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公司增资扩建项目施工组织设计

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2020年4月19日
文档仅供参考
第一章 工程概况

1、工程概况
英威达特种纤维(上海)有限公司SM6/7、SM8/9项目新增隔音降噪措施。

2、工作内容
1.1 SM8/9隔音措施
1)SM8/9内冷却塔隔音栅(型号NC8412QPN1配以1.2m的出口消音器)
2)SM8/9内AHU-1和6风管消音器和隔音罩
3)SM8/9内蒸汽管缠绕
4)SM8/9生产车间屋面风扇进出口消音器
5)变电站降噪器
1.2 SM6/7隔音措施
1)SM6/7内冷却塔消音器
2)SM6/7内AHV-1和6管道消音器
3)SM6/7内DP-DPO隔音百叶
4)SM6/7生产车间屋顶风扇进出口消音器
5)公用车间隔间内衬

第二章 现场管理人员组织架构及人员构成

1、施工管理机构组织
施工管理机构的合理组织是整个工程科学施工的先决条件,将在保证工程质量、安全生产、文明施工及施工进度等方面起到关键性的作用,也是一个工程能否顺利完成的重要保证。为确保本工程质量、安全生产、文明施工及施工进度达到预定目标,将采取以下组织部署。
公司总经理
公司副经理
公司总工程师
行

政

科
质

量

科
安

全

科
材

料

科
技

术

科
动

力

科
劳

务

科
财

务

科
项目部

2、施工行政管理体系

项目总监
项目经理
技术总负责
安装作业班组
架子
工作
业班
组
钢筋作业班组

木工作业班组

砼作业班组

砌筑作业班组

装饰作业班组

油漆作业班组

防水作业班组

现场测量放线
现场调度
现场施工管理
工程技术资料管理
安全监督与管理
质量监督与管理
材料计划统计
材料采购供应
计划预算统计管理
上报各类报表
成本核算与控制
财务会计
劳动人事管理
治安保卫
测

量

组
施

工

组
技

术

组
质

安

组
材

料

组
计划预算组
财

务

组
行政保卫组
生 产 线
后 勤 线

3、工程质量管理体系

工程指挥部

监理
工程项目部
业主

材料组
质安组
施工组
测量组
技术组

各工种班组

4、安全生产、文明施工管理体系
工程指挥部

监理
业主
工程项目部

机电班
施工组
质安组
材料组
行政组

各工种班组

5、工地治安管理体系
工程指挥部
当地派出所
工程项目部
工地治安保卫员
治安值班员
各工种班组
夜间巡逻
门卫

6、英威达T75二期扩建工程管理组织机构

项目总指挥:王永章

项目经理:陈健

常务项目副经理:于新雷

项目工程师:赵畅

施工管理部

质量技术部

材机管理部

商务管理部

安全管理部
生产经理:殷国华

质量主管:王晓辉

主管:王永智

主管:易建斌

主管:刘江波
土建工程师:许正明

测量工程师:吕学兵

项目采购:郭祥喜

合同管理:潘子健

安全工程师:王学峰
钢结构工程师:倪建峰

资料员:肖银萍

现场采购:陈德信

安全工程师:涂小琳
机电工程师:胡永志

唐艳萍

收料员:王美珠

安全工程师:孔维光
土建工长:陈自贤

仓管员:刘江宜

后勤管理:陈德师
机电工长:王万勇

机管员:陈建标

第三章 本工程的重点及难点分析

1、钢结构吊装不得用吊车
SM6/7内冷却塔出入口隔声栅板的钢结构吊装,由于没法进入吊车,吊装时不能采用汽车吊进行吊装,这给隔声栅板的吊装增加了难度。因此吊装均采用人工手动葫芦吊装。
进入该区域通道狭窄,两边均是已有的建筑,材料运输困难,因此材料运输需分段运输,从厂区的西侧道路运输到冷却塔的东面。

2、MFG屋顶风扇进出口消声器
MFG屋顶出口带过渡管,位于MFG屋顶旁1米左右的外墙上,标高均在21m左右,因场地狭小,MFG周围的群房建筑物及管廊架、管道繁多,升降机、高空车都难以施工,而且群房建筑物的屋面承重荷载小,若在屋面搭设脚手架需在屋面上进行处理,脚手架附墙需在墙体上开洞,施工难度大,因此在屋面搭设悬挂式脚手架,并对屋面防水进行保护。

3、离高压变电站近
变电站降噪器的隔声帽离变电站太近,时刻存在的高压触电的危险,施工前应用绝缘板进行绝缘隔离。

4、公用车间隔间内衬
车间内设备繁多、离墙近、机械均在运行中、照明暗淡、隔墙高度在7米以上,施工作业操作面狭小,搭设脚手架非常的困难,需小心谨慎、施工循序渐进,根据现场情况,合理规划脚手架的立杆间距、步距、纵距。

第四章 工程总体施工安排、总进度计划

1、总体施工部署与施工段划分
1)总体施工部署
公司将下最大的决心,做到思想上重视、言行一致,组织工作有条不紊,人财物逐一落实,组织协调管理好各分包单位,确保整体施工目标的实现。具体施工部署原则与要求:
由于安全要求高、技术难度大,将本工程作为公司重点控制的改造项目,做到”四全三优先”;”四全”即全力以赴、全方位作业、全公司支持、确保全胜,”三优先”即在人力、物力、财力上优先。
施工期间,加大在施工机具、施工设备、周转材料、劳动力等方面的投入,集中力量,以求在确定的总工期内按质、按量、安全的完成项目。
采用先进、合理、适用的技术、工艺、材料,加快工程进度,提高工程质量,严格执行”建筑法”与”建设工程质量管理条例”等的各项规定,确保工程质量目标的实现。
采用项目管理的施工原则,实行科学管理,贯彻ISO9001: 质量体系标准,实行必要的质量和工期奖罚制度。
施工期间,全体施工管理人员坚持在施工第一线,根据既定的施工方案组织施工。
施工时以考虑节约临设、施工道路费用,合理安排施工流程,工期实行单位工程节点控制,以既定目标为施工总方针目标。
2)施工段划分
依从设计本公司将本工程在平面上按照区域的布局划分为六个施工区,分别是:SM6/7 冷却塔、SM6/7公用车间、SM6/7换车车间、SM6/7生产车间屋顶、SM8/9新建区域、变电站,各施工区域再划分施工段。
3)施工程序总体安排
施工程序的安排基于上述施工段的划分。简述如下:
a.进场后首先进行测量定位工作,找准改造设备的位置。
b.冷却塔隔声罩、换热车间的出风口的基础土方开挖完成后,随即进行垫层、条形基础施工。
c.基础完成后进行上部钢结构的安装。
d.进行上部设备的安装、改造。

2、施工工期与计划开竣工日期
本工程的总体布署是以SM6/7生产车间屋顶、冷却塔隔声罩为项目进度安排的重点,所有人工、材料、首行是保证SM6/7生产车间屋顶、冷却塔隔声罩的进度。
施工单位在计划施工时间为 -7-1日,安排现场的人员及人员的培训、机械设备、材料、施工方案、施工技术的交底、确保基础的施工能在 -7-1日开始。SM8/9的工作跟着扩建项目的进度进行。详见进度计划。

3、工期保证措施
实行项目经理责任制,公司工程部对本工程实行指令性的计划目标,必须保证工期,扩大公司信誉和影响。公司实行对项目经理工期奖罚考核制。
组织和健全施工生产管理班子,在抓好质量、安全和材料供应的基础上,更要抓好施工进度,做到进度和质量并进。
配备足够的劳动力,特别加强木工、钢筋工、泥工、混凝土工、电焊工、管工、电工、粉刷工、油漆工、钢结构工、设备安装工等主要工种的力量。
每天8点止把作业日记提交给有关负责人,并交底至施工人员;每周五9点提交周报与三周滚动计划,并下达至各班组长;每月25日为止把月施工计划提交至有关负责人,并报公司及下达至项目部各管理人员。

4、工期目标
1)施工进度计划的控制及调整
本工程施工进度计划主要根据以下依据进行编制:
序号
编制依据
相关说明
1
施工总进度计划
见施工进度计划表
2
施工进度目标

3
工期定额

工期定额中规定的工期,是施工项目的最大工期限额。在编制施工总进度计划时应以此为最大工期标准,力争缩短而绝对不能超限。
4
施工方案

施工方案是施工项目管理实施规划中先于施工进度计划已确定的内容。施工方案中所包含的内容都对施工进度计划有约束作用。其中的施工顺序,亦是施工进度计划的施工顺序,施工方法直接影响施工进度。机械设备的选择,既影响所涉及项目的持续时间,又影响总工期,工期对施工顺序亦有制约。
5
主要材料和设备的供应能力
施工进度计划编制的过程中,必须考虑主要材料和机械设备的供应能力。主要看其是否能满足需求量要求。因此就产生了进度需要与供应能力的重复平衡问题,一旦进度确定,则供应能力必须满足进度的需要,而不是相反。
6
施工人员的技术素质及劳动效率
编制施工进度计划的目的是确定施工速度。施工项目的活动以人工为主、机械为辅,施工人员的技术素质高低,影响着速度和质量,技术素质必须满足规定要求。作业人员的劳动效率以历史情况为依据,不能过于乐观或过于保守,应考虑平均先进水平。
7
施工现场条件,气候条件,环境条件
这三种条件的调查研究是为了满足项目实施的需要,故须细致。我公司认真踏勘了施工现场条件和环境条件,并查阅了历史气候条件资料。
8
已建同类工程实际进度及经济指标

我公司积累了大量类似工程资料,本工程进度计划也参考了相关资料。
2)关键路径、施工进度延误的风险及相关预案
关键路径,详见施工进度计划。
3)施工进度延误的风险及防控措施
在工程实施过程中,可能会由于错误的估计了相关因素、相关方工作的失误或不可预见事件的发生,会产生较多施工进度延误的风险,我们根据本工程特点对施工进度延误的风险进行详细的分析,并制定完善的防控措施。
序号
风险来源
风险具体表现
防控措施
1
供货单位方面的风险

施工过程需要的材料、构配件、机具和设备等不能按期运抵施工现场或运抵后发现不符合有关标准的要求,都会影响施工进度。
加强材料的计划管理,及时制定进口材料、设备及申报关税等所需文件,以免延误进口材料设备的进场时间。
2
资金方面的风险
工程的顺利施工必须有足够的资金作保障。一般,资金的影响来自业主,或由于没有及时给足工程预付款,或由于拖欠工程进度款,甚至要求承包商垫资,这些都将影响承包单位的流动资金周转,从而影响施工进度。
严格实行专款专用制度,为工程的顺利施工提供足够资金支持;若业主的资金暂时不到位,我公司将经过公司总部及时调度资金,以保证工程顺利实施。
3
设计单位方面的风险
由于原设计有问题需要修改,或由于业主提出了新的要求。在施工过程中出现设计变更是在所难免的。
施工前做好图纸会审,做好施工技术准备,和设计单位保持密切联系。
4
施工条件方面的风险
在施工过程中遇到气候、水文、地质及周围环境等方面的不利因素的,由于处理地下的障碍、隐患和文物,则必然影响到施工进度。
我们制定了详细的冬雨季施工措施及土方开挖方案,其它方面对工程施工进度影响不大。
5
承包单位本身管理水平方面的风险
施工现场的情况千变万化,若承包单位的施工方案不恰当、计划不周详、管理不完善、解决问题不及时等,都会影响工程项目的施工进度。
我公司将充分发挥自身的专业优势和综合施工能力,不会出现管理方面的原因而影响施工进度,若相关单位出现这方面的问题,我们将积极配合处理相关问题,以保证本工程整体进度。
6
不可预见风险
政治方面的有战争、罢工、制裁等;经济方面的有汇率浮动、换汇控制、通货膨胀、分包单位违约等;技术方面的有工程事故、试验失败、标准变化等;自然方面的有地震、洪水等等。
提前做好相关预案。
4)施工进度调整
正是由于各种因素的影响,经常会打乱原始计划的安排并出现进度偏差,不变是相正确,变化是绝正确,所谓”计划赶不上变化”,从而使施工阶段的进度控制显得非常重要。因此,应及时了解和掌握工程实际进展情况,分析和检查影响进度偏差的原因,并为工程施工进度的调整和控制提供信息、依据。
在工程施工过程中,我们将及时跟进并收集工程实际进展情况,包括工作的开始时间、完成时间、持续时间、逻辑关系、实物工程量和工作量,以及工作时差的利用情况等,从中了解到施工过程中影响进度的潜在问题,以便及时采取相应的措施加以预防和防止偏差、纠正偏差。
工程进度的调整一般是不可避免的,但如果发现原有的进度计划已落后、不适应实际情况时,为了确保工期,实现进度控制的目标,就必须对原有的计划进行调整,形成新的进度计划,作为进度控制的新依据。主要经过以下两个方法调整工程进度计划:
压缩关键工作的持续时间:在不改变工作之间顺序关系,而是经过缩短网络计划中关键线路上的持续时间来缩短已被施长的工期。具体采取的措施:有增加工作面、延长每天的施工时间、增加劳动力及施工机械的数量的组织措施;有改进施工工艺和施工技术以缩短工艺技术间歇时间、采取更先进的的施工方法以减少施工过程或时间、采用更先进的施工机械的技术措施;有实行包干奖励、提高资金数额、对所采取的技术措施给予相应补偿的经济措施;还有改进外部配合条件、改进劳动条件等其它配套措施。在采取相应措施调整进度计划的同时,还应考虑费用优化问题,从而选择费用增加较少的关键工作为压缩的对象。
组织搭接作业或平行作业:在不改变工作的持续时间,而只改变工作的开始时间和完成时间。这种调整情况有:对于大型工程项目,如小区工程可调整的幅度较大是由于有多项的单位工程而它们之间的制约比较小,从而可调整的幅度比较大,因此比较容易采用平行作业的方法来调整进度计划;对于单位工程项目,由于受工作之间工艺关系的限制,可调整的幅度较小,一般采用搭接作业的方法来调整施工进度计划。
当工期拖延得太多,或采取某种方法未能达到预期效果时,或可调整的幅度又受到限制时,还能够同时用这两种方法来调整施工进度计划,以满足工期目标的要求。

第五章 临时水电施工方案

1、临时用电方案
1)施工阶段主要机具设备表
施工用电动机械设备配备
序号
设备名称及型号
单位
数量
单机功率(KW)
总功率(KW)
1
砼振动器
台
4
1.5
6
2
小计
6
电焊机及电焊装置设备
序号
设备名称及型号
数量
视在功率(KVA)
总功率(KVA)
等效功率(KW)
备注
1
BX-300电焊机BX-300
1
17.5
17.5
17.5
17.5
小计

17.5
合计

主体施工阶段施工用电总计
23.5

2)现场用电设计
施工现场临时用电由业主指定的点接入,可从新建厂房的临时用电配电箱接入。
3)用电负荷计算
现场总负荷约400KW,负荷根据现场实际情况,主要集中在电焊使用阶段总用电量约为23.5KW。

第六章 分部分项工程施工方案

第一节 施工测量方案

隔声罩、其它设备均以原建筑物为基准点,根据原有位置进行测量放线。。据此可定出测量方案。
1、施工测量的准备工作
熟悉、校核施工图轴线尺寸、设备尺寸和原有设备的标高变化及其相互间的关系。
测量仪器准备:全站仪一台;光学经纬仪(DJ2)一台带弯管目镜;自动安平水准仪(DS1)一台; 50 m钢卷尺1个,30米钢卷尺1个,5米钢卷尺18个,塔尺2把。以上测量仪器均应在施工前检定合格,确保测量数据的准确。
测量人员配备:测量工2人,验线员1人,上述人员均持有上岗证书。

2、建筑物定位放线
根据原厂房的建筑物为测量基准点,进场后应认真进行复核,做好原始记录,验线人复查合格后报工程业主查验。
3、基础施工测量
挖土时,要及时将相对标高返至基坑的侧壁上,本工程的基坑较浅,可用塔尺直接抄测。在基坑侧壁钉设标高控制桩,每隔3~5米订1个,并以此做为清底、垫层、基础等施工的控制依据,其高程传递允许误差为±10 mm。
垫层施工前,以坑底轴线控制桩为依据两侧挂小线,用线锤将各轴线控制点吊至坑底,全长复核后,放出垫层外边线。
垫层上测量放线前,首先对轴线控制网进行校测,然后架经纬仪(DJ2)于坑边轴线桩上,依次用正、倒镜方法向下投测轴线点,投测允许误差3 mm。
投测后,架经纬仪于垫层上,盘左、盘右转角校核角度,大钢尺往返丈量闭合尺寸。
4、主体施工测量
主体工程主要为钢结构柱,预埋螺栓的位置要精确,钢结构柱的垂直度偏差控制在1/1000。

第二节 基础结构施工步骤与施工方案

1、基础结构施工顺序
施工准备→土方开挖→砼垫层→基础钢筋、预埋螺栓、模板、混凝土施工→基础验收→土方回填→上部结构施工。

2、土方开挖施工方案
本工程基础结构为条形基础、独立基础结构,场地挖机难以进入,土方开挖均采用人工开挖,开挖深度均以设计图中垫层底标高为准。
因开挖深度不深,竖向开挖一次进行,所有开挖均采用人工开挖,开挖时注意放坡,由于深度不深,开挖坡度在60°。
根据本工程实际情况,基础土方开挖后,土方全部外运,土方回填时再考虑从外面运土回填。

3、 基础施工
1)垫层
垫层混凝土采用人工浇筑,垫层砼浇筑时严格控制标高,间隔2m设置木桩标高控制点,采用2m刮尺将砼面刮平,保证垫层标高及表面平整。
2)模板工程
±0.00以下基础柱采用组合木模,用钢管作为柱箍,柱模高度上口按地坪完成向下50mm控制,以保证中部连接要求。
3)基础钢筋、砼工程
钢筋在PSS加工制作,混凝土浇筑均采用人工浇筑。
钢筋位置根据设计图纸,在地坪上划出主筋间距进行绑扎。钢筋底板保护层,采用预制水泥砂浆垫块来保证钢筋保护层厚度(间距1000~1500设置)。
插筋上部用环箍同承台上部网片钢筋电焊牢固,保证插筋尺寸和位置准确,振捣时不移动。
砼:根据施工图,基础砼用一台汽车泵浇筑,由于浇筑时需不断移位,前端需接6m软管逐跨纵横轴线浇筑,浇筑砼全部采用商品砼,供应要求C30、坍落度12±2cm、5-25mm石子。施工中要严格控制浇筑标高,表面要平整,振捣要密实,要注意加强模板保护,以免损坏而影响施工。
4)预埋螺栓施工:
1)翻样:按设计图纸、施工规范标准落实专业技术人员翻样,按要求操作,保证螺栓尺寸的准确性,并做相应的检测。
2) 在基础钢筋上层板筋绑扎完毕后,将螺栓位置的基础钢筋网片点焊牢固。
3)将轴线位置放至基础钢筋上层板筋上,并用红油漆做好标记,每个柱子都必须做好轴线标记。
4)螺栓安装前,先单独用钢筋焊成螺栓位置框,按照底部钢筋上的轴线尺寸将钢筋框架焊在基础钢筋上,并在钢筋框上标上相对应螺栓的位置
5)将螺栓按照同一个水准高程进行调整,在钢筋框上相对应的位置预先进行点焊固定,焊好将同一块预埋板上的螺栓都电焊后再复测一遍标高及轴线;
6) 将复测过得螺栓用钢筋或角铁焊成一个整体,上下各一道,中间再对角焊一根钢筋,防止变形;
7)将安装固定完的螺栓再一次进行复测,对螺栓上端的螺纹用黄油及保鲜膜进行保护,并在安装好木板后对外露的螺纹用pvc套管保护。
8)在螺栓安装前,先将螺栓下端的螺帽拧到位置,螺栓上端的螺纹用保鲜膜先进行保护,上端的螺帽暂不安装;
9)在安装过程中,重点保护螺栓上端螺纹不受损伤,螺纹不得直接放置在钢筋及铁件位置,调整螺栓时不得对螺纹部位进行敲打;
10)将螺栓固定好后,必须将上部螺纹用黄油及保鲜膜保护好后,再将上部螺纹用Pvc套管保护;
11)混凝土浇筑时必须专人看护螺栓,混凝土不得直接冲向螺栓,振动棒也不得直接振捣螺栓;
12)混凝土浇筑完在初凝前,对有变形的螺栓进行调整,将散落在螺栓上的混凝土及时清理,防止凝固后清除时对螺栓的二次损伤;
13)混凝土浇注前,对螺栓进行复测,定位尺寸复核图纸要求后方可进行混凝土浇筑。预埋螺栓允许偏差5mm。
第三节 主体结构工程施工方案

1、冷却塔隔声罩安装、改造
工作流程:基础开挖→垫层→基础钢筋、预埋螺栓、模板、混凝土施工→土方回填→钢结构柱安装→隔音板安装→钢结构梁安装→隔声帽安装→隔声门安装
1.1钢柱安装
1.1.1涂装
钢材预处理
(1)表面除绣前应清理表面积水和油污、氧化皮、铁锈等污物,再用干净的压缩空气和毛刷将灰尘清理干净。
(2)钢材进行预处理,喷车间底漆。
1.1.2表面清洁处理
(1)为增强漆膜和钢材的附着力,应对钢材表面进行清洁处理,然后喷砂涂装。
(2)表面清洁工艺流程:用压缩空气吹除表面粉粒用无油污的干净棉纱、碎布抹净防止再污染。
(3)钢材表面清洁应符合招标文件和有关规定。
1.1.3喷砂除绣
(1)钢构件外表面在涂装前采用喷砂除绣,内部可采用风动工具打磨除绣。
(2)工地现场除绣,工地焊缝附近及破损部位采用风动工具打磨除绣。
(3)除绣等级达到有关规范的要求。
(4)喷砂除绣后,还需要对钢材表面进行表面清洁处理。
1.1.4涂装工艺及技术
(1)涂装作业使用高压无气喷涂泵施工,根据选定的涂料性能及配比正确选择喷枪空气压力。
(2)雨天、雾天不能进行室外涂装。
(3)涂层表面应力求光滑、平整,不得有针孔和明显流挂、皱皮、漏涂等弊病发生,面漆应光洁美观,色彩均匀。
(4)漆膜厚度符合规定要求,最低膜厚需达到规定厚度的85％以上,但不盲目超厚
(5)对于自由边缘等难于涂装的部位,在高压无气喷涂之前,需用笔刷作一、二遍刷涂。
(6)最后一道油漆工作在各项装饰工作结束后,并修正种种缺陷后进行,涂装前认真做好清洁工作,喷涂时应注意对有关零件的遮蔽保护。
(7)对涂层进行膜厚管理,底漆及全部涂装完成后,需进行膜厚检测与数据记录。
(8)漆膜外观质量用目测检查,具体油漆符合招标文件和有关规定。
1.1.5涂装修补
受到损伤的漆膜、梁段接头或其它未涂装的部位,应在安装后进行涂装和修补。
1.1.6钢结构安装
基础施工见基础方案,利用现有的钢结构及活动门架,设置安装手拉葫芦,进行钢结构柱的吊装。钢结构柱与基础用M24的锚栓连接
钢柱垂直度控制
钢结构平面轴线及标高核验合格后,就能够进行钢柱吊装。检查钢柱垂直度的方法是用经纬仪后视柱脚下端的中心定位轴线,然后仰视柱顶钢柱中心线,互相垂直的两个方向的钢柱顶中心线投影尽量与定位轴线重合,如下
经纬仪2
经纬仪1
定位轴线

钢柱校正示意

1.2 隔音板安装
隔音板为成品板块,可直接安装在两根钢柱中,材料加工时应根据钢柱的间距进行,材料运进现场时,无需再切割处理,从钢柱的高处往根部安装,钢柱的凹槽内用胶封条,固定隔音板,使其与钢柱紧密相连,没有缝隙。
上下两块隔音板应留置卡口,便于连接。连接时应压实,紧密,并控制好两块隔音板的平整度。
隔音板遇管道、桥架等穿墙物应切开一道口子,安装后用隔音材料封堵、填实,管道、桥架做好套管。隔声帽与钢梁用自攻螺丝固定。
隔声板安装完成后,安装一扇1800*2400的双开门,门洞处隔声板切割,门框进行包边处理。

1.3冷却塔西侧隔声罩改造
在现有隔声罩的钢柱增加一截钢柱,钢柱里安装好隔声板及隔声帽,隔声帽用自攻螺丝连接。
新增钢柱与原有钢柱焊接,焊接时严格控制焊缝质量。等高平台为落地式脚手架,搭设在西侧隔声罩的东侧。隔声罩的西侧靠管架区域的操作平台搭设在管廊架上,由于隔声罩西侧离管廊架近,隔声罩西侧工作主要为了固定隔声帽。隔声罩西侧落地式脚手架搭设至管廊架底。
由于隔声罩南部有变压机,在脚手架搭设前需在变压器旁安装一道绝缘屏风,高度超过变压器1m

2、SM8/9内AHU-1和6管道消声器改造
2.1施工流程
旧管道消声器拆除→旧支架拆除→新支架基础开挖→新支架基础钢筋、模板、混凝土、螺栓施工→新支架土方回填→新支架安装→新管道消声器安装
2.2旧管道消声器拆除
1)旧管道消声器与管道连接为螺钉连接,为整体拆除旧管道消声器,先将管道与消声器连接的螺钉拆除,拆除不得损坏原有管道。
2)消声器拆除后,管道口做好防雨、防尘措施,避免雨水及灰尘进入管道内。
2.3旧支架拆除
1)原支架为螺栓连接,拆除时仅需将螺栓拧松,分开散个的钢构件,运出场外,设备基础的钢立柱不进行拆除。
2)无法拆除的部分可用气割处理,气割后打磨。保证表面平整度及美观。
2.4新支架施工
1)新支架基础与隔音罩基础施工方法相似,具体方法参考隔声罩基础。
2)基础预埋螺栓为M24的预埋螺栓,每个立柱四个螺栓。
3)钢柱及钢梁均用螺栓连接,安装时严格控制好垂直度,
2.5新管道消声器安装
1)开箱检查.
消声器外表面应平整,不应有明显的凹凸、换很及锈蚀;
紧固消声器不见的螺钉应分布均匀,接缝平整买不得松动脱落。
消声器、消声弯头均应单独设立支架,其重量不得由风管承受,支吊架应该根据消声器的型号、规格及建筑物的结构情况按照国标或者设计图纸的规定选取,支吊架必须保证所承载的有效荷载。消声片单体安装时固定端必须牢固,骗局均匀。
消声器安装前应检查支吊架等固定件的位置是否正确。
消声器安装方向必须正确,与风管或者阀部件法兰连接应保证严密、牢固。
2)结构片式消声器组装方法:
大型结构片式消声器的现场安装。消声组件的排列、方向与位置应符合设计要求,其耽搁消声器组件的固定应该牢固。
3)注意事项
消声风管、消声静压箱及消声弯头内所衬的消声材料应均匀贴紧,不能脱落,而且拼缝要密实,表面平整,不能凹凸不平。
 消声器内的消声材料覆面层不得破损,搭接时应顺气流,且界面不得有毛边。消声器内直接逆风面布质要有保护措施。
消声弯管的平面边长大于800mm时,应加设导流吸声片。导流吸声片表面应平滑、圆弧均匀、与弯管连接紧密牢固。不得有松动现象。
消声百叶窗,框架应牢固,叶片的片距应均匀,吸声面方向应符合设计要求。
消声器内外金属构件表面应涂刷红丹防锈漆两道(优质镀锌板材可不涂; 防锈漆)。涂刷前,金属表面应按需要做好处理,清除铁锈、油脂等杂物。涂刷时要求无漏涂、起泡、露底等现象。
组装后的成品应按照设计文件及施工验收规范要求进行检验,产品达到要求方可出厂。
消声器、消声弯头等在安装时应单独设支、吊架,使风管不承受其重量。
支吊架应根据消声器的型号、规格和建筑物的结构情况,按照国标或设计图纸的规定选用。消声器在安装前应检查支、吊架等固定件的位置是否正确,预埋件或膨胀螺栓是否安装牢固、可靠。支、吊架必须保证所承担的载荷。
消声器支、吊架托铁上穿吊杆的螺孔距离,应比消声器稍宽40～50mm。为了便于调节标高,可在吊杆端部套有50～60mm的丝扣,以便找平、找正。也可用在托铁上加垫的方法找平、找正。
消声器的安装方向必须正确,与风管或管件的法兰连接应保证严密、牢固。
当空调系统为恒温,要求较高时,消声器外壳应与风管同样作保温处理。
消声器安装后,可用拉线或吊线的方法进行检查,不符合要求的应进行修整。
消声器安装就位后,应加强管理,采取防护措施。严禁其它支、吊架固定在消声器法兰及支吊架上。
4)保证项目:
消声器的型号、尺寸必须符合设计要求,并标明气流方向。 
消声器框架必须牢固,共振腔的隔板尺寸正确,隔板与壁板结合处紧贴,外壳严密不漏。
消声片单体安装,固定端必须牢固,片距均匀。
消声器安装方向必须正确,并单独设置支吊架。
消声材料的敷设应达到片状材料粘贴牢固,平整;散状材料充填均匀、无下沉。
消声材料的覆盖面应顺气流向拼接,拼接整齐,无损坏;穿孔板无毛刺,孔距排列均匀。
5)成品保护
消声器成品应在平整、无积水的室内场地上码放整齐,下部设有垫托,并有必要的防水措施。
成品应按规格、型号进行编号。妥善保管,不得遭受雨雪,泥土、灰尘
和潮气的侵蚀。
消声器在装卸、运输和安装过程中应轻拿轻放,以防损坏成品。
消声器在安装前应进行检查,充填的吸声材料不应有明显下沉。发现质量缺陷要进行修复。
消声器安装后如遇暂停工阶段,应将端口包扎严密,以免损坏或进入碴土等。6)应注意的质量问题
消声器的覆面材料容易破损,使吸声材料外露或脱落,影响功能。制作时,钉覆面材料的泡钉应加垫片。发现覆面材料有破损现象,应根据情况及时修复
消声片敷设的消声材料容易下沉,出现空隙而影响吸声效果。制作时对容积较大的吸声片可在容腔内装设适当的托挡板,搬运及安装时应轻拿轻放。安装前应进行检查,消声材料不得有明显下沉。
消声器外壳拼接处及角部易产生孔洞而漏风,制作时应加以注意,发现孔洞后应及时用锡焊或密封胶堵严。
穿孔板经钻孔后产生的毛刺易划破覆面材料或产生噪音,应将孔口的毛
刺锉平。
消声材料填充不均匀、覆面层不紧,消声孔分布不均匀、孔径小、总面积不足等使性能降低,要根据设计或规范严格工艺操作。
消声弯头弧形片的弧度不均匀、消声片片距不相等,应认真执行工艺标准,缺陷予以消除。

3、SM6/7内DP-DPO消声百叶隔声屏
3.1工艺流程
搭设脚手架→拆除旧消声百叶→支架改造→安装新消声百叶
3.2脚手架搭设
脚手架操作平台高度与旧消声百叶高度相同,地面用模板铺设。
3.3消声百叶改造
消声百叶共四个,分别在DP-DPO的东墙及南墙上,拆除及安装施工方法与管道消声器的方法相似。图纸要求无需将支架立柱拆除改造,仅需将支架的钢梁拆除,重新安装一根与新消声百叶宽度的钢梁。

4、 SM6/7生产车间屋顶风扇进出口消声器
4.1工艺流程
搭设脚手架→拆除旧消声器→支架安装→安装新消声器
4.2材料运输
生产车间四周均为裙房建筑物,并有管道等物体,材料运输无法用吊车吊至屋面,因此运输只能用电梯和楼梯,这会对屋面材料的运输增加了很大的难度。
材料运输前,先与生产部门相关人员进行申请、沟通,在指定时间内运输设备及辅材。
4.3脚手架搭设
根据屋面消声器的高度搭设不同的脚手架,立杆施工前,先对屋面防水进行保护,防止钢管破坏屋面防水层,造成屋面漏水。
根据以往在屋面脚手架施工的经验,脚手架搭设前,先用橡胶垫满铺脚手架投影区域,电梯、楼梯通往施工区域的通道,也铺设橡胶垫,脚手架立杆用模板做铺垫。
本屋面风扇进出口消声器改造的脚手架平台的施工难点在于偏出屋面的消声器的安装,脚手架平台需挑出屋面。
4.4拆除旧有消声器
1)旧管道消声器与管道连接为螺钉连接,为整体拆除旧管道消声器,先将管道与消声器连接的螺钉拆除,拆除不得损坏原有管道。
2)消声器拆除后,管道口做好防雨、防尘措施,避免雨水及灰尘进入管道内。
3)施工时选定晴天,当天拆除当天安装,充分做好准备工作。
4.5支架安装
1)屋面消声器支架采用1m长1.5mm厚的变径风管。
2)连接现存风管和消声器。
3)连接采用M10螺丝螺母。

4.6安装新消声器
1)消声器的安装方向必须正确,与风管或管件的法兰连接应保证严密、牢固。当空调系统为恒温,要求较高时,消声器外壳应与风管同样作保温处理。
2)消声器安装后,可用拉线或吊线的方法进行检查,不符合要求的应进行修整。
3)消声器安装就位后,应加强管理,采取防护措施。严禁其它支、吊架固定在消声器法兰及支吊架上。
4)消声器的型号、尺寸必须符合设计要求,并标明气流方向
5)消声器框架必须牢固,共振腔的隔板尺寸正确,隔板与壁板结合处紧贴,外壳严密不漏。
6)消声片单体安装,固定端必须牢固,片距均匀。
7)消声器安装方向必须正确,并单独设置支吊架。
8)消声材料的敷设应达到片状材料粘贴牢固,平整;散状材料充填均匀、无下沉。
9)消声材料的覆盖面应顺气流向拼接,拼接整齐,无损坏;穿孔板无毛刺,孔距排列均匀。
10)消声器成品应在平整、无积水的室内场地上码放整齐,下部设有垫托,并有必要的防水措施。
11)成品应按规格、型号进行编号。妥善保管,不得遭受雨雪,泥土、灰尘和潮气的侵蚀。
12)消声器在装卸、运输和安装过程中应轻拿轻放,以防损坏成品。
13)消声器在安装前应进行检查,充填的吸声材料不应有明显下沉。发现质量缺陷要进行修复。
14)消声器安装后如遇暂停工阶段,应将端口包扎严密,以免损坏或进入碴土等。

15)消声器的覆面材料容易破损,使吸声材料外露或脱落,影响功能。制作时,钉覆面材料的泡钉应加垫片。发现覆面材料有破损现象,应根据情况及时修复或更换。
16)消声片敷设的消声材料容易下沉,出现空隙而影响吸声效果。制作时对容积较大的吸声片可在容腔内装设适当的托挡板,搬运及安装时应轻拿轻放。安装前应进行检查,消声材料不得有明显下沉。
17)消声器外壳拼接处及角部易产生孔洞而漏风,制作时应加以注意,发现孔洞后应及时用锡焊或密封胶堵严。
18)穿孔板经钻孔后产生的毛刺易划破覆面材料或产生噪音,应将孔口的毛刺锉平。
19)消声材料填充不均匀、覆面层不紧,消声孔分布不均匀、孔径小、总面积不足等使性能降低,要根据设计或规范严格工艺操作。
20)消声弯头弧形片的弧度不均匀、消声片片距不相等,应认真执行工艺标准,缺陷予以消除。

5、 公用车间隔间内衬
5.1施工流程
清理→基础施工→搭设脚手架→安装金属支撑→安装隔声板
5.2清理
基础施工前,先将公用车间南墙内侧的工具、杂物等零星物品搬运,运到生产部门相关人员指定的地方存放,使得施工区域有适当的操作面。
5.3基础施工
基础已现有地坪为混凝土基础,南墙钢立柱底安装底座作为新增隔声板的基础。连接采用螺栓连接。自攻螺丝固定在钢立柱的底部。
5.4搭设脚手架
1)脚手架采用3.0*48的钢管进行搭设,立杆间距1.8m,步距1.8m,立杆横距0.8m,具体尺寸根据现场情况而定。
2)钢管尽量采用4m左右的钢管,长钢管不好运输。
3)搭设时注意成品保护,立杆底用木板保护,小横杆、大横杆两端用钢管套进行保护,防止碰撞现有设备。
4)脚手架离墙距离设置400,方便隔声板材料安装,具体根据现场情况而定。
5)脚手架搭设高度7m左右。
6)所用管件、扣件必须符合标准规定:钢管有弯曲、压扁等缺陷的不得使用,扣件不得有裂纹、气孔、疏松、砂眼等缺陷,扣件转动灵活,当扣件夹紧钢管时开口处最小距离不小于5mm,扣件防止锈蚀;脚手板不得有腐朽,贯通节巴。
7)脚手架各构件设置
a)大横杆
大横杆间距控制在1.8m,以便