暗标施工组织设计模板.docx

暗标施工组织设计160资料内容仅供参考，如有不当或者侵权，请联系本人改正或者删除。项目房建工程一标段投标文件投标人: ( 盖单位章) 法定代表人或其委托代理人: ( 签字) 年月日目录第一章 工程概况3第二章 施工方案及技术措施7第三章 质量保证措施和创优计划63第四章 施工总进度计划及保证措施68第五章 施工安全措施计划75第六章 文明施工措施计划79第七章 施工场地治安保卫管理计划82第八章 施工环保措施计划87第九章 雨季施工方案96第十章 施工总平面布置99第十一章 成品保护和工程保修工作的管理措施和承诺102第十二章 任何可能的紧急情况的处理措施、预案以及抵抗风险的措施106第十三章 对总包管理的认识以及对专业分包工程的配合、协调、管理、服务方案127第十四章 与发包人、监理及设计人的配合141第一章 工程概况一、 工 程 概 况1、 建筑概况工程名称: 项目房建工程一标段工程地点: 建设单位: 有限公司设计单位: 有限公司总建筑面积: 约 10000平方米 结构类型及层数: 钢结构, 一层2、 结构概况: 本工程安全等级二级, 抗震设计的抗震设防烈度为七度。本工程基础形式为PC-500(100)AB-C70混凝土管桩基础, 主体结构主要采用钢结构的形式。围护墙体: 0.000以下砖为240厚MU20等级蒸压灰砂砖,水泥砂浆(采用予拌砂浆)等级为Ms10; 0.000以上砖为240厚MU10等级蒸压灰砂砖,水泥砂浆(采用予拌砂浆)等级为Ms5。二、 施工总体部署1、 施工步骤根据本工程结构特点, 整个工程分为八个部分: 基础工程、 主体工程、 装饰工程、 安装工程、 门窗工程、 楼地面工程、 屋面防水工程、 钢结构工程。为确保分项、 分部施工顺利进行, 科学安排平行交叉流水作业法, 合理组织劳动力和机械设备, 力求均衡有节奏的施工, 加快施工进度计划, 保证本工程按期完成。2、 工程质量目标本工程质量目标为一次性验收合格。3、 施工组织施工现场项目经理全面负责, 施工员统筹安排施工, 各职能管理人员、 技术负责人现场办公, 材料与其它后勤事务有专人负责。3-1、 项目经理: 成立项目经理部, 由我公司有经验建造师担任该工程项目经理, 全面负责工程的组织管理、 人才机调度、 生产安排和内外协调工作。3-2、 专业管理团队: 按照项目法组织施工, 抽调专业技术人员, 具有丰富施工经验的专职管理人员, 组成一支精干的现场项目领导班子。3-3、 后期保障: 我公司将努力做好各项后勤服务保障工作, 积极协助现场项目班子解决实际工作中的问题, 保证各项工作顺利进行, 现场管理人员严格按照国家和市颁布的有关规范、 规程实施管理, 精心组织、 精心施工, 确保安全生产文明施工, 保证工程的质量和工期。3-4、 现场劳动力组织根据本工程工作量以及施工总进度计划要求, 我公司将组成一个综合性的施工队伍, 在工程结构施工阶段组成木工、 钢筋工、 砼工、 瓦工、 钢结构等四个专业工作班组, 并设各班组工长一名。另有配合预埋的电水、 暖通、 消防、 弱电专业施工人员。同时配备充分的现场电工机修人员。在装饰工程阶段, 成立装修、 油漆、 水电、 暖通、 消防、 弱电等六个专业工作班组。4、 施工技术管理施工企业的技术管理, 就是对施工企业的各项技术活动和构成施工技术的各项要素进行计划、 组织、 指挥、 协调、 控制的总称技术管理可保证施工过程正常进行, 促使施工技术进步, 保证质量, 降低成本, 提高生产率, 能提高企业竞争力, 为提高企业信誉, 我们始终加强技术管理。4-1、 充分做好施工前准备工作, 从经济效益出发, 优化施工方案, 制订指导施工的网络计划, 合理组织充分利用人力、 物力、 财力。力求做到施工中严密、 紧凑、 连接均衡, 快而不乱, 达到文明施工。4-2、 图纸会审与设计变更。认真熟悉图纸, 及时参加图纸会审, 做好记录和会签, 设计变更必须有设计签证后, 方可进行施工。4-3、 施工组织设计与技术交底。开工前先做施工组织设计, 施工方案, 力求在”施工安排、 方案选择, 场地布置”上达到优化效果。技术交底要分部、 分项、 分艺逐级进行, 内容简洁明确, 要有书面材料。某工艺对某一质量通病或技术管理方面存在的问题, 应编制专题性技术交底和措施, 及时纠正问题, 且制订预防措施。4-4、 及时编制施工图预算, 作出工料分析, 为建筑材料提供方便, 为制定施工计划提供技术上与经济上的依据。4-5、 落实建材、 工具、 大型机械等物资的供应、 储备工作。确保连续施工。4-6、 办理开工报告等手续, 与当地建委、 质监站、 试验室建立必要的业务联系。4-7、 执行施工质量定期检查制, 贯彻”三检”制度, 明确各级技术人员的职责。4-8、 质检人员必须熟悉国家施工验收规范和建筑安装检验评定标准, 并贯彻到日常工作中。技术负责人要努力提高企业的质量意识, 坚持生产者必须树立”质量第一”的原则。在思想教育上加强职业道德, 把责任心强、 懂技术, 敢于负责的干部放到质检岗位上, 同时把质量的优劣直接与经济报酬挂钩。4-9、 工程技术员与工长组织工序交接检查, 施工员、 质量员和班组均要签字, 由质量员存档。4-10、 每道工序施工前, 技术员向工长要交待施工技术措施在施工过程中随时检查施工措施执行情况, 并认真填写好施工日记。4-11、 测量放线: 测量人员明确技术管理的职责, 了解仪器的精度、 维修和使用方法, 建立测量成果分级复测收制度。4-12、 计量技术管理: 要定期对计量器进行检验、 鉴定、 校正误差。凡误差超过规定或精度较差时, 应及时修理、 校正, 不能凑合使用。凡要求计量的建材必须计量后, 方可使用。4-13、 隐蔽工程验收: 这是施工中工艺前及工序间的检查工作, 是保证和提高工程质量的重要环节, 应及时办理, 不能后补, 更不可伪造。必须做好隐蔽验收、 记录, 表格填写齐全、 清楚, 检查内容具体明确, 双方工地代表或负责人要签字, 注明日期, 如需复检应填写复检日期, 检查人和结论。4-14、 工程技术档案: 严格按市质监站实施细则及市城建档案馆归档细则执行。4-15、 施工日记: 这是建筑工程整个施工阶段的原始记录, 直至工程竣工。内容既要详细全面, 文字清楚。4-16、 工程竣工管理: 在单位元元工程交工前, 必须有工程处负责人进行预检工程质量和技术数据。经检查达到标准后方可报建设单位。各种技术数据必须齐全, 不得弄虚作假, 各种签证要齐全, 分项、 分部要明确。竣工图一定要与实际施工情况相符, 竣工图上书写文字清楚端正。4-17、 回访制度: 一切为用户着想, 不断提高企业的信誉为目的, 坚持主动定期回访制度。保修期: 结构为设计使用年限、 土建工程为两年, 装饰两年、 屋面防水工程五年。第二章 施工方案及技术措施1、 土方工程1-1土方开挖土方开挖采用机械作业, 人工配合基坑清理, 挖出的土方坑边堆放。土方开挖方法开挖程序为: 测量放线 分层开挖 排降水修坡 整平 预留土层 人工清理土方开挖前, 须先放出各轴灰线, 然后组织机械开挖。机械挖土时严格控制基底标高, 现场施工人员值班及时测量, 留50mm100mm厚原状土, 人工清理至设计标高。清理底层时, 注意施工顺序, 减少扰动老土层。基坑有水时, 应在独立柱基四周挖浅排水沟, 用水泵将积水排至坑外, 避免浸泡土层。基础开挖后, 应及时请建设单位、 勘探单位和设计单位验槽, 并做好验槽记录, 待验槽经过后, 立即浇筑C15砼垫层。土方施工中主要措施: 车辆进出、 停放、 行走路线必须派专人指挥, 避免杂乱无章; 车辆进出工地需用压力水枪冲洗轮胎, 同时, 每一班次挖土时都必须对污染的范围进行打扫冲洗; 车辆装土不能太高太满, 并用挖机挖斗压密实, 将车厢外侧泥巴人工刮除; 夜间施工, 现场及基坑内必须配备足够的照明设备, 以便看清机械、 人员的流动情况, 避免意外事故的发生。土方开挖时, 应有施工管理人员旁站管理, 应有专职安全员旁站监督; 土方开挖后, 为防止地下水或下雨形成的积水, 应在基坑四周设盲沟和集水井直至垫层施工结束。施工中, 如有低于基础的孔洞、 沟、 井、 墓穴等, 应在做砂石地基前上报设计院, 在得到处理意见后, 严格按设计方案施工。1-2土方回填土方回填采用机械回填, 人工平整, 土为原土回填。分层用蛙式打夯机夯实。回填前, 应将坑内积水, 杂物清理干净。根据土质条件, 回填土的含水率宜控制在16%18%(最佳含水率)左右, 同时回填土中不得含有石块、 碎砖及有机杂物, 回填时应严格控制回填厚度和夯实遍数, 如含水率高, 可采用凉干或掺白灰的方法处理。1-3雨季开挖施工当进入雨季土方开挖施工时, 必须做好”排水、 挡水、 防水”工作。确保作业人员的安全。具体措施如下: A、 在进入雨季施工前准备好防汛、 防雨材料和设施。B、 大承台坡面可采用彩条布遮盖等措施。C、 在雨季期间, 加强值班及收听天气预报, 下雨之前清理坑内积水坑及排水沟, 预备好潜水泵等抽水工具, 雨后及时组织人力、 物力进行坑内抽、 排水工作及基坑四周积水的疏通工作。D、 雨天过后加强承台基坑监测及坑内的水位观测, 遇到非正常情况及时采取措施, 保证基坑支护的安全及排水工程满足施工的需要。1-4主要施工机械暂定如下铲斗容量1.2m3液压反铲挖掘机3台, 18吨自卸车8台; 全站仪1台、 经纬仪、 水平仪3台; 其它小型机具若干。1-5挖土质量保证措施A、 现场成立质量领导小组, 严格按照有关规定进行施工。B、 现场设专职质量检查员, 让专职质量员有职有权, 有责有利。C、 现场建立健全质量管理体系和质量管理制度, 谁施工谁负责质量, 严格执行质量管理制度。D、 挖土过程中, 机械手要谨慎操作, 严禁触碰护坡面和原建筑物基础等。配合测量放线人员应严格掌握标高, 严禁超挖。E、 运土过程中, 司机配合现场门口的专职人员盖苫布, 走草袋路面, 严禁运土车带泥砂出场。1-6回填土技术保证措施A、 填土应分层填土压实, 最好采用同类土: 如果用不同类土时, 应把透水性较大的土层置于透水性较小的土层下面。若已将透水性较小的填筑在下层, 则在填筑上层透水性较大的土壤之前, 将两层结合面做成中央高些、 四周低的弧面排水坡度或设置盲沟, 以免填土内形成水囊。不得将各种土混杂一起填筑。B、 按要求测定土的最大干密度: 回填土每层都应测定压实后的最大干密度, 检验其密实度, 符合设计要求后才能铺摊上层土, 未达到设计要求部位应有处理方法和复验结果。C、 基坑回填应分层对称: 防止造成一侧压力, 出现不平衡, 破坏基础或构筑物。当填方位于倾斜的地面时, 应先将斜坡改成阶梯状, 然后分层填土以防填土滑动。D、 防止回填土下沉: 应注意解决虚铺土超厚, 冬期施工冻土块粒径过大, 漏压或未压够遍数, 坑( 槽) 底有机物、 泥土等杂物清理不彻底等问题。在施工中应认真执行规范规定, 检查发现问题后, 及时纠正。E、 回填土应夯实密实: 回填施工前, 应清除填方区的积水, 如遇软土、 淤泥, 必须进行换土回填。在夯压前对干土适当洒水加以润湿; 对湿土造成的”橡皮土”要挖出换土重填。在地形、 工程地质复杂地区的填土, 且对填土密实度要求较高时, 应采取措施( 如排水暗沟、 护坡等) , 以防填方土粒流失, 造成不均匀下沉和坍塌等事故。F、 回填基坑( 槽) 和管沟时, 为防止基础和管道在土压力作用下产生偏移或变形, 应从四周或两侧均匀地分层进行, 直至管顶0.5m以上, 在不损坏管道的情况下, 方可采用机械回填土和压实。G、 填方应按设计要求预留沉降量, 如设计无要求时可根据工程性质、 填方高度、 填料种类、 密实要求和地基情况等与建设单位共同确定。2、 钢筋工程2-1钢材进场必须具有质保书, 按各种规格钢筋进行抽样复试, 合格后分类堆放做好标志。2-2钢筋仔细翻样, 施工前要在加工场定出大样图。2-3钢筋必须按设计配筋图及配料单进行下料。施工顺序: 钢筋下料加工成型钢筋焊接水平运输吊运到施工层钢筋绑扎支撑筋设置保护层垫块钢筋验收。2-4钢筋成型制作: 钢筋断料采用切断机, 钢筋成型用弯曲机。2-5钢筋连接: 对当前常见的钢筋连接方法进行对比, 本工程决定采用闪光接触对焊接头、 电渣压力焊和直螺纹连接这三种连接方法作为本工程的主要连接方法。对焊、 电渣压力焊接头严格按照焊接规程进行, 先进行试焊试拉, 合格后方可进行全面焊接, 并认真对每个焊接头进行质量检查验收。2-6为保证焊接质量, 焊工必须有考试合格证, 持有上岗证书。钢筋焊接接头焊泡均匀, 接头处偏移不得超过0.1d, 偏差不大于2mm, 并按每批300接头抽样试验, 必须符合该级别钢筋的强度标准值。2-7现场绑扎。钢筋的绑扎和锚固及搭接长度应按照设计图纸, 施工规范及操作规程的要求认真施工。施工中钢筋严禁随便代换,如需代换必须要有设计单位出示证明,而且须将此证明列入资料保存。2-8板、 梁的绑扎应横平竖直, 间距均匀, 柱筋绑扎一次到位, 单向板筋四周三行钢筋交叉点必须全部绑扎外, 中间部分可采用间隔式绑扎, 绑扣采用八字法。单向板的底筋, 短向筋放在底层, 长向放在短向筋上, 配有双层钢筋网之间均应加撑马钢筋或用塑料垫块, 撑马钢筋8每平方米设置一个。2-9柱、 梁、 板主筋保护层控制, 柱采用30mm塑料垫块, 梁采用25mm垫块, 板采用15mm塑料垫块, 其间距1000mm设置一块, 梁保护层垫块用铁丝与梁箍筋扎牢。对于较大的梁, 用花岗岩做垫块, 以免钢筋自重和施工荷载将塑料垫块压碎。2-10钢筋绑扎结束后, 必须按照图纸设计要求和规范要求进行自检, 质量员专职检查, 自检达到设计和施工规范要求后, 通知业主和监理单位进行检查验收, 并做好钢筋隐蔽工程验收记录, 方可进行下道工序施工2-11保证钢筋施工质量措施A、 钢筋翻样钢筋翻样时, 应做到理解设计意图、 设计特殊规定, 下料要同时满足图纸要求、 规范规定, 对主次梁的摆法, 钢筋的搭接顺序, 在下料单中标注清楚。B、 强化交底, 强化过程控制钢筋绑扎前必须进行统一的技术质量交底, 施工过程中, 质检人员应全面检查, 特别是钢筋接头摆放, 在绑扎过程中必须逐一检查。C、 墙、 柱钢筋位置控制墙、 柱、 地梁钢筋绑扎均必须搭设支架, 保证钢筋不变形。墙、 柱为保证不滑移需采取点焊, 基础钢筋垫块采用细石砼浇筑, 且应预插18号扎筋丝。钢筋保护层控制钢筋保护层厚度要符合设计要求,钢筋保护层采用合格的塑料垫块成品。地梁迎水面钢筋保护层采用预制细石砼垫块。 3、 模板工程 3-1模板支设要点A.关于木模板, 制模时选用优质木材, 并有足够强度和刚度, 遇水不易变形。对于砖胎模, 选用的实心砖的尺寸、 形状和强度同样必须符合要求。B.施工时严格按设计要求做到各构件几何尺寸准确, 确保轴线位置、 结构标高的准确性和可靠性。C.所有木模板在支设前需刷隔离剂。D.支模前应弹线, 为防止地面不平造成模板底部漏浆, 可采用水泥砂浆封堵找平办法解决。E.支模前, 预埋件、 预留洞必须进行严格检查, 对存在的问题在模板加固前及时纠正, 防止留下后患。F.模板拼缝严密不漏浆, 牢固不变形。3-2模板的拆除梁的侧模在其砼强度能保证其表面和棱角不因拆除而受损坏时方可拆除, 梁板底模拆除时间和要求必须符合GB50204-92R规定。现浇结构拆模时所需砼强度结 构 类 型结构跨度( M) 按设计的砼强度标准值的百分率( %) 板2502, 8758100梁8758100悬臂构件2752100模板拆除需要得到监理认可, 并有安全交底。拆模区域围护封闭, 非相关施工人员不得进入。专职安全员监督拆模作业。模板拆除不能硬拉硬拽, 按步骤有序进行, 合理使用撬棍等辅助工具。为了保证现场的文明施工, 同时为了增加模板的周转次数、 保证砼质量和防止污染, 拆除后的模板必须及时去钉涂刷隔离剂, 按类集中堆放, 以便下道工序施工。模板支模架体系, 涉及安全和质量, 需要进行设计, 编制专门的施工方案。 3-3模板工程技术措施A、 质量控制程序模板成型交验班组内实行”三检”制, 合格后报木工施工员检验, 合格后依次报项目质检员进行核定, 并填写预检记录表格, 质量评定表和报验单, 向监理报验。每个环节检查出质量问题( 不符合方案质量、 技术及相关规范) , 视性质、 轻重等查处该环节责任人, 并由上一环节负责人负责改正问题。B、 质量控制注意点a、 浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠, 扣件是否松动。浇筑砼时必须由模板支设班组设专人看模, 随时检查支撑是否变形、 松动, 并组织及时恢复。b、 混凝土吊斗或泵管不得冲击模板, 造成模板几何尺寸不准。c、 所有接缝处加粘海绵条( 包括墙柱根部, 梁柱交接处等容易漏浆部位) 。d、 安装前仔细检查脱模剂是否涂刷均匀。e、 柱、 墙模下部加垫软塑料管, 以防漏浆。f、 轴线位置、 几何尺寸、 垂直度、 水平高度重复核对。C、 质量控制措施a、 定位措施在组装柱、 墙模板前, 按照地面弹出的轴线, 距地面150mm焊12钢筋作定位筋, 外口柱、 墙上下层连通的接头处, 为防止接槎错位, 模板加长向下挂60mm, 200mm开20mm宽槽口, 采用12螺栓一头弯成圆钩, 钩在柱、 墙内侧的主筋上, 拧紧后保证上下层接槎平滑无叠痕; 柱、 墙模板高度上下三处1.5m设三道斜拉撑杆, 利用浇地面砼时埋设的48钢管固定点, 作为模板垂直抗倾覆措施。b、 防胀模措施计算各连接点, 各夹具、 夹件要保证有足够的刚度和强度, 经得起砼浇筑下料、 振捣时的冲击荷载和侧压力。措施一: 柱、 墙、 梁背楞木方断面均为48100mm可与48钢管配合使用, 160; 措施二: 夹具间距加密, 上段为460460mm, 下段为230460mm; 为防振捣时螺母松动或滑丝, 螺栓两头均用双螺母。c、 防漏浆措施胶合板模板侧边拼缝, 经细刨、 试拼处理合格后, 涂刷专用封口漆, 再胶贴3mm厚软质泡沫, 组装时挤压密实; 上下层接槎, 在浇筑好的混凝土接头处, 贴3mm软质泡沫; 柱、 墙根部地面严格找平后, 于模板周边埋设高压缩性海绵; 柱、 梁、 墙阴阳角采用重复包贴重叠企口法拼合。4、 砼工程4-1本工程垫层为C15砼, 基础均为C30砼, 砼的施工质量是工程施工的关键之一, 施工前, 必须组织有关技术人员作技术交流管理人员跟班指导监督。4-2砼浇筑要点A.在砼浇筑前, 应检查和控制模板、 钢筋, 保护层和预埋件等的尺寸、 数量、 规格和位置, 其偏差值应符合国家标准。B.应检查模板的支撑稳定性以及模板接缝的密合情况, 模板内的垃圾、 木片、 刨花、 锯屑、 泥土和钢筋上的泥污等杂物, 应清除干净。砼浇筑前木模板应浇水加以润湿, 但不允许留有积水。润湿后, 模板本中尚未胀密的缝隙应用油毡或泥灰加以贴缝, 以防漏浆。C.砼浇筑前要检查安全设施, 劳动力配备是否妥当, 能否满足浇筑速度要求, 所安装的支架是否稳定, 支柱的支撑和模板的固定是否可靠。D.应充分计算好混凝土的供应能力, 事先和混凝土供应商商量好供料节奏, 泵车支设位置, 移泵过程的调配。E.在浇筑砼时, 应有专人负责观察模板、 支架、 钢筋、 预埋件和预留孔洞的情况, 当发现有变形、 移位时, 应立即停止浇筑, 并应在浇筑的砼凝结前( 即初凝前) 修整完好。F. 混凝土振捣要有专人负责, 注意做好漏电保护措施, 振捣要有节奏有顺序, 不得漏振更不得过振, 不得恶意振捣钢筋。G.砼浇筑后, 应及时保养, 连续保养二周以上, 并根据气候情况作适当的调整。4-3混凝土泵送技术A、 泵送流量要求在规定计划时间内完成泵车每小时流量应不小于30m3。注: 计划控制时间仅指独立使用时间, 不含相互可搭接施工时间。B、 砼输送管道的锚固泵车前室外部分水平管平直部分, 每节3m长的水平管用两个U形卡锚固在基座上卡与管之间垫上橡胶片, 以减少对管道脉冲的冲击及磨损。为便于布管和随时改变管道位置, 便于搬运锚固基础, 现场制备一定数量的标准U形卡锚固件的预制件。垂直立管采用楼内穿楼板布置, 以便于拆卸, 在一旦发生堵管时还便于拆管检查, 并可节省大量的支架。每节3m管采用两个锚固点。竖向弯管的地方, 须加一个锚固点, 作支承和固定之用。在混凝土泵输送混凝土期间, 有关人员要加强对管道的巡视检查, 当发现管道的锚固和联结松动时, 要及时排除, 以避免这些松动逐渐加大造成管堵塞, 从而造成很大的麻烦和浪费。C、 泵送混凝土注意事项在泵机前应安装一个闸阀, 其作用在于消除停泵时间较长时, 由于管道内混凝土的压力致使泵机S管口的混凝土泌水, 造成塞管。司泵员操作时应密切注意泵送情况, 如遇停泵时间太长, 就得关闭闸阀。 当把搅拌好的混凝土倒入料斗时, 注意下料的高度和方向, 防止混凝土离析和发生部分骨料过于集中在一个缸内的现象。输送时料斗的混凝土存量不得低于搅拌轴, 这样一来可避免因空气进入泵管道引起管道的振动。在泵送时尽可能保持连续性, 防止停泵间隙时间太长引起堵塞管道。若因工序要求需停泵一段时间时, 应定时少量地泵送一些混凝土。应在水平管道上覆盖麻袋, 泵送时淋水, 降低管道内混凝土的温度, 以利于泵送。D、 混凝土输送管道的清洗在混凝土输送结束后, 泵管的清洗是用压缩空气吹送海绵球, 推送存留在泵管道内的混凝土, 然后再用一次气和水的清洗, 以确保管道的清洁。布料杆因弯管多, 需增加一次清洗, 保证下一次泵送的畅顺。4-4砼质量控制技术措施砼质量检查包括拌制和浇筑过程中的抽样质量检查和养护后的质量检查。在拌制和浇捣过程中, 对材料的质量检查每一工作班至少两次; 拌制和浇筑地点坍落度的检查每一工作班至少两次, 砼坍落度与指定坍落度之间的偏差应符合下表: 混凝土指定坍落度(cm)允许偏差(cm)61.56-122.0122.5砼养护后的质量检查, 主要是指抗压强度检查。砼抗压强度是根据15cm边长的标准立方体试块在标准条件下养护28d的抗压强度和同条件养护试块的抗压强度。评定强度质量的试块, 必须在监理的见证下, 于浇筑处随机抽样制成, 不得挑选。试块组数的确定为: (1)每浇捣100m3相同配合比的砼, 取样不少于1组。(2)每工作班浇捣的相同配合比的砼不足100 m3时, 取样不少于1组。主要项目技术复核计划施 工 单 位技 术 复 核 内 容工程结构1、 定位轴位, 标高引测。2、 钢筋及埋件规格、 数量。3、 模板尺寸、 支撑牢固。4、 砼浇捣令。5、 坍落度。6、 轴线、 标高、 传递。7、 垂直度控制, 沉降测量。主要项目隐蔽工程验收计划隐蔽验收项目隐蔽工程验收内容验 收提交验收定位标高轴线标高、 轴线技术副经理技术员基坑开挖平面尺寸、 坡度、 标高、 土质设计勘察单位质检员钢筋翻样钢筋型号、 规格、 数量、 含量技术员钢筋翻样钢筋工程钢筋规格、 数量、 部位、 搭接、 锚固质检员施工工长模板翻样组合尺寸、 支撑、 围护技术员模板翻样模板工程尺寸、 刚度、 垂直平整、 牢固稳定质检员施工工长砼工程配比、 坍落度、 几何尺寸、 垂直平整质检员施工工长给排水配套预留孔位置、 尺寸、 标高质检员施工工长5、 砌体工程5-1砌筑时间安排与控制每个施工区域从各自主体混凝土结构结束后开始。5-2施工顺序5-3 原材料质量控制A 严格按图纸, 规范要求采购墙体材料。B 采用中粗砂, 含泥量, 水泥32.5级普硅。C石灰膏熟化时间必须大于15天。5-4墙体砌筑要求A墙体砌筑每1000高设20厚M10水泥砂浆缝槽, 在缝内加28通长钢筋; 墙体高度超过3000高应加钢筋混凝土构造梁拉结。B砌体与钢筋混凝土柱连接时, 柱内应预留插筋, 按高500中-中设26钢筋, 锚接长度500。C门窗洞及其它墙体留洞, 洞宽600时, 采用钢筋混凝土过梁, 详见结构施工图; 或利用洞顶框架梁、 圈梁作过梁。当洞宽600时, 采用钢筋砖过梁。D凡内墙为防火墙均需砌至梁底或板底, 新型建筑墙体材料需达到相应耐火等级。5-5砌筑技术措施(1)砌筑排列1)尽量采用主规格排列。2)砌块应错缝搭接, 搭砌长度不得少于砌块高度的1/3, 也不应少于150mm。3)纵横交接处, 应交错搭砌。4)必须镶砖时, 砖应分散布置。(2)垂直灰缝宽度不得大于20mm, 水平灰缝厚度不得大于15mm, 用粘结剂砌筑时, 垂直灰缝宽度和水平灰缝厚度应控制在1-3mm。(3)砌筑前, 应先用细石砼找平, 严格立批数杆。(4)凡遇门、 窗口处均必须设置构造柱, 以利门、 窗固定。(5)砌体灰缝应做到横平竖直, 砂浆饱满。全部灰缝均应满铺砂浆。水平灰缝的砂浆饱满度不得低于90%; 竖向灰缝的砂浆饱满度不得低于80%。砌体灰缝的厚度和竖向灰缝的宽度一般为10mm, 但不应小于8mm, 也不应大于12mm。埋设的拉结钢筋必须放置在砂浆层中。(6)在框架柱与墙连接处, 沿高度方向每隔600mm设拉结筋, 钢筋通长设置。(7)对门窗洞两侧采用预制砼木砖。(8)在墙中布置水平管线, 应用配套砌筑或用切割机切割, 严禁直接开凿。(9)砌筑一定数量皮数后, 应随时进行勾缝, 勾缝砂浆提高一级。勾缝的时间控制以砂浆初凝前为宜, 缝的形式一般采用平缝。6、 构造柱、 过梁、 腰梁施工技术措施6-1构造柱、 过梁、 腰梁支模均采用硬性支模。6-2构造柱插筋时由专职放线人员在模板上用红漆做出控制框线, 且插筋后加焊短钢筋焊于梁筋上并加硬支撑撑于模板, 确保构造柱筋不偏位。6-3过梁、 腰梁与框架相连处插筋, 框架柱组拼模板时定尺打眼, 柱模支后再插入, 确保无偏位。6-4 确保构造柱、 过梁质量的方法。A、 楼层放线时, 随同框架放线同时放出构造柱的位置控制线, 而且在框架梁外侧逐一弹出构造柱的中心墨线。逐一抄测出过梁、 腰梁位置标高线。B、 框架梁、 柱上预埋固定12螺杆。框架柱、 梁砼支模时在构造柱、 过梁对应位置预埋两根212螺杆, 用于构造柱、 过梁支模接头处固定。C、 构造柱、 过梁、 腰梁均采用定型组合胶合板模板, 对拉螺杆固定加固, 外立面构造柱, 过梁支模采用48钢管固定支架, 且采用螺栓顶杆与砼结构顶牢靠。D、 构造柱支模前必须清除马牙槎及根部杂物, 并用水冲洗干净, 同时校正钢筋位置, 绑扎固定。E、 构造柱浇筑前, 底部应先填50mm高与砼同配比的水泥砂浆。F、 构造柱上端浇筑采用喇叭口放料浇筑, 凝固后凿去放大部分。7、 钢结构吊装7-1施工准备首先派技术员对柱基进行复测, 弹线做到以下几点: A.控制基础顶面标高误差在3-5mm之内。B对每个基础纵横线进行弹线。C基础完工后在吊装前天提供基础验收的合格资料, 提供基础复测报告, 对复测中出现的问题及时通知有关单位, 提出修改措施。D为防止地脚螺栓在安装前或安装中螺纹受到损伤, 宜采用锥形防护将螺纹进行保护。7-2构件预检A检查构件型号、 数量。B构件有无变形, 发生变形应予矫正和修复。C检查构件外形和安装孔间的相关尺寸, 划出构件的轴线的准线。D不对称主要构件( 柱、 梁、 门架等) 应标出其重心位置。E清除构件上污垢、 积灰、 泥土等, 油漆损坏处应及时补漆。7-3结构吊装准备A吊装准备工作: 清理机械行车道路, 平整场地, 压实松软地面, 加固铺垫, 接通焊接机具所需电源。B机具检查, 包括吊装机具的起重量、 起重高度、 索具及转动是否损坏, 运转是否灵活, 各种吊装配套机具是否齐全, 性能是否良好。C钢构件检查, 工程上所需的钢构件是否齐全, 几何尺寸是否正确, 各节点板、 孔洞位置尺寸、 数量是否正确, 堆放是否按吊装顺序架空堆放。D钢构件安装前, 应根据基础验收资料的数据, 对基础进行支撑面标高、 跨度、 各轴线控制点、 测量基准点标高的复测, 并把复测的主要数据标在基础表面上。E根据构件重量及安装高度, 严格选用吊装机械、 吊索、 吊车司机与指挥人员、 安装人员必须统一指挥信号。F所有构件必须按图示, 标上代号, 各类多柱还要在基础承面上标上代号, 以便对号入座。G对所有施工人员进行技术交底, 让每个人了解设计意图, 防止出现指挥错误与操作错误。H准备好构件起吊, 绑扎用的绳索和就位后临时固定装置, 校正用的缆绳、 手拉葫芦、 千斤顶、 测量标记、 脚手架等工具。I搭设供施工人员高空作业上下用的梯子、 扶手、 平台等。7-4确定吊车开行路线吊车开行路线的合理与否, 直接影响了吊装速度和吊装成榀, 选择吊车最佳开行路线, 是施工组织设计的关键。为了便于构件的吊装, 本工程所有吊装构件用汽车吊, 一般型号有QY8、 QY16等, 它除具有轮胎式起重机的优点外, 主要能够高速远距离行驶, 自动控制灵敏, 安全可靠。能够满足梁、 柱吊装的技术参数。7-5构件安装顺序A土建、 钢结构施工配合顺序: 交接手续、 技术交底。B施工顺序: 基础复查划中心线按顺序工件搬运到位钢柱钢梁吊车梁檩条及支撑。7-6钢柱吊装与校正技术措施A、 地面准备工作、 柱身弹线底层钢柱吊装前, 必须对钢柱的定位轴线、 基础轴线、 标高、 地脚螺栓直径和伸长度等进行检查和办理交验手续。并对钢柱的编号、 外型尺寸、 螺栓孔位及直径、 连接板的方位等, 进行复核。B、 辅助准备钢柱起吊前, 将吊索具等固定在钢柱上。C、 吊装基本方法a、 钢构件安装能够采用分件吊装法, 并采用人工抬升辅助就位相结合。同时, 为提高吊装效率, 在堆放时, 尽量使柱的绑扎点、 柱脚中心与基础三点共圆弧。b、 起吊时, 吊机将绑扎好的柱子缓缓吊起距地面20cm后暂定, 检查吊索牢固和吊车稳定, 同时打开回转刹车, 然后将钢柱下放到离安装地面4080mm, 对准基准线, 指挥吊车下降, 把柱子插入基础临时固定, 钢柱校正后, 待控制在20mm以内方可使起重机脱钩, 钢柱的垂直度用经纬仪检验, 如有偏差立即进行校正, 在校正过程中随时观察底部和标高控制块之间是否脱空, 以防校正过程中造成的水平标高误差。钢柱就位, 经过经纬仪校正后, 紧固地脚螺栓, 安装好柱间支撑。D、 钢柱的垂直校正测量时, 用两台经纬仪安置在纵横轴线上, 先对准柱底垂直翼缘板或中线, 在渐渐仰视到柱顶, 如中线偏离视线, 表示柱子不垂直, 可指挥调节或支撑, 可用敲打的方法使柱子垂直, 在实际工作中, 常把成排的柱子都竖起来, 然后进行校正。这时可把两台经纬仪分别安置在纵横轴线一侧, 偏离中线不大于2米, 在吊装屋架时或安装竖向构件时还需对钢柱进行复核校正。E、 钢柱校正注意事项先校正偏差大的一面, 后校正偏差小一面, 如果两个面偏差相近, 则应先校正大面。柱子在两个方面的垂直度都已校正后, 应再复查一次平面位置和标高, 满足验收规范规定的允许偏差以内, 紧固地脚螺栓, 以免在风力作用下柱子偏动。F、 钢梁吊装与校正: 吊装前准备工具拼装工具: 汽车吊、 扭力扳手、 钢卷尺、 丝线。注意事项; a、 梁的拼装要严格按照加工厂的排列顺序组装。b、 高强螺栓空丝位置正确, 并用扭力扳手拧至规定值。c、 梁的拼装要有拼装支架, 拼装结束后, 用钢尺复核轴线尺寸, 并用丝线复核梁的挠度。吊装基本方法 本工程屋面梁分段起吊。屋面梁的安装选用单机旋转法吊装, 吊装时绳索与物件之间要垫草袋或其它, 避免磨损, 起吊要慢、 稳, 确保安全。在梁的两端各系一棕绳用以控制梁的方向, 梁离开柱顶距离为10-20cm时再旋转吊臂使梁就位, 等到构件安装到位后, 即用临时螺栓和冲钉做临时固定, 穿入方向要一致, 安装高强螺栓后方可卸钩, 然后固定余下高强螺栓, 穿入方向要一致, 安装高强螺栓必须分两次拧紧。初拧扭矩值的30%, 当天安装的梁高强螺栓应在当天终拧完毕。屋面梁就位后, 即用屋面檩条固定相似邻的二架梁, 两架梁的檩条连接数不低于檩数的三分之一。钢梁垂直度校正钢梁的检验主要是垂直度, 垂直度可用挂线球检验, 检验符合要求后的屋架应立即用高强螺栓作最后固定和现场焊缝焊接。G、 檩条及支撑系统的安装a檩和及支撑系统应配合钢结构吊装, 进行交义作业。流水施工。b檩条安装可采用以滑借力法安装, 要求安装孔位对准, 拧紧程度合理。根据檩条规格和使用部位, 采用人工借力悬拉至屋面或墙里面相对应位置安装。c支撑应按规定要求及时安装, 要求安装位置准确, 达到设计要求, 确保钢结构整体刚度和稳定性。d隅撑均是在地上连接至屋顶梁上, 吊装后才使用螺栓连接到屋面檩条上。e屋面、 墙面系杆及拉杆安装时要及时调整檩条的水平度, 并纠正檩条因运输问题或堆放过程中造成的弯曲变形等。H、 高强螺栓连接a) 使用螺栓本工程所用高强螺栓系10.9级摩擦型高强螺栓, 所有连接有构件接触面采用喷丸处理。b)高强螺栓坚固轴力坚固轴力的目标范围下限为设计螺栓张力, 上限为标准螺栓张力+10%。c)高强螺栓施工顺序高强螺栓穿入方向应以便于施工操作为准, 设计有要求的按设计要求, 框架周围的螺栓穿向结构内侧, 框架内侧的螺栓沿规定方向穿入, 同一节点的高强螺栓穿入方向应一致。d)高强螺栓施工的主要影响因素a、 钢构件摩擦面经表面处理后, 产生浮锈, 其摩擦系数将逐渐下降, 不能满足设计要求。b、 施工受气温影响大, 有关规范规定, 超过常温( 030c) 时施工, 高强螺栓必须经过专项试验, 依据试验制定工艺方可使用。8、 围护系统施工8-1、 施工条件: 主体结构应验收合格后。8-2、 安装基本要求A钢板铺设要求要注意常年