大厦消防工程施工组织设计方案.pdf

河南某大厦消防工程 施工组织设计 （工程）施工组织设计 1.工程概况 1.1 施工组织设计及编制依据 1.1.1 施工图纸（1）根据业主提供的河南省纺织设计院相关设计说明及施工图纸。（2）根据业主提供的有关要求。1.1.2 国家标准与规范（1）高层民用建筑设计防火规范 GB 50045-95（2001 年版）（2）火灾自动报警系统设计规范 GB 50116-98（3）火灾自动报警系统施工及验收规范 GB 50116-2003（4）建筑物电子信息系统防雷技术规范 GB 50343-2004（5）建筑电气工程施工质量验收规范 GB 50303-2002（6）电气装置安装工程接地装置施工及验收规范GB 50169-92（7）自动喷水灭火系统设计规范 GB 50084-2001（8）自动喷水灭火系统施工及验收规范 GB 50261-2003（9）水喷雾灭火系统设计规范 GB 50219-95（10）气体灭火系统施工及验收规范 GB 50263-97（11）工业金属管道工程施工及验收规范 GB 50235-97（12）现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-98（13）建筑施工高处作业安全技术规范 JGJ 80-91（14）建筑施工安全检查标准 GB 50152-92（15）建筑工程施工验收及标准 GB 50300-2001（16）建筑机械使用安全技术规范 JGJ 33-2001（17）建筑设计防火规范 GBJ 16-87（18）施工现场临时用电安全技术规范 JGJ 46-2005（19）建筑工程竣工消防验收技术条件 DB4/142-2000（地方标准）1.2 工程概况 1.2.1 本项目概述 本工程项目主要概述如下：（1）业主名称：（2）工程名称：工程；（3）地理位置：本建筑位于；（4）占地面积：本建筑占地面积约为 m2,建筑面积约为 m2；（5）总建筑高度：本建筑总建筑高度为 m；（6）建筑构成：（7）设计单位：（7）监理单位：（8）总承包单位：（9）消防工程承包单位：；（10）消防工程内容：火灾自动报警与联动系统、自动水喷淋灭火系统、消火栓水灭火系统；防排烟联动系统，气体灭火系统。1.2.2 消防工程概述 本建筑工程消防系统项目工程主要包括：消防自动报警与联动系统、消火栓水灭火系统、自动水喷淋灭火系统和防排烟联动系统。（1）火灾报警与联动系统。火灾报警与联动系统主要包括自动报警系统、联动控制系统、消防电话系统、消防广播系统。当发生火灾时，感烟探测器被触发；火灾信号通过报警总线传至消防控制室火灾自动报警控制器，通过报警控制器联动相应的消防减灾设备和自动灭火设备，同时切断本层及相邻层的非消防电源。（2）消火栓水灭火系统。消火栓水灭火系统主要设置有 2 台消火栓水泵（互为备用）和地下室消火栓及各层消火栓。发生火灾时，用手报按钮手动启动消防水泵（并向控制中心发出报警），用消火栓进行人工灭火。（3）自动水喷淋灭火系统。每层均设置自动水喷淋灭火系统喷洒水喷头，在水泵房设置 2 台喷淋水泵（互为备用）。正常时由高位水箱（由稳压水泵自动稳定水压）提供初期消防用水；火灾报警时，自动启动喷淋泵以稳定水压和补充用水。（4）防排烟联动系统。防排烟联动系统主要设置在地下层。地下一、二层各分为两个防烟分区和防排烟系统，各设置一台高温消防排烟风机，以实现消防排烟功能。每层设有防火卷帘门，以备火灾时，联动防火卷帘门，隔离火源。（5）气体灭火系统由设备厂家确定后，单独申报施工组织设计。2.主要施工方法和调试方案 2.1 严格执行国家有关规范及技术标准 在消防工程安装施工过程中，应遵照施工图进行，并严格执行国家有关规范和技术标准，其主要遵循的标准与规范见本施工组织设计依据。2.2 消防自动报警与联动系统的施工方法和调试 2.2.1 施工准备（1）熟悉图纸。火灾自动报警与联动系统的施工应按设计图纸进行，不得随意更改，必要时应依据设计更改通知单进行。（2）文件资料。火灾自动报警系统施工前，应具备设备布置平面图、接线图、安装图、系统图、技术交底资料以及其它必要的技术资料和有关文件。（3）材料准备。工程所有材料应符合以下要求。1）线管。钢管壁厚应均匀，焊缝均匀，无劈裂、砂眼、棱刺和凹扁等质量缺陷；管箍、锁紧螺母、护口、接线盒、开关盒、面板、膨胀螺栓、塑料胀管及预埋件等均应符合要求；并有合格证。2）导线。绝缘导线的型号、规格必须符合设计和规范要求，并有出厂合格证。钢丝带线、护口、压线帽、接线鼻子等均应符合规范要求。3）消防产品。消防产品的选用应按设计文件和业主要求进行。消防产品生产厂家，应具有国家颁发的生产许可证或销售审验书；选用时要审明证书中所列产品是否与所需产品相符。消防电子产品要具有有效的国家消防电子产品质量检测合格报告。耐火涂料应有有效的国家质量检测中心的检测合格报告。5）消防设备。选用各类箱、柜及屏时：必须采用机械部、电力部、消防主管 部门认可的定点生产厂家的产品；产品应具有合格证，设备上有铭牌。6）消防认证手续。消防电气施工中使用的所有产品和设备，应具有消防部门的认证手续。（3）机具准备。选用的机具必须符合施工现场技术要求，使用强检和非强检的计量机具应按国家计量法要求进行管理和计量检验。2.2.2 布线 火灾自动报警系统的布线应符合现行火灾自动报警系统施工及验收规范、建筑电气工程施工质量验收规范等有关国家标准和技术规范。（1）导线检验。火灾自动报警系统布线时，应根据现行国家规范火灾自动报警系统施工及验收规范的规定，对导线的种类、电压等级进行检查和检验。（2）管内穿线。在管内或线槽内的穿线，应在建筑抹灰及地面工程结束后进行。在穿线前，应将管内或线槽内的积水及杂物清除干净，必要时可采用滑石粉。（3）同线穿管。不同系统、不同电压等级、不同电流类别的线路，不应穿在同一线管内或线槽的同一槽孔内；导线穿管的根据一般不宜超过8 根。（4）导线接头。导线在线管内或线槽内，不应有接头或扭结现象；导线的接头，应在接线盒内焊接或用接线端子连接。（5）管口密封。敷设在多尘或潮湿场所管路的管口和管子的连接处，均应作密封处理。（6）线管长度要求。管路超过下列长度时，应在便于接线处装设接线盒或拉线盒：1）管子长度每超过 30m，无弯曲时；2）管子长度每超过 25m，有 l 个弯曲时；3）管子长度每超过 20m，有 2 个弯曲时；4）管子长度每超过 12m，有 3 个弯曲时。（7）线管入盒。金属线管入盒时，盒外侧应套锁母，内侧应装护口，在吊顶内敷设时，盒的内外侧均应套锁母。（8）吊顶内敷设管路。在吊顶内敷设各类管路和线槽时，应采用单独的卡具吊装或支撑物固定。（9）吊装间距与吊杆直径。吊装线槽的吊杆直径不应小于 6mm。线槽的直线段 应每隔 1015m 设置吊点或支点；同时在下列部位也应设置吊点或支点：1）线槽接头处；2）距接线盒 0.2m 处；3）线槽走向改变或转角等处。（10）绝缘电阻。火灾自动报警系统导线敷设后、应对每回路的导线用 500V的兆欧表测量绝缘电阻，其对地绝缘电阻值不应小于20M。2.2.3 火灾探测器的安装（1）安装位置。点型火灾探测器的安装位置，应符合下列规定：1）探测器至墙壁、梁边的水平距离，不应小于0.5m；2）探测器周围 0.5m 内，不应有遮挡物；3）探测器至空调送风口边的水平距离，不应小于1.5m；至多孔送风顶棚孔口的水平距离，不应小于 0.5m；天棚上的探测器边缘与下列设施的边缘水平间距宜保持在：与照明灯具的水平净距离不应小于0.2m；感温探测器距高温光源灯具（如碘钨灯、功率大于 100W 的白炽灯等）净距离不应小于 0.2m。4）在宽度小于 3m 的内走道顶棚上设置探测器时，宜居中布置。感温探测器的安装间距，不应超过 10m；感烟探测器的安装间距，不应超过 15m。探测器距端墙的距离，不应大于探测器安装间距的一半。5）探测器宜水平安装，当必须倾斜安装时，倾斜角不应大于 45。探测器的底座应安装牢固，其导线连接必须进行压接或焊接（当采用焊接时，不得使用带腐蚀性的助焊剂），且连接可靠。6）探测器在安装前应妥善保管，并应采取防尘、防潮和防腐蚀等防范措施。探测器在即将调试时方可安装。7）探测器接线时，应按规范要求选用不同色别的导线：探测器“+”线应为红色、“-”线应为蓝色；其余导线应根据不同的用途选用其它的色别的导线；但同一工程相同用途的导线颜色应一致。（2）特殊要求。线型火灾探测器和可燃气体探测器等有特殊安装要求的探测器，应符合现行有关国家标准的规定。（3）底座接线。探测器底座的外接导线，应留有不小于 15cm 的余量，入端处应有明显标志。探测器的确认灯，应面向便于人员观察的主要入口方向。（4）穿线孔封堵。探测器底座的穿线孔宜采用封堵措施，安装完毕后的探测器底座应采取保护措施。2.2.4 手动火灾报警按钮的安装（1）安装高度。手动火灾报警按钮，应安装在墙上距地（楼）面高度1.5m 处。（2）安装质量。手动火灾报警按钮，应安装牢固，并不得倾斜（保持横平竖直）。（3）导线连接。手动火灾报警按钮的外接导线，应留有不小于 10cm 的余量，且在其端部应有明显标志。2.2.5 火灾报警控制器的安装（1）安装高度。本消防工程火灾报警控制器在消防控制室内落地安装，其底宜高出地坪 0.10.2m。（2）安装质量。控制器的落地安装应按配电柜或控制台的要求进行，并牢固可靠、不得倾斜。（3）导线连接。引入控制器的控制电缆或绝缘导线，应符合下列要求：1）配线应整齐、美观，尽可能避免线路交叉，并应固定牢靠；2）电缆芯线和所配的导线应绑扎成束；其端部应留有不小于 20cm 的余量；并均应设置接线端子标号并标明线端编号（标注应与施工图相一致），字迹清晰不易退色；3）控制器接线端子板的每个接线端，接线数量不得超过2 根；4）导线引入线穿管后，在进线管处应采取封堵措施。（4）电源引入线。控制器的主电源引入线，应直接与消防电源连接，严禁使用电源插头。主电源应有明显标志。（5）保护接地。控制器的接地及等电位连接，应牢固可靠，并有明显标志。2.2.6 消防控制设备的安装（1）质量检查。消防控制设备在安装前，应进行外观和功能检查，不合格者，不得安装和使用。（2）外接导线。消防控制设备的外接导线（联动控制），当采用金属软管作套管时，其长度不宜大于 2m，且应采用管卡固定，其固定点间距不应大于 0.5m。金 属软管与消防控制设备的接线盒（箱），应采用锁母固定，并应根据配管规定作好接地连接。（3）接线标志。消防控制设备外接导线的端部，应有明显标志。消防控制设备盘（柜）内不同电压等级、不同电流类别的端子，应分开设置，并有明显标志。2.2.7 导线连接（1）导线校线。导线连接前应进行校线工作：先剥去电缆及线芯绝缘层和导线绝缘层，使用对讲机、校线耳机或专用校线器等，在线路两端逐根对导线进行校线编号。（2）导线绑扎。将绝缘导线留出约 50cm 的余量，然后绑扎成束，分别设置在端子板两侧，左侧为从控制中心引来的干线，右侧为火灾探测器及其他设备的控制线路，在压接导线前要再次摇测绝缘电阻值并符合要求。（3）连接顺序。一般应先压接从中心引来的干线，后压接火灾探测器的线路。2.2.8 系统接地装置的安装（1）工作接地线应采用软质铜芯绝缘导线或电缆，不得利用镀锌扁铁或金属软管外皮。（2）由消防控制室引至接地体的工作接地线，在通过墙壁时，应穿入钢管或其它坚固的保护管。（3）工作接地线（N）与保护接地线（PE）必须分开；保护接地导体不得利用金属软管替代。（4）接地装置施工完毕后，应及时作隐蔽工程验收。验收应包括下列内容：1）测量接地电阻，并作测试记录；2）查验应提交的技术文件；3）审查和审验施工质量。2.2.9 系统的调试（1）一般要求。火灾自动报警系统调试的一般要求如下：1）火灾自动报警系统的调试，应在建筑内部装修和系统施工结束后进行。2）火灾自动报警系统调试前应具备国家有关标准和规范所列文件及调试所必需的其它文件。3）调试负责人必须由有资格的专业技术人员担任，所有参加调试人员应职责 明确，并应按照调试程序进行工作。（2）调试前的准备。火灾自动报警系统调试的准备工作如下：1）调试前应按设计要求查验设备的规格、型号、数量、备品备件等。2）应按规范的要求检查系统的施工质量，属于施工中出现的问题，应会同有关单位协商解决，并有方案记录。3）应按国家验收规范和标准的要求检查系统线路，对于错线、开路、虚焊和短路等故障应进行及时处理。（3）系统调试。火灾自动报警系统的调试工作应符合下列要求：1）火灾自动报警系统调试时，应先分别对探测器、区域报警控制器、集中报警控制器、火灾警报装置和消防控制设备等逐个进行单机检查，正常后方可进行系统调试。2）火灾自动报警系统通电后，应按现行国家标准火灾报警控制器通用技术条件的有关要求对报警控制器进行下列功能检查：火灾报警自检功能；消音、复位功能；故障报警功能；火灾优先功能；报警记忆功能；主备电源自动转换和备用电源的自动充电功能；备用电源的欠压和过压报警功能。3）检查火灾自动报警系统的主电源和备用电源，其容量应分别符合现行有关国家标准的要求，在备用电源连续充放电3 次后，主电源和备用电源应能自动转换。4）应采用专用的检查仪器对探测器逐个进行试验，其动作应准确无误。5）应分别用主电源和备用电源供电，检查火灾自动报警系统的各项控制功能和联动功能应符合要求。6）火灾自动报警系统应在连续运行120h 无故障后，按规定格式填定调试报告。2.2.10 成品保护（1）组织措施：建立成品保护小组，由技术领导负责，主要工种的施工组长及材料组人员为成员，在竣工收尾阶段增设必要的专职保护员，负责开关窗户、锁 门和监督成品保护等工作。（2）技术措施：编制合理的施工工艺流程图，尽可能避免或减少工种之间的交叉作业。1）安装时注意保持吊顶、墙面整洁，并采取防尘防潮措施，装好专用的防尘罩。2）端子箱安装完毕后应注意箱门上锁。3）注意保护已完成安装好的设备，防止损坏和丢失。2.2.11 应注意的问题（1）探测器和手动报警器应将盒子口收平齐，安装牢靠。（2）注意导线颜色区分，编号有序。（3）导线应压接牢靠，不应出现松动、反圈等现象，绝缘电阻低于标准值的不允许投入使用。（4）有些端子箱固定不牢，要仔细查找原因，进行修复。（5）对基础槽钢、盘柜水平度、平直度超出允许偏差的应及时纠正。（6）探测盘、柜箱等被其他专业施工污染，要及时清理干净。2.2.12 施工工艺流程图 火灾报警与联动系统施工工艺流程见图 1。图 1 施工工艺流程图 2.3 水灭火系统的施工方法 2.3.1 施工准备 接到施工任务后，应按项目组织分设作业组。（1）图纸会审。应认真熟悉图纸，与设计单位、业主、监理一起对图纸进行会审，并进行技术交底工作。作好图纸会审记录。（2）技术培训。对工人进行技术培训和交底工作。对存在的问题及时予以协商解决。（3）资源组织。组织各项所需资源准备开工。（4）准备施工材料。施工前应对采用的系统组件、管件及其他设备、材料进行现场检查，并应符合下列要求：1）系统组件、管件及其他设备、材料，应符合设计要求和国家现行有关标准 的规定，并应具有出厂合格证；2）喷头、报警阀、压力开关、水流指示器等主要系统组件应经国家消防产品质量监督检验中心检测合格；3）管材、管件表面应无裂纹、缩孔、夹渣、折迭和重皮等质量缺陷；4）螺纹密封面应完整、无损伤、无毛刺；5）镀锌钢管内外表面的镀锌层不得有脱落、锈蚀等现象；6）法兰密封面应完整光洁，不得有毛刺及径向沟槽；螺纹法兰的螺纹应完整无损伤。7）喷头的型号、规格应符合设计要求；8）阀门及其附件应配备齐全，不得有加工缺陷和机械损伤；9）报警阀和控制阀的阀瓣及操作机构应动作灵活，无卡涩现象；阀体内应清洁、无异物堵塞；10）警铃的铃锤应转动灵活，无阻滞现象；2.3.2 施工工艺 水灭火系统施工工艺流程的示意见图 2。图示2 施工工艺流程图 2.3.3 水灭火系统施工方法 2.3.3.1 管网安装 管网安装应符合以下基本要求：（1）管网安装前应校直管子，并应清除管子内部的杂物；安装时应随时清除已安装管道内部的杂物。（2）在具有腐蚀性的场所安装管网前，应按设计要求对管子、管件等进行防腐处理。（3）管网安装，当管子公称直径100mm 时，应采用螺纹连接；当管子公称直径100mm 时，可采用卡箍连接。连接后，均不得减小管道的通水横断面面积。（4）螺纹连接应符合下列要求：1）管子宜采用机械切割，切割面不得有飞边、毛刺；管子螺纹密封面应符合现行国家标准普通螺纹 基本尺寸要求、普通螺纹 公差与配合、管路旋入端螺纹尺寸系列的有关规定；2）当管道变径时，宜采用异径接头，在管道弯头处不得采用补芯；当需要采用补芯时，三通上可用 1 个，四通上不应超过 2 个；公称直径大于 50mm 的管道不宜采用活接头；3）螺纹连接的密封填料应均匀附着在管道的螺纹部分；拧紧螺纹时，不得将填料挤入管道内；连接后，应将连接处外部清理干净。4）焊接连接应符合现行国家标准工业管道工程施工及验收规范、现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范的有关规定。5）管道的安装位置应符合设计要求。当设计无要求时，管道的中心线与梁、柱、楼板等的最小距离应符合下表1 的规定；公称直径（mm）25 32 40 50 70 80 100 125 150 200 距离（mm）40 40 50 60 70 80 100 125 150 200 表 1 管道的中心线与梁、柱、楼板的最小距离（4）管道支架、吊架、防晃支架的安装应符合下列要求：1）管道应固定牢固；管道支架或吊架之间的距离不应大于表 2 的规定。2）管道支架、吊架的安装位置不应妨碍喷头的喷水效果；管道支架、吊架与喷头之间的距离不宜小于 300mm；与末端喷头之间的距离不宜大于 750mm；3）配水支管上每一直管段、相邻两喷头之间的管段设置的吊架均不宜少于 1个；当喷头之间距离小于 1.8m，可隔段设置吊架，但吊架的间距不宜大于 3.6m；公称直径（mm）25 32 40 50 70 80 100 125 150 200 250 300 距离（mm）3.5 4.0 4.5 5.0 6.0 8.0 8.5 7.0 8.0 9.5 11.0 12.0 表 2 管道支架或吊架之间的距离 4）当管子的公称直径50mm，每段配水干管或配水管设置防晃支架 不应少于 1 个；当管道改变方向时，应增设防晃支架；5）竖直安装的配水干管应在其始端和终端设防晃支架或采用管卡固定，其安装位置距地面或楼面的距离宜为 1.5-1.8m。6）管道横向安装宜设 0.002-0.005的坡度，且应坡向排水管；当局部区域难以利用排水管将水排净时，应采取相应的排水措施。当喷头数量小于或等于 5 只时，可在管道低凹处加设堵头；当喷头数量大于 5 只时，宜装设带阀门的排水管。2.3.3.2 喷头安装 喷头安装应符合以下要求：（1）喷头安装应在系统试压、冲洗合格后进行。（2）喷头安装时宜采用专用的弯头、三通。（3）喷头安装时，不得对喷头进行折装、改动，并严禁给喷头附加任何装饰性涂层。（4）喷头安装应使用专用扳手，严禁利用喷头的框架旋拧；喷头的框架、溅水盘产生变形或释放原件损伤时，应采用规格、型号相同的喷头更换。（5）当喷头的公称直径10mm 时，应在配水干管或配水管上安装过滤器。（6）安装在容易机械损伤处的喷头，应加设喷头防护罩。（7）喷头安装时，溅水盘与吊顶、门、窗、洞口或墙面的距离应符合设计要求。（8）当喷头溅水盘高于附近梁底或高于宽度小于 1.2m 的通风管道腹面时，喷头溅水盘高于梁底、通风管道腹面的最大垂直距离应符合规定。（9）当通风管道宽度大于 1.2m 时，喷头应安装在其腹面以下部位。(10)当喷头安装在不到顶的隔断附近时，喷头与隔断的水平距离和最小垂直距离应符合表3 的规定。水平距离（mm）150 225 300 375 450 600 750 90最小垂直距离（mm）75 100 150 200 236 313 336 450 表 3 喷头与隔断的水平距离和最小垂直距离 2333 报警阀组安装 报警阀组安装应符合以下要求：（1）报警阀组的安装应先安装水源控制阀、报警阀，然后再进行报警阀辅助管道的连接。水源控制阀、报警阀与配水干管的连接，应与水流方向一致。报警阀组安装的位置应符合设计要求；当设计无要求时，报警阀组应安装在便于操作的明显位置，距室内地面高度宜为 1.2m；两侧与墙的距离不应小于 0.5m；正面与墙的距离水平不应小于 1.2m。安装报警阀组的室内地面应有排水设施。（2）压力表应安装在报警阀上便于观测的位置；（3）水源控制阀安装应便于操作，且应有明显开闭标志和可靠的锁定设施。（4）湿式报警阀组安装应使报警阀前后的管道中能顺利充满水；压力波动时，水力警铃不应发生误报警；2.3.3.3 其他组件安装 其他组件安装应符合以下要求：（1）水力警铃应安装在公共通道或值班室附近的外墙上，且应安装检修、测试用的阀门。水力警铃和报警阀连接应采用镀锌钢管，当镀锌钢管的公称直径为15mm时，其长度不应大于 6m；当镀锌钢管的公称直径为 20mm 时，其长度不应大于20m；安装后的水力警铃启动压力不应小于 0.05Mpa。(2)水流指示器的安装应在管道试压和冲洗合格后进行，水流指示器的规格、型号应符合设计要求；(3)信号阀应安装在水流指示器前的管道上，与水流指示器之间的距离不应小于 300mm。(4)排气阀的安装应在系统管网试压和冲洗合格后进行；排气阀应安装在配水干管顶部、配水管的末端，且应确保无渗漏现象。(5)控制阀的规格、型号和安装位置均应符合设计要求；安装方向应正确，控制阀内应清洁、无堵塞、无渗漏；主要控制阀应加设启闭标志；隐蔽处的控制阀应在明显处设有指示其位置的标志。(6)压力开关应竖直安装在通往水力警铃的管道上，且不应在安装中拆装改动。(7)末端试水装置宜安装在系统管网末端或分区管网末端。2.3.3.4 消防水泵和稳压泵安装 消防水泵和稳压泵安装应符合以下要求：(1)消防水泵、稳压泵的安装，应符合现行国家机械设备安装工程施工及验收规范有关规定。(2)消防水泵和稳压泵的规格、型号应符合设计要求，并应有产品合格证和安装使用说明书。(3)当设计无要求时，消防水泵的出水管上应安装止回阀和压力表，并宜安装检查和试水用的放水阀门；消防水泵泵组的总出水管上还应安装压力表和泄压阀；安装压力表时应加设缓冲装置。压力表和缓冲装置之间安装旋塞；压力表量程应为工作压力的 22.5 倍。2.3.3.5 消防水泵接合器安装 消防水泵接合器安装应符合以下要求：(1)水泵接合器的组装应按接口、本体、联接管、止回阀、安全阀、放空管、控制阀的顺序进行。止回阀的安装方向应使消防用水能从消防水泵接合器进入系统。(2)消防水泵接合器应安装在便于消防车接近的人行道或非机动车行驶地段；(3)墙壁式消防水泵接合器的安装应符合设计要求。设计无要求时，其安装高度宜为 1.1m；与墙面上的门、窗、孔、洞的净距离不应小于 2.0m，且不应安装在玻璃幕墙下方。2.3.3.6 水压试验 水压试验应符合以下要求：(1)水压试验时环境温度不宜低于5时，水压试验应采取防冻措施。(2)当系统设计工作压力1.0Mpa 时，水压强度试验压力应为该工作压力加0.4Mpa。(3)水压强度试验的测试点应设在系统管网的最低点。对管网注水时，应将管网内的空气排净，并应缓慢升压，达到试验压力后，稳压 30min，目测管网应无泄漏和无变形，且压力降不应大于 0.05Mpa。(4)水压严密性试验应在水压强度试验和管网冲洗合格后进行。试验压力应为设计工作压力，稳压 24h，应无泄漏现象。(5)自动喷水灭火系统的水源干管、进户管和室内埋地管道应在回填前单独地或 与系统一起进行水压强度试验和水压严密性试验。2.4 消防防排烟系统安装施工方法 2.4.1 金属风管制作工艺 2.4.1.1 金属风管制作工艺施工准备 本制作工艺主要使用于消防防排烟系统的普通薄钢板、镀锌薄钢板、不锈钢板及铝板的风管制做。（1）材料要求及主要机具：1）所使用板材、型钢的主要材料应具有出厂合格证明书或质量鉴定文件。2）制作风管及配件的钢板厚度应符合表 4 的规定。类别 厚度（）长 边 尺 寸 或直径（）圆形风管 矩形风管 除尘系统风管 中低压系统 高压系统 80-320 0.5 0.5 0.8 1.5 340-450 0.6 0.6 480-630 670-1000 0.8 2.0 0.8 1120-1250 1.0 1.0 1.0 1320-2000 2500-4000 1.2 1.2 3.0 1.2 按设计要求 注:螺旋风管的钢板厚度可相应减小。表 4 风管及配件钢板厚度 3）镀锌薄钢板表面不得有裂纹、结疤及水印等缺陷，应有镀锌层结晶花纹。4）龙门剪板机、电冲剪、手用电动剪倒角机、咬口机、压筋机、折方机、合缝机、振动式曲线剪板机、卷圆机、圆弯头咬口机、型钢切割机、角（扁）钢卷圆机、液压钳钉钳、电动拉铆枪、台钻、手电钻、冲孔钻、插条法兰机、螺旋卷管机、气焊设备、空气压缩机油漆喷枪等设备及不锈钢板尺、钢直尺、角尺量角器、划规、划针、洋冲、铁锤、木锤、拍板等小型工具。排烟系统钢板厚度可参照高压系统。（2）作业条件。作业条件应符合以下要求：1）集中加工应具有宽敞、明亮、洁净、地面平整、不潮湿的厂房。2）现场分散加工应具有能防雨雪、大风及结构牢固的设施。3）作业地点要有相应加工工艺的基本机具、设施及电源和可靠的安全防护装置，并配有消防器材。4）风管制作应有批准的图纸、经审查的大样图、系统图，并有施工员的技术质量及安全交底。2.4.1.2 金属风管制作操作工艺 下料 图 5 风管制作工艺流程示意图（1）划线的基本线型有：直角线、垂直平分线、平行线、角平分线、直线等分、圆等分等。展开方法宜采用平行线法、放射线法和三角线法。根据大样图风管不同的几何形状和规格、分别进行划线展开。（2）板材剪切必须进行下料的复核，以免有误，按划线形状用机械剪刀和手工剪刀进行剪切。（3）剪切时，手严禁伸入机械压板空隙中。刀架上不准放置工具等物品，调整板料时，脚不能放在踏板上。使用固定式震动剪两手要扶稳钢板，手离刀口不得小于 5，用力均匀适当。（4）板材下料后在轧口之前，必须用倒角机或剪刀进行倒角工作。（5）金属薄板制作的风管采用咬口连接、铆钉连接、焊接等不同方法。不同板材咬接或焊接界限如表5 规定。板厚 材 质 （）钢 板（不包括镀锌钢板）不锈钢板 铝 板 1.0 1.01.2 1.21.5 1.5 咬 接 咬 接 咬 接 焊接(氩弧焊及电焊)焊 接（电焊）焊 接(气焊或氩弧焊)表 5 金属风管的咬接或焊接界限 1）咬口连接类型宜采用图 5 形式。咬口宽度和留量根据板材厚度而定,应符合表 6 的要求。钢板厚度 平咬口宽 B 角咬口宽 B 0.7 以下 0.70.82 0.91.2 68 810 1012 67 78 910 表 6 咬口宽度表()2）焊接时可采用气焊、电焊或接触焊，焊缝形式应根据风管的构造和焊接方法而定，可现场条件选用。3）铆钉连接时，必须使铆钉中心线垂直于板面，铆钉头应把板材压紧，使板缝密合并且铆钉排列整齐、均匀。板材之间铆接，一般中间可不加垫料，设计有规定时，按设计要求进行。（6）咬口连接可根据使用范围选择咬口形式。适用范围可参照表7。型 式 名 称 适 用 范 围 单咬口 用于板材的拼接和圆形风管的闭合咬口 立咬口 用于圆形弯管或直接的管节咬口 联合角咬口 用于矩形风管、弯管、三通管及四通管的咬接 转角咬口 较多的用于矩形直管的咬缝，和有净化要求的空调系统，有时也用于弯管或三通管的转角咬口缝 按扣式咬口 现在矩形风管大多采用此咬口，有时也用于弯管、三通管或四通管 表 7 常用咬口及其适用范围（7）咬口时手指距滚轮护壳不小于 5cm，手柄不准放在咬口机轨道上，扶稳板料。（8）咬口后的板料将画好的折方线放在折方机上，置于下模的中心线。操作时使机械上刀片中心线与下模中心线重合，折成所需要的角度。（9）折方时应互相配合并与折方机保持一定距离，以免被翻转的钢板或配重碰伤。（10）制作圆风管时，将咬口两端拍成圆弧状放在卷圆机上圈圆，按风管圆径规格适当调整上、下辊间距，操作时，手不得直接推送钢板。（11）折方或卷圆后的钢板用合口机或手工进行合缝。操作时，用力均匀，不宜过重。单、双口确实咬合，无胀裂和半咬口现象。（12）法兰加工：1）矩形风管法兰加工：方法兰由四根角钢组焊而成，划线时注意使焊成后的法兰内径不能小于风管的外径，用型钢切割机按线切割。下料调直后放在冲床冲击铆钉孔及螺栓孔、孔距不应大于150。如采用8501 阻燃密封胶条做垫料时，螺栓孔距可适当增大，但不得超过300。冲孔后的角钢放在焊接平台上进行焊接，焊接时按各规格模具卡紧。矩形法兰用料规格符合表 8 的规定。矩形风管大边长（）法兰用料规格（）630 800-1250 1600-2500 3000-4000 25*3 30*4 40*4 50*5 注：矩形法兰的四角应设置螺孔。表 8 矩形法兰用料规格表 2）圆形法兰加工：先将整根角钢或扁钢放在冷煨法兰卷圆机上按所需法兰直径调整机械的可调零件，卷成螺旋形状后取下。将卷好后的型钢画线割开，逐个放在平台上找平找正。调整的各支法兰进行焊接、冲孔。圆法兰用料规格应符合表 9 的规定，其连接形式见表 10、11。圆形风管直径（）法兰用料规格 扁钢（）角钢（）140 150-280 300-500 530-1250 1320-2000 204 254 253 304 404 表 9 圆形风管法兰 序 号 无法兰形式 附件板厚不小于（mm）转角要求 使用范围 备注 1 S 型插条 0.7 立面插条两端压到两平面各20mm 左右 低压风管 单独使用必须固定措施 2 C 型插条 0.7 立面插条两端压到两平面各20mm 左右 中、低风管 3 立插条 0.7 四角加 90贴角、并固定 中、低风管 4 立咬口 0.7 四角加 90贴角、并固定 中、低风管 5 包边立咬口 0.7 四角加 90贴角、并固定 中、低风管 6 薄钢板法兰插条 0.8 四角加 90贴角 高、中、低风管 7 薄钢板法兰弹簧夹 0.8 四角加 90贴角 高、中、低风管 8 直角型平插条 0.7 四角两端固定 低压风管 采用此法连接时，风管大边尺寸不得大于630mm 9 立联合角插条 0.8 四角加 90贴角、并固定 低压风管 表 10 常用矩形风管无法兰连接形式 直径 D（mm）芯管长度（mm）自攻螺丝或抽芯铆钉数量（个）外径允许偏差（mm）圆 管 芯 管 120 60 32-1 0 -3 -4 300 80 42 400 100 42 -2 0 -4 -5 700 100 62 900 100 82 1000 100 82 表 11 圆形风管芯管连接（13）不锈钢、铝板风管法兰用料规格应符合表 12 的规定。圆、矩形不锈钢风管 280 320560 6301000 11202000-254-304-354-404 圆、矩形铝板风管 280 320560 6301000 11202000 2000 L304 L354 L404-306-358-4010-4012 表 12 法兰用料规格（mm）在风管内铆法兰腰箍冲眼时，管外配合人员面部要避开冲孔。（14）矩形风管边长630mm 和保温风管边长800mm，其管段长度在 1200mm以上时均应采取加固措施。边长800mm 的风管，宜采用楞筋、楞线的方法加固。1）中、高压风管的管段长度1200mm 时，应采用加固框的形式加固。2）高压风管的单咬口缝应有加强措施。3）风管的板材厚度2mm 时，加固措施的范围可适当放宽。（15）风管与法兰组合成形时，风管与扁钢法兰可用翻边连接；与角钢法兰连接时，风管壁厚1.5mm 可采用翻边铆接，铆钉规格，铆孔尺寸见表13 的规定。类 型 风管规格 铆孔尺寸 铆钉规格 方法兰 120630 8002000 4.5 5.5 48 510 圆法兰 200500 5302000 4.5 5.5 48 510 表 13 圆、矩形风管法兰铆钉规格及铆孔尺寸 风管壁厚1.5mm 可采用翻边点焊和沿风管管口周边满焊，点焊时法兰与管壁外表面贴合；满焊时法兰应伸出风管管口 45mm，为防止变形。（16）风管与法兰铆接前先进行技术质量复核，合格后将法兰套在风管上，管端留出 10mm 左右翻边量，管折方线与法兰平面应垂直，然后使用液压铆钉钳或手动夹眼用铆钉将风管与法兰铆固，并留出四周翻边。（17）翻边应平整，不应遮信螺孔，四角应铲平，不应出现豁口，以免漏风。（18）风管与小部件（嘴子、短支管等）连接处、三通、四通分支处要严密、缝隙处应利用锡焊或密封胶堵严以免漏风。使用锡焊、熔锡时锡液不许着水，防止溅伤人，盐酸要妥善保管。（19）风管喷漆防腐不应在低温（低于+5）和潮湿（相对湿度不大于 80%）的环境下进行，喷漆前应清除表面灰尘、污垢与锈斑并保持干燥。喷漆时应使漆膜均匀，不得有堆积、漏涂、皱纹、气泡及混色等缺陷。普通钢板在压口时必须先喷一道防锈漆，保证咬缝内不易生锈。（20）薄钢板的防腐油漆如设计无要求，可参照表 14 的规格执行。序 号 风管所输送的气体介质 油漆类别 油漆遍数 1 不含有灰尘且温度不高于 70的空气 内表面涂防锈底漆 外表面涂防锈底漆 外表面涂面漆（调和漆等）2 1 2 2 不含有灰尘且温度不高于 70的空气 内、外表面各涂耐热漆 2 3 含有粉尘或粉屑的空气 内表面涂防锈底漆 外表面涂防锈底漆 外表面涂面漆 1 1 2 4 含有腐蚀性介质的空气 内外表面涂耐酸底漆 内外表面涂耐酸面漆 2 2 注：需保温的风管外表面不涂粘结剂时，宜涂防锈漆二遍。表 14 薄钢板油漆（21）风管成品检验后应按图中主干管、支管系统的顺序写出连接号码及工程简名，合理堆放好，等待运输出厂。2.4.1.3 质量标准（1）质量保证项目。质量保证项目应符合以下要求和采用的检验方法：1）管的规格、尺寸必须符合设计要求。（检验方法：尺量和观察检查）2）管咬缝必须紧密、宽度均匀、无孔洞半咬口和胀裂等缺陷。直管纵向咬缝应错开。（检验方法：观察检查）3）管焊缝严禁有烧穿、漏焊和裂纹等缺陷，纵向焊缝必须错开。（检验方法：观察检查）（2）质量基本项目：质量基本项目应符合以下要求和采用的检验方法：1）管外观质量应达到折角平直，圆弧均匀，两端面平行，无翘角，表面凹凸不5mm；风管与法兰连接牢固，翻边平整，宽度不6mm，紧贴法兰。（检验方法：观察检查）2）风管法兰孔距应符合设计要求和施工规范的规定，焊接应牢固，焊缝处不设置螺孔。螺孔具备互换性。（检验方法：尺量和观察检查）3）风管加固应牢固可靠、整齐，间距适宜，均匀对称。（检验方法：观察和手扳方法检查）4）不锈钢板、铝板风管表面应无刻痕、划痕、凹穴等缺陷。复合钢板风管表面无损伤。（检验方法：观察检查）5）铁皮插条法兰宽窄要一致，插入两管端后应牢固可靠。（检验方法：观察检查）（1）质量允许偏差项目。风管及法兰制作尺寸的允许偏差和检验方法应符合表 15 的规定。项次 项 目 允许偏差（mm）检验方法 1 圆形风管 外 径 300mm 0-1 用尺量互成 90的直径 300mm 0-2 2 矩形风管 大 边 300mm 0-1 尺量检查 300mm 0-2 3 圆形法兰直径+2 0 用尺量互成 90的直径 4 矩形法兰边长+2 0 用尺量四边 5 矩形法兰两对角线之差 3 尺量检查 6 法兰平整度 2 法兰放在平台上，用塞尺检查 7 法兰焊缝对接处的平整度 1 表 15 风管及法兰制作尺寸的允许偏差和检验方法 2.4.1.4 成品保护（1）要保持镀锌钢板表面光滑洁净，并放置在宽敞干燥的隔潮木头垫架上，叠放整齐。（2）不锈钢板、铝板要立靠在木架上、不要平迭，以免拖动时刮伤表面。下料时应使用不产生划痕的铁锤，以免落锤点产生锈斑。（3）法兰用料分类理顺码放，露天放置应采取防雨、雪措施、减少生锈现象。（4）风管成品应码放在平整，无积水，宽敞的场地，不与其它材料，设备等混放在一起，并有防雨、雪措施。码放时应按