸造制芯工安全操作规程1、在工作场地周围不得存放过多砂芯,堆放芯板不得超过1米高。2、制芯时,芯盒、型腔应清除干净,只允许用工具和排刷清理,不得用手指抹抠,防止伤手事故。3、制芯过程中,要注意将排气孔眼插好,避免发生型芯呛出铁水伤人事故。整芯和修芯过程中,要严格检查泥芯的排气孔眼是否符合工艺要求。4、制芯要把握好泥芯干湿程度,以保持型芯不变形,泥芯运行支架要稳妥、牢固,避免发生芯型倒塌伤人。5、在吊运芯骨时,必须放在铁板上用钢丝绳平吊,或用有环的钢丝绳吊运,不准直接地把钢丝绳挂在铁芯齿上,以免折断伤人,芯骨不合适需要截断时,不准对着自己或别人敲打。6、使用芯骨时,首先检查吊环是否有开裂和焊接不牢现象,如有不牢、开裂,禁止使用。7、应及时清除碎芯铁及废钉子,以免扎脚。8、凡需用二氧化碳硬化泥芯时,气瓶使用和管理应遵守安全监督规程,并要放平放稳,严防倾倒伤人。9、下班前,应将个人使用工具、芯盒、模型等清理干净,并妥善保管,不要乱放。10、清除工作场地周围的一切障碍物,整理、堆放余芯,托芯板摆齐,高度都不得超过1米,以免翻倒伤人。八、射芯机制芯工安全操作规程1、工作前先检查电器、加热系统是否正常,螺丝是否松动,砂筒、射头水管、气管有无障碍物,按规定部位加油,待各部位运作正常后,方能合闸加热。2、工作中,精神一定要集中,不得擅自离开机旁,根据芯子大小不同掌握烘烤时间,所制砂芯应叠放整齐,人行通道畅通。3、芯盒合模时,严禁用手扶着,以免将手夹伤,如自动控制失灵应停机修理,射芯时,气门顶一定要严密,防止砂子将人射伤。4、对通风除尘设备要维护保养充分利用,通风设备失效时,应停止工作或采取措施。电器发生故障时,严禁带电检查,必须立即停机找电工修理。5、工作完毕后切断电源,并将水、气源阀门关闭,放出设备中余气,设备及工作场地应清扫干净。6、操作者必须穿绝缘鞋。7、登高梯必须有护栏,阶梯面用防滑铁板。8、登高加料用专用桶装,负重不得超过15公斤。九、手工清砂工安全操作规程1、工作前要穿戴防护用品。2、使用大锤时,应经常注意前后是否有人,并经常检查锤头是否松动,锤把是否开裂损坏,发现问题应立即停止使用。3、清理较大铸件要放平稳,不准用重高或易滚动物件做垫块,使用行车起吊和翻铸件应严格遵守重工、挂钩工安全操作规程,注意检查吊具是否符合规定。4、铲刺或打帽口时,不准对着周围人员操作,以防飞屑伤人,工作时应戴好口罩和防护眼镜,工作场地应经常喷洒水雾。5、清理完的浇冒口、废铁、芯骨应堆放在指定的地点。6、使用固定或手提砂轮,先检查砂轮有无裂纹和缺损,砂轮磨损后的直径、厚度是否符合使用标准,砂轮防护罩是否牢固可靠,更换新砂轮时应遵守磨工一般安全规程,先试运转后才可使用,操作者必须站在砂轮侧面,打磨时用力不要过猛,以防砂轮炸裂造成伤害。7、禁止用风管吹工作服或人体。8、用撬棍时,注意前后是否有人,翻动铸件时,不得将撬棍穿在铸件孔内,避免撬棍回转失手伤人。十、塑料模工安全操作规程1、上班前对室内所有电气设备进行检查,穿戴好防护用品。2、凡有毒物品,必须专人保管,对于易燃物(乙醇、甲苯),必须远离火源,以免引起火灾。3、严禁在场所内饮食吸烟,以防吸入有气体和玻璃纤维,危害人体。4、在操作中不小心手上沾上环氧树脂混合物或乙胺时,应立即用棉丝上酒精擦洗,或用温水和肥皂水洗净,以防烧伤皮肤。5、使用电烘箱、电扇、电炉时,必须按操作规程操作,下班后切断电源。6、操作室必须具有良好的通风性能,操作时必须开排风扇,以防室内毒气危害人体。十一、木模工安全操作规程1、必须熟悉所用的各类机床的构造和性能、维护保养以及安全使用规定。2、在工作前,对机床工具等进行仔细检查,发现问题及时处理。3、木料及成品应堆放好,所用的工具要保养好。4、元盘锯必须安装防护罩,防护档板不准随便拆除。5、锯床禁止锯底部不平整的木料,严禁戴手套,以免发生事故。6、加工木料时,必须检查木料上是否有铁钉等物,以防损坏机器和发生事故。7、木模间严禁吸烟、烤火,注意防火要经常保持消防器材完好。十二、大炉粒化池工安全操作规程1、工作前必须严格穿戴必要的防护用品。2、经常检查前炉铁水溶量,不得超过500kg。3、经常观察炉渣状况,及时排渣,放渣要注意速度,控制出渣流量。4、出渣旁应悬挂防护板。5、出渣后必须先将渣口用耐火泥堵塞后方能打开出铁口出铁水。6、粒化池出渣时,要有牢固的脚手板,防护栏杆,严防操作者落池伤或跌伤。7、经常检查粒化池水泵电器,运转情况,保证完好水路畅通。8、发现不正常情况,立即向有关领导和当班值班人员汇报,以便及时排除隐患。9、经常检查粒化池单轨吊钢丝,吊钩是否完好。十三、轮碾机安全操作规程1、工作前必须穿戴必要的劳动保护用品。2、在本机起动前,必须将各处润滑处加入润滑油,检查各部零件和紧固件有无损坏及松动,发现问题及时向上反映。3、开机前出料槽应抬起,检查其通气情况及出料口内外刮板不与底衬板相碰,电碰阀失灵必须停机,汇报有关人员修理。4、不许将金属块及其它硬物进入到转盘中。5、每次加料时,应在电动机正常转动下加入,而且逐渐加入,一次加入应少于15公斤。6、卸料时,不得将头伸入转盘内以防意外,并严格控制出料槽距底衬板这之间的间隙,不得有碰撞现象。7、工作时,发现有异常声音或故障,应立即停机,通知维修人员非本人工种人员不得上机操作。8、工作后切断电源,清理转盘及碾轮刮板上的物料,并将机器周围清理干净。十四、冷作白铁工安全操作规程1、工作前,检查大小锤、平锤等无卷边、伤痕,锤把应坚韧、无裂纹,应加铁楔,安装应牢固、平锤、压锤、冲子等工作的顶部严禁淬火。2、铲、剁、铆等工作,不准对着人操作,使用风运工具应戴平光镜,工作间断时,应立即关闭风门,将铲头取出。3、打火锤不准戴手套,并注意周围人员安全。4、使用钻床不准戴手套,并遵守钻工安全操作规程。5、使用砂轮机要戴好手套、口罩、平光镜检查砂轮有否裂纹,注意力要集中,并不得站在砂轮的正面操作,使用手持砂轮,应检查护罩是否牢固,砂轮有无裂纹,并严格遵守钳工使用砂轮机和手提砂轮安全操作规程。6、有弧度的材料应用物垫妥,防止因材料受击弹跳而伤人。7、使用水压机、曲柄压力机、油压机、剪板机或其它各种设备,应先检查各部位是否良好,运转是否正常,并遵守所用设备的安全操作规程,用行车吊运工件,应遵守有关起重工安全操作规程。8、使用平板机、滚板机时必须指定专人负责开动,送铁板时,手不准靠近压棍,注意防止衣袖卷入压辊,多人一起工作,必须由一人统一指挥,密切配合,一致行动。9、登高作业,应遵守高空作业安全操作规程,要扎好安全带,戴好安全帽。10、加热炉周围,不准放易燃物品,工作完毕后,一定要将炉火熄灭。11、工作完毕后,工件要堆放整齐,边角余料应放到指定地方,场地要及时清理,经常保持清洁。十五、焊工安全操作规程1、电焊、气焊工均为特殊工种,身体检查合格,并经专业安全技术学习,训练和考试合格,颁发”特种作业操作证”后,方能独立操作。2、焊接场地,禁止放易燃易爆物品,应备有消防器材,保证足够的照明和良好的通风。3、操作场10米内,不应储存油料或其它易燃易爆物品(包括有易燃易爆气体产生的器皿管线),临时工地若有此类物品,而又必须在此操作时,应通知消防部门和安技部门到现场检查,采取临时性安全措施后,方可进行操作。4、工作前必须穿戴好防护用品,操作时(包括打渣)所有工作人员必须戴好防护眼镜和面罩,仰面焊接应扣紧衣领,锁紧袖口,戴好防火帽。5、对受压容器、密闭容器、各种油桶、管道、沾有可燃气体和溶液的工作进行操作时,必须事先进行检查,并经过冲洗除掉有毒、有害、易燃、易爆物质,解除容器及管道压力,消除容器密闭状态(开口、旋开盖),再进行工作。6、在焊接、切割密闭空心工件时,必须留有出气孔,在空器内焊接,外面必须设人监护,并有良好通风措施,照明电压采用12伏,禁止在已做油漆或喷涂过塑料的容器内焊接。7、电焊机接地零线及电焊工作回线都不准搭在易燃、易爆的物品上,也不准接在管道和机床设备上,工作回线应绝缘良好,机壳接地必须符合安全规定。8、在有易燃、易爆物车间、场所或煤气管附近焊接时,必须取得消防部门的同意并与煤气站联系好,工作时应采取严密措施,防止火星飞溅引起火灾。9、高空作业应系安全带、戴安全帽,穿好绝缘鞋,采取防护设施并不准将工作回线缠在身上,地面应有人监护。10、工作完毕,应检查场地,灭绝火种,切断电源才能离开。11、助手必须懂得电焊、气焊的安全常识,操作者必须注意助手的安全。十六、手工气焊(割)工安全操作规程1、严格遵守一般焊工安全操作规程和有关乙炔气瓶;水封安全器、橡胶软管、氧气瓶的安全使用规则和焊(割)炬安全操作规程。2、工作前或停工时间较长再工作时,必须检查所有设备,乙炔气瓶、氧气瓶及橡胶软管的接头,阀门及紧固件应紧固牢靠,不准有松动、破损和不漏气现象,氧气瓶及其附近、橡胶软、工具上不能沾染油脂的泥垢。3、检查设备、附件及管路漏气,只准用肥皂水试验,试验时,周围不准有明火,不准抽烟,严禁用火试验漏气。4、氧气瓶、乙炔气瓶与明火间的距离应在10米以上,如受条件限制,也不准低于5米,并应采取隔离措施。5、禁止用易产生为火花的工具去开启氧气或乙炔气阀门。6、设备管道冻结时,严禁用火烤或工具敲击,氧气阀或管道要用40度的温水溶化;乙炔气瓶回火防止器及管道可用热水或蒸气加热解冻,或用23-30%氯化钠热水溶解液解冻,保温,严禁用明火解冻。7、焊接场地应备有相应的消防器材,露天作业应防止阳光直射在氧气瓶或乙炔发生器上。8、工作完毕或离开工作场地,要拧上气瓶的安全帽,收拾现场,把氧气和乙发生器放在指定地点,下班时应卸压、放水、取出电石兰,消除电石污。9、压力容器及压力表、安全阀,应按规定期送交校验和试验,校验合格后方可使用,检查、调整压力器件及安全附件,应取出电石兰,采取措施,消除余气才能进行。十七、氧气瓶安全操作规程1、每个气瓶必须装设二个防震橡胶圈,氧气瓶应与其它易燃气瓶油脂和其它易燃物品分开保存,也不准同运输,运送时需罩上安全帽,禁止用行车或吊车吊运氧气瓶。2、氧气瓶附近有毛病或缺损,阀门螺杆滑丝时应停止使用,氧气瓶应直立着安放在固定支架上,以免跌倒发生事故。3、禁止使用没有减压器的氧气瓶。4、氧气瓶中的氧气不允许全部用完,至少应留0.5公斤/厘米2的剩余压力,并将阀门拧紧,写上”空瓶”标记。5、开启氧气阀门时,要用专用工具,动作要缓慢,不要面对压力表,但应观察压力表指针是否灵活正常。6、遵守”气瓶安全监察规程”,定期对氧气瓶作水压试验。十八、焊割矩安全操作规程1、通透焊嘴应用专用通针。2、使用关应检查焊炬或割炬的焊射吸能力,办法是:先接上氧气管、打开乙炔阀门和氧气阀(此时乙炔管上乙炔进气口处)如有吸力,说明射吸能力良好,接上乙炔气管时,再先检查乙炔气流正常,然后接上氧气管。3、根据工件的厚度,选择适当的焊炬、割炬及焊嘴,避免使用焊炬切割较厚的金属,应用小割嘴切割厚金属。4、工作地点要有足够清洁的水,供冷却焊嘴用。当焊炬由于强烈加热而发出”辟啪”的炸裂声时,必须立即关闭乙炔供气阀门,并将焊炬放入水进行冷却,注意最好不关氧气阀。5、短时间休息,必须把焊炬的阀门闭紧,不准将焊炬放在地上,较长时间休息或离开工作地点时,必须熄灭焊炬,关闭气瓶球形阀,除去减压器的压力,放出管中余气,并取掉乙炔发生器的浮筒或停止供水,然后软管和工具。6、焊炬点燃操作规程点火前,急速开启焊炬阀门,用氧吹风,以检查喷嘴的出口,但不要对准脸部试风,无风时不复使用。进入容器内焊接时,点火和熄火都应在容器外进行。对于射吸式焊炬,点火时,应先微微开启焊炬上的氧气阀,再开启乙炔阀,然后送到灯芯或火柴上点燃,再调节两把手阀门来控制火焰。使用乙炔切割机时,应先放乙炔气,后放氧气引火。使用氧气切割机时,先放乙炔气,后放氧气引火。7、熄灭火焰时,焊炬应先关乙炔阀,再关氧气阀门,割炬应先关切割气,再关乙炔和预热氧气阀门。当回火发生后,胶管或回火防止器上喷火,应迅速关闭焊炬上的氧气阀和乙炔阀,再关上一级氧气阀和乙炔阀门,然后采用灭火措施。8、氧氢并用时,先放出乙炔气,再放出氢气,最后放验氧气再点燃,熄灭时,先关氧气,再关氢气,最后关乙炔。9、操作焊为世和割炬时不准将橡胶软管背在操作,禁止使用焊炬的火焰来照明。十九、熔解乙炔气瓶安全操作规程1、乙炔气瓶使用运输,储存环境温度不得超过40度,超过时,应采取降温措施。2、乙炔瓶的漆色必须保持完好,不得涂改。3、乙炔瓶不能靠近热源和电气设备,不能暴晒,离明火距离不得小于10公尺。4、瓶阀冻结,严禁火烤,只能用40度以下温开水解冻。5、乙炔瓶在任何情况下,不得同氧气瓶、氯气瓶等易燃物品混放在一起。6、严禁对气瓶进行敲击、碰撞、抛、滑、滚,严禁用电磁起重机吊运。7、严禁铜、银、汞等物与乙炔接触,使用铜合金器具时,含金含铜量低于70%。8、严禁将瓶放在橡胶待绝缘体上和通风不良并带有放射性的场所。9、使用、储存要保持直立位置,并要有固定措施,防止倾倒,严禁卧放使用。10、应配备专用的减压器,回火防止器,启动阀门时,操作者应站在阀门后侧,动作要轻缓。11、使用压力不得超垸1.5kgf/cm2,输气流速不超过1.5-2.0米/时瓶。12、瓶内气体严禁用尽,剩余压力不低于表内规定。二十、行车工安全操作规程1、行车工需经训练考试,并持有操作证者方能独立操作,未经专门训练和考试不得单独操作。2、开车前认真检查设备机械、电气部门和防护保险装置是否完好、可靠,如果控制器、制动器、限位器、电铃、紧急开关等主要附件失灵,严禁吊运。3、必须听从挂钩起重人员指挥,但对任何人发动的紧急停车信号,都应立即停止。4、行车工必须在得到指挥信号后方能进行操作,行车起动时应先鸣铃。5、操作控制器手柄时,应先从”0”位转到一档,然后逐级增减速度,换向时必须先转回”0”位。6、当接近卷扬限位器,大小车临近终端或与邻近行车相遇时,速度要缓慢,不准用倒车代替制动,限位代停车,紧急开关代普通开关。7、应在规定的安全走道、专用站台或扶梯上行走和上下、大车轨道两侧除检修外不准行走,小车轨道上严禁行走,不准从一台行车跨越到另一台行车。8、工作停歇时,不得将起重物悬在空中停留,运行中,地面有人或落放吊物时应鸣铃警告,严禁吊物在人头上超过,吊运物件离地不得过高。9、两台行车同时起吊一物件时,要听从指挥,步调一致。10、运行时,行车与行车之间要保持一定的距离,严禁撞车,同壁行吊车错车时行车应升动小车主动避让。11、检修停车应停靠在安全地点,切断电源栓上”禁止合闸”的警示牌,地面要设围栏,并挂”严禁通行”的标志。12、重吨位物件起吊时,应先稍离地试吊,确认吊挂平稳,制动良好,然后升高缓慢运行,不准同时操作三只控制手柄。13、行车运行时,严禁有人上下,也不准在运行时进行检修和调整机件。14、运行中发生突然停电,必须将开关手柄放置到”0”位,起吊件未放下或索具未脱钩,不准离开驾驶室。15、浇铸前,应先看好钢水包高度,然后鸣铃和慢速运行,浇钢时,下降速度要缓稳。16、运行时由于突然故障而引起漏钢或吊件下滑时,必须采取紧急措施向无人降低。17、露天行车遇有风暴、雷击或六级以上大风时应停止工作,切断电源,车轮前后应塞垫块卡牢。18、夜间作业应有充分的照明。19、龙门吊安全操作按本规程执行,行驶时注意轨道上有无障碍物,吊运高大物件妨碍视线时两旁应设专人监视和指挥。20、行车工必须认真做到”十不吊”:(1)超过额定负荷不吊。(2)指挥信号明,重量不明,光线暗淡不吊。(3)吊绳和附件捆缚不牢,不符合安全要求不吊。(4)行车吊挂重物直接进行加工不吊。(5)歪挂斜挂不吊。(6)工件上站人或工件上浮放有活动物的不吊。(7)氧气瓶、乙炔发生器等具有爆炸物不吊。(8)带棱角缺口未垫好不吊。(9)埋在地下物件不吊