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沥青砼心墙施工技术

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2020年4月19日
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新疆石门水电站大坝心墙沥青混凝土施工技术
（中国水电十五局新疆石门水电站项目部 新疆 831200）
1工程概况
新疆石门水电站工程位于新疆维吾尔自治区呼图壁县的西南面，坝址区位于呼图壁河中游河段。是呼图壁河中游河段河流规划中的第三级水电站，调节库容为7016×104m3，具有年调节能力，电站装机容量95MW，多年平均发电量2.14亿kWh。
电站枢纽由沥青心墙砂砾石坝、右岸泄洪系统、左岸引水系统、地面厂房组成。工程为Ⅲ等工程，工程规模属中型，水工建筑物中泄水建筑物、进水口、引水隧洞、厂房、消能防冲等主要建筑物级别为3级；大坝级别按2级建筑物设计；次要建筑物为4级，临时性建筑物为5级。
1.1大坝结构介绍
新疆石门水电站主要挡水建筑物为沥青混凝土心墙砂砾石坝。沥青心墙砂砾石坝坝轴线方位为N58°W，坝顶高程1243.00m，防浪墙顶高程1244.20m。河床段心墙基座建基面高程为1137.00m，最大坝高106.00m，坝顶全长312.51m，坝顶宽10m，坝体最大底宽约392m。坝体上游坝坡为1:2.2，并于1210.00m高程设置3m宽马道；下游坝坡为1:2.0，于1210.00m、1180.00m高程设3m宽马道。
坝体填筑材料从上游至下游依次分为：1）上游预制混凝土块护坡区；2）砂砾料填筑区；3）过渡层；4）沥青混凝土心墙；5）过渡层；6）砂砾料填筑区；7）下游预制混凝土框架护坡区。其中沥青混凝土心墙是坝体的主要防渗结构。沥青混凝土心墙为碾压式，位于坝体中部，坝轴线上游，心墙轴线距坝轴线3.25m。沥青混凝土心墙采用直心墙形式，心墙厚度呈宝塔形递减，每间隔13m高度减小10cm，在高程1163.0m以上为1.1m，以下为1.2m，墙顶高程为1242.50m。心墙底部3m为渐变段，与齿槽基座混凝土相接处心墙加厚至2倍的厚度，沥青混凝土与基座混凝土中部设一道止水铜片（心墙底部3m为渐变段，与混凝土齿槽相接处心墙加厚至53倍的厚度，沥青混凝土与齿槽中部设两道止水铜片）。沥青心墙与基座混凝土结合面涂抹2cm厚沥青玛蹄脂。心墙上、下游侧分别设3-4m厚的过渡层，作为沥青混凝土心墙的持力层和保护层，过渡层至坝基渐渐加厚与基础相接。心墙过渡层后布置水平排水，坝脚设贴坡排水，与水平排水相接。
沥青混凝土心墙工程量见表1-1。

表1-1 心墙沥青混凝土1241m高程以下工程量
序
号
分层高程
（m）
等厚段
渐变段
工程量
（m3）
心墙厚度
（m）
工程量（m3）
工程量（m3）
等厚段
累计
渐变段
累计
总累计

1241-1242.50

1
1228-1241
0.6
2152.74
15012.36
127.62
1822.05
16980.41
2
1215-1228
0.7
2375.49
12859.62
148.89
1694.43
14554.05
3
1210-1215
0.8
1002.77
10484.13
65.90
1545.54
12029.67
4
1202-1210
0.8
1556.59
9481.36
105.43
1479.64
10961.00
5
1189-1202
0.9
2631.80
7924.77
165.92
1374.21
9298.98
6
1180-1189
1.0
1713.38
5292.97
213.07
1208.29
6501.26
7
1176-1180
1.0
630.75
3579.59
94.70
995.22
4574.81
8
1163-1176
1.1
1767.13
2948.84
280.83
900.52
3849.36
9
1151-1163
1.2
1181.71
1181.71
619.69
619.69
1801.40

1148-1151

1.2 大坝施工区域的水文气象条件
呼图壁河流域属于中温带大陆性气候的特征，又有垂直气候分带的特点，地处新疆中部乌鲁木齐西南部。气象要素采用石门水文站和呼图壁县气象台资料进行统计。多年平均降雨量为409.1mm，多年平均蒸发量888.2mm，多年平均气温为6.4℃；实测极端最高气温为39.1℃（1983年7月31日），实测极端最低气温为-30.4℃（1984年12月23日），多年平均水温为6℃，呼图壁河石门段结冰出现最早时间为每年10月17日，最晚时间为12月1日；终冰时间最早为每年3月31日，最晚为4月28日，冰期5～6月，最大冰厚0.6m～0.8m。呼图壁河流域山 区多年平均风速1.6m/s；最大风速在5～7m/s之间。
2沥青混凝土心墙防渗体的特点
中国水工沥青技术起步较晚，最早采用沥青混凝土的是建于1972年的吉林白河沥青混凝土心墙坝，30多年来经历了由人工、半机构化施工发展到机械化施工的过程，在理论研究和工程实践方面都有了很大的进展。
将沥青、矿料与掺合料等原材料按适当比例配合，经加热拌和均匀后成为沥青混合料，再经过压实或浇筑等工艺成型，成为沥青混凝土。沥青混凝土是一种温度较为敏感的材料，低温下它具有与弹性材料相类似的性质。沥青混凝土的力学性质不但随温度变化，而且与工作条件有密切的关系，还取决于所用原材料的特性、配合比以及施工质量等因素。因此，在沥青混凝土防渗墙的试验、设计和施工过程中，必须充分考虑到这些特点：
　　（1）防渗性能好。碾压式沥青混凝土的渗透系数一般小于l×10-7～1-8cm/s。浇筑式沥青混凝土实际上则是不透水的。
　　（2）适应变形能力比较强。沥青混凝土具有较好的柔性，能较好地适应各种不均匀沉陷。如果一旦发生裂缝，在坝体应力（包括自重）作用下，沥青混凝土有自愈（闭合）能力。
（3）不用粘土防渗，因而能够不占农田，保护耕地。对于缺乏良好的天然土料的地方，更显示其优越性。
　　（4）工程量小。一般地讲，沥青混凝土防渗体体积约为粘性土防渗体的1/20～1/50。适合工厂化施工，用工少，效率高，加快了施工进度。由于沥青混凝土防渗体断面小于土质防渗体断面，因而对要求减小坝体体积的场合更为适用。
　　（5）由于沥青混凝土防渗墙较薄，工程量少，因而投资较少。
　　（6）沥青混凝土防渗体比土质防渗体易于施工，在多雨地区更显出其优越性。
3沥青混凝土的施工技术
3.1碱性骨料的生产加工系统
骨料生产采用一套郑州一帆机械厂(山德维克技术）生产的以立轴式冲击破碎机为主机的碱性骨料生产系统，且带有吉林四平机械厂生产的离心式通风机除尘系统。
骨料破碎加工：现场由ZL50G装载机运料至破碎机的受料坑内，经过初筛分进行分级，超径料分出后，由胶带机运输至立式冲击破碎机内进行中破后，进入再次筛分分级。
经过振动筛将破碎后的混合料分成20～10mm、10～5mm、5～0.074mm三级，其中>20mm的进入破碎循环破碎，20mm以下的三级骨料经过胶带机进入成品料仓，在沥青混凝土拌和前将其运至拌和楼前堆放储存。不同粒径的净料堆存用隔墙分开，防止混杂。，拌和时将填料运至拌和现场，投入滚筒加热。粗细骨料需满足表1-2要求。
表1-2 骨料质量要求
骨料
视密度
(g/cm3)
吸水率(%)
针片状含量
(%)
含泥
量(%)
与沥青粘附力 (级)
水稳定
等级(级)
坚固性
(%)
圆孔筛检验
超径含
量(%)
逊径含
量(%)
粗骨料
>2.6
<2
<25
<0.5
>4
—
<12
<5
<10
细骨料
>2.55
<2
—
<2
>4（水稳定等级）
>6
<15
—
—
矿粉质量要求见表1-3。
表1-3 矿粉质量要求
矿 粉 级 配
视密度(g/cm3)
亲水系数
含水率（%）
其它
筛孔粒径（mm）
0.6
0.15
0.074
>2.5
≤1
<0.5
不含有机质、泥土等杂质，无结块和团粒
碱性骨料加工系统投产后，高峰期产量为600t/天，平均生产能力为540t/天。成品料仓可满足施工高峰期3天用量。各种骨料物性检验结果符合设计要求，满足心墙施工需要。
3.2沥青混凝土拌合系统
3.2.1沥青混凝土拌合站组成
沥青砼拌和站位于大坝C2料场靠近西干沟侧，占地约15000m2，距大坝约900m，运输较为方便，能够减少运输途中的沥青砼混合料的热量损失。该地处于大坝下风口，远离生活区和工作区，有利于环境保护和防火工作。
沥青混凝土拌和设备是由西安路泰筑路机械公司生产的YQLB1000型沥青混合料拌合设备，理论生产能力60t/h，实际生产能力约45t/h(20m3/h)。整个系统组成如下表1-5
表1-5 沥青混凝土混合料拌合系统
序号
部件名称
部件功率
（KW)
部 件 组 成
1
冷料供给系统
10.5
四个料斗及四台皮带给料器、一条骨料输送皮带
2
干燥滚筒
22

3
燃煤燃烧系统
37.5
一套粉煤机、一套燃烧器、一套燃油引火系统
4
热骨料提升机
5.5

5
除尘系统
36
旋风除尘、水除尘
6
拌和系统
搅拌设备
30
热骨料暂存仓、计量系统、搅拌装置
沥青喷洒系统
5.5
沥青喷洒系统
7
粉料供给系统
7.5
60t粉粒料暂存罐、粉粒料螺旋输送机
8
气路系统
7.5
空压机、气缸、电磁阀及气管路
9
沥青供给系统
4
30t燃油加热沥青罐、导热油加热炉、卸油槽及配套附属阀门
合 计
166

3.2.2沥青混凝土施工强度分析
依据沥青混凝土心墙设计图，心墙典型平剖面0.25m层高沥青混凝土工程量见下表1-6。
表1-6 大坝沥青混凝土心墙典型平剖面高程0.25m层高工程量表
序号
高程（m）
心墙轴线长度(m)
心墙宽度(m)
0.25m高工程量(m3)
备注
1
1148.50
66.2
2.2
35.72

2
1149.50
69.4
1.8
31.23

3
1151.00
74.2
1.2
22.26

4
1153.50
88.6
1.2
26.58

5
1163.00
103.01
1.2
30.90

6
1170.00
132.82
1.1
36.53

7
1175.00
159.32
1.1
43.81

8
1180.0
188.81
1.0
47.20

9
1185.0
211.25
1.0
52.81

10
1190.0
222.75
0.9
50.12

11
1205.00
251.27
0.8
50.25

12
1216.00
263.93
0.7
46.19

13
1225.00
274.30
0.7
48.00

14
1230.50
280.63
0.6
42.09

15
1242.50
293.95
0.6
44.09

沥青混凝土心墙有效施工期9个半月，总量16980m3，月平均强度1787.37m3/月。
最大层沥青心墙混凝土工程量为52.81m3，按进度计划安排，每天最大填筑2层，心墙沥青混凝土日最大强度为105m3/d。
最大层心墙沥青混凝土工程量为52.81m3，沥青混凝土容重取2.4t/m3，共需拌和沥青混凝土127t。摊铺机行走速度控制为1.2m/min，最大工程量坝轴线长211.25m，摊铺完成需176分钟合计2.93小时。
按2.93小时计算沥青混凝土拌和强度，127t/2.93h=43.3t/h。选YQLB1000型沥青混凝土拌和机（60t/h）可满足最大强度混凝土摊铺需求。
3.3心墙沥青混凝土的技术指标及配合比
碾压式沥青混凝土心墙各项技术指标见表1-7：

表1-7 沥青混凝土心墙技术指标
项 目
技术指标
备 注
容重（g/cm3）
＞2.35
核子密度仪无损检测
孔隙率（%）
≤2.5
芯样检测
渗透系数（cm/s）
≤1×10-9
芯样检测
水稳定系数
0.85
芯样检测
沥青含量（占矿料总重）（%）
8.0±0.5
芯样或混合料抽提试验
骨料最大粒径（mm）
20
芯样或混合料抽提试验
碾压式沥青混凝土心墙施工程序主要分六大部分：碱性骨料加工→混合料拌和→运输→机械摊铺→碾压→检测。
3.4拌制
3.4.1 沥青混合料制备工艺流程

图1-1 沥青混合料作业工艺流程
3.4.2 沥青混凝土原材料加热处理
（1）沥青加热
沥青溶化、脱水、加热：沥青加热采取内加热式，沥青到场后卸入卸油槽内，经过液压自动翻转装置送进JRHY5型沥青溶化、脱水、加热联合装置，以导热油为介质来加热溶化沥青，确保加热均匀，防止沥青老化，沥青脱水温度控制在110-130℃，配有除泡和脱水装置，使水分汽化溢出，防止加热沥青时沸腾溢出。
沥青恒温与输送：沥青加热至规定温度后输送至恒温罐贮存使用，恒温时间不超过6h，以防沥青老化。
沥青从恒温罐至拌合楼采用外部保温的双层管道输送，内管与外管之间通导热油，避免沥青在输送过程中凝固堵塞管道。
（2）骨料加热
骨料初配：堆存于成品料仓的骨料，用ZL50G装载机分别将各级骨料上料至配料机料仓内，各级骨料利用振动给料器进行初配，利用胶带机将混合料输送至干燥加热筒。
骨料干燥加热：冷骨料连续均匀地进入干燥加热筒内加热，加热温度控制为170-190℃，经过干燥加热的的混合料，用热料提升机提升至拌合楼顶部进行二次筛分，热料经过筛分分级，按粒径尺寸储存在热骨料斗内，供配料使用。
3.4.3 沥青混凝土原材料拌制
配料：沥青混合料按监理批准的配合比换算的配料单进行配料，所有称量设备在使用前都进行校准、测试，并定期予以校验，以保证称量精度。配料与称量相互连锁，在配好的料未完全卸出且卸料阀们完全关闭之前下一次配料不能启动；在所有配料料斗未达到需要量之前，任何称量料斗的卸料阀门不能开启，在配好料的料斗中，料未完全卸出且称量设备没有恢复平衡以前卸料阀门不能关闭，沥青、矿料称量误差为<0.4%，配合比误差控制为沥青±0.5%，粗骨料±5%，细骨料±3%，填料±1%。
沥青混合料拌合：沥青混合料拌合采用西安路泰筑路机械公司生产的YQLB1000型沥青混凝土拌合楼，在沥青混凝土正式生产之前，操作人员对沥青拌合系统的各种装置进行检测，主要检测称量系统的精度、计时、测温设备及其它控制设备的运行情况。控制沥青混合料时，先投放骨料和矿粉干拌，在喷洒沥青进行湿拌，干拌时间约10-15s，湿拌时间约45-60s拌和好的沥青混凝土卸入沥青拌合楼的的成品料仓贮存。
拌合楼停机前，用热矿料搅拌清理搅拌机并清理干净，当因机械故障或其它原因停机超过30min时，将搅拌机内的沥青混合料放出，并用热料搅拌清理，防止沥青混合料凝固在拌合机内。
拌合楼配置计算机自动配料和记录系统，在拌制过程中逐盘记录打印沥青及各种配料的用量和拌合温度。
3.5沥青混凝土的运输
沥青混合料的运输：沥青混合料使用3台8t专用保温自卸汽车水平运输至施工部位工作面后，倾倒入ZL50G装载机斗中，由ZL50G装载机将沥青混合料卸入沥青摊铺机沥青混合料料斗，人工摊铺部分采用ZL50G装载机直接将沥青混合料卸入模板内，人工摊平。
沥青混合料运输设备因具有良好的保温效果，能保证沥青混合料在运输途中温度损失控制在允许范围内。
沥青混合料运输设备及运输道路能保证沥青混合料在运输过程中，不出现骨料分离和外漏，能保证沥青混合料的连续、均匀、快速及时地从拌合站运送至浇筑部位。
过渡料的运输：过渡料采用25t自卸汽车从贮存料场运送至大坝施工部位直接入仓，心墙人工摊铺部分，采用液压挖掘机扒平，心墙机械摊铺部分，采用液压挖掘机转料至摊铺机过渡料料斗，由于摊铺机的最大摊铺范围只有3m，摊铺机无法到达范围，采用液压挖掘机补充铺筑过渡料。
3.6心墙沥青混凝土的摊铺
新疆呼图壁河石门水电站工程大坝防渗体为碾压式沥青混凝土心墙，沥青混凝土采取水平分层，全坝轴线不分段一次摊铺碾压的施工方法，施工时严格按照确定的施工方向、次序、铺筑心墙厚度、摊铺温度、碾压温度及碾压遍数进行分层铺筑，施工分层厚度为：摊铺厚度30cm，碾压压实后厚度25cm左右。
3.6.1摊铺机械摊铺
机械摊铺机采用联合摊铺机，摊铺总宽度3m，其摊铺心墙可根据心墙宽度在0.5-1.2m范围内调节，摊铺机行走速度控制在1-3m/min，过渡料在摊铺机控制范围以外的，采用液压挖掘机配合摊铺。人工摊铺心墙时，采用ZL50G装载机向仓内卸入沥青混合料，过渡料使用液压挖掘机摊铺，辅以人工整平。
用专用摊铺机铺筑时，对摊铺机的控制系统要经常检测和校正，每次铺筑前，根据心墙和过渡料的结构和施工要求，调整和校正铺筑宽度、厚度等相关参数。
专用摊铺机摊铺沥青混合料前，首先进行层面的除尘和清扫，使用全站仪标出准确的坝轴线，并由金属丝定位。经过摊铺机前的摄像机可使操作者在驾驶室里经过监视器驾驶摊铺机精确跟随细丝前进。
专用摊铺机摊铺时，随时注意沥青摊铺机料斗中沥青混合料的数量，以防漏铺和满铺的现象发生，摊铺机配有激光定位仪，以保证过渡料的铺平。
沥青混凝土心墙的铺筑 ，尽量减少横向接缝，有接缝时，其接缝结合坡度做成13坡度，上下层横缝错开在2m以上，振动碾压时，横向接缝处重叠碾压30-50cm。
3.6.2人工提模摊铺
模板采用5mm厚钢板焊制而成，两侧模板设可调丝杆，架设方便牢固。支立时相邻钢模板接缝严密，定位后的钢模距心墙中心线的偏差不大于5mm（保证设计宽度）。钢模定位检查合格后，再填筑两侧过渡料。将沥青混合料填入钢模内人工摊平，在过渡料压实后将钢模拔出，并及时将表面黏附物清除干净。
3.7心墙沥青混凝土的碾压
3.7.1常规碾压
沥青混凝土碾压过程控制主要是施工过程中的参数控制。每个工程施工前都应进行碾压试验确定各项施工参数。
在施工过程中应严格控制碾压温度和碾压方式，同时还要注意静碾收光的时机。一般在动碾碾压过后，沥青混凝土存在一个排气密实过程，静碾收光正应在排气密实过程结束之后进行。碾压过程中的质量控制，还包括沥青混凝土层间缝、沥青混凝土与水泥混凝土基座间的结合缝、心墙施工缝等有关层面处理的问题；另外在多层连续施工时也应对碾压过程进行控制。
沥青混凝土层间结合缝以控制层面清洁程度及层面温度为主；沥青混凝土与基座混凝土的结合缝应严格控制基座的凿毛质量、冷底子油喷涂和玛蹄脂涂抹的匀质性；碾压过程中产生的施工缝应对预留施工缝的坡度比进行控制，其它方面控制和沥青混凝土层间接缝控制相同。
多层连续施工的主要问题在于，下层的沥青混凝土未能完全降温而使得上层沥青混凝土施工时产生软基碾压，影响上层沥青混凝土的密实度。现场施工解决此问题的主要措施为洒水降温、尽量拉大两层连续施工的间歇时间，控制碾压遍数等。
用2台振动碾先同时静压2遍后振压6遍心墙两侧过渡料；接着静压2遍再振6遍压沥青砼混合料。振动碾行进速度以30m/min为宜，初碾时温度不高于150℃；终碾温度不低于110℃。
3.7.2局部碾压
.在摊铺机机械无法铺筑的部位采用人工摊铺，铺料厚度为21cm、人工夯实温度145℃（表面115℃）、振动式冲击夯压实，夯实遍数6遍。加强质量检查，人工摊铺、人工碾压沥青混合料表面要求返油良好，不产生纵向裂缝。对于取样的坑洞采取人工铺填沥青混合料，采用直径小于坑洞直径的铁锤按5cm一层进行分层夯实。与基座混凝土接触的第一层沥青混凝土油石比优化为7.2%；铺料厚度21cm,碾压完成后外漏的铜止水剪除，然后再进行下一层施工。
3.8低温季节沥青混凝土心墙的施工技术
在低温季节施工沥青混凝土，控制拌和温度及入仓温度并取上限，对其施工过程采取一定的保温措施，具体如下：
（1）沥青加热至160℃~170℃，矿料加热至180℃~200℃。沥青混和料出机口温度控制在165~175℃；沥青混和料入仓浇筑温度控制在150~160℃。
（2）采用保温性能较好的混凝土保温车进行水平运输，减小沥青混凝土的温度损失。
（3）加快施工进度，减小施工环节中沥青混凝土的温度损失。
（4）心墙施工完成后立即对其表面进行覆盖保温。
4大坝心墙碾压式沥青混凝土的施工现场控制术要点
碾压式沥青混凝土中沥青用量直接影响混凝土的物理力学性能和施工性能，同时沥青混凝土心墙浇筑的关键环节是温度控制。现在对碾压式沥青混凝土施工控制要点说明如下：
4.1拌合前技术要求
1、沥青加热
(1)沥青的溶化、脱水温度控制在120±10℃，脱水时间0.5～1.0小时，使水分充分脱出,不再冒泡;
(2)沥青脱水后进入沥青加热罐继续加热，温度控制在160±5℃，保持恒温，但恒温时间不宜超过6小时。
2、骨料加热
采用烘干筒，各种不同粒径的骨料计量后进入燃煤式烘干筒，加热3～5min，温度宜控制在180±5℃，应根据沥青混合料要求的出机口温度控制，但不得超过200℃。
3、入料顺序
采用先将骨料和填料干拌15～30s后，再加入沥青一起拌和45～60s，，混合料出机口温度宜控制在145℃，要求拌和均匀，无花白料。拌制好的混合料由搅拌机直接卸入吊罐或装载机运输至现场。
4.2沥青拌和站检测的要点
1、拌和站原材料检测，拌和站原材料质量检测频次表见表1-8
表1-8 拌和站原材料质量检验表
检查材料
检查部位
检查项目
质量要求
检查频次
沥

青
沥
青
罐
针入度（25℃，1/10mm）
60~80
每浇筑一层沥青混凝土从加热罐中取样检测前三项。
软化点（环球法，℃）
46
延度（15℃，cm）
≥100
粗
骨
料
热料仓
针片状颗粒含量（%）
≤15
每浇筑一层沥青混凝土从拌和站热料仓取样检测。
含泥量（%）
≤0.5
超逊径（圆筛）（%）
超径
＜5
逊径
＜10
级配
连续级配，与配比级配一致
细
骨
料

热料仓
含泥量（%）
≤1
每浇筑一层沥青混凝土从拌和场净料堆取样检测。
级配
连续级配，与配比级配一致
矿
粉
储
料
场
细度（各级筛孔经过率） （%）
0.6mm
100
每浇筑一层沥青混凝土从仓库取样检测含水量
0.15mm
＞90
0.075mm
＞75
其它
不含泥土及有机物等杂质和结块
2、拌和站沥青混合料检测的要点
（1）温度检测：拌和站温度的控制是施工质量控制的重点，主要控制主要从原材料的加热进行控制，沥青必须保证温度在160±5℃之间，粗细骨料必须保证温度在180±5℃之间，最高不超过200℃，超过200℃有发生沥青进入搅拌机内发生因骨料过热超过沥青闪点引起火灾。最终要求沥青混合料的出机口温度宜控制在145℃。当混合料温度超过185℃时，作为废料。
（2）沥青含量抽提试验：每层做抽提试验一次，检测沥青含量，配合比允许误差为±0.3%。
（3）矿料级配试验：矿料级配每层检测一次，粗骨料的级配误差为±5%，细骨料级配误差为±3%，填料配合比允许误差为±1%。
（4）马歇尔稳定度和流值、孔隙率检测：每层成型试件各项指标检测一次。
（5）外观检测：随时观察，要求色泽均匀、稀稠一致，无花白料及其它异常现象。
4.3现场注意的要点
1、混凝土基座结合面处理
沥青混凝土心墙同周边建筑物的连接是防渗系统结构的关键，其处理的好坏将直接影响大坝的安全。先将混凝土基础面浮浆、乳皮、粘着物等清除干净，再进行凿毛，凿毛完成后采用高压风吹干净，对潮湿部位进行烘干。烘干后人工均匀涂刷两遍冷底子油（沥青：汽油=3：7），待冷底子油干涸后涂抹1～2cm厚的沥青玛蹄脂（沥青：矿粉：砂=1:2:2），玛蹄脂宽度不小于心墙底宽。涂刷冷底子油时必须对止水铜片也涂刷两遍。
2、边角部位摊铺与碾压
在摊铺机机械无法铺筑的部位采用人工立模、人工摊铺，小型机械压实，加强质量检查，人工摊铺、人工碾压沥青混合料表面要求返油良好，不产生纵向裂缝。对于取样的坑洞采取人工铺填沥青混合料，采用直径小于坑洞直径的铁锤按5cm一层进行分层夯实。
3、人工部分或边角位模板
钢模采用钢板制作，模板两侧采用角钢限位卡固定，钢模安装前表面粘贴牛皮纸作为脱模隔离层，安装好的模板平整严密，尺寸准确，相邻钢模搭接长度不小于5cm，模板定位前进行中心线放样，定位后的钢模距心墙中心线的偏差不大于5mm。
4、过渡料铺筑
模板定位检查合格后方可铺筑两侧过渡层。用帆布遮盖心墙表面，防止砂石、杂物落入仓面内。采用1m3反铲将掺配好的过渡料粗平，人工配合整平，松铺厚度为心墙铺设厚度。心墙两侧的过渡料应同时铺筑，靠近模板部位作业时要特别小心。防止模板移位，距钢模15～20cm的过渡层，先不压实，待钢模拆除后，与心墙骑缝碾压。
5、结合面清理与加热
在已压实的心墙上继续铺筑时，结合面必须清理干净，灰尘等污染面采用空气压缩机清除或用红外线加热器烘烤粘污面，使其软化后铲除。摊铺前用红外线加热器（局部采用煤气喷灯）使结合面加热到70℃以上。当面层为沥青玛蹄脂时不需要加热。对于潮湿部位先将表水清除，再采用红外线加热器烘干、加热，对取样坑洞回填前先将杂物清理干净，再采取红外线加热管烘干、加热。
6、沥青混凝土混合料入仓
沥青混凝土混合料拌好后采用装载机或吊罐运输、入仓，人工配合平仓，松铺厚度为沥青混凝土摊铺试验确定的松铺厚度，入仓温度控制在140～170℃。沥青混合料在钢模内摊平后将钢模拔出，采用先拆模后碾压的方法，可使沥青混凝土与过渡带形成犬牙交错的断面，利于两者的结合，这样对防止沥青心墙的塑性变形具有重要意义。
7、沥青混凝土与过渡料摊铺、碾压
（1）摊铺：摊铺前采用全站仪每隔10m测放并用铁钉标记中点，采用墨斗在心墙上弹出控制中线。在进行摊铺机就位，混合料摊铺前在心墙两侧准备好过渡料。摊铺机行进路线上的过渡料要人工二次整平，防止摊铺机行进过程中心偏移。紧贴心墙两边1.50m宽度过渡料由沥青混凝土摊铺机布料，其它过渡料紧随摊铺机后人工配合反铲铺筑、整平。每摊铺段采用帆布遮盖心墙，然后整平碾压。摊铺机行进速度按1.0m/min控制。摊铺厚度摊铺试验确定的厚度进行，误差控制在±2cm，摊铺温度宜为145℃。
（2）碾压顺序及方法
先碾压过渡料再碾压沥青混合料，过渡料碾压采用2台2.7t自行式振动碾同时静压心墙两侧2遍后再振动碾压，碾压时离心墙20～30cm，沥青混凝土心墙采用1.5t振动碾先静压2遍后再振动碾压，振动碾行进速度按30m/min控制，连同离心墙两侧未碾压的20～30cm过渡料一起碾压振动碾压遍数根据碾压试验确定的遍数进行碾压。碾压采用两台2.7t振动碾和一台1.5t振动碾形成“品”字形进行碾压，碾压后的沥青混合料表面要求返油良好，不产生纵向裂缝。前后两段交界处重叠碾压30～50cm,碾压时禁止振动碾急刹车或横跨心墙行走。当碾轮宽度小于沥青心墙宽度时采用贴缝碾压，当碾轮宽度大于沥青心墙宽度时采用单边骑缝碾压。
8、碾压温度
碾压时最高温度不超过150℃，最低温度不低于110℃。最优温度根据碾压试验确定。
4.4现场检测要点
1、沥青混凝土碾压质量检测
（1）碾压前的检测
沥青混凝土每次摊铺碾压前，应对心墙轴线放样，对施工准备情况进行全面检查，并检测心墙中心线，与心墙轴线的偏差不超过±5mm。
（2）温度检测
混合料浇筑过程中，应对结合面温度、入仓温度、碾压时温度随时进行检测。
（3）钻孔取芯容重及渗透系数检测
沥青心墙每升高2~4m，沿坝轴线100~150m布置钻取芯样2组，必须检测容重、孔隙率及渗透系数。
（4）厚度检测
每层立模时必须检查中心线偏差，浇筑后检查浇筑厚度、心墙宽度及层间结合情况。
（5）平整度
随时检查浇筑面的凹凸情况。
（6）外观检查
沥青混凝土浇筑时，每一浇筑层均应进行外观检查，不得产生裂纹、蜂窝、麻面、空洞及花白料等现象。如发现异常，立即报告质检站并加以处理。
2、现场质量控制要求见表1-9。
表1-9 现场质量控制要求
检查项目
质量要求
检查频次
备注
立模误差（心墙中心线）（mm）
±5
每层随时检测

碾压层温度（℃）
145℃
容重（g/cm3）
＞2.35
每浇筑2~4m沥青混凝土钻1孔检测。

渗透系数（cm/s）
＜1×10-8
心墙厚度误差（cm）
+2
每层随时检测

浇筑层厚度误差（cm）
±1

平整度（cm）
＜1
沿轴线长2m
外观
不得产生裂纹、蜂窝、麻面、空洞及花白料
5注意事项：
1、在涂刷冷底子油时施工现场禁止烟火，由于冷底子油采用汽油配置易发生火灾。
2、施工时注意帆布在碾压完成后及时从心墙上撤下，再重新覆盖，防止温度过低帆布难以与心墙沥青混凝土分离，重新覆盖后在有风时段必须压牢防止大风将帆布刮起，灰尘对心墙产生污染。
3、沥青拌和站在拌制沥青混凝土前必须进行预热。
4、因故停机超过30min必须将拌和机内的沥青混合料清理干净。
5、沥青拌和站的称量系统必须定期进行动态、静态校验，使称量系统满足称量精度±0.5%要求。
6、运输机具必须采取保温防漏措施，在使用前涂刷防粘剂，防粘剂不能与沥青混合料产生反应，涂刷防粘剂的量应根据现场实际确定，不能涂刷得过多。
7、各种施工机械不得横跨心墙，在心墙两侧2m范围内，不得使用10t以上的大型施工机械作业。
8、沥青混凝土心墙宜采用全线保持同一高程施工，以避免横缝。当无法避免横缝时，其结合部位做成缓于1：3的斜坡，上、下层横缝错开距离必须大于2m。
9、沥青混凝土表面停歇时间较长时，采取覆盖保护措施。继续铺筑时必须将结合面清理干净，使其干燥并加热至70℃以上，再进行沥青混合料铺筑。必要时可在层面上均匀喷涂一层冷底子油，待冷底子油沥青干涸后进行上层沥青混合料铺筑。
10、沥青混凝土覆盖所用帆布必须保证帆布的洁净，对不能使用的帆布必须进行淘汰。