养护工程培训材料沥青路面.pptx

沥青路肩罩面沥青路肩罩面一、材料要求一、材料要求 (一一)集料集料:必须清洁、干燥、无风化、无杂质，具有足够的强必须清洁、干燥、无风化、无杂质，具有足够的强度和耐磨耗性，最大粒径应与处治层厚度相等。集料的规格和度和耐磨耗性，最大粒径应与处治层厚度相等。集料的规格和用量应按用量应按公路沥青路面施工技术规范公路沥青路面施工技术规范(JTG(JTG：F40F402004)2004)表表6.2.16.2.1选用。选用。(二二)沥青沥青:采用乳化沥青，沥青的标号和品种应按采用乳化沥青，沥青的标号和品种应按公路沥青公路沥青路面施工技术规范路面施工技术规范(JTG(JTG：F40F4020042004)中相关规定选用。中相关规定选用。（1 1）每批进场沥青都应附制造厂的证明和出厂试验报告。）每批进场沥青都应附制造厂的证明和出厂试验报告。（2 2）承包人应于施工开始前）承包人应于施工开始前7 7天将拟用的乳化沥青样品和上述天将拟用的乳化沥青样品和上述证明及试验报告提交现场管理人员检验，批准。证明及试验报告提交现场管理人员检验，批准。（3 3）不同品种的乳化沥青必须设明显得标志分开存放，不得混）不同品种的乳化沥青必须设明显得标志分开存放，不得混杂，并应有放水措施，尽量使用同一厂家沥青原料。杂，并应有放水措施，尽量使用同一厂家沥青原料。（4 4）每批进场沥青都应按规定的频率重新进行取样和试验。）每批进场沥青都应按规定的频率重新进行取样和试验。v二、施工要求1一般规定（1）宜选择在干燥的较热的季节施工，并应在雨季到来之前及日最高气温低于15到来以前半个月结束，使路肩罩面层通过开放交通压实，成型稳定。（2）采用拌和法和层铺法施工，厚度不宜大于30mm。（3）施工工序应紧密衔接，每个作业长度应根据压路机数量、沥青、洒布设备及集料撒布机能力等确定，当天施工路段必须在当天完成。（4）应将表面的泥沙及一切杂物必须清除干净，底层必须坚实、平整、保持干燥后才可施工。2施工设备采用沥青洒布车喷洒沥青，洒布时应保持稳定的速度和喷洒量。沥青洒布车在整个洒布车宽度内必须喷洒均匀。采用轮胎或光面钢筒压路机，压路机的吨位以能使集料嵌挤紧密实又不致使石料有较多的压碎为度，本工程可采用4-6吨压路机进行碾压。3表面准备（1）沥青路肩罩面的表面应平整、清洁、无松散处，并应符合监理人确定的典型断面。（2）洒布沥青之前，应用高压风动机械，并辅以人工扫净表面，清除有害物质。4洒布（1）采用沥青洒布车喷洒沥青，撒布机撒布集料。（2）沥青的浇洒温度应根据施工及沥青标号选择，乳化沥青在常温下洒布，加温洒布的乳液温度不得超过60。（3）沥青的浇洒长度应与集料布料机能力相适应，前后车的接茬搭接良好，浇洒第二、三层沥青的搭接缝应错开。（4）沥青的用量应中下表选用 沥青种类类型厚度(mm)集 料(m3/1000m2)沥青或乳液用量kg/m2)第一层第二层第三层第一次第二次第三次合计用量规格 用量规格 用量规格 用量乳化沥青单层0.5S14 790.91.00.91.0双层1.0S12 911S14 461.82.01.01.22.83.2三层3.0S6 2022S10 911S12 46S14 3.54.52.0221.82.01.01.24.85.4v（5）各种标志、路缘石等洒油时应加遮盖、防止污染。（6）封层应按公路沥青路面施工技术规范（JTJ/F40-204）第6章要求的方法铺筑。铺筑下封层前，基层表面应以现场管理人员验收合格后进行。5.碾压（1）碾压应在集料撒布后立即进行，并在当日完成。（2）撒布一段集料后即用4-6吨钢筒双轮压路机碾压，每层集料应按撒布的全宽初压一遍，并应按需要进行补充碾压，一般全宽碾压宜不少于3-4遍，碾压速度初始时以不大于2km/h为宜，以后可适当增大速度。6.交通管理除乳化沥青路肩罩面应待破乳后水分蒸发并基本成型后方可开放交通外，其他沥青路肩罩面碾压结束后即开放交通。7.养护沥青表处治应进行初期养护民。当发现有泛油时，应在泛油处补撒与最后一层石料规格相同的嵌缝料并扫匀，过多的浮动集料应扫出路面外，并不得搓动已黏着在位的集料，如有其他破坏现象应及时进行修补。三、质量检验1.基本要求2.检查项目表项次检查项目规定值或允许偏差检查方法(每幅车道)1平整度(mm)标准偏差(mm)45平整度仪：全线每车道连续按每100m 计算或IRIIRI(mkm)75最大间隙h1003m直尺：每200rrI测2处10尺2弯沉值(00lmm)符合设计要求按JTG F8012004附录I检查3厚度(mm)代表值一5按JTG。F80,1一-2004附录H检查，每200rrI每车道1点合格值一104沥青总用量(kgm。)05每工作日每层洒布查1次5中线平面偏差(mm)30经纬仪：每200m 测4点6纵断高程(一)20水准仪：每200m 测4断面7宽度(mm)有侧石30不小于设计值尺量：每200m 测4处无侧石8横坡()土05水准仪：每200m。测4断面v3.外观鉴定v（1）表面应平整密实，不应有松散、油包、油丁、波浪、泛油、封面料明显散失等现象，有上述缺陷的面积之和不超过受检面积的2%。v（2）无明显碾压轮迹。v（3）与路缘石及其他构筑物应密贴接顺，不得有积水现象。v4.补充以下条款v（1）罩面层厚度要达到与原混凝土路面相顺适，即路面排水横坡保持在2%-3%之间。但路肩沥青罩面层厚度不能高于路缘石，如有，则适当调整排水横坡坡比。v（2）新旧沥青相接处要平顺，路肩与砼路面保持顺适，交接处无开裂、沉陷现象。v(3)封层要求：封层的厚度不能小于6mm，且做到完全密水。v四、计量与支付：v1.计量v（1）沥青路肩罩面及封层按监理人指示铺筑，经监理人验收合格，达到合同要求后，按沥青路肩罩面面积（包含单层及多层）的综合单价以平方米计量。v（2）封层喷洒面积不予另行计量，封层施工发生的一切与之有关的相应费用承包人应考虑在沥青路肩罩面面积的综合报价中。v一、材料一、材料v1、微表处采用BCR改性乳化沥青，应符合设计要求和公路沥青路面施工技术规范（JTG F40-2004）和微表处和稀浆封层技术指南施工规范的规定。v（1）每批进场改性沥青都应附制造厂的证明和出厂试验报告，并说明装运数量、装运日期、订货数量、技术指标。v（2）承包人应于施工开始前7天将拟用的改性乳化沥青样品和上述证明及试验报告提交监理人检验，批准。v（3）不同标号的改性乳化沥青必须设明显得标志分开存放，不得混杂，并应有放水措施，尽量使用同一厂家沥青。v（4）进场改性乳化沥青每批都应按规定的频率重新进行取样荷试验。对现场所存贮的改性乳化沥青应根据监理人的指示经常进行蒸发残留物含量试验，以便调整乳液用量，控制施工油石比。微表处处治沥青路面车辙v2.集料：坚硬、粗糙、耐磨、洁净，各项性能应满足规范及施工指南的要求。通过4.75mm网筛的合成矿料的砂当量不得低于65%。用于抗滑表层时磨光值不得小于42。细集料宜采用碱性石料生产的机制砂或者洁净的石屑。对集料中的超粒径颗粒必须筛除。矿料级配及混合料的质量要求应符合设计和规范要求。v3.配合比设计v承包人应在施工前进行施工配合比优化设计，以确定各项材料最佳用量比例，实际结果应报监理人审批。配合比设计必须完成（不限于）以下试验：拌和试验、稠度试验、粘聚力试验、湿轮磨耗试验、负荷车轮试验、轮辙变形试验v4、微表处混合料组成设计v（1）承包人应在施工前向监理人提交拟用的微表处混合料级配，改性乳化沥青用量，及混合料的各项技术指标的书面详细说明。在承包人提交的目标配合比未经监理人批准前，不得进入生产配合比设计。v（2）如果承包人建议改变料源时，应在材料生产以前，把新的目标配合比设计报给监理人审批。审批新的拌和料级配师应做试验，每次评价至少需要14天时间。v（3）在微表处混合料未批准之前，不得进入下一道工序，未经监理人认可，对已批准的微表处混合料配合原材料品种不得更改。v二施工要求二、施工要求v1.气候v（1）微表处的最低施工温度不得低于10。v（2）雨后路面积水未干或未清除之前，不可施工。v（3）施工养护成型期内可能降雨，降雨则不可施工。v（4）摊铺后尚未成型混合料遇雨时应予铲除。v（5）养护成型期内气温大于10。v（6）严禁在过湿或积水的路面上进行微表处施工。v2.设备与人力v（1）微表处施工应由专业队伍施工，各工种人员应进行技术培训，能熟练操作。v（2）施工前应检查机械各部位运转是否正常。在微表处摊铺机整体运行正常后方可进行施工。v（3）以下三种情况，要对机械的计量控制系统进行标定。va.机械第一次使用前vb.机械的每一年使用前。vc.原材料组成配合比发生较大变化时。标定方法应参照生产家的产品使用说明书。v3.路面状况v路面表层应平整、清洁、无松散。当路面空隙率很大或透水性很高时，应避用水冲法。原路面有大块油污时，应清除。v4.工艺v（1）施工顺序：按规定封闭车道清洁路面放样划线封层机就位摊铺局部人工处理初期养护开放交通。特殊情况下应根据现场管理人员指令，采用轮重4.5t以下胶轮压路机压实，压实在混合料初凝后进行。v（2）微表处的摊铺va.验收合格的面层上，方可摊铺微表处混合料。摊铺必须均匀，缓慢，连续不断的进行。vb.摊铺机应以1.5-3km/h（0.4m-0.83m/s）均匀的速度行驶。vc.在混合料摊铺过程中随时检查其宽度、厚度、平整度对不合格之处应及时进行调整。v（3）特殊问题处理v预洒水v接缝处理v人工构造物v5、试验路段v（1）承包人在施工准备工作就绪后经监理人批准先进行试验路段试铺，承包人应总结试验路段施工成效，并加以改进。v（2）试验路段位置由现场管理人员指定，宜选在正线上铺筑，试验路段长度一般为100200米。v三、质量检验v1.基本要求v2.试验检测v2.外观鉴定 序号项目要求或允许误差检测频率检验方法范围点数1集料质量符合规范要求批次/200t1试验规程（JTJ052-93）2改性乳化沥青符合规范要求批次/50t13矿物裹覆性2/3每车料1目测4稠度值23cm一天施工段2稠度试验5油石比0.5%一天施工段1抽提法6集料级配规定范围一天施工段1稀浆混合料性能检测项目与频率 项次检查项目规定值或允许偏差检查方法（每幅车道）1平整度3mm3m直尺法2抗滑摩擦系数45摆式仪：每200m测1处构造深度0.55mm砂铺法：每200m测1处3厚度不小于要求厚度每100m车道1点4渗水0每200m车道1点微表处面层检查项目 四、计量与支付1.计量应按图纸所示或监理人指示的铺筑面积，经监理人验收合格，以计量。除监理人另由指示外，超过图纸规定的面积不予计量。2.支付（1）工程完工并通过交工验收、结算资料齐全后按实际工程量进行支付。（2）支付费用包括下列内容：a提供工程所需的机械、材料、劳力等；b为实施该部分内容所需的交通管制等一些列相关作业；c为实施该部分内容对人工构造物进行的防护、恢复、重新修筑、安装、铺设等进行的一系列相关作业；d为实施本工程所需的利润税金等一系列相关的费用。按工程量清单中的支付细目予以计量支付。v一、材料v使用改性沥青；改性沥青应符合设计要求和公路沥青路面施工技术规范（JTG F40-2004）施工规范的规定。v（1）运到现场的每批改性沥青都应附制造厂的证明和出厂试验报告。v（2）承包人应于施工开始前7天将拟用的改性沥青样品和上述证明及试验报告提交现场管理人员检验，批准。v（3）不同品种的改性沥青必须设明显得标志分开存放，不得混杂，并应有防水措施，尽量使用同一厂家沥青原料。（4）进场改性沥青每批都应按规定的频率重新进行取样和试验。雾封层处治沥青路面病害v二、施工要求v1.施工前准备工作：人员安排、施工机械、材料。v2.洒布车试洒。v3.清理v雾封层施工前，应对路面进行一次清理，清理范围包括灰尘、砂土及其它杂物。v（1）检查（2）清灰（3）清洗（4）标识（5）封路v4.雾封层施工v（1）做好辅助设施的防护工作；v（2）先重点处理渗水较严重的局部区域；v（3）整体用洒布车施工；v（4）人工用工具进行起泡和修整作业；v（5）材料未固化前，用高压风机吹赶一遍路面；v（6）整体喷洒第二遍，比第一遍略薄一些；v（7）人工紧跟修整；v（8）对部分太光滑的路段由人工涂布PM-3材料，增大粗糙度；v（9）养生：正常施工后应进行12小时左右的固化养生时间。v5.注意事项v（1）由于路面状况不同，决定了沥青喷洒量的不同，因此使用一次喷洒成型不一定能达到预期的养护目的。所以根据路面的调查情况，在空隙率较大的部位先进行初洒，养护期满后，再采用洒布车统一洒布完成。v（2）标线保护。v（3）为减少交通影响，施工时应按相关规范实行交通管制。v（4）将路面清理、吹扫干净，做到及时、有效，没有杂物。v（5）严格按照公路沥青路面施工技术规范标准进行施工，对于匝道等特殊地段，用特殊的方法施工。v（6）要求施工车辆走线要顺直,使外观线条整齐美观。v（7）操作手应灵活掌握各种情况，及时调整，以确保工程的质量。v（8）控制好开放交通的时间。v（9）遵守雨天施工的有关规定。6、施工后检验：质量检测在通车一个月以后进行检测，检测指标见下表：项次检查项目规定值或允许偏差检查方法（每幅车道）1渗水系数符合设计要求渗水仪2抗滑摩擦系数45 BPN摆式仪：每200m测1处构造深度0.55 mm砂铺法：每200m测1处三、计量与支付1.计量应按图纸所示或监理人指示的铺筑面积，经监理人验收合格，以计量。2.支付工程完工并通过交工验收、结算资料齐全后按实际工程量进行支付。按工程量清单中的支付细目予以计量支付。沥青路面铣刨重铺一、材料要求一、材料要求（一）沥青：使用改性沥青，应符合设计要求和公路沥青路面施工技术规范（JTG F40-2004）施工规范的规定。（1）运到现场的每批沥青都应附制造厂的证明和出厂试验报告。（2）承包人应于施工开始前7天将拟用的沥青样品和上述证明及试验报告提交现场管理人员检验，批准。（3）不同品种、标号的沥青必须设明显得标志分开存放，不得混杂，并应有防水措施，尽量使用同一厂家沥青原料。（4）进场沥青每批都应按规定的频率重新进行取样和试验。（二）粗集料、细级料和填料的质量技术要求符合公路沥青路面施工技术规范（JTG F40-2004）施工规范的规定。每批进场都应按规定的频率取样和试验，确保集料的质量技术达到要求。v二、施工要求v1.准备工作：先标识确定铣刨范围，承包人组织人员、机械就位后，经现场管理人员同意即可进行铣刨。v2.铣刨：严格按照划定的范围进行；超出范围铣刨的，应由承包人自费按照清理撒布黏层铺筑面层的顺序修复。v铣刨产生的废料应统一堆放，不得影响行车。一个施工点铣刨完成后，废料应及时清理到监理人指定的位置堆放。v铣刨过程中应避免出现扬尘或其他可能影响行车安全的现象。v3.清理：承包人应对铣刨面层后行成的铣刨槽及铣刨过程中产生的废料进行清理，不得散落于铣刨范围之外的路面上。清扫后铣刨槽应无松散颗粒、无明显灰尘。4一般要求(1)因路基不均匀沉降而引起的路面沉陷，若土基和基层已经密实稳定，不再下沉才可实施沥青路面铣刨重铺。(2)沉陷深度较浅，下沉面较平顺，可根据情况采用细粒式混凝土直接加，如沉陷深度较深，或下沉面形成明显波浪，较难直接加铺时，才可采用路面铣刨重铺。(3)路面铣刨深度及重铺厚度由现场管理人员确定，需铣刨深度小于等于6cm时，可直接铣刨至最深处后按实际厚度上面层要求加铺面层混凝土；需铣刨深度大于6cm小于等于9cm时，铣刨至路面以下9cm，然后按4cm上面层和5cm中面层要求加铺面层混凝土；需铣刨深度大于9cm小于等于12cm时，铣刨至最深处后按4cm上面层和实际厚度中面层要求加铺面层混凝土；需铣刨深度大于12cm时，铣刨至深度15cm后按4cm上面层、5cm中面层和6cm下面层要求加铺面层混凝土。v二、质量检验v1、基本要求v（1）铣刨后的路面平顺，干净，无松散、破碎现象，铣刨后检查项目及检验标准见下表。项次检查项目规定值或允许偏差检查方法（每幅车道）1平面尺寸（mm）不小于划定范围尺量：长量测1处，宽每100米2处2平整度最大间隙h（mm）83m直尺：每200m测2处10尺3铣刨深度（mm）+8，-5水准仪：每200m测4点（2）矿料质量及矿料级配应符合设计要求和施工规范的规定。（3）严格控制各种矿料和沥青用量以及沥青混合料的加热温度。（4）拌和后的沥青混合料应均匀一致，无花白，无粗细料分离和结团成块现象。（5）摊铺时应严格掌握厚度和平整度，细致找平，要注意控制摊铺和碾压温度，碾压至要求的密实度。项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1压实度（%）试验室标准密度的95%；试验段密度的98%按JTG F802004附录B检查，每200m测1处2平整度最大间隙3mm3m直尺：每200m2处10尺3弯沉值（0.01mm）符合原设计要求按JTG F802004附录4渗水系数300mL/min渗水试验仪：每200米测一处5抗滑摩擦系数符合设计摆式仪：每200m测1处构造深度砂铺法：每200m测1处6厚度（mm）代表值总厚度：总设计值的-5%；上面层：设计值的-10%按JTG F802004附录H检查双车道每200m测1处合格值总厚度：总设计值的-10%上面层：设计值的-20%7中线平面偏位（mm）20经纬仪：每200m测4点8纵断面高程（mm）15水准仪：每200m测4断面9宽度（mm）有侧石20水准仪：每200m测4处无侧石不小于设计值10横坡（%）0.3水准仪：每200m测4断面沥青混凝土面层实测项目2.检查项目v3.外观鉴定v（1）表面平整密实，无泛油、松散、裂缝和明显离析等现象。v（2）表面无明显碾压轮迹。v（3）接缝紧密、平顺，烫缝不应枯焦。v（4）面层与路缘石及其他构筑物衔接平顺，无积水现象。v（5）沥青面层内部及表面的水要排除到路面范围之外，路面无积水。v三、计量与支付v1.计量v（1）铣刨应按划定的范围进行，超出划定范围的，由承包人修复，超出部分不计量。v（2）对个别特殊形状面积，应采用适当的计算方法计量。v2.支付v（1）支付费用包括下列内容：v提供工程所需的机械、材料、劳力等；v为实施该部分内容所需的交通管制等一些列相关作业；v为实施本工程所需的利润税金等一系列相关的费用。v按上述规定计量，经现场管理人员验收并列入工程量清单的以下支付子目的工程量，将以合同单价支付。此项支付包括一切为完成本工程所必须的全部费用。v按工程量清单中的支付细目予以计量支付。加铺细粒式沥青混凝土面层v 内容包括在招标范围内的深度大于2cm且小于4cm的路面沉陷、路面车辙路段进行加铺细粒式混凝土，包括所需的设备、劳力和材料，以及施工、试验等全部作业。v一、材料v如无特殊要求，一般采用密级配式沥青混凝土混合料。级配类型通过下列筛孔（mm）的质量百分率（%）1613.29.54.752.361.180.60.30.150.075AC-13100901006885386824501538102872051548AC-1010090100457530582044133292361648细粒式密集配沥青混凝土混合料矿料级配范围v2.沥青v（1）使用的沥青材料应为道路石油沥青。道路石油沥青的技术要求应符合公路沥青路面施工技术规范（JTG F40-2004）的规定。v（2）运到现场的每批沥青都应附有制造厂的证明和出厂试验报告。v（3）承包人应于施工开始前28d将拟用的沥青样品和上述证明及试验报告提交监理人检验、批准。v（4）进场沥青每批都应重新进行取样和试验。v（5）不同生产厂家、不同标号的沥青必须分开存放，不得混杂，并应有防水措施。v3.细集料v（1）可采用天然砂、机制砂，石屑。v（2）应洁净、干燥、无风化、无杂质或其他有害物质，并有适当的颗粒级配。v（3）天然砂、机制砂、石屑的规格和细集料质量技术要求，应符合下表的要求规定。方孔筛(mm)通过各筛孔的质量百分率(%)粗砂中砂细砂9.51001001004.759010090100901002.3665957590851001.1835655090751000.61530306060840.352083015450.150100100100075050505沥青面层用天然砂规格表规格规格公称粒径公称粒径(mm)(mm)水洗法通过各筛孔（水洗法通过各筛孔（mmmm）的质量百分率（）的质量百分率（%）9.59.54.754.752.362.361.181.180.60.60.30.30.150.150.0750.075S15S1505051001009010090100609060904075407520552055740740220220010010S16S16030310010080100801005080508025602560845845025025015015沥青面层用机制砂或石屑规格项目单位高速公路、一级公路表观密度不小于2.5坚固性（0.3mm部分），不大于%12含泥量（小于0.075mm的含量），不大于%3砂当量，不小于%60亚甲蓝值，不小于g/kg25棱角性（流动时间），不小于s30沥青面层用细集料质量技术要求v4.填料：必须采用石灰岩或岩浆岩中的强基性岩石等憎水性石料经磨制的矿粉，石料中的泥土杂质应除净。矿粉应干燥、洁净，能自由地从矿粉仓流出，其质量应符合下表的技术要求。沥青面层用矿粉质量技术要求项目单位高速公路、一级公路表观密度，不小于t/m32.50含水量，不大于%1粒度范围0.6mm 0.15mm 0.075mm%1009010075100外观无团粒结块亲水系数1塑性指数4加热安定性实测记录v4.沥青v（1）应为道路石油沥青。v（2）每批进场沥青都应附有制造厂的证明和出厂试验报告，并说明装运数量、装运日期、订货数量等。v（3）沥青材料的技术要求应符合公路沥青路面施工技术规范的规定。沥青标号应按照公路等级、当地的气候条件、交通条件、路面类型及在结构层中的层位及受力特点、施工方法等，结合当地的使用经验情况和图纸要求确定，并取得监理人的批准。v（4）承包人应于施工开始前28d将拟用的沥青样品和上述证明及试验报告提交监理人检验、批准。承包人不得在施工中以其它沥青替代。v（5）进场沥青每批都应重新进行取样和试验。取样和试验应符合公路工程沥青及沥青混合料试验规程规定。v（6）不同生产厂家、不同标号的沥青必须分开存放，不得混杂，并应有防水措施。v二、沥青混合料组成设计v1.沥青混合料各层应满足所在层位的功能性要求，便于施工，不容易离析。v2.各层沥青混合料的技术标准，应符合公路沥青路面施工技术规范的规定。v3.承包人应按目录配合比设计、生产配合比设计和生产配合比验证三阶段进行沥青混合料的配合比设计。沥青混合料配合比的设计与检验应按公路沥青路面施工技术规范规定的方法进行。v4.承包人应在28d前提交拟用的沥青混合料级配、沥青结合料用量及沥青混合料稳定度、流值、空隙率、动稳定度、残留稳定度等各项技术指标作出书面详细说明。在承包人提交目标配合比未经批准前，不得进入生产配合比设计。v5.如果承包人建议改变料源时，应在材料生产之前，把新的目标配合比设计报告监理人审批。审批新的工地拌和料级配时应做试验。由于这些变化而产生的所有费用都应由承包人支付。v6.在沥青混合料未被批准之前，不得进行下一步工序。未经认可，批准的沥青混合料配合比和原材料品种不得更改。v三、施工要求v1.施工设备v（1）沥青拌和厂va.拌和厂应在其设计、协调配合和操作方面，都能使生产的沥青混合料符合工地配合比设计要求。拌和厂必须配备足够试验设备的实验室，能及时提供试验资料，并应将试验人员的资质及试验设备报监理人批准。vb.拌和设备应是能按用量分批配料的间歇式拌和，其产量应不小于120t/h，并装有温度检测系统及保温的成品料仓和二次除尘设施。拌和设备的产量应和生产进度相匹配，在安装完成后应按批准的配合比进行试拌调试，直到符合要求。vc.拌和场地布置，应保证热料运送距离合理，进出方便，电、水供应好，且远离居民区，并应符合公路环境保护设计规范的有关要求。v（2）运料设备应采用干净有金属底板的自卸槽斗车辆运送混合料，车槽内不得沾有杂物。运输车辆应备有覆盖设备，车槽四角应密封坚固。v（3）摊铺机械va.应是自动找平式的，安装有可调的活动熨平板或整平组件。熨平板在需要时可以加热，能按照规定的典型横断面和图纸所示的厚度在车道宽度内摊铺，摊铺机应有震动夯锤或可调振幅的振动熨平板的组合装置，夯锤与振动熨平板的频率和振幅，应能各自单独的调整。vb.摊铺沥青混合料时，摊铺机的摊铺速度应根据拌和机产量、施工机械配套情况及摊铺层厚度、宽度确定。vc.摊铺机应配备熨平板自控装置，传感器可通过基准线自动发出信号来操纵熨平板，使摊铺机能铺筑出理想的纵横坡度和平整度。v（4）压实机械v压实设备应配有钢轮式压路机、轮胎式及振动压路机，能按合理的压实工艺进行组合压实。还应备有监理人认可的小型振动压实机具，以用于压路机不便压实的地方。v2.沥青混合料的拌和v（1）粗、细集料应分类堆放和供料，取自不同料源的集料应分开堆放。每个料源的材料应进行抽样试验，并经监理人批准。v（2）拌和时，每种规格的集料、矿粉和沥青都必须按批准的生产配合比准确计量，其计量误差应控制在规定的范围内。v（3）沥青的加热温度、矿料加热温度、沥青混合料的出厂温度，保证运到施工现场的温度均应符合规范要求。v（4）所有过度加热即沥青混合料出厂温度超过正常温度高限的30时，混合料应予废弃。拌和后的混合料必须均匀一致，无花白、无粗细料离析和结团现象。v（5）材料的规格或配合比发生改变时，都应根据室内试验资料进行试拌。试拌时必须抽样检查混合料的沥青含量、级配组成和有关指标，并报请现场管理人员批准。v3.沥青混合料的运送v（1）已经离析或结成团快或卸料时滞留于车上的混合料，以及低于规定铺筑温度或被雨水淋湿的混合料都应废弃。v（2）运至铺筑现场的混合料，应在当天或当班完成压实。v4.沥青混合料的摊铺v（1）半刚性基层沥青路面的基层与沥青层宜在同一年内施工，以减少路面开裂。在清扫干净的基层上，也可先做下封层，以防止基层干缩开裂，同时保护基层免遭施工车辆破坏，宜在铺设下封层后的1030d内开始铺筑沥青面层的底面层。在经监理人验收合格的基层上，方可铺筑沥青混合料。摊铺必须均匀、缓慢、连续不断地进行。并在摊铺面层时必须采取措施防止层面之间被污染。v（2）通常应采用两台或两台以上摊铺机组成梯队联合摊铺，两台摊铺机前后的距离，一般为1020m。前后两台摊铺机轨道重叠3060mm。v（3）沥青混合料的摊铺温度应符合规范要求，并应随沥青的标号及气温的不同通过的试验确定。v4）摊铺机应以均匀的速度行驶。其摊铺速度根据拌和能力、摊铺厚度、宽度及连续摊铺的长度而定。v（5）要注意摊铺机接料斗的操作程序，以减少粗细料的离析，并避免运料车卸料时撞击摊铺机。v（6）摊铺时应调整好摊铺机熨平板的激振强度，使各块熨平板激振力相一致。以避免激振强度强弱不均使铺层粗、细料在表面和铺层下部分分布不均，摊铺的初压实度85%。v（7）对于铺面上所出现的洞眼，应在碾压前用人工及时填入适量热沥青混合料，已达到平整。v（8）沥青混合料摊铺过程中随时检查其宽度、厚度、平整度、路拱及温度，对不合格之外应及时进行调整。v（9）对外形不规则、路面厚度不同、空间受到限制以及人工构造物接头等摊铺机无法工作的地方，经监理人批准可以采用人工铺筑混合料。v5.沥青混合料的压实v（1）混合料摊铺后应立即进行压实作业v（2）压路机不得在未碾压成型或未冷却的路段上转向、制动或停留。同时，应采取有效措施，防止油料、润滑脂、汽油或其它杂志在压路机操作或停放期间落在路面上。v（3）压路机的碾压温度，应按试验路确定的碾压温度进行碾压，并应符合规范要求，并根据混合料种类、压路机、气温、层厚等情况经试压确定。在不产生严重推移和裂缝的前提下，初压、复压、终压都应在尽可能高的温度下进行，同时不得在低温状况下作反复碾压，以防止石料棱角磨损、压碎、破坏集料嵌挤。v（4）碾压中应注意压路机的粘轮现象，对于钢轮压路机和轮胎压路机应分别采用各自相适应措施进行处理。v（5）沥青混合料施工应按试验室标准密度和最大理论密度双控指标进行控制，即压实度应大于试验室标准密度的97%，并大于最大理论密度的93%（空隙率4%7%）。v（6）在沿着缘石或压路机压不到的其它地方，应采用小型振动压路机或振动夯板把混凝料充分压实。已经完成碾压的路面，不得修补表皮。v6.气候条件v（1）应避免在雨天进行。v（2）施工气温低于10不得进行沥青面层施工。v（3）未经压实及遭雨淋的沥青混合料应全部清除，更换新料。所发生的一切费用由承包人负担。v7.路面平整度的控制v（1）各面层平整度的质量缺陷应及时得到弥补，否则将会影响上一级面层的平整度。应特别注意清除表面污染，保证表面清洁；应按规定做好桥头搭板前后、面层施工接缝和桥梁接缝等位置衔接。v（2）必须严格控制面层集料最大粒径的含量和级配的准确性，以减少压实系数的波动，从而保证路面平整度。v（3）注意机械设备的调试和日常检修，应采用具有自动调整摊铺厚度装置的摊铺机进行沥青面层施工；应注意减少压路机初压产生的推挤现象，保证平整度。v（4）合理确定拌和、运输的生产能力和摊铺能力相匹配，以保证均匀、连续不断地摊铺、v8.取样和试验v（1）沥青混合料应按公路工程沥青及沥青混合料试验规程（JTJ052-2000）规定的方法取样，以测定矿料级配、沥青含量。混合料的试样，每台拌和机应在每天进行12次取样并按公路沥青路面施工技术规范（JTG F40-2004）中表11.4.4的规定进行检验。v（2）压实的沥青路面应按公路路基路面现场测试规程（JTG E60-2008）要求的方法钻孔取样，或用核子密度仪测定其压实度。v（3）所有试验结果均应报现场管理人员审批。所发生的一切费用由承包人自理。项次检查项目规定值或允许偏差检查方法（每幅车道）1压实度（%）试验室标准密度的95%；试验段密度的98%按JTG F802004附录B检查，每200m测1处平整度最大间隙h（mm）3mm3m直尺：每200m2处10尺3弯沉值（0.01mm）符合原设计要求按JTG F802004附录4渗水系数300mL/min渗水试验仪：每200米测一处5抗滑摩擦系数符合设计摆式仪：每200m测1处构造深度砂铺法：每200m测1处6厚度（mm）代表值总厚度：总设计值的-5%上面层：设计值的-10%按JTG F802004附录H检查双车道每200m测1处合格值总厚度：总设计值的-10%上面层：设计值的-20%7中线平面偏位（mm）20经纬仪：每200m测4点7纵断面高程（mm）15水准仪：每200m测4断面8宽度（mm）有侧石20水准仪：每200m测4处无侧石不小于设计值9横坡（%）0.3水准仪：每200m测4断面四、质量检测1.基本要求；2.检查项目及检验标准，见下表；3.外观鉴定。v五、计量与支付v1.计量v热铺沥青混凝土，应按图纸所示或监理人指示的铺筑面积，经现场管理人员验收合格，按粗中细粒式沥青混凝土和不同厚度分别以平方米计量。除现场管理人员另有指示外，超过图纸所规定的面积均不淤积量。v2.支付v（1）费用的支付，主要包括以下内容：va.提供工程所需的材料、机具、设备和劳力等。vb.原材料的检验、混合料设计与试验，以及经现场管理人员批准的按照规范所要求的试验路段的全部作业。vc.铺筑前对下承层的检查和清扫、材料的拌和、运输、摊铺、压实、整型、养护等。vd.质量检验所要求的检测、取样和试验等工作。v（2）按上述规定，经现场管理人员验收并列入工程量清单的以下支付细目的工程量，将以合同单价支付。此项支付包括一切为完成本项工程所必需的全部费用。