浙江信达化纤有限公司综合楼施工组织设计模板.doc

浙江信达化纤有限公司综合楼施工组织设计56资料内容仅供参考，如有不当或者侵权，请联系本人改正或者删除。第一章、 编制说明 为了更好的为业主( 顾客) 服务, 保证工程优质、 高效完成, 为企业、 为项目创良好的社会效益和经济效益, 特编制本施工组织设计。1、 本施工组织设计编制对象为义乌北苑工业园商业步行街2#楼土建及水电安装工程。2、 依据以下内容编制: 2.1预算书、 协议2.2工程施工图纸、 地质报告、 规划图2.3有关国家规定、 标准、 规范及地方法规2.4企业年度计划和生产目标3、 应采用的规范、 规程、 标准3.1建筑地基基础工程施工质量验收规范 GB50202- 3.2砌体工程施工质量验收规范 GB502203- 3.3砼结构工程施工质量验收规范 GB50204- 3.4屋面工程质量验收规范 GB50207- 3.5建筑地面工程施工质量验收规范 GB50209- 3.6建筑装饰装修工程质量验收规范 GB50210- 3.7建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规GB20242- 3.8建筑电气工程施工质量验收规范 GB50303- 3.9建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300- 3.10建筑工程项目管理规范 GBT50326- 3.11 建设工程文件归档整理规范 GBT50328- 3.12多孔砖砌体结构技术规范 JGJ137- J129- 3.13钢筋焊接接头试验方法标准 GJT27- J140- 相关材料技术标准金华市施工现场部分建筑材料检测取样暂行细则金华市建( )130金华一百条规定第二章、 工程概况1、 项目名称: 义乌北苑工业园商业步行街2#楼。2、 建设单位: 吴新明等19户. 3、 设计单位: 北京中环设计监理责任有限公司。4、 监理单位: 5、 工程地点: 北苑工业园区。6、 项目特征: 本工程建筑面积13688平方米, 6-8层, 一层层高4.6m,标准层层高为3.2m, 全框架现浇结构, 桩基是机械冲抓锥成孔灌注桩。7、 本工程, 工程投资基本落实, 施工图纸准备就绪, 三通一平已基本完成, 已具备开工条件。第三章、 工程目标东方建设集团有限公司综合楼工程, 我们公司将以最优的管理水平、 最优的工程质量、 最快的施工速度, 献给建设单位, 我们将决定完成以下工程目标。1、 质量目标: 优质。2、 工期目标: 本工程总工期150日历天, 按合同力争提前完工。3、 安全与文明施工目标: 确保达标工地, 创”市标化”工地。4、 管理目标: 采用现代化管理技术和先进工艺进行施工, 实现组织落实, 计划落实、 措施落实的有序施工, 达到行业内一流的管理水平, 素立优良的社会信誉, 取得良好 的社会综合效益。5、 经济效益目标: 保本经营, 力争取得有盈利的最终经济效益目标。第四章、 施工重点 根据本工程结构特点, 结合我公司以往施工经验, 认为应重点搞好以下几项工作: 1、 柱基施工 柱基的质量直接影响整幢房子的使用必须重视施工过程质量管制, 每道工序都经自检互检, 并经监理验收同意方可进入下道工序。2、 主体结构工程本工程为钢筋砼全框架结构, 模板质量直接影响砼的施工质量, 本工程采用优质九合板确保模板接缝密实, 有足够的强度、 刚度。砼浇捣必须分层, 不漏振, 并控制合适的振捣时间, 保证砼施工质量。3、 装饰工程外墙装饰采用高级涂料, 施工中材料规格必须一致, 颜色均匀, 线角垂直, 大面平整, 缝格均匀, 使整个工程显得美观大方。内墙面粉刷表面平整光洁, 阴阳线角垂直, 分界面、 分界线清楚。第五章、 施工阶段的划分和安排根据本工程的特点, 将其划分为三个主要施工阶段, 即: 基础施工阶段、 主体结构施工阶段、 装饰施工阶段。一、 基础施工阶段该阶段施工是本工程的重点, 它包括: 测量定位、 基坑施工、 基础结构、 土方回填等工作。1、 基础工程质量达到优良, 工期控制在80天以内。二、 主体结构施工阶段该阶段是本工程的主要施工阶段, 它包括: 主体结构施工、 外脚手架施工、 围护墙砌筑。1、 主体结构划两个单位工程同步进行施工, 并紧密的安排组织流水施工。流水网络计划图见主体结构分段流水施工网络计划图。质量达到优良, 工程控制在120天以内。2、 脚手架采用落地架, 随主体上升而逐层向上搭设。3、 主体结构施工到结顶, 开始砌筑内隔墙及填充墙。三、 装饰施工阶段该阶段具有工作面宽、 作业人员分散、 多工种交叉作业、 成品保护困难等特点, 是本工程施工组织和管理比较困难的阶段。它包括: 屋面的处理、 外装饰、 内抹灰、 门窗安装、 楼地面施工、 水暖电安装及室外总体施工。工期控制在50天以内。四、 清理竣工阶段该阶段工作量大, 因此, 安排15天用于工程的最后清理及竣工工作。水电安装的预埋及安装施工配合土建进行。以上一个施工阶段各有其特点, 现场施工指挥人员应统筹考虑, 抓住关键工序, 对施工场地, 周围材料及机构设备使用合理安排, 避免出现资源浪费及延误工期。第六章 施工准备及平面布置第一节 定位测量1、 本工程选用的测量工具为:一台J2经纬仪, 二台S3水平仪, 五把50M专用钢卷尺, 四只10KG线锤等。2、 轴线控制: 根据设计规划、 业主单位提供的总平面图, 引自周围的城市导线, 建立现场二级平面控制网( 方格网) 利用二级平面控制网引测各主辅轴线。3、 为了保证经有关部门复核后的坐标、 水准点不至被破坏, 根据本工程现场的条件, 可将施工所用的坐标线, 引到本建筑物外不易被破坏的地方保存起来, 如围墙等建筑物上。4、 垂直引线主要使用J2经纬仪, 每次引线均从底层进行, 为了防止仪器出现误差, 使用10KG的线锤进行该层复核。5、 水平标高使用S3水平仪, 配专用50米钢卷尺, 为了减少误差积累要求每次测定标高均从底层指定的点开始。 第二节 搭设临时设施 ( 见附件施工总平面图) 1、 根据现场的实际情况, 为使施工车流和人流不影响工业园区内其它厂人员的生产和生活。本工程施工期间进出的主要入口处设在西侧, 施工现场再分条临时道路。具体见总平面布置图。2、 根据进度计划安排, 整个施工期间作业人员约有150人, 由于施工现场场地较小, 办公室设在靠大门一侧沿围墙设置, 另外职工宿舍设在靠南侧, 包括钢筋工、 木工操作棚,临时建筑采用MU10多孔砖砌筑. 3、 材料堆场、 加工间等的布置, 详见总平面布置图。木模配置、 钢筋制作全部放在施工现场内进行。这样做可降低成本, 提高效率, 加快施工进度。 第三节 修建临时道路和场地( 见附件施工总平面图) 本工程的临时主道路和木模、 钢筋制作场地实行硬化, 临时道路宽为2.54m, 采用C15素砼浇筑, 厚为80到150mm, 临时场地选用C10砼, 厚为60mm, 以确保场地整洁、 美观、 方便。第四节 施工现场临时水电线路的布置、 施工用水以一期工程为准。各用水管线均由一期工程各项管线延伸, 现场先装好水管, 管网按枝状分布。沿现场主要道路每100m设一个消防栓, 管径DN100, 再用D25管接至需要用水部位。为了确保正常施工需要, 现场砌一临时蓄水池1个, 用高压水泵接入供水管。、 临时供电甲方提供的电源已接至施工现场, 并设立总配电房, 我们经过架空电缆从总配电房接入工地分总配电间。整个工地沿围墙及临时道路敷设电缆沟, 暗埋电缆电缆沟过大门, 道路处盖板采用加厚砼盖板。使用标准的铁制总配电箱、 分配电箱、 开关箱。每台设备有各自专用开关箱, 实行一机一闸一保护。现场严格按照JGJ59-99标准采用三相五线制, 职工现场专用的终端点接地的电力线路采用TN-S接零保护系统。根据现场实际, 电源接入工地分总配电箱后, 再分3路供电线路供电。第一路为提升机施工用电, 第二路为木工棚与钢筋棚以及搅拌站的施工用电, 第三路为办公区和生活区的用电。计算总用电量: 1) 施工所用全部动力设备功率P总P1=281+5.52+111+3.52+31+31+3.21+2.82+1.51+1.58+3.54+5=109.9电机总数超过10台,选用K1=0.6,功率因素COSa=0.752)电焊机总功率P2=75+131=88KW 选用K2=0.63)室内照明3=5KW 选用K4=0.84)室外照明P4=3.54=14KW 选用K4=1.05)施工用电总容量P总1.05(K1P1/cosa+K2P2+K3P3+K4P4)=1.05(0.6109.9/0.75+0.688+0.85+114)= 173.586KVAI总=KP总/1.732n0.75= 0.6173.586 1000/1.7323800.75= 210 A按导线的允许电流选择该路的工作电流为: 引进线为甲供绝缘电线设在绝缘支柱上BVR型铜芯塑料线选用(370+135+116=265A 210 A满足要求)至工地总配电间.2、 木工、 钢筋工场地配电箱总功率、 导线截面P分总P1=32+3.21=9.2 K1=0.7 cos=0.75P2=75KW1+131=88 K1=0.6P3=2KW K3=0.8P总1=1.05(0.79.2/0.75+0.688+0.82)=62.99KVAI总1=KP总1/1.732n0.75= 0.762.991000/1.7323800.75=89.33A引进线为现存VV22型335+216=122A89.33A(满足要求)采用五蕊钢套电缆埋地敷设.3、 塔吊、 物料提升机、 其它施工机具分配电箱功率及导线截面P分总P1=2.82+1.52+1.54=14.6KWK1=0.6 cos=0.75P2=11+28=39KW K2=0.6P分总2 1.05(0.614.6/0.75+0.639)= 35.8 KVA按导线所允许电流选择该路的工作电流:I总1=KP分总2/1.732n0.75= 0.7 35.8 1000/1.7323800.75=50.77A引进线为现存VV22型316+26=73A 50.77 A(满足要求)采用五蕊钢套电缆埋地敷设.4、 生活、 办公区分配电箱功率及导线截面, P分总3P3=3KW26A I总=10.5A引直线为BV塑料铜蕊线22.5.均可满足施工要求。第五节 消防设施的配备 主体施工阶段消防用水就利用施工用水, 并在每隔一楼层设一水头。同时在每隔一楼层 (与水头楼层相隔)的醒目处设2只灭火器, 由于混凝土模板主要采用木模板, 因此在施工楼层再配备2台灭火器, 以确保施工作业层的安全。第六节 通迅呼叫的配备 施工现场办公室安装一部同线外接电话, 以解决内外通讯。同时在施工现场配备2部对讲机, 用以解决现场内部的通讯。第七章 施工机械的选择和布置1、 本工程的主要垂直运输机械选用1台固定式JMS100物料提升机和1台QTZ40塔式起重机。2、 混凝土搅拌机设置: 搅拌站设置一台JS350L砼搅拌机及一台200L砂浆机。3、 钢筋机械: 为加快施工进度, 所有钢筋均在现场制作, 配备钢筋弯曲机GN40A, 钢筋切断机GJ-418, 钢筋对焊机UN-100, 钢筋调直机GJ58/4各一台。第八章、 施工和技术准备( 一) 、 施工准备1、 项目组织体系: 施工项目管理机构是项目管理的基础条件, 以一个合理有效的组织机构为框架所形成的权力系统、 责任系统、 利益系统、 信息系统是实施项目管理及其最终目标的组织保证, 因而建立一个完善的施工项目组织机构是施工项目管理的首要问题。 针对本工程的特点, 结合我公司已在类似项目工地的实际情况, 按我公司的机构设置程序, 进行了项目经理部机构的设定, 具体如下图: 建设单位公 司义乌市有关部门 项目经理部 项目总工 项目副经理 项目副经理 财 预 后 施 材 质 土 其 安 务 决 检 装部 算 勤 工 料 安 建 它 队 为了充分体现项目管理的优势, 有利资源优化配置, 动态管理, 连续均衡施工, 节约成本, 提高工效, 项目班子的配备在工程具体实施阶段将实行三个阶段的动态管理。2、 项目班子及施工队的确定: 决定成立以二级项目经理为本工程的项目经理。以此组成一个素质好、 技术精、 善管理的强有力的现场管理班子, 该班子主要成员及领导下的施工队伍,该项目领导班子主要成员 (本项目领导班子主要成员详见附件)。为了保证工程的质量和进度, 公司有关领导将定期参加本工程项目经理部召开的有关协调会, 并对项目部的工作进行指导。为了加强项目部与各方面的协调, 项目部将按我公司本部的惯例定期出版工程简报, 以便及时向建设单位、 施工主管单位、 市建管局等有关单位汇报工程项目进展情况。( 二) 、 技术准备: 1、 工程开工前, 组织各工种负责人, 施工员等相关的工程技术人员, 在熟悉设计图纸的基础上, 由技术负责人进场施工图技术交底。2、 根据材料计划及不同施工阶段的材料用量, 确定材料供应源、 保证材料质量, 同时必须满足施工要求。3、 根据工程施工进度计划, 合理组织劳动力, 按不同的施工顺序配足相应的各工程操作工人, 并及时做好上岗前各工种的”三级”安全教育工作。4、 组织相关人员对施工组织设计进行技术交底和学习讨论, 并做好施工图变更和各分项工程书面技术交底, 向有关操作人员进行交底。5、 组织各职能人员和操作专业队, 针对施工图要求学习有关施工规范, 质量验收标准, 新材料工艺等技术准备工作。6、 根据材料计划及不同施工阶段的材料用量, 确定材料供应源, 保证材料质量, 同时必须满足施工要求。7、 根据工程进度计划, 组织劳动力, 按不同施工期满足相应的各种操作工作, 并及时做好上岗前各工种”三级”安全教育及新工从上岗教育。8、 根据建筑法规定, 及时输施工许可证。9、 做好计量准备工作, 组织技术人员校正测量工具, 现场取样试配各级砼、 砂浆的级配。( 三) 、 施工现场准备1、 结合现场平面布置图, 做好相应的生产、 办公、 生活及必要的辅助。2、 搞好现场平整, 道路畅通, 做到临时用电线路的架设规范, 明确工地内生产和生活用电管理制度动力线和照明线分开使用; 3、 做好周转材料、 机械设备等的进场准备工作以保证项目的需求, 使施工得以正常进行; 4、 砂石料采用兰溪砂石料, 水泥用 散装水泥, 钢筋采用上海宝钢和杭钢线材, 井字架使用型钢井支架, 一般模采用普通木模, 采用定制的定型模板。第九章、 施工部署( 一) 、 施工总部署 加强施工过程中的动态管理, 合理安排劳动力和施工设备的投入, 在确保每道工序之间的工程质量前提下, 立足抢时间, 争速度, 笠学地组织交叉施工。 本工程为框架结构, 框架柱、 梁、 板均为现浇砼, 根据以上特点, 工程施工部署的总原则为: 施工顺序采用平行流水体叉作业, 按照”先地下、 先地上、 先主体、 后围护, 先结构、 后装饰, 先土建、 后设备”的原则。 在施工进度上, 按照各部分分项工程必要的工期为控制依据, 桩基、 基础土方、 结构及内装饰是总工期的关键工序, 必须坚持以基础、 主体为重点, 装饰工程全面展开进行的原则。 在基础施工阶段与建设单位、 设计院、 质监站、 监理公司和各分包单位密切配合, 及时组织对各项隐蔽工程验收, 以利达到抢工期的目的, 为缩短施工工期, 主体结构分阶段进行验收, 创造工作面, 把室内装饰在主体结构施工阶段进行穿插施工, 结构结束经质量验收后合理组织屋面防水专业队伍进场抢做屋面防工程, 以免雨水进入影响装饰工程的质量, 在结构验收后及时跟紧开展设备管道、 电气安装及内墙面粉刷和吊平顶, 并预先组织好门窗的加工, 及时安装门窗框, 外墙装饰根据建筑造型和外墙装饰材料的分类, 待结构验收前先进一粉刷班作为外墙粉刷踏饼等各项准备工作等结构验收经过后, 公司组织充分的劳动力做外墙粉刷, 主体部分自上面下进行, 外架也随之拆下。第十章、 各分部、 分项工程施工方案第一节基础工程施工方案一、 施工顺序放样挖土定位放样、 龙门桩独立柱基础施工基础垫层轴线放样基础梁地模水沟地模基础梁、 底板钢筋绑扎木工四周剪力墙外围支模地下室剪力墙柱扎筋钢筋隐检、 技术复核浇捣底板砼砼保养搭设支模架剪力墙柱扎筋剪力墙、 柱钢筋隐检剪力墙柱支模地下室顶板支模地下室顶板、 梁扎筋地下室顶板梁钢筋绑扎地下室顶板数梁钢筋验收、 技术复核地下室剪力墙、 柱、 顶面梁、 板捣砼地下室顶板保养地下室外壁拆除地下室外壁防水施工地下室外壁砖墙砌筑土方回填二、 土方开挖施工方法和注意事项( 1) 、 施工方法1) 土方采用机械大开挖, 在开挖前由现场根据图纸放好样, 弹好灰线; 2) 施工顺序; 按后浇带位置将地下室分成四块, 依次完成。3) 土方开挖分层开挖, 先由自然标高挖下1.5米, 再挖至2.0米, 以利汽车上坡, 地下室机械挖土土方约2.3万立米, 按正常施工条件, 估计30天左右完成。4) 土方自高处向低处挖, 避免不需要挖的土方扰动和泡水, 机械挖土至4。8米, 留10cm原土进行人工修整。( 二) 、 土方开挖注意事项1) 根据土方( 义乌市区) 情况看, 稳定性较好, 现场采取自然放坡, 放坡秒数暂考虑50%, 开挖时, 视土质情况再作调整。2) 挖土期间, 要遵守有关城市创立卫生, 环保方面的规定, 运土车土方不得装得太高。车轮不能将泥土带出场外, 污染街道卫生。3) 修土人员严禁在挖土机作业范围内施工。4) 及时排水, 在进入正常挖土时期, 派专人员负责基底排水。5) 随时注意基底标高和轴线位置的测定。6) 挖出土方及时运出场外。7) 在挖土过程中, 要加强安全教育和交底, 并要求挖土队负责人每天在现场指挥, 便于联系和管理。8) 基底土方在挖至设计标高后, 及时通知监理和设计对基底土质进行鉴定, 并作好记录, 以便下道工序进行。四、 地下室钢筋绑扎( 一) 、 施工准备1、 材料准备: 在地下室钢筋绑扎前, 应先熟悉图并将所有梁、 板、 墙、 柱的钢筋翻好样, 编写料单, 按照料单规格数量要求进料。钢筋进料后, 立即安排钢筋试拉复验, 所有进场钢筋均要求按合同规定厂家进货, 如有几种规格规定厂家缺少的, 事先征得监理、 业主同意, 再至别厂进货, 钢筋的焊接由于梁、 柱、 板数量较大, 气压焊应选择有一定实力, 技术力量相当好的分包单位, 按规定做好钢筋的焊接试件, 并做好试验工作。2、 机具准备: 1) 在钢筋进场后安排钢筋对焊, 弯曲切断等机具进场2) 在钢筋定位后, 立即进行塔吊基础浇捣, 并安装好塔吊, 经过验收使用。3、 劳动力准备1) 考虑地下室钢筋数量较大, 高峰时, 钢筋工劳动力要在100人左右2) 选择钢筋工队伍, 要求有一定的技术实力, 有类似工程的业绩3) 在开工前, 选择好队伍, 并双方签订好劳务合同( 二) 钢筋绑扎的注意事项1、 地下室钢筋绑扎施工顺序承台绑扎基础梁绑扎底板绑扎柱、 墙绑扎顶板梁绑扎顶板绑扎一层柱、 墙绑扎。2、 钢筋绑扎注意事项1) 在钢筋绑扎前进行较详细的技术交底2) 钢筋工班组要认真学习有关钢筋制作, 安装规范和操作规程, 严格按投计要求操作。3) 明确钢筋梁、 板墙及基础的规定保护层厚度, 在制作垫块时要注意控制厚度, 底板及顶板钢筋绑扎用201000作撑网。4) 钢筋的焊接必须由持证为员操作, 端头一定要处理好, 并按钢筋焊接及验收规程的规定抽取钢筋焊接接头试件作力学性能检验, 其质量应符合有关规程的规定。5) 钢筋焊接接头的外观必遂个进行检查, 发现严重错位的, 焊缝不饱满的等不符合要求的割断重新焊接。6) 钢筋班由于地下室工作量较大, 需分几个小组进行, 在具体工作中应分工, 责任明确, 工作有人安排, 结果有人检查, 紧张而不紊乱。7) 筋分包钢筋负责人每天在现场指挥, 与项目部及时联系, 在招工过程中对来历不明者, 眼睛高度近视和精神不正常者不适合高空作业者不能使用。五、 地下室木模支撑1、 内、 外墙板、 柱支模: 由于外墙板施工是整个地下室施工的重要部位, 施工质量的好坏直接关系到地下室强度及抗渗程度。在施工时必须严加重视和防范, 支模前首先要检查钢筋绑扎是否按图施工, 符合设计要求。其次, 要与安装人防、 消防单位密切配合, 将各预留洞, 线槽等按设计要求对位置, 标高、 管径进行复核, 并检查是否牢固( 穿墙预埋管应用止水片) 然后再进行支模, 支模时先立内模, 再立外模, 穿墙螺杆处木模预先穿孔, 与外墙连接的内墙板断开。原则以受力部位及施工方便而定, 为了防止室外水沿穿墙螺杆渗入, 故采用12900中间带止水片穿墙螺杆进行固定。3、 对上岗职工做好安全生产教育, 未经安全教育不得上作业。4、 不得设立未经固定的挑头模板、 钢管。对已设立模板都应固定牢固, 夜间施工应要有足够的照明设施。5、 现场所有作业人员必须戴好安全帽, 不得穿拖鞋、 赤脚上班, 高空作业时系好安全带。6、 操作人员不向高空抛物, 上下操作人员要互相照应。7、 木工所用机具设备, 材料在使用前一星期, 向面面俱到部提出计划, 项目部将按排及时进场。8、 模板在使用前必须清理干净, 并刷好脱模剂, 根据构件的开关尺寸, 计算好模板的规格数量, 模板拆除后, 必须清理干净, 并堆放整齐。9、 对每天的易燃物品应及时清理, 以防火灾事故。六、 地下室砼浇捣( 一) 施工准备在地下室砼浇捣前, 必须做好以下准备1、 劳动力准备: 准备砼工班, 人员30-40人, 考虑分二班24小时运转。2、 机具准备1) 搅拌台搭设: 搅拌台考虑2台, 350L系列机一台 磅称二台2) 小反斗车20辆, 插入式振动器5台, 铁锹20把平板式振动器3台 铁钯5把浆桶10只 泥桶30只 直尺20米 刮尺10米 扫帚20把3、 材料及技术准备1) 有关地下室浇捣砼级配: C10、 C20/S62) 有关水泥、 电焊( 对焊、 电弧焊) , 气压焊的材料试验准备。3) 试块养护房, 试件模具。4) 地下室需用水泥、 石子、 黄砂、 粉煤灰、 外加剂进场。( 二) 地下室砼浇捣预防措施及注意事项1、 地下室底板砼为4000平方米, 按后浇带和底板面上500为施工缝分4次浇捣完毕, 采用泵送砼, 坍落度控制在122cm。2、 砼级配由金华市试验室提供, 在级配单到手后, 再进行试料, 试送, 正常后再正式搅拌浇捣砼。3、 施工中要层层推进有条不紊, 特别是砼中间停息时间不得超过1小时, 捣砼过程中, 施工员应跟班管理, 及时发现和处理问题。4、 底板砼捣比修整好后, 要设法塑料布履盖, 防止太阳直照和雨淋, 12小时内浇水养护。5、 浇捣底板砼时, 基层必须清理干净, 应没有积水和施工用的轧头、 卡头、 攴手套, 回丝、 木块等, 建筑垃圾应及时清理干净, 防止水往上涌击穿底板, 并严格控制浇捣顺序。6、 各种搭设、 支承在基础内立管应随捣随拔, 拔除时在此处重新仔细震捣。7、 砼浇捣后尚没有达到砼强度时, 不得中止排水。8、 与水电安装消防人员必须密切配合, 严格检查各洞口位置不准砼后。9、 夜间施工应注意照明, 人员要考虑劳逸结合, 要注意超负荷带来的质量和安全影响。10、 要特别强调施工缝后浇带的处理, 清除施工缝上的杂质和疏松砼, 并浇水湿润。浇捣时应边浇捣边掏浆, 掏浆用与砼同成份的水泥砂浆, 并仔细振捣密实, 后浇带砼在浇捣羊应与监理通气, 并征得同意扣按规定实施。第二节、 主体结构工程施工方案本工程主休六层, 框架结构, 主体是整个建筑物的骨架, 必须十分重视工程的施工质量, 合理组织劳动力和工程进度, 保证主体结构整体牢固、 安全。( 一) 、 主体现浇结构施工流程柱和梁板在模板、 钢筋完成后, 砼一次性浇筑, 为加快进度, 提高工效, 充分利用柱子施工周期短的特点, 可在结构施工中将柱子与梁、 板放荡相对独立开来, 尽量减少两部分的相互影响, 在梁底模铺设完成前, 即将柱模上梁节点处留缺, 并根据梁底板标高与梁钢筋的翻样图中梁端锚固筋下弯长度来确定柱子砼浇筑高度, 在上述条件具备, 柱钢筋绑扎, 支模完成并经验收合格后, 即可浇筑柱砼, 因柱施工周期短, 可在梁板钢筋绑扎完成前完成砼施工。( 二) 、 钢筋工程1) 、 钢筋的检验, 钢筋进场, 应该具有出厂质量证明书或试验报告单, 每捆钢筋均有标牌。2) 、 钢筋进场时分批验收, 验收内容包括查对标牌外观检查之后, 才能够按有关技术标准的规定抽取试样作机械性能试验, 认检验合格后方可使用。3) 、 钢筋加工过程中发生脆断, 弯曲处裂缝, 焊接性能不良或有机械性能显著不下沉等现象时, 应进行化学检验或其它检验。4) 、 钢筋在运输和储存时, 必须保留标牌, 检验前和检验后都要避免狙蚀和污染。1、 钢筋加工1) 、 钢筋加工前应对所采用的钢筋进行外观检查, 钢筋表面必须洁净, 无损伤, 油漆, 漆漆污和铁狙, 带有颗粒状或片状老锈的钢筋严禁使用。2) 、 钢筋加工前该先行调查, 使无局部曲折, 调查钢筋符合下列规定: 采用拉伸方式调查钢筋时, 一级钢筋的拉率不宜大于4%, 二、 三级钢筋的, 拉率不宜大于1%。3) 、 钢筋制作加工的形状, 尺寸及安装后的数量、 锚固长度和接头设置符合设计要求。4) 、 钢筋下料就根据图纸和配筋表的技术数据, 进行编号下料, 下料时, 遇有高度劈裂、 缩颈、 明显损伤、 弯曲过大等缺陷的钢筋应当进行局部切除后再使用切断时, 钢筋切口应平整, 不得有马碲形和局部起弯现象。5) 、 钢筋成型应根据结构构件配筋详图, 结合对保护层厚度, 接头形式, 弯钢及弯折的弯曲直径等要求, 计算配筋尺寸, 采用样图, 才能进行。2、 钢筋的张扎与焊接1) 、 钢筋连接时, 无论是焊接还是绑扎, 弯起钢筋接头的末端距钢筋弯起点的距离不应小于10D, 也不宜设在构件最大弯部处。2) 、 钢筋正式焊前, 应由承担料接任务的焊工按实际操作条件进行试焊, 以确定合理的工艺参数并焊接满面注意事项及施焊工艺标准。3) 、 钢筋的交叉点, 应用铁丝绑扎牢固, 每一扎点要拧转二圈半。4) 、 单向受力钢筋网, 除周边两行钢筋的交叉点应全部绑扎牢外, 中间部分可隔一点, 扎一点, 但铁丝绑扎方向必须互相成八字形, 双向受力钢筋网, 所有钢筋交叉点必须全部扎牢。凹陷, 焊瘤; 接头处不得不得有裂纹, 咬边深度, 气孔, 夹渣数量与大小, 以及接头尺寸偏差应符合规范规定。5) 、 柱筋连接采用气压焊, 其外观应符合下列要求: 接头焊缝应饱满和比较均匀, 钢筋表面无明显烧伤等缺陷, 接头处钢筋轴线的偏移不得超过钢筋直径的0.1倍, 同时不得大于2, 接头处弯折不得大于4%。6) 、 受力钢筋设置在同一构件内的焊接接头应相互错开, 在任一焊接接头长度为钢筋直径的35倍, 且不小于500的区段内同一根钢筋不得有两个接头, 有接头的受拉钢筋截面面积不宜超过50%。3、 钢筋制作与安装1) 、 基础底板采用双层钢筋网时, 上层筋网下面下面应设置钢筋撑脚或砼撑脚, 以保证钢筋位置正确, 钢筋撑脚的形式与尺寸如图所示每隔1米放置一个, 其直径选用: 当板厚2) 、 钢筋连接采用焊接, 对焊接成品应进行检查, 保证焊缝表面平整, 不得有较大的凹陷, 焊瘤; 接头处不得不得有裂纹; 咬边深度, 气孔, 夹渣数量与大小, 以及接头尺寸偏差应符合规范规定。3) 柱筋连接采用气压力焊, 其外观就事符合下列要求: 接头焊缝应饱满和比较均匀, 钢筋表面无明显烧伤等缺陷; 接头处钢筋轴线的偏移不得超过钢筋直径的0。1倍, 同时不得大于2mm, 接头处弯折不得大于4度。4) 受力钢筋高置在同一构件内的焊接接头应相互错开, 在任一焊接接头长度为钢筋直径的35倍, 且不小于500mm的区段内同一根钢筋不得有两个接头, 有接头的受拉钢筋截面面积不宜超过50%。3钢筋制作与安装1) 基础底板采用双层钢筋网时, 上层筋网下面应设置于钢租界撑脚或凝土撑脚, 以保证钢筋们置正确。钢筋撑脚的形式与尺寸如图所示每隔1m放置一个其直径选用: 当板厚h30时为8-10mm; 当板厚h3050cm时, 为1214mm; 当板面厚h50cm时为16-18mm。2) 板中钢筋的弯钩应朝上, 不要倒向一边, 但双层钢筋的上层钢筋弯钩应朝下。3) 现浇柱与基础连接用的插筋, 其箍筋应比柱的箍筋缩小一个柱筋直径, 以便连接。插筋位置一定要固定牢靠, 以免造成成柱轴线偏移。4) 在安装柱筋时, 应先焊接好主筋, 然后清理柱脚的焊剂, 最后其上套事先计算好的箍筋。5) 在立好的柱子钢筋上用粉笔画箍筋间距, 将箍筋往上移动。箍筋与主筋垂直, 箍筋转角与主筋的交点场要绑扎, 主筋与箍筋平直部分的相交点或格花式交错绑扎。箍筋的接头即弯钩重合, 应沿柱子坚向交错布置。6) 按柱子保护层的厚度, 将预制带铅丝的不泥砂浆块绑在柱子钢筋上, 以保证混凝土保护层厚度的正确性。7) 下层柱的钢筋露出楼面部分。宜用工具式柱筋将其收进一个柱筋直径, 以利上层柱的钢筋搭接。当柱截面有变她时, 其下层柱钢筋的露出部分, 必须在绑扎梁的钢筋之前, 先行收缩准确无误确。8) 梁、 板钢筋绑扎时应防止水电管线将钢筋抬起或松下。9) 梁中纵向受力钢筋采用双层排列时, 两排钢筋之间应认直径mm的短钢筋, 以保持其设计距离。10) 梁中箍筋的接头应交错布置在两根架子钢筋上, 其余同柱。11) 板的钢筋网绑扎与基础相同, 但应注意板上部的负筋, 防止被踩下, 特别是雨篷, 挑檐、 阳台等悬臂板, 要严格控制负筋位置, 以免断裂。12) 与混凝土墙、 柱连接的过梁, 其过梁面筋相应同过梁底筋, 过梁箍筋间距均加密至100mm。13) 板、 次梁与主梁我叉处, 板的钢筋在上, 次梁的钢筋居中, 主梁的钢筋在下。14) 框架节点处钢筋穿插十分稠密时, 应特别注意梁楠面主筋的净距要有30以上, 以利浇筑砼。15) 梁钢筋的绑扎与模板安装之间的配合关系: A、 梁的高度较小时, 梁的钢筋架空在梁顶面绑扎, 然后再落位。B、 梁的高度较大( 1.2) 时, 梁的钢筋宜在底模上绑扎, 其两侧或一侧模板后安装。16) 待钢筋采用双层钢筋同时, 在两层筋间应设置撑脚, 认固定两层钢筋间距, 撑脚可用直径610的钢筋制成, 长度等于两层钢筋网片的净距, 间距约为1米, 相互错开排列。17) 砼梁、 柱拉结筋必须钩住主筋和箍筋, 当梁与柱边平时, 梁筋应置于柱筋内, 当主次梁高度相同时, 应设置附底钢筋位置于主梁钢筋之内, 当次梁底低于主梁底时, 应设置附加钢筋。4、 钢筋工程质量保证措施1) 钢筋材料应存放在仓库存或料棚内, 保持地面干燥, 钢筋不能直接堆放在地面上, 必须用砼墩、 砼或格木抬起, 使离地面200以上。2) 钢筋验进场应设坡度人验收入库存, 库内划分不同钢筋堆放区域, 每堆钢筋设立标签或挂牌, 表示品种、 等级、 直径、 技术、 注明编号及整批数量等, 验收时要核对钢筋螺纹外形和标志, 如钢厂未按规定做, 要对照技术证明单内容鉴定, 钢筋直径不易分清, 要用卡尺检查。3) 检查钢筋出厂证明书或试验报告单, 发现可疑情况如强度过高或波动较大等, 应进行复查。4) 加强钢筋配料管理工作, 根据本单位设备情况和传统操作经验, 预先确定各种形状钢筋。下料长度, 配料时考虑周到, 对于开头比较复杂的钢筋, 最好先放出实样, 并根据具体条件预先合适的操作参数, 认作为示范。5) 搬运、 堆放要轻抬轻放, 放置地点应平整, 尽量按施工需要去现场并按使用先后堆放, 以避免不必要的翻动。6) 钢筋骨架组装必须按设计几何尺寸控制形体尺寸, 配料的制作, 加工尺寸必须准确、 钢筋组装前应按照图纸中标注的尺寸检查配筋尺寸, 放置的位置, 不准确的必须调正直至准确为止, 组装要牢固, 严禁有松动和变形现象。7) 钢筋骨架制作, 加工必须按图纸配筋下料使每号钢筋尺寸与外形准确, 组装应牢固、 准确、 整体性好, 钢筋骨架歪斜、 扭曲、 变形时, 诮及时进行校正, 然后将绑扎扣绑扎牢, 适当增加十字绑扎, 为增强抵搞变形能力, 应增设斜向拉结钢筋和点焊, 提高骨架的强度和整体性。8) 柱头处的外伸钢筋要采取利用模板和箍筋固定措施, 防止外伸钢筋错位变形。9) 箍筋弯钩的角度和平直长度必须符合设计和规范的规定, 组装时应严格控制间距尺寸: 开口应错开, 绑扎要牢固, 严禁有松致力和偏移现象。( 10) 、 钢筋骨架绑扎中的搭接绑扎不应松动和脱扣, 为了增加成型后钢筋骨架的整体性, 能够在骨架的适当位置用电弧焊点焊点。( 11) 、 嫠浆垫块得适理可靠, 竖立钢筋可采用埋有铁丝的垫块, 绑在钢筋骨架外侧, 同时为使保护层厚度准确, 应用铁丝将钢筋骨架拉向模板, 将垫块挤牢, 严格检查钢筋的成形尺寸。( 12) 、 重量较大的骨架应防止箍筋变形, 必要时应骨架上增设构造有力其直径一般采用10为宜, 并应用与箍筋同直径的钢筋作拉筋将构造钢筋联系起来, 以增强骨架的整体性, 拉筋的设置可每隔3-5个箍筋设置一个。( 13) 、 悬臂杆件中的弯起钢筋应