砂砌块技术交底.doc

砂砌块技术交底

13
2020年4月19日
文档仅供参考
技 术 交 底 记 录
B2 编号：
工程名称称
越秀金三角硚口A地块
交底时间
年 月 日 日
交底提要：
交底内容：
（包括工程中的关键性施工技术问题；保证工程施工质量的施工方法、技术措施和安全措施；施工质量标准及验收规范的有关条文；施工图中必须注意的尺寸、标高、轴线及预埋件、预留孔位置；设计变更的具体情况；质量和安全操作要求等）
工艺流程
楼面清理→墙体放线→砌块排列→试排砌块→砌块就位→校正→砌筑→顶部封缝→勾缝→验收
施工的一般规定
(1) 砌块码放场地应平整、干燥且应有防雨措施。砌块应按品种、规格、强度等级分别堆码整齐，码放高度不宜超过2.6m。要避免因堆垛倒塌造成破损。砌块堆垛间应留有通风间隙和搬运通道，并在堆垛上设置标识。尽可能减少二次搬运，尽量保持堆放场地的相对固定。发生二次搬运时，应采用专用运输车（即平板式车）不宜采用工地常见的翻斗车。
(2) 砌块运输、装卸过程中，严禁摔、掷和倾倒，防止损坏棱角边。
(3) 砌筑前，应认真熟悉图纸，核实门窗洞口位置及洞口尺寸明确预埋、预留位置，熟悉相关构造及材料要求。砌体孔洞要预留，严禁随意打凿，孔洞周边要做好防渗漏处理。
(4) 砌筑前不得用水浇湿砌块，砌块墙体不得冒雨施工。
(5) 砌块填充墙上不得留设脚手眼。
(6) 在砌块墙体上钻孔、搂槽或切锯等，均应采用专用工具。不得任意剔凿。
(7) 不同强度等级的砌块不得混砌，亦不宜与其它墙体材料混砌。
(8) 砌筑专用胶粘剂应按照设计要求与相应砌块性能匹配使用。

(9) 应用《蒸压轻质砂加气混凝土砌块应用技术规程》的同时，尚应符合国家及行业现行有关标准、规范的有关规定。
（10）蒸压加气混凝土砌块墙用于卫生间、厨房等多水房间时除门口处外，应做200高C20混凝土墙基，厚度同墙体。
一. 操作要点
1.墙体放线：外墙砌体施工前，应按照整个建筑物立面整体进行放线，根据外立面的垂直线，确定层间外墙边线，结合窗洞及外立面相关构件（梁、柱、檐）等，还应结合保温设计要求进行外墙砌体的综合布局，内墙砌体主要结合施工图及门洞、柱梁等构件确定。
2.砌块排列：精确砌块关键是精确排砖，在墙体线范围内按砌块规格精准排列。排砌块应做到：尽量使用整块，需切断砌块时必须量取准确后用专用台锯锯裁整齐，砌块应上下错缝，搭接长度不宜小于砌块总长度的1/3。内外墙砌体应同时咬槎砌筑，临时间断时可留成斜槎并进行分块定尺、划线。
墙体砌筑前，应根据建筑物平、立面图和标准图集的规定做法进行排块设计，绘制砌块排列图。排块应考虑砌块错缝搭砌的规定。上下皮垂直胶缝应错开搭砌，搭砌长度不宜小于砌块总长的1/3。砌体转角处应该采取整块砌块盘角（即大盘角），砌块墙的转角及T型交接处，应纵横搭砌3.砌块砌筑时应试排砌块并带线砌筑: 砌块砌筑前，应在作业位置精确设置皮数杆。由于砂加气混凝土砌块尺寸较大，灰缝较小，故应在皮数杆上标明块层、灰缝、门窗、洞口、窗台板、过梁、圈梁、预制构件等的高度及位置，皮数杆应立在转角、内外墙交接处，且要随时检查准确性，保证每块砌块砌筑时横平竖直，表面平整。
砌筑时应按排块设计预先试排，并优先使用整块。需断开砌块时，锯裁砌块的长度不应小于砌块总长度的1/3。长度小于150mm的砌块不得用于排块。
第一皮精确砌块砌筑前，应先在清理好的基面上满涂粘结剂，并在精确砌块底部水平灰缝和侧面垂直灰缝处满涂粘结剂方可砌筑。第二皮精确砌块的砌筑应在第一皮精确砌块灰缝粘结剂初疑后方可进行。
砌筑时先用毛刷清理砌块表面浮尘，处理干净后再铺水平、垂直灰缝处的粘结剂。用专用勺将粘接剂均匀地铺满在下皮砌块表面，垂直灰缝可先铺在砌块表面，上墙后用橡皮锤轻击砌块，橡皮锤的敲击应先从砌块的顶部向里敲，然后再水平方向压实，使粘结剂能从灰缝中溢出，缝内不得有空隙，饱满度不低于80%，并及时将溢出的粘结剂清楚干净，做到随砌随清，并随时以水平尺、线锤校正砌块水平和垂直度。
粘结剂涂抹应均匀平整（用齿形刮勺效果更好），涂抹长度以一块砌块长度为宜，随抹随摆；砌块一次摆正，在粘结剂失去塑性前调平；砌上墙的砌块不应任意移动或受撞击，若需校正，应重新涂抹粘结剂砌筑。竖缝应填满刮平，严禁用水冲浆灌缝。没达到要求时，必须用粘结剂填补、勾缝，以防日后抹灰出现空鼓。
4.砌块与钢筋混凝土柱或墙之间的拉结，按每2皮砌块（高度600mm）与内置在墙或柱上的拉结筋拉结，先在相应拉结层砌块面上开挖槽宽20mm槽深30mm的倒置等腰三角形（槽长以与拉结筋长度相适应），并用聚合物水泥砂浆浇筑密实。
5.墙体过梁：门窗洞口应采用与加气混凝土配套的过梁，其宽度同砌体宽度。过梁两端应深入墙体不小于300mm。安装时应座浆饱满，结合牢固。
6.顶部封缝：为保证填充砌体顶部与梁或板砌筑紧密，待砌体收缩稳定后（停歇至少7天）顶部砌体间隙（≤20mm）采用PU发泡剂填充后封粘结剂。
7.构造柱施工：构造柱砼采用微型振捣棒振捣，以减少因振动力过大造成墙体产生位移。构造柱布置详见附图B地块8#、9#、10#楼砌体构造柱布置。
8.外墙面防水剂墙面抗裂处理：为了更有效满足外墙面防水功能要求，采用蒸压砂加气混凝土精确砌块砌体外墙自保温构造，符合保温性能要求后，在梁、柱、剪力墙与砌体结合部位墙面抹灰前应铺设钢丝网。
9.墙体校正及修补：墙体砌完后，应检查墙体平整度。砌上墙的砌块不应任意移动或撞击，不得用敲打的方法来校正墙面，如有不平整，应用钢齿磨砂板磨平，使偏差控制在允许范围内，对于有很大偏差值的墙体，应拆除重新进行铺浆砌筑。墙体修补及孔洞堵塞宜用同质材料或专用材料修补。对于较大的孔洞，可用同质砌块材料经切割成的规则砌块填堵，对于较小的孔洞和缺陷也可用砌块材料的粉末碎屑掺入专用胶粘剂拌和后进行修补
10.墙体暗铺管线
(1) 管线开槽应待砌体砌筑完成7d后方能进行。先弹线，后开槽。开槽时应使用专用工具，严禁锤斧剔凿。水平向开槽总深度不得大于墙厚的1/4，竖向开槽总深度不得大于墙厚的1/3，应避免在同一位置及槽距500mm范围内墙体双面开槽。(2) 敷设管线后的槽应用专用修补材料或蒸压砂加气混凝土细屑拌水泥、石灰膏及适量胶水进行填实，宜比墙面凹进2mm，再用粘结剂补平，所有开槽及线盒安装部位，均应在抹面层施工时压入耐碱玻璃纤维网格布增强，网格布应超出开槽周边100mm。管线埋设应在抹灰前完成。
11.门窗洞口
门窗洞口全部设置钢筋混凝土过梁，过梁的截面尺寸、配筋、支座长度应根据洞口宽度按设计要求采用。当采用预制钢筋混凝土过梁，支座处砌体顶部应找平，安装时坐砌砂浆。洞口过梁搭接长度不小于250mm。门窗洞两侧预埋 C20混凝土块，以便固定窗框（或副框），混凝土块宽度同墙厚，高度应与砌块同高或砌块高度的 1/2 且不小于 100mm，长度不小于 200mm，最上部（或最下部）的混凝土块中心距洞口上下 边的距离为 150～200mm，其余部位的中心距不大于 400mm，且均匀分布
内墙厚度小于200mm时，门窗框应与砌入洞口两侧墙体上、中、下部位的预制混凝土块固定。框与墙体间的空隙用PU聚氨脂发泡胶充填。
内墙厚度大于等于200mm时，门窗框与墙体连接处的精确砌块应采用600mm长的标准块。固定门窗框的连接件宜在墙厚即该精确砌块的正中处，或离墙面水平距离不得小于50mm。
外墙门窗框安装应设置预制混凝土块；固定门窗框的连接件宜在墙厚即该精确砌块的正中处，或离墙面水平距离不得小于50mm。门窗框与墙体间空隙的室外侧应采用弹性腻子封闭，而室内侧仍用PU聚氨酯发泡胶充填。
大型、重型及组合式门窗安装，应与门窗洞周边的现浇钢筋混凝土框及相应的铁件连接，不得直接安装在精确砌块墙体上。
二. 植筋
植筋部位：本工程所有构造柱上、下端部、过梁与框架柱的连接、墙体与框架柱及剪力墙的连接，均采用植筋的方法施工。
植筋施工工艺: 定位 →钻孔 → 清孔 → 钢材除锈 → 锚固胶配制 → 植筋 → 固化、保护 → 检验
①定位放线
按设计要求标示植筋钻孔位置、型号，若基材上存在受力钢筋，钻孔位置可适当调整，但均宜植在箍筋内侧（对梁、柱）或分布筋内侧（对板、剪力墙）。
②钻孔
1.钻孔采用电锤成孔，如遇钢筋宜调整孔位避开。
2.钻孔直径d+4～10mm，钻孔深度12d～15d，d为钢筋的直径 (小直径钢筋取低值，大直径钢筋取高值)。
3.钻孔时严格按设计要求施工，钻孔时要尽量避开原结构钢筋。钻孔周围灰尘清理干净,用气泵、毛刷清孔，清刷完毕后，要使孔洞内最终达到清洁干燥。
4.所用主要器具:电锤、空压机。
5.钻孔完毕，检查孔深、孔径合格后将孔内粉尘用压缩空气吹出，然后用毛刷、棉布将孔壁刷净，再次压缩空气吹孔，应重复进行3~5次，直至孔内无灰尘碎屑，将孔口临时封闭。若有废孔，清净后用植筋胶填实。
6.钻孔孔内应保持干燥。
7.所用主要器具:空压机、毛刷。
8. 钻孔、插筋高度超过1.4米均搭设钢管式脚手架, 并设置操作平台，做好安全防护工作。
③钢筋清理：
1.所用主要器具:角磨机、钢丝轮片。
2.钢材锚固长度范围的铁锈、油污应清除干净（新钢筋的青色氧化外皮也应除去），并打磨出金属光泽，采用角磨机和钢丝轮片速度较快。
3.锚固用钢筋必须做好钢筋表面浮锈清理，除锈长度大于锚固长度5㎝左右，锚固用钢筋的型号、规格要严格按图纸设计要求选用。
将所有处理完的钢筋码放整齐，现场负责人检查清理工作，请监理验收。
④植筋
1.垂直孔植筋将胶直接流、捣进孔中即可
2.水平孔植筋可用Φ6细钢筋配合托胶板（干净木板）往孔内捣胶，也可让施工人员戴好皮手套，将配好的胶成团塞、捣进孔内。
3.倒垂孔植筋请选用高触变型植筋胶，该胶不流淌，可成团塞、捣入孔。
4.钢筋可采用旋转或手锤击打方式入孔，手锤击打时，一手应扶住钢筋，以避免回弹。
5.锚固胶填充量应保证插入钢筋后周边有少许胶料溢出。
6.所用主要器具:手套、细钢筋、托胶板、手锤。
④固化、保护
1.植筋胶有一个固化过程，植筋后夏季12小时内（冬季24小时内）不得扰动钢筋，若有较大扰动宜重新植。
2.植筋胶在常温、低温下均可良好固化，若固化温度25℃左右，2天即可承受设计荷载；若固化温度5℃左右，4天即可承受设计荷载，且锚固力随时间延长继续增长。
3.对埋植好的钢筋应做好保护工作，以防在锚固用胶固化时间内，钢筋被摇摆或碰撞。
⑤检验
植筋工作完成后3～4天，现场负责人按部位请甲方、监理、设计及政府质检相关部门对植筋质量进行检查验收，按照1‰的抽检率随机对植筋进行拉拔试验，并做好拉拔试验记录，填写《分项工程报验单》。
⑥注意事项
1.结构胶添加了纳米防沉材料，但每次使用前检查包装桶内胶有无沉淀是良好的习惯，若有沉淀，用细棍重新搅拌均匀即可。
2.孔内尘屑是否清净、钢筋是否除锈、胶配比是否准确、是否搅拌均匀、孔内胶是否密实决定了锚固效果的好坏。
3.推荐的搅拌时间应予以保证，配胶工具不得混用。
4.锚固构造措施尚宜满足《混凝土结构后锚固技术规程》JGJ145- 的有关规定。
5.结构胶完全固化后为无毒级材料，但未固化前个别组分对皮肤、眼睛有刺激性，而且胶固化后也不易清除，因此施工人员应注意适当的劳动保护，如配备安全帽、工作服、手套等。人体直接接触后应用清水冲洗干净。
6.周围环境温度越高，每次配胶量越大，可操作时间越短。预估适用期内的每次配胶量，以避免不必要的浪费。
7.结构胶宜在阴凉处密闭保存，保质期10个月。
三. 构造设置
1） 钢筋混凝土墙、柱应沿高度每隔600设置2∅6钢筋与砌体连结，该钢筋锚钢筋砼墙、柱内200，沿墙全长贯通设置且末端弯直钩。
2）当无混凝土墙(柱)分隔的直段长度,120(或100)厚墙超过3.6m、180(或200)厚墙超过5m时,按下图在墙顶加拉结,在该区间加混凝土构造柱分隔(后附构造柱布置图)。构造柱截面尺寸除注明外为墙厚X200,C20混凝土,纵筋4B12上下锚入混凝土构件内35d,箍筋A8@200
施工时应先砌筑墙体后浇构造柱。构造柱在立模前应认真清理钢筋内砂浆、杂物，浇筑砼前应浇水湿润模板和墙面，使砼与墙有很好粘接。构造柱在结构梁底，板底一定要浇筑密实，能立斜托模板时应立斜托模板，其凸出部分的砼待后凿除。
3）砌块砌体的门窗洞顶应做钢筋混凝土过梁,梁宽与墙厚相同,梁高200,底筋2A8(当l≤1200时)或2A10(当1200筋A8@200,混凝土C20.Œ
4）120(或100)厚墙高超过3m、180(或200)厚墙高超过4m(并有水平拉结钢筋),应沿墙体半高或门窗洞顶设置与柱墙连接且沿墙全长贯通的钢筋混凝土水平系梁,系梁截面除注明外为墙厚X200,C20混凝土,4B12纵筋锚入柱700,箍筋A8@200。120(或100)厚墙高H>4m、180(或200)厚墙高H>5m及不到顶的墙另详单项设计说明。
5）管井门做C20砼槛，高200，管井穿楼板时边墙做砼坎200高，宽度同壁厚，配2Φ6水平筋。
6）砌块墙体底部位应用灰砂砖撂底三皮，厨房、卫生间墙体根部应预先浇筑高于建筑标高200的C20素混凝土墙基，配2Φ6水平筋，Φ6@200，宽度同上部墙体。
四. 雨冬期施工
雨期施工时，砌块不应露天贴地堆放，应做好遮雨措施。
不得使用被雨水湿透的砌块，防止雨水直接冲淋砌体。
当雨量较大且无遮盖时，应停止砌筑，并对已砌筑的墙体采取遮雨措施，防止雨水浸入墙体；继续施工时，应复核墙体的垂直度。
当预计连续10天内的平均气温低于5℃，或当日最低气温低于-3℃时，宜停止砌筑；否则应按冬期施工的规定执行。不得使用被水浸湿后受冻的砌块，砌
技 术 交 底 记 录
B2 编号：
工程名称称
越秀金三角硚口A地块
交底时间
4月22日 日

筑前应清除冰雪等冻结物。
冬期施工时，采用抗冻砂浆的强度等级应按常温施工强度等级提高一级。
气温在0℃以下施工时，应采用保温材料对新砌体进行复盖。

技术负责人

交底人

接受交底人：