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钢构综采车间监理细则钢构综采车间监理细则

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2020年5月29日
文档仅供参考

陕西煤业集团神木红柳林矿业有限公司地面土建钢结构工程

综采车间钢构监理细则

编制:刘志成

审核:王国庆

中煤陕西中安项目管理有限公司
项目监理部(22)
二零零八年四月十日

目 录

一、工程概况和特点……………………………………………..3
二、编制依据……………………………………………………..3
三、工程施工监理基本要求……………………………………..4
四、门窗安装工程………………………………………………..4
五、钢结构进场基本要求………………………………………..5
六、钢结构工程概况……………………………………………6
七、紧固件工程连接的巡视与旁站…………………................18
八、高强度螺栓连接工程的巡视与旁站检查要点……………19
九、普通螺栓紧固件连接的主控项目检验……………………21
十、普通螺栓紧固件连接的一般项目检验……………………22
十一、高强度连接的一般项目的检验…………………………25
十二、单层钢结构安装巡视与旁站检查要点…………………26
十三、单层钢结构安装工程质量验收…………………………28
十四、钢结构防腐涂料涂装工程质量控制要点………………36
十五、钢结构防火涂料安装质量控制要点……………………37
十六、彩钢板卷材进场、加工、安装控制要点…………...….38

一、工程概况和特点:
1、 综采车间工程为门式钢架轻钢结构房屋(厂房)建筑面积为6723平方米。建筑檐口高度为13.6米,屋面板和墙面板采用彩色金属夹心保温板。车间内设有吊车:50T∕10T和32 T/18的桥式吊车各2台。布置详见平面图,吊车工作制中级。
2、 建筑结构安全等级为二级,主钢架结构设计使用年限为50年。重要系数1.0,基础钢筋的保护层厚度为40㎜;
3、 建筑类别为丙类,建筑抗震设防烈度为6度,设计基本地震加速度值为0.05g 设计地震分组为第一组。
4、 钢结构的特点:
(1)材质均匀、可靠性高、强度高、重量轻、塑性和韧性好、便于机械化制造。安装方便、施工期限短、密封性较好。
(2)易脆裂,耐火性差、钢材表面温度达300—400℃以后、其强度和弹性横量显著下降、600℃时几乎将为零,故应做防火处理;耐锈蚀性差,应做好防腐处理,并定期维护。
二、编制依据
综采车间工程监理细则是依据以下现行国家和行业规范、规程、标准编制
1、根据甲方提供的设计委托书及工艺平面图。
2、主要有关设计规范
<钢结构设计规范> (GB50017— )
<建筑结构可靠度设计统一标准> (GB50086— )
<门式钢架轻型房屋钢结构技术规程>(CECS102— )
<建筑钢结构焊接规程> (JGJ81—91)
<建筑设计防火规范> (QBJ 16—87)( )
<钢结构工程施工质量验收规范> (QB50205— )
<建筑结构制图标准> (QB/15001— )
<工业建筑防腐蚀设计规范> (QB/50046—95)
<涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级> (GB8923—88)
三、工程施工监理基本要求
1、监理人员应参加图纸会审,把施工图中出现的差错遗漏问题尽量消灭在图纸阶段。提出不能施工或难以施工的问题,要求设计部门修改图纸,便于保证施工质量。
2、本矿是建设工程、单位工程比较多、工期紧,因次,各施工单位制定施工方案。制定相应的岗位责任及安全责任制,便落到实处,监理根据施工单位的施工方案和相应的岗位责任制定相应的监督措施。
3、审查承包单位资质,审查管理人员技术人员资格,对特殊工种人
(如电焊工、起重工、锅炉安装工)要特殊工种操作上岗证,由监理人员认可才能施工。
4、凡进场的钢结构件必须在进场时向监理提交符合要求的质量保证书、合格证、生产许可证、材料报验单。质量证明合格文件、规格、型号、性能、检测报告和试验要求等技术文件
四、门窗安装工程
本工程按不同门窗类型樘数各抽查5%,但不少于3樘。
1、质量控制要点
(1)门窗类型及其附件质量必须符合设计要求和有关标准的规定。
(2)门窗安装位置,开启方向,必须符合要求
检验方法:观察检查。
门窗安装必须牢固,连接方法及防腐处理必须符合要求。
检验方法:柜与休间缝观察和手板检查,检查工程记录。
2、监理工作要点
(1)平开门窗扇: 关闭严密、间隙均匀、开关灵活。
检验方法:观察和开、闭检查。
(2)推拉窗扇: 关闭严密、间隙均匀、扇与框搭接量符合设计要求。
(3)门窗附件应齐全、安装位置正确、牢固、灵活适用达到各自的功能、端正、美观。
(4)门窗外观质量应符合表面洁净、无划痕、碰伤、无锈蚀、涂胶表面光滑、平整、厚度均匀、无气孔。
3、铝合金门窗安装允许偏差限值和检验方法。
(1)门窗框对角长度差 允许偏差 3㎜
(2)窗扁与框搭接宽度差 允许偏差 1㎜
(3)门窗框标高 允许偏差 5㎜
(4)门扇与地面间隙留缝限值 允许偏差 2—7㎜
(5)门扇关闭对口缝时平整 允许偏差 2—7㎜
(6)窗框标高 允许偏差 5㎜
检验方法:用钢卷尺、钢板尺(1米) 深度尺
五、钢结构件进场基本要求
1、凡进场的主要钢构件必须在进场时向监理提交符合要求的质量检测报告、合格证、报单:规格、型号。
2、对进场的钢构件监理要检查构件的长度、宽度、垂直度、厚度、焊接、焊缝的焊角高度达到设计要求。焊缝有没有灭渣、未熔和、气空、裂缝等现象、钢构件用在什么地方。
3、钢构件进场卸车一定要把钢件放平整,放到需要安装的位置处,不得乱放。
六、钢结构工程概况
钢结构的特点:
1、钢结构具有下列优、缺点:
(1)材质均匀,可靠性高
(2)强度高,重量轻;
(3)塑性和韧性好;
(4)便于机械化制造;
(5)安装方便,施工期限短;
(6)密封性较好;
(7)易脆裂;
(8)耐火性差:钢材表面温度达300～400以后,其强度和弹性模量显著下降,600℃时几乎将为零。故应做防火处理;
(9)耐锈蚀性差:应做好防腐处理,并定期维护。
2、质量监理的重点。钢结构的质量控制重点把好四方面的关:即一是材质,二是连接,三是绕度变形,四是防腐与防火。
(1)钢材各种性能指标符合设计和规范要求:焊条(螺栓)、焊剂符合规范要求;
(2)焊条(螺栓)连接质量符合规范要求;
(3)钢结构安装的中心线、标高、整体垂直度、整体绕度、变形符合设计和规范要求;
(4)钢结构防腐与防火质量符合设计和规范要求。
质量目标:一次合格率100%。
(5)焊接工程的巡视与旁站检查要点
焊接工程中会伴随出现不可避免的缺陷和残余应力。钢材某些局部缺陷因难以抵抗荷载和内部应力的作用而产生裂缝,局部的微小裂缝一旦发生可能扩展到整体,造成结构发生断裂,因此,焊接属于特殊工序,应建立自材料供应、焊前准备、焊接工艺、焊后处理和成品检验等全过程的质量控制系统。

钢结构焊接质量的检查系统如下图:

木材和焊接材料的确认与必要的复检
焊接前的质量检查 焊接部位的质量和合适的夹具
焊接设备和仪器的正常运行情况
焊接操作建设水平的考核
焊接工艺参数是否稳定
焊条、焊剂是否烘干
焊接过程的质量检查 焊接材料的选用是否正确
焊接质量的检查 焊接设备运行是否正确
焊接热处理是否及时
焊接外形尺寸、缺陷的目测
理化试验
破坏性试验 金相试验
焊接后的质量检查 焊接接头的质量检查 其它
无损检测
非破坏性试验
强度及致密性试验
焊接区域的清除工作
3、焊接过程的巡视与旁站检查要点
焊接前的质量检查
(1)母材与焊接材料的确认及复验
要对焊条、焊丝、焊剂等焊接材料与母材的匹配性进行全数检查,应符合设计要求及国家现行的行业标准<建筑钢结构焊接技术规程>(JGJ81)的规定。要重点检查焊接材料的质量保证书及检验报告。
(2)焊工操作技术水平考核
焊接必须经考试并取得合格证书、上岗证,持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊。
(3)焊接设备及仪器的检查
监理人员必须综合考虑施工现场条件、焊接内型、焊接设备的性能、焊接工艺与方法、施工组织与管理等各种因素,对焊接设备和仪器进行检查。
(4)焊接部位的处理
在正式焊接前,要重点检查焊接部位的剖口位置、角度、焊接间隙、钝边尺寸等是否符合设计要求,焊接部位是否清理干净等。
(5)焊接方法的检查
在审核焊接方案时,必须结合工程实际,从技术、组织、管理、工艺、操作、经济等方面进行全面分析、综合考虑,力求方案技术可行、经济合理、工艺先进、措施得力、操作方便,有利于提高质量、加快进度、降低成本。审核焊接方案时要注意以下几点:
①选择合理的装配焊接顺序。总的原则是将结构件适当分为几个部件,使不对称或收缩量大的焊接工作放在部件组装时进行,使焊缝自由收缩,在总装中减少焊接变形。
②检查合理的焊接顺序和方向。使焊缝在焊接时处于自由收缩状态,先焊收缩量较大的焊缝和工作时受力较大的焊缝。
③多层焊时,宜采用小圆弧面风枪或手锤锤击碾压焊接区,使焊缝得到延伸,降低内因力。
④厚板焊接中在结构适当部位加热伸长,使其带动焊接部位伸长,焊接后加热区与焊缝同时收缩,从儿降低内应力。
⑤不得任意加大焊缝的宽度和高度,厚板多边焊时不应采用横向摆动焊接以减少焊接内应力。
焊接过程中的旁站检查
⑥检查焊接工艺参数是否稳定
要检查焊接工艺参数(如焊接电流、电弧电压等)是否稳定,焊接层数、焊接速度、电流种类及极性的选择是否合理。
4、焊接材料的烘焙
施焊过程中,要检查焊条、焊剂是否正确烘焙,检查施工单位的烘焙记录,并应注意以下几点:
(1)低轻型焊条的取出应随即放入焊工保温筒,在常温下使用,一般控制在4小时内。超过时间,应重新烘焙,同一焊条、重新烘焙次数不宜超过2次。
(2)焊条烘焙时,严禁将焊条直接放入高温炉内,或从高炉内直接取出。
(3)焊条、焊剂烘焙,应管理人员及时、准确填写烘焙记录,牌号、规格、批号、烘焙温度和时间等应有专职质控人员对其核查,认证签字,每批焊条不少于1次.
(4)焊条烘焙时,不得成孔堆放,应铺平浅放,每层高度约三根焊条高度。
(5)现场焊接时焊条保温筒应接通电源,保持焊条的温度,减缓受潮。
(6)检查焊接材料
根据焊接主材的性能检查所选用的焊接材料是否正确,凡是焊接材料与焊接主材不匹配时,均不得施焊。
(7)检查焊剂设备运转是否正常
(8)检查焊接热处理是否及时
为减少焊接过程中出现的焊接残余应力和残余变形的不利影响,要求焊接过程中及时进行热处理<钢结构过程施工质量验收规范>(GB50205— )中规定厚度大于50㎜的碳素结构钢和厚度大于36㎜的低合金结构钢,施工前应进行预热,焊后应进行后热。凡是需要焊前预热、中间热处理、焊后热处理的焊件,必须严格遵照相应的热处理工艺规范进行热处理。
5、焊接区装配应符合质量要求
焊接前除了组装满足标准规定的焊接连接组装允许偏差外,尚应满足下列条件:
(1)焊接区边缘30～50㎜范围内的铁锈、毛刺、污垢、冰雪等必须清除干净。
(2)定位焊必须由持定位焊资格证的合格焊工施焊,定位焊不合格的焊接质量,如裂缝、焊接高度过高等,应处理纠正后才能进入正式焊接。
(3)引出板应与母材材质相同,焊接形式相同,长度应符合标准的规定,引出弧板严禁锤击打,避免损伤焊缝端部
(4)衬板焊时垫板应与母材底面紧贴,以保证焊接金属与垫板完全融合
6、全焊透时清根要求
要求全焊透的焊缝不加垫板时,不论单面坡口双面坡口,均应在第一道焊缝的反面清理根部。用碳弧气刨方法清理根部,表面不应有夹渣或残留渣。必要时,宜用角向砂轮打磨干净。方可继续施焊。
焊接作业区环境温度检测
7、作业区换进温度在0℃度以上时
(1)焊接作业区风速超过下列规定时,应设防风棚或采取其它措施:手工电弧焊:8M|S:气体保护及自保护焊: 2M|S.制作车间内焊接区有穿堂风或鼓风机时,也应设挡风设施。
(2)焊接作业区的相对湿度不得大于90％.
(3)当焊接表面潮湿或有冰雪覆盖时,应采取加热去湿措施。
(4)低温焊接作业环境时
焊接作业区环境温度低于0℃时,常温时不需预热的构件,也应对焊接区各方向两倍板厚且不大于100㎜范围内加热到20℃以上后方可施焊。常温时须预热的构件,则应根据构件焊接节点类型、板厚、拘束度、钢材的碳当量、强度级别、冲击韧性等级、焊接方法和焊接材料熔敷金属扩散氢含量及焊接热输入等各种因素,综合考虑后有焊接责任工程师制定比常温下焊接预热温度更高和加热范围更宽的作业方案,并经认可后方可实施。
8、熔化焊焊缝缺陷返修的质量巡视与旁站检查
(1)焊缝表面缺陷超过施工质量验收标准的规定时
对气孔、夹渣、焊瘤、余高过缺陷,应用砂轮打磨、铲凿、钻、方法除去:对焊缝尺寸不足、局部缺陷、咬边、弧坑不满等缺陷应进行补焊
(2)经无损检测确定焊缝内部的超标缺陷必须返修时
①返修前应编写返修方案,报监理审批
②应根据无损检测确定的缺陷位置、深度、用砂轮打磨或碳弧气刨清除缺陷。缺陷为裂纹时,在碳弧气刨前应在裂纹两端钻止裂空并应清除裂纹两端各50㎜长的母材
(3)应将刨槽开成每侧边坡口面角度大于15°的破口形状,并修正表面,磨除表面气泡渗碳层,必要时应用渗透或磁粉探伤方法确定裂纹已承担清楚。
(4)焊补时应坡口内外引弧,熄弧时应填满弧坑,多层焊层间应错开接头,焊接长度应在100㎜以上。补焊长度小于500㎜时,可从中部起弧,并采用逆向焊接法,熄弧处宜超出槽边20㎜如长度超过500㎜时应采用分段退焊法。焊条直径宜采用3.2㎜,焊接热输入视钢材碳当量,板厚及凹槽尺寸比宜般焊接适当增大。
(5)返修焊接部位应一次连续焊接,如因故需终端焊接时,应采用后热、保温措施,防止产生裂纹。再次焊接前应用磁粉或渗透方法检测,确认无裂纹产生后方可继续补焊。
(6)焊接修补的预热温度应比同条件下的一般焊接预热温度高25-50℃,并根据工程接点的实际情况确定是否需要用超低氢焊条或增加焊后消氢处理。
(7)同一部位(焊缝正反面各作为一个部分)焊补次数不易超过2次,对2次返修后依然不合格的部位应分析原因采取有效措施,重新制定方案及作业指导书,并经技术责任人审批后方可执行。
(8)返修焊接应填报焊补施工记录及补焊前后无损检测报告,已供工程验收及存档。
(9)焊接工程的质量验收
焊接质量检查是钢结构质量保证体系中的一个关键环节,包括焊接前、后的检查,钢结构或构件焊接完成后,施工单位要进行自检,自评,合格后,书面报监理检查验收,并对焊接工程进行评价验收。
(10)焊接工程质量验收体系
焊接工程的质量检验评定系统如下图

焊条、焊剂、焊丝合气体的质量
焊工对应的合格资格证
主控项目 超声波(UT)
焊缝的无损检查 X光射线(RT)
磁粉探伤(PT)
外观质量检查 渗透探伤(PT)
焊接质量
焊缝外观质量
表面气孔(三级)
咬边(二级、三级)
对接焊缝余高
一般项目 对接焊缝错边
角焊缝余高
角焊缝焊脚尺寸
对结角接组合焊缝焊脚尺寸

9、焊接工程主控项目质量检查验收
(1)焊接材料的质量验收
焊条、焊丝、焊剂、电渣焊熔嘴等焊接材料与母材的匹配应符合设计及国家现行行业标准<建筑钢结构焊接技术规程>(JGJ81)的规定。焊条、焊剂、焊丝、熔嘴等在使用前应按产品说明书及焊接工艺文件的规定进行烘赔和存放。
检查数量:全数检查
检验方法:书面检查,即检查质量证明书、标志、试验报告及烘赔记录。
(2)焊工的资质检查
(3)焊接工艺检查
施工单位对其首次采用店小二钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理等,应进行焊接工艺评定,并应根据评定报告确定焊接工艺
检查数量:全数检查
检查方法:检查焊接工艺评定报告
(4)焊缝的无损检验
设计要求全焊透的一、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检测,超声波探伤不能对缺陷做出判断时,应采用射线探伤,其内部缺陷分级级探伤方法应符合国家标准的规定
检查数量:全数检查
检验方法:检查超声波或射线探伤报告
一级、二级焊缝的质量等级级缺陷分级应符合表1的规定
(5)焊脚尺寸的检查
对于T型接头、十字接头、角接接头等要求熔透的对接和角对接组合焊缝,其焊脚尺寸不应小于1/4T,设计又疲劳验算要求的吊车梁或类似构件的腹板与上翼缘连接焊接的焊角尺寸为1/2T。且不大于100㎜.焊角尺寸的饿允许偏差为0-4㎜
(6)外观检查
焊缝表面不得又裂纹,焊瘤等缺陷。一级、二级焊缝不得又表面气泡、夹渣、弧焊裂缝等缺陷,且一级焊缝不得有咬边、根部收缩等缺陷。
焊接外观检查数量:每批同类构抽查10%;且不少于3件;被抽查构件中,每一类型焊缝按条数抽查5%,且不少于一条;每条抽查一处;总抽查数不少于10处。
焊缝外观检查方法:主要是目视观察、检验尺检查,采用肉眼或放大镜、标准样板、钢尺、焊缝量规的检测工具检查焊缝的外观,查看焊缝是否完好,焊道与焊道过渡是否平滑,焊渣、飞溅物是否清理干净,其外观尺寸应符合现行国家标准<钢结构焊缝外形尺寸的规定>。
六、焊接工程一般项目质量检查验收
1、焊缝热处理抽检
对需要焊前预热焊后热处理的焊缝,其预热温度后热温度应符合现行国家标准的规定。预热区在焊道两侧,每侧宽度均应大于焊接厚度的1.5倍以上,且不应小于100mm,后热处理应在焊后立即进行,保温时间应根据板厚按每25mm板厚1h确定。
检查数量:全数检查
一、二级焊缝质量等级及缺陷分级 表1
焊缝质量级别
一级
二级
内部缺陷超声波探伤
评定等级
Ⅱ
Ⅲ
检验等级
B级
B级
探伤比例
100%
20%
内部缺陷射线探伤
评定等级
Ⅱ
Ⅲ
检验等级
AB级
AB级
探伤比例
100%
20%
注:探伤比例的计数方法应按以下原则确定:(1)对工厂制作焊缝,应按每条焊缝计算百分比,且探伤长度应不小于200mm,当焊缝长度不足200mm时,应对整条焊缝进行探伤;(2)对现场安装焊缝,应按同一类型、同一施焊条件的焊缝条数计算百分比,探伤长度应不小于200mm,并应不少于1条焊缝。
板与上翼缘连接焊缝的焊脚尺寸为1/2t,且不应大于10mm。焊脚尺寸的允许偏差为0—4mm。
焊缝热处理检查方法:检查预、后热施工记录和工艺试验报告。
2、焊缝外观检查
二级、三级焊缝外观质量标准如表2

二级、三级焊缝外观质量标准(mm) 表2
缺陷类型
允许偏差
二级
三级
未满焊(指不足设计要求)
≦0.2+0.02t,且≦1.0
≦0.2+0.04t,且≦2.0
每100.0焊缝内部缺陷总长≦25.0
根部收缩
≦0.2+0.02t,且≦1.0
≦0.2+0.04t,且≦2.0
长度不限
咬边
0.05t,且≦0.5
连续长度100.0
且焊缝两侧咬边总长≦10%焊缝全长
≦0.1t,且≦1.0
长度不限
弧坑裂纹
——
允许存在个别长度
≦5.0的弧坑裂纹
电弧擦伤
——
允许存在个别电弧擦伤
接头不良
缺口深度0.05t,且≦0.5
缺口深度0.1t,且≦1.0
每1000.0焊缝长度不应超过1处
表面夹渣
——
深0.2t长≦0.5t,且≦20.0
表面气孔
——
每50.0焊缝长度内允许直径≦0.4t,且≦3.0的气孔2个,孔距≧6倍孔径
注:表内T为连接处较薄的板厚
焊缝外观检查数量:每批同类构件抽查10%,且不应少于3件,被抽查构件中,每一类型焊缝按条数抽查5%,且不应少于1条:每条抽查一处,总抽查数不少于10处,
焊缝外观检查方法:观察检查或使用放大镜、焊缝量规和钢尺检查。
3、焊缝尺寸允许偏差检查
焊缝尺寸应符合设计要求,焊缝尺寸允许偏差应符合<钢结构工程施工质量验收规范>(GB50205- )附表A.0.2的规定
焊缝尺寸允许偏差检查数量:每批同类构件抽查10%,且不少于3件,被抽查构件中每一类型焊缝按条数抽查5%,且不应少于1条,每条检查1处,总抽查数不少于10处。
4、凹形角焊缝的检查
焊成凹形的角焊缝,焊接金属与母材间应平缓过渡;加工成凹形的角焊缝,不的在其表面留下切痕。
检查数量:每批同类构件抽查10%,且不应少于3件。
检查方法:观察检查。
5、焊缝观感检查
焊缝观感应达到:外形均匀、成型较好、焊道与焊道、焊道与基本金属间过渡较平滑,焊渣飞溅物基本清楚干净。
焊缝观感检查数量:每批同类构件抽查10且不应少于3件,被抽查构件中,每型焊缝按条数抽查5%,总抽查数不少于5处.
焊缝观感检查方法:观察检查
七、紧固件连接工程的巡视与旁站检查要点
紧固件连接是钢结构施工重要的一环,属于隐蔽工程,其施工质量好坏涉及结构的承载能力,关系道结构的安全与稳定。因此监理人员必须对钢结构紧固件工程的质量控制高度重视,应加强巡视、旁站检查、并做好隐蔽工程检查记录
1、普通紧固件连接工程的巡视与旁站检查要点
普通紧固件连接工程施工时,监理人员应加强旁站和巡视,重点检查
(1)紧固件原材料的质量
(2)螺栓孔的成型质量
(3)螺栓孔外置是否符合设计要求
(4)螺栓的排列是否合理,螺栓的中距、边距是否符合规范的有关规定和设计要求。
(5)螺栓施拧是否达到要求。
(6)螺栓头下面放置垫圈一般不应少于两各,螺母头下的垫圈一般不应多于两个。对于要求防松动的螺栓,锚固螺栓应采用有防松动装置的螺母或弹簧垫圈,或用人工方法采取防松动措施,对于承受动荷或重要部位的螺栓连接,应按设计要求放置弹簧垫圈,弹簧垫圈必须设置在螺母一侧。
(7)对于工字钢、槽钢等类型钢应尽量使用垫圈,使螺母和螺栓头部的支撑面垂直于螺杆。
八、高强度螺栓连接工程的巡视与旁站检查要点
刚强度螺栓的连接工程属于隐蔽工程,高强度螺栓的预应力是否达到设计要求直接影响结构的承载力,监理人员应必须加强见证、巡视和旁站检查工作。
1、严格控制施工工具的标定质量
(1)没有标定的扳手不得使用
(2)施拧及检查的扭矩扳手,无论是电动扳手,还是带响声或表盘扭矩扳手,般前必须校正标定,班后必须校验,以确定此扳手在使用过程中,扭矩是否有变化
(3)档班后检查发现扭矩误差超过允许范围,则用此扳手施拧的螺栓应全部是为你不合格,扳手重新校正后,应重新施拧,是超拧的高强螺栓应全部更换,重新按要求施拧。
(4)施工用扳手在使用比标定前,误差应控制在±3%以内,使用后校验,误差不应超过5%,检查用扳手标定误差不应超过±3%。
2、检查摩擦面的处理情况
刚强度螺栓连接面的加工处理对于提高高强度螺栓连接抗滑移动能力有很大的作用,施拧前,监理人员必须对接触面进行隐蔽工程检查验收,接触面的加工处理方法、摩擦面的保护及接触面间隙的处理等是否符合设计要求和规范规定
3、高强螺栓的穿入,应在结构中心外置调整后进行,其穿入方向应以施工方便为准,领取一致,安装时必须注意垫圈的正反面,即:螺母带园台面的一侧应朝向垫圈有倒角的一侧。对于打六角头高强螺栓连接靠近螺栓一侧的垫圈,其有倒角的一侧朝向螺栓头。
5、高强螺栓应能自由穿入孔,严禁强行穿入,如不能自由穿入,该孔应校正,校正后孔直径应小于1.2倍螺栓直径,严禁气割扩孔。
6、初拧与终拧的检查
(1)高强螺栓拦截附的拧紧分初拧、终拧。对于大型节点应分为初拧、复拧、终拧。复拧拧紧等于初拧扭矩。初拧、复拧、终拧应在24小时内完成。
(2)施拧一般应按螺栓群节点中心外置顺序向外拧紧的方法进行初拧、终拧后应做好标志。
(3)初拧与终拧扭矩的取值扭剪型
高强螺栓初拧扭矩的取值
扭剪型高强螺的初拧扭矩按下式计算:
T0=0.065PC•d
PC=P+ΔP
式中 T0—初拧扭矩,N•m;
PC—施工预拉力,KN
P—高强度螺栓设计预拉力,kN;
ΔP—预拉力损失值,kN,宜取设计预拉力的10%;
d—高强度螺栓螺纹直径,㎜。
(4) 扭剪型高强螺栓终拧应采用扭剪电动将尾部梅花卡头拧掉,对个别部位无法施用扭剪电动扳手的情况,则应按同直径高强打六角头螺栓所采用的扭矩发施拧,扭矩系数为0.13.
(5)刚强度大六角头螺栓施工初拧扭矩一般取为终拧的50%～60%
(6)刚强度大六角头螺栓施工终拧扭矩按下式进行计算:
TC=K • PC • d
PC=P+ΔP•m
式中 TC—终拧扭矩,N•m
K—扭矩系数。
刚强度大六角头螺栓标准预应力见表3

刚强度大六角头螺栓标准预应力表3
表3
螺栓的性能等级
螺栓公称直径(㎜)
M12
M16
M20
M22
M24
M27
M30
8.8S
50
75
120
150
170
225
275
10.9S
60
110
170
210
250
320
390

刚强度螺栓设计预应力

螺栓的性能等级
螺栓公称直径(㎜)
M12
M16
M20
M22
M24
M27
M30
8.8S
45
70
110
135
155
205
250
10.9S
55
110
155
190
220
290
355

7、经固件连接工程的质量验收
普通经固件连接的质量验收
螺栓连接是钢结构工程分项工程之一,其施工质量直接影响整个钢结构的安全,是质量控制的重要一环。
九、普通螺栓紧固件连接的主控项目的检查
1、普通紧固件连接用的普通螺栓、柳钉、自攻钉、拉柳钉、射钉、锚栓等标准配件,其规格、品种、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。
检查数量:全数检查
检查方法:检查产品的质量合格证明文件、检验报告等。
2、普通螺栓作为永久性连接螺栓时,当设计有要求或对其质量有疑问时,应进行螺栓实物最小拉了载荷试验,其结果应符合国家标准<经固件机械性能螺栓、螺钉和螺帽>(GB3098)的规定。
检查数量:每一规格螺栓抽查8个
检查方法:检查螺栓实物的复验报告
3、连接薄钢板采用自攻钉、拉柳钉、射钉等其规格尺寸应与连接钢板相匹配,其间距、边距等应符合设计要求。
检查数量:按连接节点数抽查1%,且不应少于3个
检查方法:观察和尺量检查
十、普通螺栓紧固件连接一般项目的检验
1、永久性普通螺栓紧固应牢固、可靠、外漏丝扣不应少于2扣
检查数量:按连接节点数抽查10%,且不应少于3个
检查方法:观察和用小锤敲击检查
2、 自攻钉、拉柳钉、射钉等与钢板应经固密贴,外观排列整齐
检查数量:按连接节点数抽查10%,且不应少于3个
检查方法:观察和用小锤敲击检查
3、高强度螺栓连接的质量验收
高强度螺栓连接的主控项目检验
(1)钢结构连接用的高强度大六接头螺栓连接副、扭剪型高强度螺栓连接副、钢网架用高强度螺栓等紧固标准件及螺母、垫圈等标准配件,其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。高强度大六角头螺栓连接副和扭见剪型高强度螺栓连接副出厂时应分别随箱带有扭矩系数和紧固轴力(预拉力)的检验报告。
检验数量:全数检验
检验方法:检查产品的质量合格证明文件、中标标志和检验报告等。
(2)高强度大六角头螺栓连接副应按规定检验其扭矩系数,其检验结构应符合规范的规定。
检查数量:每批随机抽取8套连接副进行复检。
检验方法:检查复验报告。
(3)扭剪型高强度螺栓副应按规范规定检验预拉力,其检查结构应符合规范的规定。
检查数量:在施工现场带安装的螺栓批中随机抽取,每批随机抽取8套连接副进行复检。
检验方法:检查复验报告。

(4)钢结构制作和安装单位应按规范规定分别进行高强度螺栓连接摩擦面的抗滑移系数实验和复验,现场处理的构件摩擦面应单独进行摩擦面的抗滑移系数实验,其结果应符合设计要求。
检查数量:制造厂和安装单位应分别以钢结构制造批为单位进行抗滑移系数实验。制造批可按分布工程划分规定的工程量每 t为一批,不足 t的可视为一批。选用两种及两种以上表示处理工艺时,每种处理工艺应单独检验。每批三组试件。
检验方法:检查摩擦面抗滑移系数实验报告和复验报告。
此项检查为<钢结构工程施工质量验收规范>(GB50205- )的强制性条文,监理人员要按规范的要求严格检查验收。
(5)高强度大六角头螺栓终拧结束后应进行检查。
检查数量:全数检查。
检验方法:采用”小锤敲击法”。即用手指紧按住螺母的一个边,按的位置尽量靠住螺母近垫圈处,然后宜采用0.3——0.5kg重的小锤敲击螺母相对应的另一个边(手按住的对边),如手指感到轻微颤动即为合格,颤动较大即为欠拧或漏拧,完全不颤动即为超拧。
(6)高强度大六角头螺栓连接副拧完成1h后、48h内应进行终拧扭矩检查,检查结果应符合<钢结构工程施工质量验收规范>(GB50205- )的规定。
检查数量:按接点数抽查10%,且不应少于10个;每个被抽查节点按螺栓数抽查10%,且不应少于2个。
检验方法:按<钢结构工程施工质量验收规范>(GB50205- )规定的方法进行检验。扭矩检查常采用”松口、古口法”。即先在螺母与螺杆的相对应位置划一条直线,然后将螺母拧松30°-50°,再拧回到原位(即与该直线重合)时测得的扭矩,该扭矩与检查扭矩的偏差在检查扭矩的±10%范围内即为合格.
(7)扭剪型高强度螺栓连接副终拧后,除因构造原因无法使用专用扳手终拧掉梅花卡头者外,未在终拧中拧掉梅花卡头的螺栓数不应大于该节点螺栓数的5%.对所有梅花头未拧掉扭剪型高强度螺栓连接副应采用扭矩法或转角法进行终拧并作标记,且按规范的规定进行终拧扭矩检查。
检查数量:按节点数抽查10%,但不少于10个节点,被抽查节点中梅花头未拧掉的扭剪型高强度螺栓连接副全数进行终拧扭矩检查。
检验方法:观察检查。
(8)注意检查验收资料完整、准确。
高强度螺栓连接副,施工原始检验验收记录,反映了钢结构高强度螺栓连接的一些具体数据与质量情况,是工程的重要档案资料,是验收的重要内容之一。整个高强度螺栓连接施工验收资料应包括以下材料:高强度螺栓质量保证书;高强度螺栓连接面抗滑移系数试验报告;高强度大六角头螺栓扭矩系数试验报告;扭剪型高强度螺栓预拉力复验报告;扭矩扳手标定记录;高强度螺栓施工记录;高强度连接工程质量检验评定表等。
十一、高强度连接的一般项目的检验
1、高强度螺栓连接副,应按包装箱配套供货,包装箱上应表明批号、规格、数量及生产日期。螺栓螺母、垫圈外观表面应涂油保护,不应出现生锈和沾染脏物,螺纹不应损伤。
检查数量:按包装箱数抽查5%, 且不应少于3箱。
检验方法:观察检查。
2、栓球节点钢网架结构,其连接高度螺栓应进行表面硬度试验,对8.8S级的高强度螺栓其硬度应为HRC21-29;10.9S高高强度螺栓其硬度应为HRC32-36,且不得有裂纹或损伤
检查数量:按规格抽查8只。
检验方法:硬度计、10倍放大镜或磁粉探伤。
3、高强度螺栓连接的施拧顺序和初拧、复拧扭矩应符合设计要求和国家现行行业标准<钢结构高强度螺栓连接的设计施工及验收规程>(JGJ85)的规定。
检查数量:全数检查资料。
检验方法:检查扭矩扳手标定记录和螺栓施工记录。
4、高强度螺栓连接副终拧后,螺栓丝扣外露应为2-3个丝扣,其中允许有10%的螺栓丝扣外露 1扣或4扣。
检查数量:按节点抽查5%,且不应少于10个。
检验方法:观察检查。
5、高强度螺栓连接摩擦面应保持干燥、整洁、不应有飞边、毛刺、焊接飞溅物、焊疤、氧化铁皮、污垢等,除设计要求外摩擦面不应涂漆。
检查数量:全数检查。
检验方法:观察检查。
6、高强度螺栓应自由穿入螺栓孔。高强度螺栓孔不应采用气割扩孔,扩孔数量应征设计同意,扩孔后的直径不应超过1.2d (d为螺栓直径)。
检查数量:被括螺栓口全数检查。
检验方法:观察检查及用卡尺检查。