煤发电项目工程主机设备招标文件.docx

京海电厂二期低热值煤发电项目工程
2×350MW超临界主机设备招标文件
锅炉部分

第三卷 附 件

西北电力设计院
2014年08月

目录
第三卷 附 件
附件1：技术规范 1
1 总 则 1
2 工程概况 2
3 设计制造技术标准 8
4 技术要求 11
5 性能保证和验收试验 50
6 质量保证 52
7 包装、标志、运输及保管 52
8 检验与验收 54
9 技术数据表（请投标方填写） 54
附件2：供货范围 110
附件3：技术资料及交付进度 119
附件4：设备监造（检验）和性能验收试验 128
附件5：技术服务和联络 139
附件6：分包与外购 142
附件7：大部(件)情况 143
脱硝技术规范 145
附件1A 脱硝技术规范
附件2A 脱硝工作及供货范围 194
附件3A 脱硝技术资料及交付进度 207
附件4A 脱硝系统交货进度 213
附件5A 脱硝监造、检验和性能验收试验 215
附件6A 脱硝技术服务和设计联络 220
附件7A 脱硝分包商/外购部件情况 227
附件8A 脱硝大件部件情况 228
附件9A 脱硝技术规范偏差表 229
附件10A 脱硝系统专题报告 229
附件11A 脱硝系统投标方需要说明的其它内容 230
附件12A 差异表 231

编号：
时间：2021年x月x日

书山有路勤为径，学海无涯苦作舟
页码：第65页 共67页

脱硝技术规范
本规范包括以下附件：
目 录
附件1A 脱硝技术规范 1
附件2A 脱硝工作及供货范围 38
附件3A 脱硝技术资料及交付进度 47
附件4A 脱硝系统交货进度 51
附件5A 脱硝监造、检验和性能验收试验 53
附件6A 脱硝技术服务和设计联络 57
附件7A 脱硝分包商/外购部件情况 61
附件8A 脱硝大件部件情况 62
附件9A 脱硝技术规范偏差表 62
附件10A脱硝系统专题报告 63
附件11A脱硝系统投标方需要说明的其它内容.
附件12A 差异表

附件1A 脱硝技术规范
1 总则
1.1 概述
1.1.1 本脱硝工程采用EPC总承包方式建造。本招标文件适用于京海电厂二期2×350MW低热值煤发电项目工程超临界流化床锅炉同步建设SNCR脱硝装置及其辅助设备的工艺系统设计、设备选择、采购、运输及储存、制造及安装、土建建（构）筑物等的设计、施工、调试、试验及检查、试运行、考核验收、消缺、培训和最终交付投产等。系统设计、供货、安装、调试的设计分界的最终解释权属于投标方。
1.1.2 招标文件所提及的要求和供货范围都是最低限度的要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分地详述有关标准和规范的条文，投标方应保证提供符合本招标文件和工业标准的功能齐全的优质产品及其相应服务。
1.1.3 如投标方没有对本招标文件提出书面偏差，招标方则可认为投标方完全接受和同意本招标文件的要求。无论有无偏差都必须清楚地表示在投标文件所附的差异表中。
1.1.4 如果本招标文件前后出现有不一致的描述，投标方应在投标前提出澄清，未提出澄清的则以招标方的解释为准。
1.1.5 本招标文件所述系统仅供参考，投标方应提出更优化的设计方案，经招标方确认后采用。投标方应对系统的拟定、设备的选择和布置负责，招标方的要求并不解除投标方的责任。
1.1.6 采用选择性非催化还原法（SNCR）脱硝装置，在设计煤种及校核煤种、锅炉最大连续出力工况（BMCR）、处理100%烟气量条件下脱硝效率不小于 70 ％。
1.1.7 投标方必须具备2台以上350MW级及以上机组选择性催化还原法（SNCR）脱硝装置2年以上成功运行的业绩。
1.1.8 投标方对脱硝系统成套设备（含辅助设备、附件等）负有全责，即包括分包（或对外采购）的产品。分包（或对外采购）的产品制造商应事先征得招标方的认可。对于投标方配套的控制装置，仪表设备，投标方应考虑和提供与DCS控制系统的接口并负责与DCS控制系统的协调配合，直至接口完备。
1.1.9 本工程采用KKS编号系统，深度到元件级。投标方应对脱硝装置及成套设备进行KKS编码，满足招标方编码原则。要求其深度至少应满足DCS、PLC控制的要求，对设备易损件应予编码。
1.2工程概况（其它参见锅炉技术规范书）
1.2.1 烟气系统每台炉配双室电袋除尘器两台，除尘效率99.95 %。风机采用单系列布置，每台炉配1台一次风机、1台二次风机、1台引风机。每台炉配1台三分仓回转式两段空气预热器，空气预热器冷段蓄热组件采用镀搪瓷换热元件。
1.2.2 本工程除灰系统：采用正压浓相气力除灰系统。
1.2.3 控制系统：机组控制系统采用分散控制系统。
1.2.4 辅助系统设计参数
1.2.4.1本工程辅机冷却水系统采用闭式冷却水系统，主要用于冷却转动机械轴承、电动机等对水质有较高要求的地方。冷却水系统初步设计参数如下：
系统名称
工作
压力
(MPa.g)
工作
温度
(℃)
设计
压力
(MPa.g)
设计温度
(℃)
水 质
电导率
25℃
硬度
SiO2
闭式循环冷却水
0.4～0.8
38
1
40
除盐水
0.1μs/cm
≈0
20μg/L
注： 本招标文件压力单位中“g”表示表压，“a”表示绝对压力。
1.2.4.2动力气源为仪用压缩空气，压力为0.45～0.7MPa(g)，选择气动头按0.45MPa(g)考虑。
1.2.4.3辅助蒸汽参数（暂定）： 0.6~1.3 MPa，250~390℃。
1.3 基本设计条件
1.3.1 煤质（参见锅炉招标书）
1.3.2 点火系统（参见锅炉招标书）
1.3.3 脱硝系统入口烟气参数（设计/校核煤种）（由投标方填写）
脱硝系统入口烟气参数
项 目
单位
数 据（湿基）
省煤器出口烟气成分（过量空气系数为 ）
CO2
Vol%

O2
Vol%

N2
Vol%

SO2
Vol%

H2O
Vol%

锅炉不同负荷时的省煤器出口烟气量和温度
项 目
BMCR
BRL
75%BRL
50%BRL

省煤器出口湿烟气量
（设计/校核煤种）m3/h

省煤器出口烟气温度
（设计/校核煤种）℃

锅炉BMCR工况脱硝系统入口烟气中污染物成分（标准状态，湿基，实际含氧量）
项目
单位
数据
烟尘浓度
g/Nm3

NOx(以NO2计)
mg/Nm3

Cl(HCl)
mg/Nm3

F(HF)
mg/Nm3

SO2
mg/Nm3

SO3
mg/Nm3

1.3.4脱硝系统用的反应剂为尿素，其品质符合国家标准GB2440-2001《尿素》工业用技术指标的要求，尿素品质见下表：
尿素品质参数
序号
指标名称
单位
合格品
优等品
1
总氮（干基）
%
≥46.3
≥46.5
2
缩二脲
%
≤1.0
≤0.5
3
水分
%
≤0.7
≤0.3
4
铁
%
≤0.001
≤0.005
5
碱度（NH3计）
%
≤0.03
≤0.01
6
硫酸盐（以SO42-计）
%
≤0.02
≤0.005
7
水不溶
%
≤0.04
≤0.005
8
颗粒（4~8 mm）
%
≥90
≥90
1.3.5工艺水分析资料
工 艺 水 分 析 资 料
项 目
单 位
数 量

上表工艺水水质指标供参考。
水源参数
常 温 水 源 参 数 表
工艺水

压 力
MPa
0.2～0.3
消防水

压 力
MPa
<1.0
关闭压力
MPa
<1.5
生活水

除盐水
Mpa
<0.3

1.4 标准和规范
脱硝装置的设计、制造、土建施工、安装、调试、试验及检查、试运行、考核、最终交付等应符合相关的中国法律及规范、以及最新版的ISO和IEC标准。对于标准的采用应符合下述原则：
l 与安全、环保、健康、消防等相关的事项必须执行中国国家及地方有关法规标准；
l 上述标准中不包含的部分采用技术来源国标准或国际通用标准，由投标方提供，招标方确认；
l 设备和材料执行设备和材料制造商所在国标准；
l 建筑、结构执行中国电力行业标准或中国相应的行业标准。
投标方应在投标阶段提交脱硝工程设计、制造、调试、试验及检查、试运行、性能考核、最终交付中采用的所有标准、规定及相关标准的清单。在合同执行过程中采用的标准需经招标方确认。
上述标准有矛盾时，按较高标准执行。
工程联系文件、技术资料、图纸、计算、仪表刻度和文件中的计量单位应为国际计量单位(SI)制。
工程中的工作语言为中文，所有的文件、图纸、设备标识等均为中文。

1.4 锅炉脱硝系统技术要求：
（1）本工程采用选择性非催化还原（SNCR）锅炉脱硝工艺。
（2）采用颗粒尿素为脱硝还原剂。
（3）脱硝装置出口NOX排放浓度＜50mg/Nm3（标态，干基，6%O2）。
（4）SNCR脱硝装置出口氨逃逸率≤8ppm。
（5）还原剂公用系统按2台锅炉脱硝用量要求。
（6）脱硝控制系统建成后, 控制水平具有“无人值守、定期巡检”的能力, 在主机控制室内完成对SNCR装置的正常启、停，完成正常的运行监控、操作和故障诊断。
（7）在锅炉的任何正常负荷范围内，确保氮氧化物排放数据符合国家标准。
（8）在设计中需充分考虑设备连续运行及间断运行切换的可行性及安全可靠性。

上述性能保证指标的条件为：
1) 锅炉正常负荷范围(50% BMCR～100% BMCR负荷)。
2) 烟气中NOX含量150mg/Nm3(干基，含氧量6%)。

1.5性能指标与质保期
1.5.1 性能指标定义
1.5.1.1 NOX浓度计算方法
烟气中NOX浓度（标态、干基、6%O2）的计算方法为：

式中：
NOX（mg/Nm3 ）：标准状态，6%氧量、干烟气下NOX浓度，mg/Nm3 ；
NO（μL/L）：实测干烟气中NO体积含量，μL/L；
O2 ：实测干烟气中氧含量，%；
0.95：经验数据（在NOX中，NO 占95%，NO2 占5%）；
2.05：NO2 由体积含量μL/L到质量含量mg/m3的转换系数。
本文中提到的NOX均指修正到标态、干基、6%O2时烟气中的NOX浓度。
1.5.1.2 脱硝效率
脱硝效率也称NOX脱除率，其计算方法如下：

式中：
C1：脱硝系统运行时脱硝装置入口处烟气中NOX含量（mg/Nm3）；
C2：脱硝系统运行时脱硝装置出口处烟气中NOX含量（mg/Nm3）。
1.5.1.3 氨逃逸浓度
氨逃逸浓度是指在脱硝装置出口氨的浓度（标态，干基、6%O2）。
1.5.1.4 脱硝装置可用率

A：锅炉每年的总运行时间（小时）。
B：每年因脱硝装置故障导致的停运时间（小时）。
1.52 性能指标保证
1.5.2.1 脱硝效率
性能考核试验时，在锅炉正常负荷范围内，脱硝装置出口NOX排放浓度＜50mg/Nm3（标态，干基，6%O2）；在质量保证期期满之后，脱硝装置出口NOX排放浓度＜50mg/Nm3（标态，干基，6%O2）。
在保证脱硝效率的同时，必须同时保证氨逃逸率达到性能保证指标。
1.5.2.2 氨逃逸
在锅炉的正常负荷范围内，脱硝装置出口氨逃逸率不大于8ppm，该性能保证和脱硝装置出口NOX浓度同时考核。
1.5.2.3 上述两项性能保证指标的条件为：
(1) 脱硝装置入口NOX浓度：150mg/Nm3 ；
(2) 锅炉正常负荷范围：50%～100额定负荷BMCR；
1.5.2.4 脱硝装置可用率保证
脱硝系统整套装置的可用率在整体工程验收合格正式移交后大于98%。
1.5.2.5 还原剂耗量
采用颗粒尿素为脱硝还原剂，在BMCR工况及烟气中NOX含量为150mg/Nm3时，保证单台机组的尿素耗量小于 kg/h。（投标方填写，运行5天的平均数）
1.6质保期
质保期1年，质保期的具体定义见商务部分有关内容。
1.7对锅炉运行的影响
装设脱硝系统后，投标方应根据自己的经验，在投标阶段提出脱硝装置对常规锅炉空预器设计、制造和运行的影响分析以及空预器应采取防堵、防腐等处理措施并做专题说明，同时投标方还应对省煤器是否设置灰斗提出建议。该专题将作为评价投标方方案的因素之一。
若发生因为加装脱硝而导致空预器堵灰、不能正常运行且投标方对此情况在投标阶段没有进行充分分析，招标方有对投标方进行追溯的权利。

2 技术要求
投标方的设计和供货范围详见招标文件附件2A“脱硝供货范围”。
2.1 总的技术要求
2.1.1 对脱硝装置的总体要求
脱硝装置包括的所有需要的系统和设备至少应满足以下总的要求：
(1) 采用先进、成熟、可靠的技术，造价要经济、合理，便于运行维护。
(2) 所有的设备和材料应是新的和优质的。
(3) 高的可利用率。
(4) 机械部件及其组件或局部组件应有良好的互换性。

(5) 确保人员和设备安全。
(6) 观察、监视、维护简单。
(7) 运行人员数量最少。
(8) 节省能源、水和原材料。
(9) 投标方根据招标人招标时提供的场地条件优化布置并注意各建筑物之间的安全距离。
(10) 脱硝系统能适应锅炉的启动、停机及负荷变动。
(11) 脱硝装置的调试、启/停和运行应不影响主机的正常工作且其进度应服从主机系统的进度要求，投标方应提交的调试计划应与主机调试计划相匹配。
(12) 检修时间间隔应与机组的要求一致，不应增加机组的维护和检修时间。机组检修时间为：小修每年1次，大修每5年一次。
(13) 在设计上要留有足够的通道，包括施工、检修需要的吊装及运输通道。
(14) 脱硝装置区域内（室内配电间和控制室除外）的电气箱、柜和控制箱、柜采用至少2mm厚的不锈钢制作。
（15）脱硝剂储存、制备、供应系统按两台机组公用一套系统设计。系统的容量及配置应该满足脱除烟气中NOX最大值的要求，并留有适当的余量。
（16）氨喷射高度、喷雾型式、液滴大小和试剂选择必须通过CFD模拟测试和优化，并提供书面报告。
（17）脱硝装置在闭合状态，密封装置的泄漏率为0，不允许烟气泄漏到大气中。
（18）在本规范书中关于各系统的配置和布置等是招标方的基本要求，仅供投标方设计参考，并不免除投标方应对系统设计和布置等所负的责任。
2.1.2对电气、仪表和控制系统的要求
脱硝控制系统采用先进的仪表及控制系统。技术状况应符合现行电厂标准。
脱硝控制系统应和整个电厂控制系统设计相协调，并满足整个电厂控制系统的接口要求。
2.1.3材料
所有设备的材料应是新型的和具有应用业绩的，在脱硝装置设计运行期限间的各种工况（如温度、压力及污染物含量的变化等），不会造成超过设计标准的老化、疲劳和腐蚀，而且在任何部件产生的应力和应变不能对脱硝装置的效率和可靠性产生影响。
所有使用的材料应与招标方认可的标准一致。
2.1.4对通风、空调的要求
投标方应提出脱硝系统完整可靠的通风、空调系统的设计要求。
2.1.5土建
脱硝装置（分配模块等布置位置在锅炉钢架平台上，其支撑与锅炉构架统一考虑。
2.1.6安全与防火要求
投标方应采取所有必需的措施，以确保安全运行。氨系统的设计必须满足中国的有关安全法规。
2.1.7保温、油漆、色彩
投标方应根据招标方的要求提交关于保温、油漆详细设计文件(图纸和说明)，并由招标方确认。投标方保证所有隔热表面最大温度当环境<27℃时不超过50℃，当环境温度>27℃时，表面最大温度保证不大于25℃加环境温度。
钢结构和设备应采用满足区域防腐要求的优质油漆，涂刷不少于二底二面，具体方案和供货商需招标方认可。底漆涂刷在投标方工厂内完成，运输途中如有掉漆或其他情况需在现场补漆时，由投标方提供底漆招标方在现场完成，面漆由招标方在现场涂刷。
脱硝系统的色彩应与主体工程一致，最终的建筑设计及建筑材料装修标准须提交招标方确认。
2.1.8噪音
脱硝装置区域环境噪声满足GB12348-1990《工业企业厂界噪声标准》Ⅱ类标准，设备运转噪声小于85分贝（离设备1米处测量）。如果设备噪音水平或多个运行设备噪音叠加超出标准，应配备隔音措施。
2.1.9质量控制
投标方应负责对其工作范围内的设计、设备和材料的采购、运输和储存等实行质量控制，制定质量控制计划和提交质量控制手册，并用质量控制计划检查各个项目（包括分包商的项目）是否符合合同的要求和规定。
2.1.10文件
设计中提供的所有文件应标识明确的版次或最终版标记。投标方对其提交文件的变动造成招标方的损失负责赔偿。
投标方提交的文件和图纸的改变（如升版）必须对修改之处作标记，以便于招标方清楚地找到改变之处。
投标方应在投标文件中提交提供文件清单，在合同谈判时由招标方确认。投标方的设计文件交付进度应满足本工程初步设计、详细设计、安装阶段招标方提出的工程进度的要求。
项目执行过程中，投标方和招标方之间的联络文件如传真、会议纪要等应以招标方同意的方式进行编号。
有关文件的具体内容详见附件3A“技术资料和交付进度”。
2.2 脱硝工艺系统
本系统为选择性非催化还原锅炉脱硝系统，采用颗粒尿素为脱硝还原剂。
2.2.1技术要求
投标方应根据本技术规范要求，提供完整的烟气脱硝装置工艺系统的初步设计和详细设计，以及规定范围的供货和服务，并保证脱硝装置的性能。
为了与锅炉运行匹配，脱硝装置的设计必须保证在锅炉负荷波动时应有良好的适应特性。
脱硝装置必须满足如下运行特性：
（1）应能适应锅炉50%BRL工况和100%BMCR工况之间的任何负荷，并能适应机组的负荷变化和机组启停次数的要求。装置和所有辅助设备应能投入运行而对锅炉负荷和锅炉运行方式不能有任何干扰。而且脱硝装置必须能够在烟气排放浓度为最小值和最大值之间任何点运行。
（2）整套系统及其装置应能够满足整个系统在各种工况下自动运行的要求，系统的启动、正常运行监控和事故处理应实现完全自动化。
（3）在电源故障时，所有可能造成不可挽回损失的设备，应同保安电源连接，并提供详细的保安负荷清单。
（4）对于容易损耗、磨损或出现故障并因此影响装置运行性能的所有设备，即使设有备用件，也应设计成易于更换、检修和维护。
（5）箱罐等设备应配备足够数量的人孔门，所有的人孔门使用铰接方式，且能容易开/关。所有的人孔门附近应设有维护平台。
（6）设计选用的材料必须适应实际运行条件，包括考虑适当的腐蚀余量，特别是使用两种不同钢材连接时应采取适当的措施, 并征得招标方同意。
（7）所有设备与管道等的布置应考虑系统功能的实现和运行工作的方便。
（8）所有电动机的冷却方式不采用水冷却。
（9）用于氨气系统的所有电动机包括电动执行机构采用防水和防爆电机。
（10）所有有可能（包括渗漏）接触腐蚀介质的设备、基础、地坪均采取防腐措施。
（11）袋装尿素储存及尿素溶液溶解制备系统内所有设备、管道及阀门等均应为室内布置；尿素运输车应能进入袋装尿素尿素储存区域。
2.2.2脱硝工艺系统设计原则
脱硝工艺系统设计原则包括:
(1) 还原剂制备系统（尿素溶解罐、尿素溶液储罐、输送泵、输送管道、给排水系统等）
(2) 还原剂稀释计量分配系统（稀释水泵、计量装置、静态混合器等）
(3) 还原剂喷射系统（含喷射枪）
(4) 热控系统（仪表和控制系统、电气系统
(5) 附属系统（设备基础、钢结构、楼梯和平台、照明、检修起吊设施、防腐、保温和油漆等）
(6) 其它（设计和设备供货、技术服务及培训、）
（7）土建、暖通、空调、消防、火灾报警、通讯、监控、给排水、建构物照明系统等。
（8）脱硝系统利用率应大于98%，使用寿命约30年，大修期为5年
投标方应根据国家、地方有关消防规定负责脱硝系统和尿素储存、制备、供应系统区域范围内的水消防系统、气体消防系统（如果有）移动式气体灭火器、火灾报警和消防控制系统等的完整设计资料。投标方提供消防水的水量、水压和接口要求。招标方负责脱硝区域外1米的消防水总管道。
2.2.3脱硝装置主要布置原则
2.2.3.1总平面布置
锅炉钢架设计时统一考虑装设脱硝装置。脱硝剂制备区域具体位置在联络会上确定。
投标方应提出优化的脱硝布置方案，尽量节省主厂房的占地。中标后其布置方案需经招标方确认后采用，但招标方的确认或要求不解除投标方的任何责任。
2.2.3.2管线布置
投标方设计范围内的各种管线和沟道，包括架空管线，直埋管线、与岛外沟道相接时，应在设计分界线处标明位置、标高、管径或沟道断面尺寸、坡度、坡向管沟名称、引向何处等等。有汽车通过的架空管道净空高度为5.5米，室内管道支架梁底部通道处净空高度为2.2米。
管线及管沟引出位置和标高须经招标方认可或协商确定。
2.3还原剂系统
本项目采用袋装颗粒尿素作为还原剂，本期2台机组共用一个还原剂储存、卸载及供应系统，并提出合理的布置方案，供招标方选择。尿素溶解与制备站等设备均按2台炉公用来设置。
2.3.1 系统概述
尿素工艺系统包括尿素储存与制备系统、尿素输送系统、稀释计量与分配系统、尿素喷射系统，其中干尿素存间容积应满足两台炉不少于3天BMCR工况的用量；尿素溶解罐容积应满足两台炉1天BMCR工况的用量；尿素溶液储存罐容积满足两台炉7天BMCR工况的用量；
投标人所设计的尿素工艺系统应满足：还原剂的供应量能满足锅炉不同负荷与NOX出口浓度小于50 mg/Nm3的要求，调节方便、灵活、可靠。尿素工艺系统应配有良好的控制系统。
2.3.2 主要设备
(1) 尿素溶解罐
设置一只尿素溶解罐，尿素采用袋装颗粒尿素。在溶解罐中，用除盐水制成40～50%的尿素溶液。为了加快尿素的溶解，可用低压加热器的疏水作溶解水（控制水温低于100℃）或用蒸汽加热溶解水至40℃～60℃。材料至少采用S30408不锈钢材质，容积大小应满足全厂所有SNCR装置在BMCR工况下1天的尿素溶液用量。尿素溶解罐应设有人孔、颗粒尿素进口、蒸汽进口、溶解水进口、循环回流口、尿素溶液出口、呼吸管、溢流管、排污管、搅拌器、液位、温度测量等设施。
(2) 尿素溶液储罐
尿素溶液经由尿素溶液循环泵进入尿素溶液储罐。设置2只尿素溶液储罐，储存罐的总储存容量宜为全厂所有装置BMCR工况下7天的平均总消耗量。储罐材质至少采用S30408不锈钢或玻璃钢材质。储罐为立式平底结构，储存罐应布置于室内（也可露天放置，但要考虑防冻措施），尿素溶液储存罐的顶部四周应有隔离防护栏，并设有梯子及平台等安全防护设施，罐体外应实施保温。
(3) 尿素溶液循环泵
尿素溶解罐和尿素溶液储罐之间应设置两台循环泵，循环泵为不锈钢本体，碳化硅机械密封的离心泵，尿素溶解罐设两台泵（一运一备），并列布置。
(4) 尿素溶液输送系统
本期为两台锅炉共用一套尿素溶液输送系统，尿素溶液输送泵采用多级离心泵。材质为304SS，输送系统应设计两台供料泵，一台运行，一台备用。尿素溶液输送系统包含两台离心泵、Y型过滤器、用于远程控制和监测循环系统的压力、温度、流量等仪表。
(5) 稀释计量装置
尿素溶液在喷入锅炉前，应与稀释水混合稀释，稀释混合器采用静态混合器，稀释后的重量浓度不得大于10%，稀释水采用除盐水，每台锅炉应设计一台除盐水箱、两台稀释水泵，一台运行，一台备用。流量设计余量应不小于10%，压头设计余量应不小于20%，材质均为304SS。尿素溶液的稀释计量装置能精确地测量和控制输送到喷射器的尿素溶液流量，每台炉设置1套。
(6) 分配模块
分配模块用于控制到每支喷射器尿素溶液和压缩空气的压力和流量，每台炉设置3套。
(7) 伴热系统
对尿素溶液储罐、输送管道，投标人应配置伴热系统。
(8) 水冲洗系统
在尿素溶液管道上设置完善的水冲洗系统，消除尿素溶液结晶的影响，检修停用管道时对管道冲洗。
(9) 废水系统
还原剂制备区域应设置废液收集系统，将废液收集到废液坑，然后通过废水泵集中回收，废水池应考虑防腐措施。
2.3.3 压缩空气系统
招标人分别提供杂用和仪用空气气源参数，投标方根据脱硝系统所需压缩空气压力、流量等参数，优化配置，满足脱硝系统性能需要，自行配备相应的系统（储气罐），管道采用304不锈钢无缝管。
2.4检修起吊设施（如有）
(1) 根据需要的部位，投标方应为检修和维护提供全部的起吊设施。
(2) 应设置必要的轨道，使起吊设备能将需检修的设备等从安装地点移到卡车上或检修场地，而不需更换起吊设备。
(3) 起重设施包括电动葫芦和/或手动链式葫芦，应安装于工字轨道或桥式轨道上。
(4) 电动葫芦应是永久安装，提升能力为2吨及以上。
(5) 可移动手动链式葫芦仅用于2吨重量以内和提升高度最大为5米的情况，在所有使用可移动手动链式葫芦的地方应提供永久性固定的轨道，并需招标人确认。
(6) 在特殊情况下，相关组件的安全提升不能保证时，应配备特殊装置。
(7) 投标方应提交一份清册，包括起吊位置、起吊设备名称，说明数量、型号、额定起重量和使用材料的强度特性。
(8) 电动起吊设施的操作电源均应采用低压安全电源。
(9) 相应的起吊设施由投标方负责报审。
2.5 结构、平台和扶梯
2.5.1概述
脱硝装置平台、扶梯与锅炉平台相连接。脱硝装置的日常检修、维护人员可通过锅炉房电梯到达与脱硝装置相对应的锅炉平台。
投标方应设计脱硝设备（包括脱硝装置供货范围内的所有设备）的检修和维护平台、使检修和维护工作能够顺利进行。
设计时要考虑系统与设备的热膨胀，以及平台、扶梯和栏杆协调性（如型式、色彩）。
所有设备检修和维护平台、扶梯采用钢结构。
同一平台不同荷重的特定区域应作上永久标记。
所有钢结构的混凝土支撑面的高度不大于200mm。
操作位置高于1.5m的设备需要设置操作和维护平台、扶梯/爬梯、栏杆。
平台扶梯按照国标《固定式工业防护栏杆安全技术条件》GB4053.3-93 设计制造。
2.5.2净空和尺寸
平台扶梯与设备及其他构筑物的最小净空高度不小于2.2m，平台宽度尽量不小于1.0m。
除非另外指出，安装工作需要的通道在所有方向上比最大搬运件与搬运工具加在一起的尺寸大0.3m。
2.5.3平台及格栅
如果没有另外规定，所有钢结构平台都要覆盖热镀锌钢格栅板。
钢格栅要水平排列，而且在任何方向看都是统一的形式，每块钢格栅由焊在平台上的螺钉固定，不允许采用螺钉夹固定。
用于放置重物的平台和主要平台按活荷重为4kN/m2设计，其他结构按2kN/m2的荷载设计
所有格栅边缘和切边用与格栅材料同样尺寸的钢条封闭。
所有格栅经过热浸镀锌处理，镀层应均匀，并且尽可能牢固粘附，以便在格栅正常使用时不会引起镀层脱落和断裂, 不能进行冷镀锌处理。
如果钢格栅要割切或焊接，则要重新镀锌。
所有平台边缘都应设置有至少高于平台100mm的护板，护板最小厚度是3mm。
2.5.4栏杆
所有平台和扶梯应按国家标准在每边都安装栏杆，栏杆高度按规范设计。
2.5.5扶梯
用于SNCR装置设备运行和维护的扶梯，由投标方设计。直爬梯的设置应征求招标方同意。
扶梯的倾斜角度尽可能统一，超过60°的斜角不能采用。
2.5.6钢爬梯
爬梯高度大于3600mm或爬梯安装在较高的地方（垂直高度＞2500mm），必须配备保护圈。
2.6仪表和控制系统
2.6.1投标方的责任范围
1) 无论本技术规范中是否作出了详细规定，卖方都应设计并提供能够满足整个脱硝系统设备安全、经济运行和监视、控制、经济核算的要求，并提供满足国家和国际相关规范、安全、先进、完整的仪表和就地控制设备。
2) 卖方应负责脱硝系统范围内所有仪表、控制系统的设计及安装设计，并负责脱硝范围内仪表、就地控制设备、安装材料与备品备件的供货。SNCR反应区及还原剂制备存储区的控制系统由卖方设计，控制系统软、硬件由买方统一采购，以保证控制系统的一致性。
3) 卖方应提供详细的脱硝系统的控制要求、控制逻辑、调节框图、IO清单及联锁保护等方面的技术资料和数据，由买方的控制系统图组态实现，卖方应积极配合买方的组态工作，参加相关的设计联络会，并对硬件分配及组态结果确认。
4) 卖方负责整个脱硝装置内设备间的电缆接线设计、敷设设计和供货，包括所有电缆和桥架（除特别注明外）等安装主材。
5) SNCR反应区内接入买方控制系统的电缆由买方设计，供货；设计、供货界限在买方提供的就地设备端子排上。还原剂制备存储区的电缆全部由卖方设计、供货。
6) 卖方应设计和提供脱硝系统性能试验所需要的试验取样点以及一次元件安装所需的套管、一次阀门等。
7) 卖方负责设备、管路的伴热、防冻设计，并提供相应的详细供货清单。
8) 卖方提供的所有仪表及控制设备应标注编号，采用本工程统一的仪表及设备标识系统。
2.6.2控制方式
1) 脱硝控制系统应按照无人值守进行设计。SNCR反应区，包括吹灰系统的控制通过主厂房DCS系统实现，在集控室内运行人员通过单元机组DCS操作员站完成对脱硝系统SNCR装置的正常启、停，完成正常的运行监控、操作和故障诊断。
2) 还原剂制备存储区采用DCS控制系统，通过就地操作员站实现还原剂制备存储区的监控。并通过交换机接入买方的辅网/公用DCS系统，通过辅网/公用DCS系统操作员站实现集中控制。
2.6.3仪表及控制系统技术要求
1) 仪表和控制设备应具有较高的可用性、可靠性、可控性，所有部件应在规定的条件下安全的运行。自动化系统的投入率应达到100 ％，保护系统投入率应达到100％。本工程采用现场总线控制系统，卖方提供的仪表及控制设备应满足总线技术要求及接口，具体要求见2.4.5.8智能仪表及控制设备的现场总线技术要求。
2) 所供的控制和监测设备应有良好的性能以便于整个装置安全无故障运行和监视。仪表及控制设备应满足防腐、防爆型要求。常规仪表应满足全厂热控仪表统一选型的要求。
3) 卖方应提供详细的热力系统运行参数，包括脱硝系统运行参数的报警值和保护动作值，并应提出脱硝系统起停及正常运行对参数监视控制的要求。
4) 卖方提供的仪表及控制设备应详细说明其规格、型号、安装地点、用途及制造厂家，安装使用说明书等。
5) 所有水位、压力、温度取样点设在介质稳定且具有代表性和便于安装维护的位置，并符合有关规定。测点数量满足对脱硝系统作运行监控和热力特性试验的需要。卖方预留的压力、流量测点根据工质参数确定从取样点引出Ø25×7、Ø16×3和Ø14×2的无缝钢管（或衬胶管道）20cm作为安装接口，并配供一次门和堵头。温度测点根据工质参数确定留有M33×3的螺纹管座。位于防腐管道上的取压管和管座材质与工艺管道的材质相同或相近。
6) 随机提供的就地仪表和检测元件必须符合国际标准，且规格型号齐全，测量元件的选择应符合控制监视系统的要求。所有的联锁保护均应使用进口逻辑开关，不允许采用电接点型仪表。
7) 卖方应提供其供货范围内所有设备的在线性能计算相关资料（方法、公式、曲线等），用于运行指导。性能计算中所需的过程参数原则上从现有测点中获取，如发现测点不够，由卖方负责提供相应的测点安装接口及相应的测量元件。
8) 脱硝岛内所有电磁阀均集中布置在电磁阀箱内（电磁阀箱具有就地操作和指示功能），所有压力、差压变送器和开关均布置在保温或保护箱内，所有用电设备均需配供配电柜，所有温度测点均需引致卖方提供的本体接线盒内。
9) SNCR区吹灰系统的控制由买方的DCS系统实现，卖方提供全部仪表及就地控制设备，包括电磁阀箱、动力柜及相应的全部安装材料，并提供完善的控制接口，满足DCS的远方控制要求。
2.6.4检测仪表
(一) 设计原则
(1) 工艺系统中在巡检人员需监视的地方，应设有就地指示仪表，需监视的参数，应有就地指示表或变送器。
(2) 对于关系到安全或调节品质的重要过程参数，应按三重测量设置，进入DCS不同的I/O卡，在DCS中进行三选二或三选中逻辑运算。
(3) 对某些参数，或不同点的测量值存在差异时， 应采取多点测量方式。
(4) 就地设备、装置与DCS的接口信号应为标准信号传输，模拟量信号为4～20mA DC(二线制)或热电偶（阻），开关量信号为无源接点。
(5) 仪表和控制设备的设置位置和数量应满足采用DCS对于整个脱硝系统进行远方监视、运行调整、事故处理和经济核算的要求。测点数量应满足对脱硝系统作运行监控和热力特性试验的需要。
(6) 所有测量点至一次隔离阀门采用的所有材料应符合在安全运行条件下测量介质的要求。与仪表及变送器连接的仪表管材质应与工质相适应，不得出现腐蚀或污染的现象；仪表一次阀及其后的仪表导管和阀门均应至少采用不锈钢材质；特殊极端工况的情况下，可采用其它材质并满足工艺要求。
(7) 所有用于联锁保护用的逻辑开关均采用进口产品，不允许采用电接点型仪表用于联锁保护。所有过程逻辑开关的重复性不大于满量程的1.5%，其外壳防护等级至少达到IP54标准，并具有不小于13mm的螺纹电缆接口。提供的接点输出为 双刀双掷（DPDT）型，接点容量不小于220V AC、5A，220V DC、3A或110V DC、1A。
(8) 就地指示仪表应采用全不锈钢型，精度至少为1.5级，盘面直径不小于100mm（气动控制设备的空气过滤器、定位器上的压力指示表为60 mm）。通常情况下，表计的量程选择应使其正常运行时指针处在3/4量程位置。就地温度计要求采用万向型抽芯式双金属温度计，不得采用水银温度计；安装在振动场合的就地指示表应为防振型。
(9) 在危险场合的氨区仪表的防爆要求不低于ExdⅡBT4 。
(二) 温度测量
（1） 热电偶应根据工艺参数选型，全部采用铠装式，均应采用双支K分度，精度为I级。
（2） 热电阻测温元件应采用双支铠装型铂热电阻(Pt100)，精度为A级，三线制；热电阻可用于电动机线圈，冷却水等测点。对于轴承等振动部件进行温度测量时应采用专用的耐振型双支型热电阻。
（3） 温度一次测量元件保护管及其接线盒材质全部采用不锈钢，在粉尘流速较高处安装的测点选用耐磨型保护管。
（4） 所有热电阻及热电偶其引出线必须有防水式接线盒，其接线要求引至随脱硝系统配供的接线盒。
（5） 所有热电偶和热电阻温度计应根据管路、容器相应条件来选择螺纹或焊接方式安装。测温元件安装的插入深度应符合相应的标准。
（6） SNCR的性能试验测点应预留，暂未使用的测点应安装插座并有保护盖。
(三) 压力/差压测量
（1） 所有的变送器应为二线制智能变送器，精度至少达到0.075级，提供的外部负载应至少为500欧姆。外壳防护应达到IP65标准，并具有不小于13mm的螺纹电缆接口。所有不使用的连接口应予以封堵。
（2） 除烟气系统外所有压力/差压变送器应配供相应的仪表阀及安装附件，包括一次隔离门，二次门/三阀组、排污门。一次门应为焊接式或外螺纹；二次门为外螺纹连接， 阀体采用不锈钢。所有压力/差压变送器压力表计的管接头规格为1/4NPT。
（3） 应为所有烟气压力变送器和压力计提供吹扫空气接口，并在取样回路加装吹扫门。
(四) 流量测量