坑尾大桥挖孔桩施工方案.doc

坑尾大桥挖孔桩施工方案41资料内容仅供参考，如有不当或者侵权，请联系本人改正或者删除。福建省南平至顺昌高速公路A2段人工挖孔施工方案 编制: 审核: 批准: 中铁十七局集团第一工程有限公司延顺高速公路A2标段项目经理部 二一四年.三月目 录一、 编制依据1二、 工程概况及水文地质11、 工程概况12、 气象状况23、 地质状况2三、 采用人工挖孔原因及适用范围控制31、 原因32、 适用范围控制3四、 组织机构及资源配置31、 组织机构设置42、 人员配置43、 机械设备4五、 施工准备51、 技术准备52、 技术交底53、 现场准备6六、 挖孔桩施工方法81、 护壁施工92、 护壁厚度确定103、 护壁钢筋布置114、 挖孔顺序: 125、 挖孔桩施工工艺流程126、 施工方法127、 孔内排水148、 终孔14八、 人工挖孔桩施工注意事项151 一般规定15九、 雨季施工管理措施161、 雨季施工组织管理162、 雨季施工技术措施16十、 质量保证措施171、 工程质量保证制度措施172、 施工前的质量控制183、 成孔护壁的质量控制18十一、 安全保证体系及措施191、 安全保证体系192、 一般规定203、 人工挖孔桩施工的主要危险源214、 人工挖孔桩施工安全要求235、 人工挖孔桩专项安全防控措施25十二、 人工挖孔桩施工环保措施281、 环境保护管理目标282、 环境保护组织机构283、 施工现场对应保护措施28十三、 人工挖孔桩应急预案291、 安全事故应急小组成员: 302、 应急准备303、 应急措施314、 恢复生产及应急抢险总结33一、 编制依据1、 中铁十七局集团有限公司关于延顺高速公路A2合同段的有关施工图设计文件 2、 公路桥涵施工规范JTG/TF50- 3、 公路工程质量检验评定标准JTG F80- 4、 公路工程安全施工技术规范JTJ076-955、 现行的国家有关方针政策 6、 本承包人对工程现场的施工调查所收集的信息与资料 7、 本承包人拥有的施工装备与类似工程施工经验二、 工程概况及气象地质1、 工程概况坑尾大桥位于延顺高速公路A2标合同段YK8+224.5处, 南平市西芹镇境内, 为线路跨越西溪而设。左线桥长547m, 右线长557m, 桥面单幅设计宽度12.25m, 跨越外福铁路、 西溪、 205国道, 主跨130m, 共计10跨, 其中2#8#墩为水上墩, 该桥基础计划采用钻孔灌注桩基础。桩径有 1.5m, 2m, 2.2m, 2.8m四种桩径, 其中桩基最长的为44m, 最短的为22m, 全桥共计73根桩( 包含9根转向车道) 桩基累计2577.4m, 坑尾大桥为该条延顺高速公路全线水中桥水位最深的一座, 而且是该线的重难点工程。本标段初步计划先在坑尾大桥小里程南平台处、 1#墩、 1#转向车道、 2#转向车道处采用人工挖孔, 由于以上桥梁所在桩基位置处于大窠山隧道出口外陡峭地段, 不宜于大型机械作业。现初步拟采用人工挖孔的桩基统计如下表: 墩号直径( 米) 长度( 米) 根数南平台左幅0#墩1.5364南平台右幅0#墩1.539.54转向车道1#墩24331#墩2414转向车道2#墩24132、 气象、 地质情况坑尾大桥地处福建省南平市延平区, 位于武夷山脉东麓的低山、 丘陵地带。属于亚热带季风气候, 受季风影响, 温和潮湿、 雨量充沛, 四季分明, 春季阴寒细雨连绵, 夏季炎热且多大雨, 秋季晴朗多雷阵雨, 冬季寒冷有霜冻, 山区多有降雪, 年平均气温17.8-21.1, 年平均降雨量1556-1780毫米。风小静风多, 年平均风速1.0-2.2米/秒, 静风频率达25%-52%。秋季多雾, 大部分地区的雾占全年雾日的50%-70%。全年雨日164-177天, 3-4月为春雨季, 雨量约占全年23-24%; 5-6月梅雨季雨量占36-37%; 7-9月为台风、 雷雨季, 约占20%; 10月至翌年2月为少雨季, 约占20%。雨季分布不均, 年际变化大。挖孔桩施工时段正处于春雨季梅雨季, 未进入台风、 雷雨季。挖孔桩地质大致为粘土、 残性粘土、 全风化云母石英片岩、 砂土状强风化云母石英片岩、 碎块状云母石英片岩、 中风化云母石英片岩。三、 采用人工挖孔原因及适用范围控制1、 原因由于本合同段地处山区, 部分墩位于陡峭山坡上( 有的山坡坡度达60) , 钻孔设备无法到达, 由于坡陡地窄泥浆池等施工配套设施都无法修建, 因此为了减少对植被的破坏、 减少环境污染、 减少对当地环水保破坏同时又能满足施工需求, 因此我部建议部分陡峭山坡上的桩基改为人工挖孔桩。2、 适用范围控制由于人工挖孔桩在施工中风险极大, 因此在施工中尽量避免采用人工挖空, 但为了保证正施工工期, 本承包单位计划只对于桩位处地形较陡, 钻机和大型机械设备无法到达, 机械钻孔配套设施无法安设的情况才采用人工挖孔施工方法。四、 组织机构及资源配置根据实际工程情况, 配合合理的人员和机械设备, 调配较强的施工队伍, 严格按”精心施工、 均衡生产”的原则, 组织好人员机械设备。为了按期、 优质、 安全、 高效完成该工程, 特对作业现场配备以下管理人员及机械设备。1、 组织机构设置施工组织机构框图见图12、 人员配人 员 配 置职能单位数量职责备注现场总指挥人1全面负责本工点现场组织、 协调工作技术员人1负责现场施工技术指导安全员人1负责现场安全管理机械指挥人1指运输车辆机械司机人10机械操作普工人20负责桩基开挖3、 机械设备人员配置统计表序号工种人数( 人) 1管理人员12质检员13安全员14测量人员25现场施工技术人员16挖孔桩施工人员127电工18合计193.2设备配置序号名称规格型号数量(台/套)性能状况备注1挖掘机2502良好2卷扬机(台)8良好3砼输送车HBT60A6良好4砼振动棒50型10良好5潜水泵扬程30m8良好6空压机DVY-9/74良好7汽车起重机QY25/QY162良好8电焊机3良好 9风镐8良好五、 施工准备1、 技术准备 1、 认真学习研究设计图纸、 理解掌握设计意图, 做到心中有数。 2、 编写技术质量安全交底资料, 施工前做好书面交底。 3、 组织学习施工规范及验收标准。4、 准备齐全技术资料的各种表格。2、 技术交底 开工前项目技术负责人分别向施工员进行技术安全交底, 内容有图纸交底, 设计施工图纸交底, 安全措施交底等。技术交底采用三级制即: 项目工程师施工员班组长工人。项目技术负责人向施工员进行交底必须细致、 齐全, 并结合具体操作部位, 关键部位的质量要求, 讲解要点和注意事项等。施工员接受交底后要认真重复向操作班组进行交底。班组长在接受交底后, 应组织工人进行认真讨论, 保证按要求完成施工任务。 3、 现场准备 ( 1) 桩孔开挖前, 在井口靠边坡一侧纵向布设安全网, 防止山坡滚石或其它物体滑落孔内。( 2) 加工空口防护钢筋网, 对当天施工结束或挖孔完成还未浇筑桩孔进行加盖, 防止发生坠落伤人事件, 井盖防护网采用16钢筋加工, 网孔尺寸为1010cm。井盖采用矩形状边长为桩孔直径加50cm, 具体布置示意图如下( 3) 按施工需要机械进场就位。 ( 4) 根据工程进度安排各种工人分期进场。 ( 5) 布置供电、 供水线路。( 6) 建筑材料及安全防护用品准备 建筑材料应根据实际情况做好计划, 分批进场, 编制各项材料计划表, 对各种材料的入库, 保管和出库制订完善的管理办法, 同时加强防盗、 防火的管理。 ( 7) 施工中计划投入安全设备用具 软梯、 安全带、 送风机按现场开挖桩条数一一配备, 各种中小型机具设备均齐备完好。 ( 8) 组织施工管理人员及劳动力调配入场, 满足施工要求。图1 组织机构框图组长: 雷建国副组长: 张宁副组长: 张晖财务部部长 陆禅物资设备部部长 潘逸飞计划合同部部长 兰兴瑞工程技术部部李俊峰安全质量环保部部长李长伟工地试验室主任 李波综合办公室主任 陈守明专职质检工程师 李俊峰施工队队长 六、 挖孔桩施工方法挖孔桩采用人工开挖, 提升设备采用室外吊运机配合人工出土, 此设备具有自动锁死装置, 能有效防止突然停电而造成提渣桶下落安全事故。 提渣桶要求为钢制桶, 加工时要保证焊接质量, 首次使用时先进行试吊以检测其安全性, 在正常作业中桶内装渣不得高出桶外边, 要求装渣高度小于桶边缘5cm, 以防在吊运过程中出现渣土掉落伤人事故。挖孔时, 首先在桩位处下挖1.5m左右, 然后立模灌注锁口及与锁口相连的第一节护壁。当护壁强度达到设计强度的2.0MPa, 方可拆除模板, 进行下节桩孔开挖并施工护壁, 如此循环进行, 直至挖到设计标高。每次循环进尺不得超过1.0m。施工中遇有较大渗水时, 分段长度应适当变短。出碴采用吊桶装碴, 室外吊运机提升。室外吊运机安设要求地基平稳, 防止发生沉降或倾斜, 在按设施为了保证安全可用钢管加工基座, 增大吊运机底座受力面积, 同时可在钢管基座上堆放沙袋或混凝土预制块, 用以减小吊运机在吊运时倾覆力, 钢管基座安设时必须要与吊运机连成一个整体, 确保吊运机与基座整体性。1、 护壁施工对岩层可不设护壁, 其它土质情况下, 必须施作护壁, 保持孔壁稳定, 以策安全。护壁拟采用现浇模注混凝土护壁, 混凝土标号采用C20砼。锁口混凝土应一次整体灌注 ,锁口厚度为0.3米,长为1.0米。第一节混凝土护壁(原地面以下1米)径向厚度为25cm, 宜高出地面30cm, 使其成为井口围圈, 以阻挡井上土石及其它物体滚入井下伤人, 而且便于挡水和定位。如下图示。锁 锁口大样图 护壁整体示意图该方法适用于各类土层, 每挖掘1.0m深时即立模灌注混凝土护壁。厚度为25-20cm。两节护壁之间形成5cm台阶, 以便混凝土的灌注施工。护壁混凝土采用机械拌制,用提渣桶吊至井内浇筑。模板不需光滑平整, 以利于与桩体混凝土的联结。为了进一步提高桩身砼与护壁的粘结, 也为了砼入模方便, 护壁方式可采用喇叭错台状护壁。护壁砼的施工, 采取钢模板。钢模板面板的厚度不得小于3mm, 浇注混凝土时拆上节, 支下节, 自上而下周转使用。模板间用U形卡连接, 上下设两道68号槽钢圈顶紧; 钢圈由两半圆圈组成, 用螺栓连接, 不另设支撑, 以便浇注混凝土和下节挖土操作。护壁混凝土施工在掘进过程中逐节在桩孔内现浇。在较稳定的土层中, 护壁每节高度为100cm, 当桩经过强透水层且含水量较为丰富时, 每节高度控制在50cm左右, 上节护壁的竖向钢筋与下节护壁的竖向钢筋应焊接连成整体。在施工中严格控制护壁混凝土强度, 必须保证上节护壁混凝土强度达到2.5MPa以上才能进行下节桩基开挖。2、 护壁厚度确定护壁厚度计算式TkpD/2fc式中: k-安全系数, 取1.65 fc-混凝土轴心抗压强度 p-土和地下水对护壁的最大侧压力( MPa) D-圆柱形构筑物外直径 -土的容重, 取22.5KN/m3 w-水的容重, 取10KN/m3 H-挖孔桩护壁深度, 取30m h-地面至地下水深度, 取 -土体内摩擦角, 取30P=Htg(45-/2)2+( -w) ( H-h) tg(45-/2)2+( H-h) w =22.530tg( 45-30/2) 2+( 22.5-10) ( 30-10) tg( 45-30/2) 2+( 30-10) 10=508KN/m2护壁混凝土采用C20混凝土, 轴心抗压强度设计值为fc=14.3MPa,按达到设计强度40%计算, 直径按1.6m计算。最小护壁厚度: t= kpD/2fc=1.65508160( 214.30.4) 1000=11.72=15cm根据计算, 混凝土最小厚度为15cm能满足要求, 为保证施工安全, 现场施工采用钢筋混凝土护壁最小厚度取20cm,完全能够满足要求。3、 护壁钢筋布置挖孔桩护壁钢筋设计: 竖向布设16的钢筋, 间距为15cm。环向12的钢筋间距10cm, 竖向钢筋长度大于护壁长度15CM, 用于与下一节护壁钢筋连接, 环向钢筋保证有10cm的搭接长度。4、 挖孔顺序: 凡遇相邻桩间距小于2倍桩身直径, 必须间隔跳桩施工, 桩基混凝土浇灌完成, 经超声波检验合格后, 再进行系梁、 柱墩结构施工。 场地平整、 测量、 定桩位挖第一节桩孔开挖立模浇灌锁口钢筋砼和第一节护壁在锁口上投测标高及桩位十字轴线设置垂直运输架, 吊桶挖第二节土石方清理孔壁校核桩位立模浇灌第二节护壁循环直至设计标高, 检查持力层清理浮渣, 排除孔底积水( 如有) 下套管或串筒吊放钢筋笼浇灌桩身混凝土检 测混凝土拌制、 运输混凝土拌制、 运输混凝土拌制、 运输钢筋笼制作、 运输5、 挖孔桩施工工艺流程6、 施工方法( 1) 场地处理 对原有场地进行平整。 在桩孔外围四周适当位置设置排水沟和集水井。 ( 2) 放样、 定位场地平整、 处理完成后采用全站仪精确放出桩位, 并报监理复核批准并引出护桩。开挖孔口及浇注钢筋混凝土锁口。( 3) 开挖 土质、 土夹石、 强风化岩石采用十字镐、 风镐, 进行人工开挖。当遇到孤石、 中风化岩石、 弱风化岩石时采用爆破施工, 爆破后加大送风量保证孔内空气质量。开挖的土石方采用电动扒杆、 吊桶垂直提升出渣, 提出的渣土集中堆放在施工现场临时设置土方堆放场地, 挖出的土石方用自卸汽车运至指定的弃土场。挖出的土石方不得堆放在孔边, 确保孔口安全及施工现场畅通。开挖施工注意事项A、 开挖作业前由工程部长、 现场技术主管、 施工队队长和队技术负责人共同向作业班组进行技术交底, 使每个作业员工都清楚、 了解操作规程、 施工工艺、 质量标准和安全等要求。并指出可能出现的质量、 安全的问题和处理措施及应急预案。B、 每个桩孔由一个固定的小组负责施工, 每个正在施工的井下、 井上均应有人操作, 并确保上、 下之间有良好的联络信号。 C、 孔内的空气质量应符合环境空气质量标准的要求。每班下井作业前要采取机械向孔内通风排气, 并保持孔内有足够的新鲜空气。当孔深超过10m时, 采用机械通风。D、 挖孔时注意施工安全, 作业人员必须配戴安全帽、 安全绳。弃土和其它建筑材料在井内垂直运输时, 采取措施, 确保井下操作人员的安全, 在井底设置安全区, 以防物体堕落伤人。 E、 开挖工作必须连续进行, 交接班的时间尽量缩短, 使未经支护的土体减少在空气中或水中的暴露时间, 以防坍塌。 F、 当相邻孔桩在浇灌桩基混凝土时, 要停止掘进, 以防竖井在较大侧压力下土体失去稳定而坍塌。7、 孔内排水 当孔内有水渗入, 必须加强护壁支护, 防止井壁浸水造成塌孔, 渗水采用水泵进行抽水, 抽出的水引到排水沟集中排走。桩孔挖掘及护壁浇筑两道工序必须连续作业, 不得中途停顿以防塌孔。遇特殊情况时采用注浆工艺或其它工艺进行孔壁封、 排水。8、 终孔当开挖至设计标高或进入岩层深度达到设计要求时, 清除孔底松土、 沉渣、 杂物。及时对孔径、 孔深及垂直度进行检查和记录, 经自检合格后报监理、 设计进行检查、 验收和确认。当发现实际地质与设计不符时, 及时上报现场监理, 等待设计出结果, 再无监理下发处理方案之前严禁进行下道工序施工。七、 人工挖孔桩施工注意事项1 一般规定 ( 1) 施工必须严格按照经审核的方案进行施工。对于特殊地质条件制定可靠的安全技术措施。 ( 2) 安全防范措施的重点是孔内防触电、 防涌水、 塌方、 高空坠物以及孔内有害气体的排除等措施。 ( 3) 施工质量控制的重点是桩底终孔时岩性的鉴定, 以及浇灌混凝土时孔内渗水的处理。 ( 4) 人工挖孔桩挖出的土石方应及时运走, 孔口四周2m范围内不得堆放淤泥等杂物; 机动车辆通行时, 应做出预防措施或暂停孔内作业, 以防积压塌孔; ( 5) 当桩孔开挖深度超过5m时, 每天开工前应采用机械通风; ( 6) 每天开工前, 应将孔内的积水抽干, 并向孔内送风5mim, 使排除孔内混浊空气后, 才准许下人。孔深超过10m时, 地面应配备向孔内送风的专门设备, 风量不宜少于25L/S。孔底凿岩时尚应加大送风量; ( 7) 为防止地面人和物体坠落桩孔内, 孔口四周必须设置防护栏; ( 8) 孔内作业人员应严格遵守文明施工有关规定; ( 9) 成孔施工安全防护要点: 设置井口护栏和防护罩, 2m范围内不准放余泥; 所有电器必须由持证电工专管, 并设置双漏电保护开关, 严禁一闸多用, 常备通风抽水设备, 抽水后切断电源后方可下井作业。八、 雨季施工管理措施为了保证桩基能在雨季正常施工, 在雨季期间要做好防排水工作, 现场管理要做到组织到位, 措施得当。1、 雨季施工组织管理做好机械物资准备、 抗洪抢险物资严禁随意挪用合理安排雨季施工, 合理制订计划, 保证施工正常有序进行。2、 雨季施工技术措施做好周边排水工作, 在四周设置排水沟, 排水沟要保持畅通有效。现场配备抽水设备和覆盖材料, 井口设置挡水墙, 防止水流涌入桩基。雷雨天禁止露天高空作业, 以防雷击。室外使用的中小型机具, 按要求加设防雨罩或防雨棚。经常对使用的施工机械、 机电设备、 电路等进行检查, 保证机械正常运转。雨天作业要做好防雷、 防触电和防强风措施, 电源线不得使用裸导线和塑料线, 所有电线不得沿地铺设。配电箱必须做好防雨、 防水、 布置要符合规定, 电器元件要完好, 严禁带电明露。机电设备金属外壳必须采取可靠的接地或接零措施。孔内照明灯采用防水灯或低压照明灯。电器作业人员穿绝缘鞋、 戴绝缘手套。孔内做好排水工作, 发现险情及时撤离处理, 确保安全后再行施工。九、 质量保证措施1、 工程质量保证制度措施工程质量管理目标质量目标 确保分项工程一次验收合格率100%, 峻工验收的质量评定达到优良。 质量保证体系 建立建全质量保证体系, 深入开展贯彻质量保证标准和质量改进活动, 把质量管理的每项工作落实到个人, 使全体职工都担负起质量责任。进行全方位质量管理、 监督、 检查, 并制定切实有效的控制措施, 克服质量通病, 创优质精品工程。 工程质量保证措施: 组织保证措施 建立建全质量保证体系: 成立质量管理小组, 由项目经理任组长, 总工、 副经理任副组长, 各部室负责人及施工队负责人为主要成员, 各自担负相关的质量职责; 项目经理部设专职质检工程师, 施工队有质量技术员, 在施工中决策层、 管理层、 作业层三级职责明晰、 权限分明、 分工合作。 思想保证措施 项目部经常组织全体施工人员认真学习国家有关政策法规, 接受质量教育, 加强质量意识, 牢固树立”质量第一”的观念。经常宣传优质建设本工程的重要意义, 增强全体员工的集体荣誉感、 责任感和使命感。 制度保证措施 建立本项目部的质量责任制度、 质量目标管理制度、 技术交底制度、 工序”三检”制度, 工序交接制度、 隐蔽工程检查验收制度、 测量复核制度、 施工过程质量检测制度、 原材料、 成品和半成品现场验收制度、 仪器设备标定制度、 施工资料管理制度、 质量预控制度、 质量事故报告制度、 质量保证的奖罚制度, 以制度规范施工行为, 确保工程质量。经济保证措施 在施工过程中推行质量奖励基金和风险抵押金制度。项目部从每次验工计价中提留1%作为奖励基金, 对全体施工人员按工资总额的一定比例提取质量风险抵押金。以上两项均由项目部掌握, 用于奖优罚劣, 调动全员搞好质量的积极性。2、 施工前的质量控制 1、 严格按审批后施工方案进行施工, 并由总工程师组织工程技术部、 质量部、 安全部对劳务班组进行技术交底和施工控制要点培训; 2、 检查工程的材料供应单位和生产厂家, 检查施工机械设备, 必须满足施工质量和安全要求。 3、 成孔护壁的质量控制 1、 桩位定位质量控制, 根据建设单位的测量基准点和测量基线放样定位, 经监理复核, 准确定桩的中心位置, 并测出高程。 2、 严格控制垂直度和直径, 每施工完三节护壁就要复核垂直度和中心位置。 3、 护壁质量控制, 采用钢筋砼护壁, 每节高度为100cm, 厚度按照设计要求尺寸施工。十、 安全保证体系及措施 1、 安全保证体系 ( 1) 组织保证 为实现安全目标, 建立健全项目安全生产保证体系, 成立安全工作领导小组。该桥以项目经理为组长, 总工负责具体技术方案, 副经理为副组长, 各科负责人及工班长为成员, 具体执行实施细则, 作业班组为实施主体。 ( 2) 思想保证 针对本工程的特点, 定期进行安全生产教育, 培养安全生产必备的基本知识和技能, 提高安全意识。有计划地对重点岗位的生产知识、 安全操作规程、 安全生产制度、 施工纪律进行培训和考核, 合格者发上岗证并持证上岗, 经过培训考试合格, 获取操作证者方能持证上岗。对已取得上岗证者, 要进行登记存档, 按期复审。经过安全教育, 增强职工安全意识, 树立”安全第一, 预防为主”的思想, 提高职工遵守施工安全纪律的自觉性, 认真执行安全操作规程。制定培训安全教育计划, 确定培训内容、 工种, 按照架子队工班组分批进行培训。职工岗前培训考核合格后, 方可持证上岗。 ( 3) 工作保证 工程开工前, 项目部或作业队技术负责人将工程概况、 施工技术措施等情况向全体施工管理人员进行详细交底。 施工中应定期进行安全检查, 对于检查中发现的问题, 根据情况做出处理, 现场能解决的马上责成有关人员改正, 比较复杂的问题开会研究制定解决的方案, 并责成现场领工员、 施工员现场监督整改。 ( 4) 制度保证 认真执行国家有关安全生产的法律、 法规、 文件和管理办法及地方政府有关安全规定, 完善各项安全生产管理制度, 针对各部位、 各工序、 各工种的各自特点制定相应的安全管理制度, 并由各级安全组织督促检查, 加以落实。建立安全生产责任制, 落实各级管理人员的安全职责。健全安全应急机制, 建立项目部的安全突发事件应急工作机制, 健全各级安全应急预案, 层层落实安全监管责任, 迅速、 正确、 果断应对事故, 并及时上报情况, 把事故损失和负面影响降到最低程度。 ( 5) 经济保证 加大安全处罚力度, 综合运用经济、 行政、 市场等手段, 严肃追究安全事故相关责任单位和个人责任, 并与各项考核、 评价挂钩。 2、 一般规定( 1) 挖孔作业深度超过10m时, 井下氧气逐渐减少, 作业人员呼吸困难, 影响工作效率及人身安全。施工中要保证送风换气补充氧气。对于特殊的地质条件, 还要防范二氧化硫等有害气体。施工中要做好防毒防爆工作, 下井作业前投放动物检验、 通风换气等预防措施, 并配备防毒面具。在施工过程中设立检查、 抢救组织机构及安全抢救预案。 ( 2) 井下抽水泵必须安设漏电保安器, 井下照明设备要采用防水灯头, 以保证井下作业人员的人身安全。( 3) 井下作业人员必须配戴安全帽, 防止井上掉物伤人。井上作业人员必须小心谨慎, 严防掉物。井口周围要及时清走杂物。 ( 4) 已挖完的井孔和无人作业的井孔, 都要加设盖板, 防止人员坠入。挖孔作业都是倒班连续作业, 作业场内要设置足够的照明设备, 并围设防护栏杆, 井口设有明显标志, 保证作业人员的人身安全。 ( 5) 井口周围高筑台, 做好地面排水设施, 挖孔作业区域内地表不能存有积水, 防止地表水流入或渗漏井内, 而引起井孔孔壁的坍塌。 ( 6) 挖孔作业中, 发觉上一节衬砌护壁外侧土方有较大坍塌时, 应停止往下挖掘, 并尽快地安装模板浇筑衬砌, 及时回填护壁空洞。当发现护壁外侧土方有通天的帽顶坍塌现象时, 井下挖掘要停止, 并及时夯填坍塌的孔洞, 必要时填筑片石混凝土, 以保证护壁的坚固稳定。待护壁确实安全可靠之后, 方可下井继续开挖。3、 人工挖孔桩施工的主要危险源人工挖孔桩施工安全的难点, 决定了人工挖孔桩施工中存在的危险源。( 1) 高处坠落地面作业人员或过往人员不慎坠入桩孔中; 孔内作业人员在上下孔过程中失稳坠落孔底。( 2) 物体打击地面物体掉入桩孔中, 孔中升降中的工器具掉下, 活底吊桶或箩筐装载废弃土掉下, 或绳索断裂、 吊桶脱钩下击中孔底作业人员。( 3) 淹溺地下水位高、 压力大, 孔内瞬间大量涌水1孔内作业人员被淹没、 掩埋。( 4) 坍塌孔壁没有护壁设施, 或未按土质情况采取防流沙、 涌泥措施, 孔壁坍塌, 掩埋孔底作业人员.( 5) 机械伤害人工挖孔桩施工中机械伤害, 主要是施工机具的使用中, 施工人员不按该机具的操作要求使用或非操作人员操作等, 而发生机械伤人事故。( 6) 触电人工挖孔配备的施工机具中有部分电动机具和照明设施, 因漏电造成作业人员触电。( 7) 窒息或中毒标准空气中氧气量的体积比为 20.95%。体积比低于18%时为缺氧, 此时会有疲劳感, 注意力减退, 动作极易失误。空气中氧气体积比低于12%时, 为严重缺氧, 此时人有头痛、 恶心、 眼花、 呕吐, 甚至丧失意识、 言行不能自主的症状。空气中氧气的体积比低于 6%时, 为致命缺氧, 此时人心跳微弱, 血压大幅下降, 抢救不及时, 就会因停止呼吸和心跳而死亡。据其它实际测定, 井桩深度在20 米时, 空气中氧气含量低于18%, 还常常伴随有毒有害气体或惰性气体含量增加。人体因缺氧而窒息, 吸入有毒有害气体会引起中毒缺氧, 造成窒息, 甚至瞬间死亡。4、 人工挖孔桩施工安全要求( 1) 项目部与班组及操作人员都要进行全面、 具体和有针对性的安全技术交底, 内容包括工作场所和安全防护措施、 安全操作规程、 安全注意事项, 开展经常性地安全自查, 严禁使用手动提升设备。( 2) 施工现场挂设安全标志, 特别是主要施工部位, 作业点和危险区域, 主要通道口均挂设相关的安全标志。施工机械设备随机挂设安全操作规程。( 3) 施工现场按要求配备特种作业人员操作工, 建立特种作业人员操作花名册。特种作业人员于有关部门培训考试合格后持证止岗, 操作证接规定年限复审, 不得超期使用。( 4) 开始掘进前, 做好防止落石及塌方的施工准备工作, 先将井口周围lm以内碎石、 杂物清除干净; 在土质比较破碎的地表掘进, 井口必须支护, 防护圈应高出地表0.3m, 进入桩基坑中作业必须戴好安全帽, 同时防落网随掘进的下降逐步下移, 保证施工工人的安全。( 5) 防护壁坍塌措施: 每节桩孔挖完后立即支护护壁模板, 浇注护壁砼, 一般情况下混凝土强度达到2.5MPa后方可拆除护壁模板, 护壁可加配适量钢筋, 上下护壁要有钢筋拉结, 避免某段护壁出现流砂、 淤泥而造成护壁因自重而沉裂的现象, 上下护壁间钢筋搭接长度不小于50mm。( 6) 对施工现场所有设备、 设施、 安全装置、 工具和劳保用品等需要经常进行检查, 确保完好和安全使用。对运土吊桶经常检查其质量、 吊绳是否扎牢, 以防掉土、 掉石砸伤井下施工人员。对提升设备、 滑轮、 吊绳等定期检查, 防止断落、 脱落等可能事故。( 7) 当桩孔孔深超过10m时, 地面配备向孔内送风装置, 风量不少于25LS。孔底凿石时必须加大送风量。( 8) 井口护圈要高出地面03m, 并防止井口杂物掉入桩孔内砸伤人员。桩孔内必须放置爬梯, 随挖孔深度增加放长至工作面, 以作安全使用。严禁酒后操作, 不准在孔内吸烟和使用明火作业。( 9) 己灌注完混凝土和正在挖孔未完成的桩口, 必须设置井盖和围栏围挡。( 10) 凡在孔内抽水之后, 必须先将抽水的专用电源切断, 作业人员方可下桩孔作业, 严禁带电源操作。挖孔人员上下孔井, 必须使用安全爬梯; 井下需要工具, 必须用专用绳索递送, 绳索随时检查, 有断丝立即更换。禁止任何井内抛掷。井下作业人员持续作业以2h为宜, 最长不得超过3h。应勤换井下作业人员, 轮换下井作业。井孔上、 下有可靠的通话联络, 如对讲机等。孔口配合孔内作业人员要密切注视孔内的情况, 不得擅离岗位。( 11) 施工场内的一切电源、 电线路的安装和拆除, 必须由持证电工专管, 电器必须严格接地、 接零和使用漏电保护器。各桩孔用电必须分闸, 严禁一闸多孔和一闸多用。严格执行施工现场临时用电安全技术规范GJ46- 。( 12) 桩孔验收合格后, 立即进行桩身钢筋笼吊装就位, 钢筋笼入入孔吊装时要防止碰撞破坏孔壁。( 13) 正在浇筑混凝土的桩孔周围10m半径内, 其它桩内不能有人作业。( 14) 成孔后混凝土灌注前, 应用钢筋网盖将井口掩盖, 并设有警示牌。5、 人工挖孔桩专项安全防控措施首先对作业人员进行认真全面的安全技术交底, 告知她们岗位危险和规避危险的方法, 并告知她们防护措施和监控措施不到位时有权拒绝作业。( 1) 为防止作业人员上下孔时坠落, 应配置安全可靠的爬梯, 人员上下必须使用安全爬梯严禁用其它方式上下孔。安全爬梯设置如下图( 2) 为防止物体打击, 孔内作业人员一定要戴好安全帽, 孔口设置高出地面30cm的井圈, 弃土和工具等放置在井圈外, 挖出的土方应及时运离孔口, 不得堆放在孔口四周1m范围内, 混凝土锁口上不得放置工具和站人。孔内作业人员必须戴安全帽、 身系安全带。施工前对卷扬机和钢丝绳进行检查, 确定其安全起吊能力后方可投入运行。施工中应随时检查垂直运输设备的完好情况和孔壁情况。( 3) 在桩孔内设置半月形安全防护板, 防护板设置在孔底上方2m位置处, 安全防护板直接安设在前节混凝土护壁的错台上。安全防护板采用钢筋焊接而成, 加工时钢筋网间距为10cm, 再在其上焊接5mm钢板, 在吊运提渣时井内人员站到安全防护板下部防止物体坠落打击, 安全防护板的加工及布设见下图。( 4) 防止作业人员孔中毒和窒息, 地下特殊地层中往往含有Co、 SO2、 H2S或其它有毒气体, 故每次下孔前, 必须对孔内空气随时进行监测, 随时配备空压机和足够到井底的通风管。根据监测的结果和孔底作业人员的需要, 随时向孔内通风换气, 复工前还应向桩孔内由下而上吹风lO分钟; 人工挖孔作业一旦发生人员中毒、 窒息等事故, 必须在现场按应急措施规范要求实施抢救, 根据情况及时送医院进一步抢救治疗, 并报当地建设行政主管部门和劳动、 卫生部门, 以便采取相应措施。孔内作业人员应勤轮换, 连续作业时间不宜超过2小时, 以防止疲劳引发安全事故。( 5) 防止机械伤害事故, 施工现场的机具设备的拆除和安装必须有专项人员操作, 各施工小组的卷扬机操作人员要熟悉卷扬机的操作要求, 卷扬机防护装置必须安装牢固, 而且性能可靠。为防止运行中的机械设备或零件超过极限位置, 应配置可靠的限位装置。机械设备应设置可靠的制动装置, 以保证接近危险时有效的制动。机械设备的气、 液传动机构, 应设有控制、 防止泄露装置。( 6) 防止作业人员触电, 施工现场的一切电源、 电路的安装和拆除必须要持证电工操作, 用电系统必须符合施工现场临时用电安全技术规范。用电设备必须严格接地或接零保护且安装漏电保护器, 各桩孔用电以及水泵用电必须分闸, 严禁一闸多用。地上电缆必须架空2.5m以上, 严禁拖地及压土中, 孔内电缆、 电线必须采用护套等有防磨损、 防潮、 防断等保护措施, 孔内照明应采用安全矿灯或12V以下的安全灯。孔中操作工应手戴工作手套、 脚穿绝缘胶鞋。( 7) 防止孔壁涌水, 当相距10米以内的邻桩正在浇灌混凝土或桩孔内水很深时, 要考虑对正在挖孔桩的危险影响, 一般应暂停施工, 人不准下孔, 随时加强对土壁涌水情况的观察, 发现异常怀脱离应及时采取处理措施。用潜水泵抽水时, 基本上抽干孔中积水后, 作业人员才能下至孔中进行挖孔, 地下水丰富时, 可将中间部位桩孔提前开挖, 汇集附近的地下水, 用2台潜水泵将水抽出, 起到深井降水作用。上、 下孔洞必须有可靠的联络设备和明确的联络信号, 施工中应随时检查垂直运输设备的完好怀脱离和孔壁情况。十一、 人工挖孔桩施工环保措施1、 环境保护管理目标水源无污染、 农田无危害、 噪声不扰民、 施工场地扬尘符合要求, 积极保护周围生态环境和野、 水生动物, 实现零投诉目标。2、 环境保护组织机构成立以项目经理为组长,项目书记、 副经理为副组长,相关部门为成员的施工环境保护、 水土保持领导小组, 设立安质环保部归口管理, 配专职环保工程师负责施工环境保护日常管理工作、 坚持管生产必须管环保的原则, 建立健全环保岗位责任制, 从组织上、 制度上、 经济上保证施工环境满足国家规定标准和当地环境保护部门标准。3、 施工现场对应保护措施( 1) 进入施工现场首先重视临时施工场地的选择与布置, 尽量少占用绿地面积, 保护好周围环境, 减少对植被生态的破坏。工程峻工后, 要及时帮助恢复绿化或复耕; ( 2) 妥善处理废渣, 弃土尽量避免破坏或掩埋场坪旁