冲压件尺寸公差.pptx

成都富维江森公司 Chengdu Faway Johnson Controls技术中心 段雪林2014.07.24冲压零件设备材料模具 冲压设备机械压力机液压机 冲压模具冲压加工的主要工艺装备冲压件质量与模具关系最大 冲压材料板材带材管材及其他型材1.冲压三要素冲压概述冲压概述2.公司冲压件举例冲压工艺冲压工序分离工序落料冲孔修边分离成形工序拉延/拉深翻边整形翻孔弯曲复合工序复合工序1.分离工序板料在外力作用下沿一定的轮廓线分离而获得一定形状、尺寸和切断面的成品和半成品。分离条件：变形材料内部的应力超过强度极限b。冲压工艺1.1落料：用冲模沿封闭曲线冲切，冲下部分是零件。用于制造各种形状的平件。1.2冲孔：用冲模沿封闭曲线冲切，冲下部分是废料。有正冲孔、侧冲孔、吊冲孔等几种形式。1.3修边：将成形零件的边缘修切整齐或切成一定形状。1.4分离：用冲模沿不封闭曲线冲切产生分离。2.成形工序：坯料在不破裂的条件下产生塑性变形而获得一定形状和尺寸的成品和半成品。成形条件：屈服强度S材料内部应力强度极限b。2.1拉延：把板料毛坯成形制成各种开口空心零件。2.2翻边：把板料或半成品的边缘沿一定的曲线按一定的曲率成形成竖立的边缘。2.3整形：为了提高已成形零件的尺寸精度或获得小的圆角半径而采用的成形方法。2.4翻孔：在预先冲孔的板料或半成品上或未经冲孔的板料制成竖立的边缘。2.5弯曲：把板料沿直线弯成各种形状，可以加工形状极为复杂的零件。冲压工艺冲压工艺方案确定工艺计算设备选择冲压工艺文件冲压件分析冲压工艺制定原材料工艺图纸批量冲压设备其他制定模具水平图纸技术要求：1.包括公差在内的零件要求以图纸为准，未注尺寸参考三维数据。2.未注尺寸公差执行GB/T15055-2007m级。3.毛刺高度按JB/T4129-1999m级。4.托架零件，材料为08钢，料厚3mm，中批量生产，要求表面无划痕，孔不允许严重变形。图纸技术要求：1.包括公差在内的零件要求以图纸为准，未注尺寸参考三维数据。2.未注尺寸公差执行GB/T15055-2007m级。3.毛刺高度按JB/T4129-1999m级。4.托架零件，材料为08钢，料厚3mm，中批量生产，要求表面无划痕，孔不允许严重变形。冲压件材料的选用在进行产品的设计时，正确、合理地选择材料是保证产品的最佳性能、工作寿命、使用安全和经济性的基础。金属材料选用的一般原则如下：所选用的材料必须满足产品零件工作条件的要求所选用的材料必须满足零件产品工艺性能的要求所选材料应满足经济性的要求汽车前大灯外壳汽车大灯外壳，修改前需要5次拉深，酸洗，2次退火，修改后的灯壳，1次拉深成形，既保证使用要求，又节省材料，减少工序，降低了成本。产品图是制定冲压工艺规程的主要依据。产品图应表达完整，尺寸标注合理，符合国家制图标准。技术条件应明确、合理。由产品图可对冲压件的结构形状、尺寸大小、精度要求及装配关系、使用性能等有全面的了解。以便制定工艺方案，选择模具类型和确定模具精度。冲压件的产品图及技术要求冲压件未注公差尺寸极限偏差GB/T15055-20071、冲裁尺寸：经冲孔、落料及其他分离工序而加工成的冲压件线性尺寸。图1Dd2、成形尺寸：弯曲、拉深、及其他成形工艺加工而成冲压件的线性尺寸。图2、3L3、冲裁圆角半径：冲孔落料、拉深及其他成形圆角半径的线性尺寸。图4R4、成形圆角半径：经过弯曲、拉深及其他成形工序加工而成冲压件圆角半径线性尺寸。图3r5、冲裁角度：平板或成形件平面处，经冲裁加工而成的角度尺寸。图4a6、弯曲角度：经弯曲成形而形成冲压件的角度尺寸。图2a未注公差从裁剪线性尺寸的极限偏差表1未注公差冲裁线性尺寸的极限偏差基本尺寸材料厚度公差等级大于至大于至fmcv0.53-10.050.100.150.20130.150.200.300.4036-10.100.150.200.30140.200.300.400.554-0.300.400.600.80630-10.150.200.300.40140.300.400.550.754-0.450.600.801.2030120-10.200.300.400.55140.400.550.751.054-0.600.801.101.50120400-10.250.350.500.70140500.701.001.404-0.751.051.452.104001000-10.850.500.701.00140.701.001.402.004-1.051.452.102.9010002000-10.450.650.901.30140.901.301.802.504-1.402.002.803.9020004000-10.701.001.402.00141.402.002.803.904-1.802.503.605.00表2未注公差成形线性尺寸的极限偏差基本尺寸材料厚度公差等级大于至大于至fmcv0.53-10.150.200.350.50130.300.450.601.0036-10.200.300.500.70140.400.601.001.604-0.550.901.402.20630-10.250.400.601.00140.500.801.302.004-0.801.302.003.2030120-10.300.500.801.30140.601.001.602.504-1.001.602.504.00120400-10.450.701.101.80140.901.402.203.504-1.302.003.305.004001000-10.550.901.402.20141.101.702.804.504-1.702.804.507.0010002000-10.801.302.003.30141.402.203.505.504-2.003.205.008.00备注1：对于0.5mm及0.5mm以下的尺寸应标公差备注2：所有线性尺寸公差的单位均为：mm。备注3：所有角度尺寸的公差单位均为：XX。FJC选用M级表3未注公差冲裁圆角半径线性尺寸的极限偏差基本尺寸材料厚度公差等级基本尺寸材料厚度公差等级大于至大于至fmcv大于至大于至fmcv0.53-10.150.2030120-41.001.20140.300.404-2.002.4036-40.400.60120400-41.201.504-0.601.004-2.403.00630-40.600.80400-42.002.404-1.001.404-3.003.50表4未注公差成型圆角半径线性尺寸的极限偏差公差等级3366101018183030极限偏差+1.00+1.50+0.25+3+4.00+5.00-0.30-0.50-0.80-1.00-1.50-2.00表5未注公差冲裁角度尺寸的极限偏差公差等级短边长度10102525636316016040040010001000f100040030020015010006m130100040030020015010c200130100040030020015v表6未注公差弯曲角度尺寸的极限偏差公差等级短边长度10102525636316016040040010001000f1151000450035030020015m200130100045035030020c300200130115100045030v未注公差冲裁件线性尺寸的极限偏差FJC选用M级冲压件尺寸公差1、平冲压件ST：经平面冲裁工序加工而成形的冲压件。（简单冲压件）平冲压件尺寸公差等级分11个等级。ST1-ST11。选用5-6级，取高不取低。FJC冲压件图纸设计指导参考值料厚料厚/公差公差/尺寸尺寸1-1212-2526-6363-160160-400400-1000平板冲裁1-30.10.20.30.40.50.74-60.20.30.40.50.70.9成形冲压1-30.30.40.50.70.91.24-60.40.50.70.91.11.4FJC冲压件图纸设计指导参考值极限偏差的选择：孔（内形）尺寸的极限偏差取以上公差值冠以“+”号为上偏差，下偏差为0；轴（外形）尺寸的极限偏差取以上公差值冠以“-”号为下偏差，上偏差为0；孔中心距，孔边距，弯曲，拉深及其他成形方法而成的长度、高度的极限偏差，取以上公差值的一半以“”号分别作为上、下偏差。2、成形冲压件FT：经弯曲、拉深及其他成形方法加工而成的冲压件。（复杂冲压件）成形冲压件尺寸公差分为10个等级：FT1-FT10。选用5-6级，取高不取低。冲压件尺寸公差料厚料厚/公差公差/尺寸尺寸1-12122526-6363-160160-400400-1000平板冲裁1-30.10.20.30.40.50.74-60.20.30.40.50.70.9成形冲压1-30.30.40.50.70.91.24-60.40.50.70.91.11.4冲压件尺寸公差极限偏差的选择：孔（内形）尺寸的极限偏差取以上公差值冠以“+”号为上偏差，下偏差为0；轴（外形）尺寸的极限偏差取以上公差值冠以“-”号为下偏差，上偏差为0；孔中心距，孔边距，弯曲，拉深及其他成形方法而成的长度、高度的极限偏差，取以上公差值的一半以“”号分别作为上、下偏差。料厚料厚/公差公差/尺寸尺寸1-1212-2526-6363-160160-400400-1000平板冲裁1-312010400300200124-621201040030020成形冲压1-3230213011510454-64321301151冲压件基本尺寸冲压件基本尺寸6363-160160-400400-10001000平面度0.10.20.30.40.6案例托架技术要求：1.包括公差在内的零件要求以图纸为准，未注尺寸参考三维数据。2.未注尺寸公差执行GB/T15055-2007m级。3.毛刺高度按JB/T4129-1999m级。4.托架零件，材料为08钢，料厚3mm，中批量生产，要求表面无划痕，孔不允许严重变形。零件的工艺性综合分析（1）零件的经济性分析该零件是一个简单的支撑托架。通过孔6mm，8mm分别与心轴和机身相连。零件工作时受力不大，对强度、刚度和精度要求不高，零件形状简单对称，中批量生产，由冲裁和弯曲即可成形。冲压难点在于四角弯曲回弹较大，制件变形较大，但通过模具措施可以控制。（2）冲压工艺性分析见下表所示内容。工艺性质冲压件工艺项目工艺性允许值工艺性评价冲裁工艺性1形状落料外形3672符合工艺性冲孔圆孔6，82落料圆角R30.75符合工艺性3孔径2个6，84.5符合工艺性4孔边距最小孔边距83符合工艺性弯曲工艺性1形状U形件，四角弯曲，对称符合工艺性2弯曲半径R41.2符合工艺性3弯曲高度弯曲外角206符合工艺性弯曲内角864孔边距距6的孔边868的孔边距为4，距弯曲区较近，易使孔变形，故先弯曲后冲孔。距8的孔边465精度其它IT14符合工艺性2-8孔距600.25为IT9允许尺寸公差601.2为保证孔距600.25，应弯曲后冲2-8孔。6材料08钢常用材料范围冲压工艺性好冲压工艺方案的分析和确定从零件的结构形状可知，零件所需的冲压基本工序为落料、冲孔、弯曲。根据零件特点和工艺要求，可能有的冲压工艺方案有：方案一：冲2-6mm孔和落料复合弯曲两外角弯曲两内角冲2-8mm孔。如图所示。方案二：冲2-6mm孔和落料复合弯曲四角冲2-8mm孔。如图所示。方案三：冲2-6mm孔和落料复合弯曲两外角预弯内角45弯曲两内角冲2-8mm孔。如图所示。方案四：冲2-6mm孔和落料复合两次弯曲四角（复合模）冲2-8mm孔。如图所示。方案五：冲2-6mm、2-8mm孔和落料复合两次弯曲四角（复合模）。方案六：工序合并，采用带料级进冲压。方案1方案2方案3方案4方案5方案6项目项目方案一方案一方案二方案二方案三方案三方案四方案四方案五方案五方案六方案六模具结构模具结构简单简单较复杂较复杂简单简单较复杂较复杂结构复杂结构复杂结构复杂结构复杂模具模具寿命寿命寿命长寿命长弯曲摩擦大。弯曲摩擦大。寿命低寿命低冲件冲件质量质量有回弹，可以有回弹，可以控制，形状尺控制，形状尺寸精度较差。寸精度较差。预压内角回弹小，预压内角回弹小，形状尺寸精度较形状尺寸精度较好。表面质量好。好。表面质量好。四角同时弯曲，四角同时弯曲，回弹大不易控回弹大不易控制，划痕严重。制，划痕严重。有回弹，可以有回弹，可以控制。控制。有回弹，可有回弹，可以控制。以控制。有回弹，可以控有回弹，可以控制，表面质量较制，表面质量较好。好。模具数量模具数量4套套4套套3套套3套套2套套1套套生产效率生产效率低低低低较高较高较高较高高高最高最高冲压工艺方案的分析和确定工艺计算坯料尺寸排样和裁板方案冲压力计算技术要求：1.包括公差在内的零件要求以图纸为准，未注尺寸参考三维数据。2.未注尺寸公差执行GB/T15055-2007m级。3.毛刺高度按JB/T4129-1999m级。4.托架零件，材料为08钢，料厚3mm，中批量生产，要求表面无划痕，孔不允许严重变形。