制药有限公司安装工程施工组织设计.doc

制药有限公司安装工程施工组织设计652020年6月23日资料内容仅供参考，如有不当或者侵权，请联系本人改正或者删除。编制综合说明首先, 万分感谢连云港xx制药有限公司给予我公司参加合成车间安装工程的投标机会。我公司郑重声明: 我们已认真研读了本项目的招标文件, 确认招标文件的所有合约条件, 完全响应招标文件的所有要求。我们将充分发挥自身的优势, 制定最为科学合理的施工方案, 确保实现质量、 工期、 安全、 文明施工、 科技进步、 环境保护等方面的施工目标。同时接受项目业主、 工程监理师、 工程设计师、 连云港市政府有关部门的监督、 指导、 帮助, 共同建设好本项目。在整个工程施工期间确保无重大安全事故; 工程质量达到一次性100%验收合格。愿意承担并接受业主招标文件中所有奖罚条款, 对业主指定分包工程具有不可推卸的总承包管理责任, 对所有分包工程的质量、 工期、 安全、 文明施工等方面负全部责任。积极配合其它专业安装施工。经过认真学习和研究招标文件及有关图纸资料, 并对施工现场周边交通、 周边环境进行了仔细勘察, 力争在技术标书中充分体现我公司的技术优势, 确保一旦中标后能够立即得到应用实施, 以满足业主对本工程工期、 质量、 安全、 文明施工、 环境保护等各方面的要求。一旦中标, 我公司将全力以赴配合业主做好工程施工前的前期现场交接工作。做好施工准备工作及施工现场总体规划布置。合理安排施工进度计划以及交叉作业工序, 做好成品与半成品的保护。对所确定工期、 质量、 安全、 文明施工、 环境保护等目标实行动态控制, 严格按相关国家标准规范、 连云港市有关行业规程、 规定进行施工, 确保公司ISO9001: 质量体系、 ISO14001: 1996环境管理体系、 职业安全健康管理体系标准、 公司制定的质量管理手册及其程序文件在项目施工中得到可靠运行, 以实现工程施工目标。我们深信, 在业主、 监理工程师、 设计师、 政府有关行业管理部门的指导与帮助之下, 一定能圆满实现所有既定的工程目标。编制施工组织设计的主要依据1.由项目招标单位出具的招标文件。2.施工现场勘察情况。3.招标答疑文件。4.本公司同类工程施工经验。5.国家现行规范、 标准、 法规依据6.设计规定的相关图集。7.本公司有关施工技术工法资料。一、 工程概况: 1: 连云港xx制药有限公司合成车间安装工程, 工程地点位于xx制药三期H型建筑三层( 大浦开发区xx路xx号) 。工程的主要内容为: 钢平台、 搪玻璃反应釜安装、 室外蒸汽管道、 工艺蒸汽、 凝水、 循环冷却水、 冷冻水等安装内容。2、 时间紧, 施工难度高; 施工期为60天, 管道多且排列紧凑, 施工作业面小, 地面铺装已完成, 要求防护性高。施工面广, 涉及专业多, 从管道、 防腐保温到机械设备安装、 钢结构制安等, 几乎涵盖所有专业。二、 施工组织机构: 1、 机构设置: 针对本项目的特点, 结合我公司以前的施工经验, 我们已选定有类似工程施工经验、 组织能力强的人员组成项目部。本工程项目经部, 项目经理由xx同志担任, 项目副经理由xx同志担任, 项目部机构设置技术负责人一名, 工艺、 电仪、 设备各一名, 安全员一名, 焊接负责人一名, 专职质检员一名。2、 劳务组织: 本工程配备管道工5名, 焊工5名, 起重工1名, 电工1名, 辅助工3名3、 施工机具: 本工程配备试压泵一台, 空压机一台, 氩弧焊机1台, 交流电焊机2台, 二保焊机2台, 管工通用工具若干套。三、 施工总体安排( 一) 对工程的承诺( 1) 基本态度1、 无保留地响应合同全部要约条件, 以业主的要求为出发点和归宿, 统筹安排和控制施工全过程的全部活动。2、 如随着施工的开展, 新情况的出现, 我们将以业主至上, 服务为本的精神, 迅速响应, 积极实施, 满足业主的要求与期望。( 2) 施工目标确定1、 工期a、 安装总工期承诺以甲方通知开工日起60日历天内完成全部项目施工, 顺利进行单机、 联动试车。b、 主要进度控制点除不可抗力影响, 确保每个主要进度控制节点准点到位, 如受不可抗力影响, 采取特殊应急措施限期赶上, 力保不影响总工期。2、 质量总体工程确保达到优良等级。本项目可划分聚合工段( 含支撑钢平台) 、 公用工程安装; 后纺工艺设备; 二个单位工程, 每个单位工程质量达到优良等级。3、 职业健康和安全a、 健康确保施工者身体健康和生活工作环境清洁卫生, 落实保健急救和卫生措施, 职业病发病率为零。b、 安全生产事故频率控制在5以下, 杜绝重大伤亡事故、 多人事故; 确保无重大设备( 机具) 和火灾事故; 确保无较重大的治安事件; 按JGJ59-99建筑施工安全检查标准规定, 工地安全文明综合评分确保80分以上, 达到优良等级。4、 环保a、 严格执行国家环保政策、 法律, 当地政府环保法规和业主单位环保规定。b、 确保不对施工区域及周边环境造成显性的危害和潜在的长远危害。c、 污水排放达到国家标准。5、 成本a、 精心编制和优化重大技术措施方案, 降低技术措施费用; b、 采用先进合理的施工方法, 提高工效; c、 乙供材料设备和所需服务实行招标采购, 优质低价; d、 精打细算, 节约用料; e、 开展合理化建议活动, 人人参与, 群策群力, 节省每一分阶段建设投资。6、 服务a、 秉持承诺, 恪守合同, 笃实忠恳, 诚信敬业, 全力以赴, 圆满完成施工。b、 服从业主调度安排, 满足业主一切期望。c、 竣工后保修期一年。d、 保修期满继续为业主提供长期运行支持, 随时听命业主召唤。e、 对安装工程承担终身质量责任。( 二) 施工全局总揽( 1) 施工准备阶段承担本项目施工的项目部具有丰富的医药、 化工、 机电工程施工经验的人员组成, 根据施工内容调配好资金、 机械和人员, 施工人员和提前进场, 做好准备工作, 在开工令下发前要具备施工安装条件。( 2) 安装阶段1、 前期以钢平台制作和设备安装为施工关键, 管道以预处理、 预制为主, 有条件处穿插安装。如业主到货条件允许, 项目部将组织人员抢时间使设备安装工作尽快到位, 为管道等施工创造条件。2、 中期以管道安装为施工关键, 全面铺开配管, 设备继续进行就位补齐扫尾, 已就位设备安装附件、 内件、 支撑围攻护钢结构、 操作平台等。 3、 后期以安装及管道为施工关键, 物量补齐收尾, 重点转向分系统分段试压吹扫、 外管碰头、 修改处理、 设备变更处理、 防腐和保温等。( 3) 调试阶段凡有条件的安装实物全部就位, 所有系统的完整性基本实现, 电源、 给排水、 公用物料、 流体管路接通, 即进入调试阶段。完成调试阶段工作, 即达到中间交工( 业主初步验收) 条件, 也是安装合同工期考核的终点。 1、 必须完成的工作a、 继续安装扫尾, 完成因个别设备到货延迟、 设备、 材料固有问题处理、 设计变更等原因延续的工作和增加的工作量。b、 完成设备管道、 完整系统的试压、 吹扫、 清洗及密闭性检验。c、 完成防腐、 标识涂色。d、 完成车间就地受电点的调试、 送电、 受电, 完成可与设备脱开的电动机的空试运转和设备电控系统模拟动作试验。e、 清理施工作业面, 从生产装置车间撤出施工设施、 机具、 剩余材料。f、 整理和向业主提交相应阶段的工程资料和中间交工报告。2、 上款必须完成的工作完成后, 中间交工前, 在得到业主同意和在业主生产运行人员提前介入情况下可进行以下工作: a、 对低速传动设备实行人工或外力盘动, 检查和及早发现设备问题。b、 对大部分需要以生产介质为润滑剂, 不允许干(空)转的泵类和容器的传动内件、 附件, 如有条件, 实行单机试运转。c、 如国内、 外的设备制造商进场服务, 派人协助和配合。 (4)试车阶段业主中间交工证书签署后, 工程由业主接收, 车间生产人员上岗。安装继续进行的工作: 1、 安装尾项处理2、 设计变更、 工程追加项目实施3、 业主临时指定的其它工作4、 根据业主统一安排的检查测试、 单体和联动运转计划表, 以不同的方式做好配合工作, 处理试运转过程中暴露的各种缺陷, 包括非安装原因的设备固有缺陷、 设计缺陷等。5、 投料试运转前, 项目部成立保镖小组, 交业主指挥。小组人员构成, 按业主需要决定, 保镖小组主要协助配合运行人员巡视监察设备运行情况, 处理一般故障, 保证试车顺利进行。6、 试运行过程中出现意外和紧急情况, 如带物料停车、 排放、 清洗等较大动作, 保镖小组及项目其它施工人员要按业主指令、 全力投入处理。7、 试运转阶段, 一般辅助施工人员, 非主导工种人员可陆续退场, 但项目管理人员、 技术人员、 主导工种的班长、 骨干退场必须征得业主同意。保镖小组留场配合时间由业主决定。8、 项目部整理汇总装订全套竣工资料, 包括竣工图、 交业主审核。在业主认为具备竣工验收条件时, 提出竣工报告, 由业主安排竣工验收。( 三) 施工措施保证( 1) 公司组织保证江苏XXXX工程有限公司项目部对安装工程承担最终责任。以公司信誉和资产担保, 领导全过程监督项目部全面履行工程合同, 为业主提供优良服务, 满足业主期望。( 2) 现场项目部的实施保证1、 江苏XXXX工程有限公司委托XX同志担任该项目的项目经理, 委托XX同志担任项目部副经理, 主持项目日常工作, 配置多年从事医药化工、 机电项目安装的优秀管理和技术人员担任该项目的项目总工、 专业技术负责人。2、 项目经理作为公司法人代表委托人, 依法代理公司经理对项目部负领导责任, 保证项目部的资源配备, 为项目部及时提供有效的支援和后勤服务。3、 项目部建立严整的现场施工管理体系, 采取现代化科学管理方法。4、 项目部领导层和其它主要负责人实行自动代理制。一旦有人缺勤, 依序自动代理。( 3) 施工资源保证1、 人力公司为此项目集结大量精锐起重工、 焊工、 管工、 电工等主导工种及其它技术工种、 辅助人工投入项目施工。2、 施工机械最大程度地实现机械化、 自动化, 尽量减少手工工具的使用, 以保证高效能的作业, 除大型汽车吊外, 施工所需的全部施工机械、 检测设备本公司均能满足工程需要, 数量充分。届时将按需投入施工。3、 施工计划的保证是否确定关键控制点、 编制施工进度计划建立进度管理各系统及管理制度落实资金、 技术、 合同等保证措施进度计划实施、 关注关键控制点进度情况了解工程进度情况、 收集信息实际进度与计划进度比较进行信息整理和统计分析分析偏差产生的原因和影响的程度实现进度目标调整后的施工进度计划确定采取的措施、 实施进度计划调整确定是否产生偏差? 图 施工进度计划动态管理循环图四、 施工方案( 一) 设备安装主要技术措施1、 通用标准a、 在复查设备基础后, 设备安装就位前, 认真做好划线定位。设备的纵横向中心线与基础中心线偏差要符合设计要求, 每组垫铁不超过三块, 垫块的接触面应达到70%。b、 设备清冼拆卸时, 应对相互配合的机件打上印号, 装配时按打印号来装配, 安装时随时检查安装精度, 使之符合图纸规定的技术要求。c、 重要设备隐患工程, 在封盖时, 应有技术负责人检查并做好记录。d、 设备的齿轮、 联轴器、 滚动轴承、 滑动轴承的装配应符合规范要求并做出详细的安装记录。2、 泵类安装泵本体中心线和基准线偏差小于5毫米, 屏蔽泵以吸入口和排出口法兰为中心, 齿轮泵以吸入口中心和泵座中心为基准, 其高度偏差5毫米, 其水平度1毫米。测量时, 在泵的排出口或泵座加工面。设备安装控制的最大偏差 ( mm) 序号子项允 许 偏 差mm一般设备与机械设备衔接的设备立式卧式立式卧式1中心线位置D 5D 105332标高55相对标高3相对标高33水平度轴向L/1000径向2D/1000轴向0.6L/1000径向D/10004铅垂度h/1000, 但不超过30h/10005方位沿底座环圆周测量D , 10D , 15沿底座环圆周测量5注: D-设备外径 L-卧式设备两支座间距离 h-立式设备两端部测点间距离( 二) 工艺管道安装技术措施( 1 ) 一般要求1. 管道安装顺序: 先进行地下配管, 后进行地上配管; 先安装大直径管道, 后安装小直径管道; 先进行管道配管, 后进行设备配管; 设备配管从设备进出口开始进行。2安装前, 检查核对管段材料规格、 型号、 尺寸及材质标识等, 如与图纸不符, 需进行修改和调整。对设备基础进行检查验收。3.不得采用强力对口, 以免引起内应力、 管变形, 给设备增加外力, 造成设备移位或损坏设备。4对有坡度要求的管道, 在安装时可在支座下加与主管材质一致的金属垫板进行调整。5 法兰、 焊缝及其它连接件的设置应便于检修, 不得紧贴墙壁和管架。6 不得在管道焊缝及其边缘上开孔, 否则被开孔周围1倍孔径范围内的焊接接头因进行100%射线检测。7 与设备连接的第一道法兰安装时, 需要加临时盲板隔离, 严防脏物进入设备。盲板标记明显, 由专人负责安装和拆除。8 管道安装过程中如遇中断, 及时封闭敞开的管口。复工安装前, 应认真检查管道内部, 确认清洁后再进行安装。9 管道上的开孔在安装前完成, 必须在已安装的管道上开孔时及时清除切割产生的异物。10 管道支架的安装与管道安装同步进行。管线的支架, 在安装结束后的冷态状态下, 现场焊接于管线支架中心的位置。a、 固定支架、 导向支架及其它附件在管道试压前焊接完毕。b、 在管线支吊架组装焊接前, 将支吊架上的螺栓孔、 呼吸孔钻出, 严禁使用气焊开孔。c、 支架安装以设备侧为始端有序进行, 以减少可能产生的附加应力。11. 合金钢管道焊接时, 不得在其上焊接临时支撑物。12. 安装不锈钢管道时, 不得用铁质工具敲击; 其与支架之间应垫入不锈钢或氯离子含量不超过50ppm的橡胶板垫。13. 组对焊接或施焊时, 零线应接在被焊件上, 零线接地材质与母材一致钳口接线可靠, 防止电弧灼伤工件; 电弧引弧应采用引弧板, 不得在管件母材上直接引弧。(2) 与设备连接的管道安装。1保证清洁采取的措施a、 管道预制前用布擦拭干净, 预制好的管节在安装前, 管径DN500以下的管子用压缩空气吹扫干净。b、 安装阀门前检查并清扫阀门内的灰尘、 铁锈、 油污等, 以布上肉眼不能看见污物为合格。c、 焊缝焊接采用氩弧焊打底; d、 管道与机器连接时, 机器进出口用橡胶板隔离。e、 管道系统安装完毕, 整个系统吹扫, 但压缩机组不得纳入。2. 高质量管道安装a、 管道安装前进行内部清理, 清理工作根据设计要求以及管径大小, 分别采用人工清理、 压缩空气吹扫、 脱脂、 酸洗、 钝化等方法。b、 配管前, 由技术人员根据现场实际情况在配管单线图上确定管线的安装调整段及配管的甩头位置, 入口管线固定口设在球阀附近, 出口管线固定口设在单向阀附近。对于这些部位的设备、 阀门和管线必须进行预安装, 以减少焊接应力对压缩机的影响。 c、 经过用仪器对动设备进行检测, 确保管道与动设备的对中和平衡, 用塞尺检查配合法兰的找正, 保证法兰的平行度, 其偏差范围应符合规范要求。保证管道安装不对主机产生附加应力。 d、 在确认与管道连接的设备已就位找正、 固定, 相关的支、 吊架已焊接牢固或紧固后, 可进行机器配管。e、 不得用强拉、 强推、 强扭的方法来补偿安装偏差。由于有些管线安装高度较高且管径大, 因此必须用槽钢进行加固措施。f、 管道试压、 吹扫完毕, 还应对管道与设备的接口进行复位检查, 其偏差值应在规定范围内, 否则应修整。(3) 阀门和法兰部件安装1. 阀门安装应符合设计及规范的要求; 法兰或螺纹连接阀门应在关闭状态下安装。 2. 阀门吊装应吊装阀体, 严禁吊装阀门手轮。3. 法兰在安装前应在密封面上涂抹润滑脂进行保护, 安装时应将密封面清理干净, 并检查确认无损伤, 法兰连接应与管道同心, 并应保证螺栓自由穿入。法兰间应保持平行, 垫片放入前要保证对应法兰面的平行度符合要求, 安装好后法兰间平行偏差不得大于法兰外径的1.5, 且不得大于2mm, 不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。4. 螺栓和螺母安装前, 涂二硫化钼油脂, 安装时要核对螺栓材质标识, 螺栓按照设计给定的力矩, 使用力矩扳手分次进行紧固。876542318462753184736521.对称拧紧.间隔拧紧.顺序拧紧5. 法兰螺栓按设计文件和单线图料表准确使用, 材料、 规格对号入座, 严禁错用乱用; 管帽配置齐全, 紧固后的螺栓螺母外漏丝扣2-3扣。 (4 )管道支、 吊架安装1. 管道支、 吊架的固定和调整应与管道安装同步, 尽量减少临时支架的使用。2. 正确安装滑动支架、 导向支架和固定支架。导向支架和滑动支架的滑动面应洁净平整, 不得有歪斜和卡涩现象, 固定支架应在补偿装置与拉伸前或与压缩前固定。3. 焊接支架时, 焊缝不得有漏焊、 裂纹、 高度和长度不够等缺陷, 支架和管道焊接时, 管子表面不得有咬边现象。(5) 管道安装允许偏差及检验方法, 见下表: 序号项 目允许偏差( mm) 检验方法1坐标架空室外25用水评议、 经纬仪、 直尺、 水平尺和拉线检查室内15埋地602标高架空室外20室内15埋地253水管道平直度DN1002L, 最大50用尺和拉线检查DN1003L, 最大804立管铅锤度5L, 最大30用经纬仪或吊线检查5成排管道间距15用拉线和直尺检查6交叉管道外壁或绝热层间距20注: L-管子有效长度 DN-管子公称直径(6) 焊缝无损检测1. 无损检测委托采用”日委托”, 每天下午下班前将当天所有焊工焊接完成的焊缝进行统计, 并将焊工号标注在单线图上, 报现场监理工程师 , 进行探伤检测。2. 无损检测比例按设计文件要求。管道对接焊缝进行10%的射线照相, 不能进行射线探伤的部位焊接, 进行渗透或磁粉探伤。(三) 管道吹扫( 1) 管道吹扫方式1. 管道吹扫程序: 吹扫方案制定吹扫计划报批待吹扫系统现场准备吹扫检查确认系统恢复封闭。2. 作业前, 拆除孔板、 法兰连接的调节阀、 重要阀门、 安全阀、 仪表等, 对于焊接的上述部件以及严禁参与系统吹扫得设备采用流经旁路等措施。3. 本工程主要管道的吹扫采用压缩空气吹扫, 如现场情况允许, 可利用工厂现有无油压缩空气进行吹扫; 如无法利用时, 可租用压缩氮气瓶, 经减压后对工艺管道进行吹扫冲洗。4. 吹洗结束之后对管道系统进行恢复, 拆除临时垫片、 临时短管, 安装正式垫片和被拆除的阀件, 恢复时确保管内清洁, 并填写有关记录。(2) 压缩空气吹扫 1.按先主线, 后支线的顺序依次进行。2. 吹扫压力不得超过管道的设计压力, 流速不宜小于20m/s。3. 质量检验: 吹扫过程中, 当目测无烟尘时, 在排气口用有涂白漆的靶板检查, 5min内靶板上无铁锈、 尘土、 水分及其它杂物即为合格。(四) 管道试压( 1) 管道吹扫检验合格后进行压力试验。( 2) 试验程序编制试压方案临时管线连接系统隔离压力试验试压前联合检查试压流程检查压力试验记录管线复位、 临时管线拆除( 3) 试压前应具备的条件: 1.管道安装工程, 包括一次仪表的安装已经完成。2.管道的无损检测工作已经全部完成。3.按照生产工艺流程、 管道压力等级划分确定试验系统。4.按已经编制好的施工技术要求和划分的试验系统完成如下工作: a、 系统隔离工作已经完成; 管道上的仪表部件, 如调解阀、 流量计、 安全阀等不应参加试压部件, 已经拆除或加盲板隔离, 不参与试压的设备的管口法兰已经装上临时盲板; 在压缩机出入口处、 空冷器出入口处、 放空口处、 压力释放阀入口处加设正式的盲板; 在主管与一头用管线连头处预留200mm的预留段并加设封头和低处排水阀组。b、 试压用的压力表已经校准, 并在校验有效期内, 配备两块以上、 精度不低于1.5级的压力表; 四块以上、 精度不低于0.4级的压力表, 压力表量程应为试验压力的1.52倍。c、 试验时需要加固的管道已经加固。d、 与试压有关的交工资料已经业主复查合格。e、 压力程序文件已经监理工程师及业主审核批准, 并向试验班组进行技术交底。f、 排放水已接至业主要求排放点。g、 水压试验只有在监理工程师到场并经监理工程师及业主批准后方可开始实施。(4) 压力试验试验压力: 分段试验压力以调压撬作为分段试验压力界限, 调压前管道试压按工业金属管道工程施工及验收规范执行。a、 试验程序注水升压稳压恒压排放拆除干燥b、 注水、 升压、 稳压充水时尽量从管道底部向管内充水, 并打开高点放空, 使管内充满水后缓慢升压至30%强度试验压力, 稳压30min后继续慢慢升高至60%强度试验压力, 稳压30min后继续慢慢升压至强度试验压力, 稳压4小时; 稳压期间检查所有接头和暴露的管线表面, 以无泄漏、 无压降、 无变形现象为强度试验合格。c、 管线在升压、 稳压、 降压过程中, 要按规定记录下每个时间段的压力、 温度变化值。d、 气密性试验: 强度试验合格后, 将管线内的水排放干净, 向管道内注入压缩空气进行严密性试验, 稳压24小时, 以无泄漏、 无压降为严密性试验合格。e、 管道系统试压合格后, 缓慢降压。排放时先打开放空阀以免形成负压。f、 压力试验过程中如遇泄漏, 严禁带压修理。 (五) 管道施工HSE管理措施(1)管道安装高空作业时, 支架及临时施工作业平台踏板要稳固, 按规定穿戴劳保用品, 系好安全带。(2)配管施工中使用的电动机组和设备, 要接地良好。漏电保护可靠, 并定期检查。(3)各工种必须遵守各自的操作规程, 严禁违章作业。(4)管道系统严密性试验检查前视具体情况, 须增设临时支吊架的一定要设置。 (5)试压过程中若有泄漏, 不得带压修理, 缺陷消除后应重新试验。(6)沟下作业时, 沟上一定要有人监护, 以免沟槽塌方造成人身事故。(7)实施管道吹扫时, 吹扫口前方严禁行人走动, 应有危险标记, 并设专人看护。(8)现场人员严禁在起吊的物件下面行走或停留, 更不得随意经过危险地段。(9)施工现场各种设备、 材料及废弃物要码放整齐, 有条不紊, 保持道路畅通。(10)高空交叉作业时, 要相互照顾提醒, 吊装和切割作业时要设专人看守, 警戒。(11)不私接、 乱拉电线、 把线、 砂轮线, 按要求摆放氧气、 乙炔气瓶。(12)工完料净场地清, 小型管件、 螺栓、 法兰等日用日领, 不许随处乱放。( 六) 钢结构主要技术措施1、 钢结构制作时, 须号料, 号料人须认真核实材料规格、 牌号及外观质量情况, 材料表面的油污、 氧化皮等应清除干净。号料前, 若发现材料变形超过允许范围, 应进行矫正, 使之符合要求。2、 型钢交叉焊接时, 其接头处应按规范要求进行处理, 焊接时, 应注意焊接顺序并留有适当的焊接收缩量, 焊缝的质量应符合规范要求, 表面不允许出现裂纹、 夹渣、 焊瘤、 未熔合、 烧穿、 弧坑、 针状气孔及飞溅等现象。3、 结构中的柱、 梁等重要构件, 应尽量减少拼接, 必须拼接时, 接口位置应距各接点300mm以上, 其接口形式参照施工规范及设计要求。4、 构件制作允许偏差, 柱允差为: 柱的全长偏差3.0mm, 柱中心线与其支承面中心偏差2.0mm, 柱身挠曲矢高(f)L/1000且5.0mm, 柱身扭曲允差5.0mm; 横梁的允差: 水平度为L/1000且3.0, 挠曲度2.0mm。5、 构件安装允许偏差, 柱的允差为: 柱的对列定位轴线的偏移量5.0mm, 柱基准标高5.0mm, 侧内弯曲矢高H1000且15.0mm; 柱的垂直度为10.0mm, 各柱间的间距L偏差L1000且10.0; 横梁的允差: 横梁顶中心线相对错位5.0, 横梁间的不平行度L1000且5.0, 横梁标高5.0mm, 横梁不水平度4.0mm, 横梁垂直度1.5h1000且3.0。（七） 仪表施工主要技术措施: (1).直接安装在工艺管道上的仪表, 宜在工艺管道吹扫后压力试验前安装, 当必须与工艺管道同时安装时, 在吹扫前将仪表拆下。仪表安装时需要在管道上开孔, 必须采用机械方法, 并除去孔周围的毛刺。(2).仪表及电气设备, 接线前应校线并标号, 多股线芯端头宜烫锡或采用接线片。接线应正确, 排列应整齐、 美观。(3).仪表及电气设备易受振动影响时, 接线端子上应加弹簧垫圈。(4).电气设备及仪表调试: 仪表调试应在电气接线、 信号缆及气源连接正确后进行, 检查调节器及执行器的动作方向, 并用手操器检查执行器的全过程动作。同时对报警及联锁系统的参数进行整定与试验, 最后进行系统的调试。五、 施工质量保证( 一) 工程质量体系根据现行国家标准质量管理体系要求GB/T 19001- 及公司程序文件的要求, 建立以项目经理为第一责任人的项目质量体系, 并保持有效运行。质量体系由项目部领导层、 职能管理层、 专业实施层、 班组实施层纵向系统和职能间、 专业间的横向系统形成网络。项目总工是体系网络的核心, 是项目质量活动组织者和直接责任者。( 1) 质量体系岗位责任1、 项目经理a、 代表公司经理全面履行对业主的质量承诺。以科学的管理, 负责的精神, 认真的工作确保实现工程质量目标。b、 在公司领导下, 建立起受控于公司质量体系的项目部质量体系, 配备相适应的人力、 财力、 物资和信息资源, 领导和监督体系的运行。保持项目质量体系与公司以及项目部外部有关质量活动的衔接和协调。c、 在工程施工全过程中, 以工程质量为中心, 坚持质量第一的原则, 依靠全体施工人员, 严格贯彻公司质量手册、 质量体系程序文件、 国家有关施工规范、 标准和其它有关的质量管理规定。d、 接受业主工程师的监督。2、 项目总工a、 在项目经理领导下, 主管项目部技术和质量工作。对项目部质量活动负直接责任。b、 主持项目部质量策划, 以企业质量方针和合同规定为依据, 制订项目质量目标和质量计划并贯彻执行。c、 认真贯彻执行有关质量法规、 规范、 标准和上级有关文件。 d、 主持编制施工组织设计, 审批专业施工方案和作业指导书。e、 指导、 检查、 监督项目部质量组及其它人员履行质量职责, 对项目部人员的质量工作进行考核, 提出奖罚意见。f、 定期组织工程质量检查, 针对本工程施工特点, 制定切实可行的适合该工程的预防性措施。h、 组织对施工过程中关键质量点的检验和试验工作, 审核分部工程质量评定, 主持单位工程质量检验和评定。i、 调查分析项目部质量保证体系的运行情况, 并采取改进措施。j、 向公司主管部门报告质量活动情况, 接受监督。k、 接受业主工程师关于施工质量的指示, 落实和监督实施业主工程师的指示。3、 项目质量组长a、 在项目经理和项目总工领导下, 负责项目施工质量的日常管理指导、 协调项目专职质检员、 各专业兼职质检员的工作。b、 组织工序质量检验、 分项、 分部工程质量检验, 审核分项工程质量评定。c、 对质量停止点, 提前2天通知业主, 并参加会同检验。d、 对质量违章和不合格品提出整改指令, 监督实施并核验结果。e、 接受业主工程师或其代表的指示, 主动向业主工程师或其代表汇报工作。f、 处理质量事故, 实行质量统计并按规定向业主工程师提交质量报表。4、 专业工程师、 施工员a、 在项目经理和总工领导下, 对分管专业和施工范围内的施工质量负责。b、 贯彻项目质量目标、 质量计划, 把目标和计划分解落实到班组, 编制专业施工方案和作业指导书, 指导班组施工。c、 指导并参与班组工序质量自检, 随时纠正质量违章和质量缺陷, 对关键过程进行重点指导和检查。d、 对设计变更及质量部门下达的质量整改单, 认真安排班组实施并验证其结果。e、 及时整理、 汇总施工过程中的质量记录, 保证记录的真实完整, 并与施工进度同步。f、 接受业主工程师或其代表对施工质量的指示、 指令, 安排实施并反馈实施结果。( 2) 质量保证体系1、 技术组设技术管理员1人, 专职测量员1人, 配电脑1台。2、 质量组设组长( 兼质检员) 1人, 专职质检员1人。质量组长直接领导探伤组, 专职探伤1人( 1人多证, 含UT、 RT、 PT、 MT) 。3、 材料组设材料设备员1人( 材料员兼管设备和计量器具) 。4、 专业工程师包含起重、 结构、 机械设备、 管道、 焊接、 电气、 自控7个专业共3人, 是专业施工的负责人, 每个专业设1名施工员。( 二) 质量目标( 1) 质量总目标: 确保优良。( 2) 目标分解1、 每个单位工程, 确保优良。2、 单位工程观感质量观感质量得分率85( 参照GBJ300- 标准) 3、 质量保证资料质保资料齐全、 规范, 符合业主档案管理规定。( 3) 目标控制1、 项目领导层目标控制, 总的工程质量控制。a、 项目经理对质量创优目标负责, 达不到目标, 受企业的严厉追究和处罚。b、 项目经理和项目总工, 对保持项目质量体系的有效运行负责, 对各部门、 各专业人员的工作质量负责。2、 项目质量管理层( 技术、 质量、 材料、 计量等管理) 进行程序控制, 对单位工程质量负责。3、 专业实施层专业工程师对分部工程质量负责。4、 工长、 班组长对分项工程质量负责。( 三) 质量控制主要环节( 1) 关键过程对总体工程质量起决定作用的过程, 除按一般常规控制外, 还需编制专门的工艺文件或作业指导书, 人员持证上岗。在工序自检合格基础上, 专职质检员实行全面跟踪检验。本项目规定以下关键过程: 1、 焊接2、 试压、 清洗3、 电仪调试( 2) 停止点停止点工序到位时, 必须停止, 由项目质检员、 业主工程师会同检验认可后, 再进行下一道工序施工。其中政府劳动部门监检项目必须提前2天通知劳动部门参加。( 3) 实行样板工件制度对大批量重复性工序, 以第一件在位安装或代样试验, 做为样板工件, 请业主或其代表检查确认后依样施工。按样板统一施工工艺和质量标准。业主或其代表不满意, 重新制作样板、 直至满意。( 四) 质量保证的过程和程序( 1) 实施性施工组织设计1、 在合同签订和图纸会审之后, 由项目总工主持编制。是用于项目内部管理的实施性文件, 在恪守合同的基础上, 规定项目施工的指导方针、 施工部署、 质量目标、 质量计划、 资源配置、 施工管理、 技术管理以及安全生产、 文明施工、 降低成本等各项保证措施。施工组织设计在合同签订和图纸会审后一周内完成编写, 由分公司总工审批。施工组织设计报业主工程师审核, 经批准后贯彻实施。2、 项目总工召开项目技术会议, 向项目全体管理人员、 技术人员宣讲贯彻施工组织设计, 把质量目标分解落实到各个专业和项目管理部门。( 2) 施工方案和作业指导书1、 根据施工组织设计规定的方案编制计划, 由专业工程师或施工员编制需要的专项工程施工方案、 作业指导书。报项目总工批准。2、 项目总工负责向专业工程师和施工员提供需要的本公司通用作业指导书和施工标准工艺文件。3、 施工方案、 作业指导书及其它施工工艺文件、 进口设备随机文件的中文译本, 在相应工程开工一周前完成编审和提供到位。4、 专业工程师和施工员负责向班组贯彻本专业或专项工程质量目标、 施工方案、 作业指导书及其它施工工艺文件。( 3) 技术交底、 熟悉图纸、 学习规范1、 项目总工组织专业工程师、 施工员学习钻研图纸。在相应的工程开工前, 由专业工程师向有关的施工段和班组全体人员做技术交底, 交底以一般分项工程和有特殊要求的关键工序、 新材料、 新工艺为单元, 交清分项工程质量目标, 工程内容, 施工方法, 质量要求, 检测方法, 执行的规范、 标准等。被交底人确认充分理解了交底内容, 在交底记录上签字。2、 在贯彻方案、 作业指导书、 工艺文件及技术交底的基础上, 班组长组织班组人员进一步熟悉施工图纸, 学习和理解施工规范。3、 任何一项工程施工, 必须完成以上程序方能开工。( 4) 保证条件1、 人员保证a、 选派实力强健的项目班子, 管理人员, 技术人员, 调遣合格的劳动力。b、 管理人员上岗前要进行针对本项目特点的管理培训。c、 技术工人进场前, 要在后方基地进行针对性的技术培训和岗位培训。d、 国家和企业规定要持证上岗的人员, 必须持有有效期内的各种证件。e、 项目经理或施工员在实施项目内部人员调度时, 必须满足施工对人员资质、 能力的要求。2、 机具保证a、 项目部按批准的施工组织设计提出的机具计划, 向公司设备部门租赁施工机具。b、 公司提供的机具设备, 发运前应经过检修、 保养、 试运转, 确认设备完好、 性能可靠。c、 到达现场的设备启用前, 要进行检查、 调试、 试运转, 经项目总工确认合格, 方可投入使用。d、 项目部设机电维修组, 负责机具设备日常管理, 保证机具设备的过程能力。3、 材料保证a、 项目部设1名专职材料员, 负责甲供材料的领取和自公司调拨材料及当地采购材料。b、 施工员编制材料计划, 报项目总工审核, 确认符合设计要求和业主期望, 送材料部门按采购管理程序, 实行对供货方调查评审, 货比三家, 择优选定厂家和品牌, 并经业主审查确认。业主指定的厂家、 品牌, 也要调查评审, 做出记录。c、 材料员对进场的材料质量负全部责任。组