煤层西翼运输顺槽作业规程样本.doc

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新疆天然物产贸易有限公司
梅斯布拉克煤矿

掘
进
作
业
规
程

工 作 面 名 称: +1864A3-2西翼运输顺槽
编 制 单 位: 生产技术部
编 制 人: 秦展飞
编 制 日 期: 1月

掘进作业规程审批表

部门
审批意见
审批人
时 间
安监部

生技部

机电部

机电副总

安全副总

生产副总

总工程师

第一章概况
第一节 概述
一、 巷道名称
本作业规程掘进的巷道为+1864A3-2西翼运输顺槽
二、 掘进的目的及用途
作为+1864水平至+1910水平西翼回采工作面的运输巷。
三、 设计长度及服务年限
设计长度: 200M
服务年限: 1年
四、 预计开峻工时间
本掘进工作面自 4月开工, 完工时间预计 6月份完成。

第二节 依据
一 、 采区设计说明书及批准时间
设计说明书名称为《初步设计》, 设计完成时间
二 、 地质说明书及批准时间
地质说明书名称为《西井田勘探地质说明书》, 设计完成时间。
三 、 矿压观测资料
沿煤层顶板掘进, 煤层顶地板松软, 矿压不大, 但容易片帮。

第二章 地面位置及地质情况
第一节 地面相对位置及邻近采区开采情况
该巷道位于矿区一采区, 第一水平标高+1680--+1910, 地面标高+1946m, 矿区位于拜城县东矿区, 新疆天然物产贸易有限公司取得的采矿许可证证号: 0, 确定的矿区面积为5.7252平方公里, 矿区范围拐点坐标为:
拐点
直角坐标( m)
( X)
( Y)
S1
4667710.00
27611815.00
S2
4669360.00
27616540.00
S3
4668245.00
27617030.00
S4
4666715.00
27612160.00
井田开采下部水平: ＋1400m。

地面相对位置及邻近采区开采情况表
水平名称
Ⅰ水平
采 区 名 称
1采区
地面标高( m)
+1946-+1952
井下标高( m)
+1818-+1910
地面的相对位置及建筑物
新疆天然物产贸易有限公司拜城县梅斯布拉克煤矿位于拜城县县城北东方向70km, 井田位于S307省道以北, 距S307省道的直线距离约35km。煤矿行政区划属拜城县。
井下位置及掘进地面设施的影响
新建矿井, 巷道绝境不会对其它巷道构成影响, 通风由专用通风机供风, 瓦斯涌出量低。
邻近采区开采情况
新建矿井, 在1,2勘探线有老窑井口8个, 开采程度低, 开采标高+1837m以上, 矿井资料极少。
在井田西面, 有报废老窑2处、 井口8个, 均为黑英山乡煤矿开采, 关闭于1999年。由于关闭井口已坍塌, 两个矿井均为斜井, 斜井井筒角度27°左右, 开采深度均不大于100m, 年产量在1万t左右, 分述如下:
( 1) 黑英山乡1号井: 斜井开拓, 共有井口4个, 分别开采A7、 A6、 A5、 A3煤层, 采煤方法采用仓储式, 开采最低水平标高+1838m, 单翼向东采长900m。
( 2) 黑英山乡4号井: 斜井开拓, 共有井口4个, 分别开采A7、 A6、 A5、 A3煤层, 采煤方法采用仓储式, 开采最低水平标高+1873m, 单翼向东采长900m。
经过以上资料参考, +1864A3-2计划掘进200米, 掘进前必须进行探水, 具体要求按照生产技术部编制的探水设计进行施工。
第二节 煤( 岩) 层赋存特征
一、 煤(岩)层产状、 结构
井田位于库-拜煤田拜城矿区的东部, 拜城矿区内的总体构造形态为一向南倾斜的单斜构造, 具有西陡东缓的变化规律。本井田构造形态与矿区总体构造形态基本一致, 为一向南倾斜的单斜构造, 倾向160°左右, 倾角61°～72°左右, 具有西陡东缓的特征。井田范围内无岩浆岩侵入, 未发现有大的断裂构造。构造的复杂程度属于中等。主要含煤地层为塔里奇克组, 共含煤13层, 所含煤层称为A煤组, 从下向上依次编号, 主采煤层为下部的A3、 A4、 A5、 A7煤层, 煤层厚度在走向和倾向上呈波浪状变化规律, 以煤层结构简单-较简单, 煤层间距较小, 单层厚度大为特征。
该煤层水平厚度2.15～6.71m、 平均厚度4.82m, 局部夹泥岩、 加矸,煤层以粉末状为主, 煤层透气性一般, 总体, 该面煤层呈单斜构造, 倾角在57°左右煤层往西由变薄现象。煤层有分叉现象, 有1～3个分层, 下分层编号A3-1、 中部分层编号A3-2、 上分层A3-3, 各分层均为简单结构, 煤层顶板和底板岩性为深灰色泥岩、 粉砂岩、 细砂岩和炭质泥岩, 与上部A5号煤层间距为4.00～17.50m, 平均9.29m

顶、 底 板 岩 性 特 征 表 表二
顶底板
名 称
岩 石
名 称
厚 度
( m)
岩 性 特 征
顶板
砂 岩
粉 砂 岩
5.2
灰白色, 层理中等发育, f=10～12
底板
砂 岩

砂岩为灰白色, 向下渐变为细砂岩
层理不发育f=10～12
附图1: 煤岩层综合柱状图( 1: 200)
二、 煤层瓦斯涌出量、 瓦斯等级、 发火期、 煤尘爆炸指数:
煤层瓦斯涌出量、 发火期、 煤尘爆炸性: 该区瓦斯含量低, 属低瓦斯、 低二氧化碳区。一水平瓦斯相对涌出量为5m3/t; 设计矿井按高瓦斯矿井管理, 各煤层都易自然发火, 煤尘具有爆炸性。井田内主要煤层属于易自燃的煤层。
第三节 地质构造
该采区地质构造比较简单, 区内基本无大的地质变化影响。对生产无较大影响。煤层倾角63-71°, 平均64°。

第四节 水文地质
一、 水文情况:
掘进范围内水文地质情况: 根据相邻巷道揭露情况, 该采区水文地质条件简单, 无断层影响, 由梅斯布拉克河补给, 巷道顶板有少量砂岩裂隙水, 以主要淋水形式出现,
采区: 正常涌水量为55m3/h。最大涌水量为70m3/min。

第三章 巷道布置及支护说明
第一节巷道布置
在+1864运输石门约360米处向西, 地测人员根据方位253°53′47″进行开口放线。巷道顶板掘进, 原则上不破坏顶板; 若遇到地质变化可根据实际施工需要调整。
第二节 支护设计
一、 巷道断面
断面为等腰梯形: 净断面为5.2㎡, 毛断面为6.3㎡。
如图:

断面支护图

巷道布置图

二、 支护方式
1永久支护
支护采用金属棚架支护, 棚子支护间距为1.2米/架, 钢梁采用11#工字钢制作。
2.临时支护
钢梁工作面临时支护。爆破后及时用钢钎工具找掉迎头危岩, 冲刷巷帮后立即进行支护, 施工人员方推进工作面作业。

第三节 支护工艺
掘进、 落煤、 出煤、 掘进的循环进尺为1.5m, 工作面经爆破成型后立即架钢梁支护, 空顶距必须控制在1.2m范围内。
钢梁支护工艺: 先将两个支腿撑起来, 并用绳锁悬挂在巷道顶部或帮部, 再将横梁放在两支腿上, 最后对巷道顶部、 两帮用木板背实( 木板规格: 1.5*0.2*0.05m) ; 巷道顶部4排, 两帮各3排; 木楔规格: 长度不小于200mm; 棚子支架前倾后仰度不超过50mm; 扛肩( 横梁水平高度差) 不超过50mm; 迈步( 侧梁的前后跨度) 不超过100mm 。

第四章 施工工艺
第一节 施工工艺
1.采用普通钻爆法施工作业。
2.钻爆工艺流程:
钻眼前准备→钻眼→检查瓦斯→装药联线→检查瓦斯→撤人放警戒→爆破→检查瓦斯及爆破效果→洒水灭尘、 敲帮问顶→临时支护→装煤→永久支护。
钻爆工序要求:
（1） 钻眼前, 必须详细检查工作面10米范围内的支护, 发现问题及时处理
( 2) 必须依据中腰线在工作面按炮眼布置图标定眼位。
( 3) 严禁钻眼与装药平行作业, 严禁在残眼内钻眼。
( 4) 正向装药, 串联式联线方式, 必须使用毫秒电雷管和不低于三级的煤矿许用乳化炸药。
3、 爆破作业
工作面配备两台风煤钻, 采用1.5m麻花钻杆打眼, 使用乳化炸药和瞬发电雷管爆破, 发爆器型号为MF－100型。

炮眼布置图:

爆破原始条件
名 称
单 位
数 量
掘进断面
㎡
6.3
煤层硬度
f
1-2
炮眼个数
个
19
炮眼深度
m
1.5
炸药种类

乳化或膨化炸药
雷管型号

瞬发
瓦斯情况
%
0.1
工作面涌水情况

无涌水

4、 爆破说明表
眼名
眼 号
眼数(个)
眼深( m)
装药量
雷管
起爆顺序
联线方式
起爆
方式
( 节)
㎏
发
掏槽眼
1—4
4
1.7
16
2.4
4
Ⅰ

串联

正向
周边眼
5-12
10
1.5
20
3
10
Ⅲ
底眼
13-16
5
1.5
10
1.5
5
Ⅱ
合计

19

56
6.9
19

5、 预期爆破效果
名 称
单 位
数 量
炮眼利用率
%
85
一次循环进尺
m
1.5
每米巷道耗药量
㎏
6.9
每mз炸药消耗量
㎏/ mз
1.1
每mз煤雷管量
发/ mз
3.01
第二节 掘进作业
1．掘进方式及设备: 炮掘、 风煤钻。
2．炮掘最大, 最小循环进尺。最大进尺1.5米, 最小进尺1米。
3．设备及工具配备: 为了确保运输巷快速掘进时, 工作面必须配备与煤巷掘进相适应的运输设备。
设备及工具配备情况
设备名称
型号
数量
用途
风煤钻

2台
打眼
刮板机
SGB-30
2台
运输( 一备一用)
大铁锹

4把
攉煤
十字镐

2把

修工作面
安全杆

1根
敲帮问顶

第五章 生产系统
第一节 通风系统
1、 通风系统:
通风采用FBDC/NO.5.6对旋局扇供风, 使用Ф600mm的风筒; 放置地点位于1864运输石门新鲜风流中, 要求距回风口不小于10m。后附图:
2、 通风设计
掘进工作面的风量应按下列因素计算取最大值:
1) 按工作人员计算
QW=4×NW=4×8=32m3/min
NW－掘进工作面同时工作的最多人数。
2) 按一次爆破最大炸药量计算
Q掘=A掘×b/(t× c)
Q 掘=6.9×0.1/20×0.02％=172.5m3/min
式中: Q掘——掘进工作面实际需要的风量, m3/min;
A掘——掘进工作面一次爆破炸药量,取6.9kg。
b——每公斤炸药爆破后生成的当量CO的量, 根据炸药爆破后的有毒气体国家的标准取0.1 m3/ kg。
t——通风时间, 取20 min。
c——爆破经通风后, 允许工人进入工作面的CO浓度, 取0.02％
3) 按瓦斯涌出量计算
QW=100×QGW×KW=100×0. 07×2=14( m3/min)
QW―掘进工作面需风量
QGW―掘进工作面瓦斯绝对涌出量
KW―掘进工作面因瓦斯涌出不均匀的备用风量系数: 炮采工作面取1.4—2.0
4) 按局扇吸风量计算
Q掘=Q局I+15S
Q掘=250×1+15×6.3 =344.5 m3/min
式中: Q局一局部通风机实际吸风量250 m3/min、 工作面配备2×11kw的对旋风机( 186～ 310 m3/min)
I一掘进工作面同时通风的局扇台数
S—回风净断面
2)风速校核
QW>60×0.25×SWI=0.25×10.17×60=152.55( m3/min)
QW<60×4×SWI=4×10.17×60=2440.8( m3/min)
由上述得,该工作面的供风量应为344.5m3/min。

第二节 压风系统
供风系统: 空压机房→副井井筒→+1864运输石门→A3-2西翼工作面。后附图

第三节 防尘系统
防尘系统: 地面水源→副井井筒→+1864运输石门→A3-2西翼工作面。采用湿式打眼, 使用水炮泥, 爆破喷雾、 洒水, 冲刷岩帮, 净化风流等综合防尘措施。后附图:

第四节 防灭火
+1864A3-2西翼掘进, 采用风钻或风煤钻打眼, 钢梁支护, 爆破喷雾降尘, 防火的重点是防设备、 机械摩擦生热、 缆线和人为火灾。+1864A3-2西翼回风巷附近备用沙子、 岩粉直接灭火。
防火系统: 地面水源→副井井筒→+1864运输石门→A3-2西翼工作面
第五节 安全监测系统
一、 便携式甲烷报警仪的配备和使用:
1、 区长、 技术员下井时必须携带便携式甲烷报警仪, 对其分管范围内的甲烷进行不间断的监测, 如有报警现象( 甲烷报警点为1%) 必须进行处理。
2、 爆破工下井担任爆破工作时, 必须携带便携式甲烷报警仪。兼职瓦检员在爆破地点每次爆破时进行”一炮三检”工作, 并做好记录, 上井后由发放人员填制”一炮三检”报表。
3、 当班的班组长下井时必须携带便携式甲烷报警仪, 并把常开的报警仪悬挂在掘进工作面5m范围内无风筒一侧, 当报警时, 停止工作, 汇报调度室, 进行处理。
4、 主管机电领导下井时, 必须携带便携式甲烷报警仪, 在检修工作地点20m范围内检查甲烷气体浓度, 有报警现象时, 不得通电或检修。
二、 甲烷传感器及甲烷断电仪的配备和使用:
1、 掘进工作面甲烷传感器安设在距迎头不大于5m的风筒另一侧, 其报警浓度为≥1.0%CH4, 断电浓度为≥1.5%CH4, 复电浓度为＜1.0%CH4, 断电范围为掘进巷道内全部非本质安全型电器设备。
2、 甲烷传感器应布置在巷道的上方, 垂直悬挂, 距顶板不得大于300mm, 距巷帮不得小于200mm。
附: 安全监测仪器仪表示意图和人员定位示意图。

第六节 供电系统
供电系统: 地面变电所→主井井筒→+1818中央变电所→+1864机电硐室→+1864A3-2西翼工作面

第七节 排水系统
迎头水→+1864运输石门→+1818落平点( 副井井底临时水仓) →副井井筒→地面。后附图

第八节 运输系统
运输系统:
运煤: 工作面→+1864运输石门→+1864A7东翼联络巷→[phone]A7溜煤眼→+1818运输石门→+1818联络巷→主井井筒→地面。
运料: 地面→副井井筒→+1864运输石门→A3-2西翼工作面。附: 运输系统示意图。

第九节 通迅系统
本工作面安设的电话, 能够直接和副井绞车房、 井底车场、 各水平机电硐室、 水泵房、 井下主要抽水点、 井下中央变电所、 矿井地面变电所和地面通风机房、 矿调度室相互直接联系。

第七章 灾害预防及避灾路线
一、 灾害预防
( 一) 防治瓦斯的措施
1、 严格执行瓦斯检查制度, 专职瓦检员每班两次到迎头检查瓦斯, 并及时了解工作面有害气体状况, 兼职瓦检员要做到"一炮三检"并记录好, 坚决做到瓦斯超限不作业。便携式甲烷检测报警仪悬挂在距迎头5m无风筒一帮肩窝处垂直悬挂, 距顶板不得大于300mm, 距巷帮不得小于200mm。。
2、 爆破地点附 近20m以内风流中的瓦斯浓度达到1%时, 严禁爆破。掘进工作面风流中瓦斯浓 度达到1.5％时, 必须停止工作, 撤出人员, 切断电源, 进行处理; 开关地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.5％ 时, 必须停止运转 撤出人员, 切断电源, 进行处理。掘进工作面内, 体积大于0.5m3内积聚的瓦斯浓度达到2％时, 附近20m内, 必须停止工作, 撤 出人员, 切断电源进行处理。
3、 严格执行炮眼布置, 装药量、 炮眼装填的规定。
4、 对发生高冒地点, 要及时采取充填或导风措施。防止有害气体积聚, 并将 处理结果记入专用记录本中备查。
5、 掘进头供电要与采煤面分开, 并使用风电闭锁装置。
( 二) 防止自燃发火的措施
1、 掘进巷道严禁堆积浮煤, 积尘要及时清除。
2、 凡发生冒高超过2m或空洞体积超过6m3的情况要及时填实或设导风板, 防止积聚热量发火, 并将处理结果记录备查。
3、 健全完善防火管路系统( 与防尘共用) , 管好用好本工作面防火管路, 装备及设施。
4、 完善检测措施。
二、 避灾路线:若迎头发生水、 火、 瓦斯、 煤尘、 冲击地压等灾害时, 施工人员应按如下路线进行撤离并熟悉避灾路线: 迎头→+1864运输石门→副井井筒地面。

第八章 劳动组织及主要经济指标
1.劳动组织为”三.八”制工作, 每班8人。
班次人数(工种)
一班( 早)
二班( 中)
三班( 夜)
合计
班( 组) 长
1
1
1

炮工
1
1
1

打眼支护工
3
3
3

刮板机司机
1
1
1

运料工
2
2
2

合计
8
8
8
24

注: 每班必须配备一到两名有经验的上手, 人员必须配够, 不允许工人连班作业。严格执行一炮三检制度
第九章 安全技术措施
第一节 施工准备
1、 施工前, 由区( 队) 长负责组织, 由技术人员负责传达批准的《掘进作业规程》。传达后进行考试、 签字,成绩合格方可下井作业。不合格的人员必须补考, 补考合格后再下井作业。轮休或请假的人员上岗前必须进行学习, 并考试合格。干部工人学习、 考试成绩分别登记在《掘进作业规程》学习考试记录表上。
2、 施工前, 必须按设计位置开门, 开门掘进48米由地测部标定好中腰线, 施工单位严格按线施工, 而且每隔50米校线一次。
3、 必须对开门口后10米巷道支护进行检查加固, 并将各种管路、 电缆用旧皮带、 板梁掩护好。
4、 开工前, 应提前按设计要求, 安设局部通风机接好风筒, 上全隔爆设施, 准备好各种支护材料。
第二节 ”一通三防”管理
一、 通风及瓦斯管理
1、 局部通风管理
⑴+1864A3-2西翼运输巷严禁采用扩散通风。开口前, 必须先安装局部通风机, 实行机械通风。建立掘进工作面开口局部通风机安装审批、 验收制度, 局部通风机必须定期进行性能鉴定, 下井使用的局部通风机必须性能测定合格、 设备完好。并建立局部通风机使用管理台帐。
⑵局部通风机及启动装置必须安装在+1864运输石门中, 距回风口不得小于10米, 严禁循环风; 局部通风机和掘进工作面电气设备必须装有风电闭锁, 并实行人工复电; 采掘供电必须分开。风机停止运转时, 能够及时切断掘进工作面的电源, 也可采用装有选择性漏电保护装置的供电线路供电, 但每天应有专人检查1次, 确保局部通风机可靠运转。
⑶采用压入式通风, 风筒口距迎头的距离全岩不大于10米, 半煤岩不大于5米。迎头风筒严禁断开。
⑷+1864A3-2西翼运输巷必须安装双风机双电源, 每班安排专人检查一次, 并做到自动切换, 使用正常。当主风机停运后, 必须能自动切断迎头电源, 停止工作进行处理。
⑸局部通风机要设专人( 兼职) 负责, 并挂牌管理, 保证正常运转, 严禁随意停开风机, 断开风筒。局部通风机停风, 必须立即断电撤人。风筒必须采用抗静电及阻燃风筒, 风筒吊挂平直、 符合设计要求, 逢环必挂、 无破口、 接头不漏风。
⑹严格执行局部通风机停送风审批制度, 掘进工作面应保持正常通风, 对需要停风的掘进工作面, 由施工单位填写局部通风机停风申请单, 报分管掘进的副总、 总工程师批准, 并提前通知通防区。严禁无计划停风。
当局扇无计划停风时, 班组长必须立即撤出人员, 安排专人警戒, 并设置栅栏, 向生产调度室汇报。由矿值班人员组织安监、 通防、 机电、 掘进区进行事故分析, 找出停风原因, 提出处理意见, 并有记录可查。
⑺+1864A3-2运输巷若临时停工,必须保持正常通风, 并有专人看管风机, 现场交接班。临时停风24小时以内要设置栅栏, 并派专人站岗, 现场交接班; 停风1个月以内要设置板闭; 停风时间超过1个月的掘进工作面, 必须建筑砖闭。
⑻局扇司机严格执行《煤矿安全技术操作规程》局部通风机司机的有关规定。
2、 瓦斯管理
⑴瓦斯检查牌板的悬挂位置: +1864A3-2运输巷爆破躲避地点。
⑵瓦斯检查记录手册由当班采掘区队长签字, 杜绝瓦斯检查空班漏检、 造假数。兼职瓦斯检查工也要经过专门培训, 严格执行”一炮三检”制度, 并将瓦斯检查结果记入”一炮三检”手册。
⑶专、 兼职瓦斯检查工发现瓦斯超限或瓦斯涌出异常, 要立即通知施工单位停止作业, 撤出人员, 并汇报矿生产调度室和矿值班领导。制定专门安全措施进行处理, 只有瓦斯降至《煤矿安全规程》允许浓度后方准生产。
3、 瓦斯排放制度
⑴排放瓦斯必须由通风部门提前编制排放瓦斯安全技术措施, 由矿总工程师审批。
⑵排放瓦斯安全措施必须由矿总工程师或分管副总负责组织贯彻, 明确排放人员名单, 组织排放人员学习措施, 落实责任, 并签字备查。排放瓦斯工作要在矿总工程师或分管副总的指挥下, 由救护队执行排放任务。
⑶安全监察部门负责监督排放瓦斯安全措施的落实, 安监人员必须在现场监督检查, 安全措施不落实不准排放; 若发现违章排放, 必须责令立即停止, 并追究责任, 严肃处理。
⑷瓦斯排放完毕后, 通风部门要做好记录, 以备检查。
⑸对临时停风的巷道恢复通风前, 必须检查瓦斯。+1864A3-2西翼运输巷停风时间不超过8小时, 可由专职瓦斯检查工检查瓦斯和氧气; 当氧气浓度低于18%、 瓦斯浓度超过1%或停风时间超过上述规定必须由救护队进行探查。只有当停风巷道内瓦斯浓度不超过1%、 CO2不超过1.5%, 而且局部通风机及其开关附近10米范围内瓦斯浓度不超过0.5%时,方准人工复电恢复通风, 否则要按规定排放瓦斯。瓦斯、 氧气检查必须按《煤矿安全规程》规定进行, 严禁违章探查。
⑹+1864A3-2西翼运输巷每班必须配备3台便携式瓦斯报警仪, 其中一台悬挂在掘进工作面风筒的另一侧距迎头5米范围内, 并处于常开状态。另两台由班组长、 放炮员随身携带。
⑺便携式瓦斯报警仪、 瓦斯断电仪、 监测系统瓦斯探头, 必须每7天对仪器的零点、 精度和报警点进行一次调校, 并建立调校记录。调校时应使用不同浓度的标准气样和空气样进行校正。
⑻ 坚持湿式打眼, 井下所有地点严禁干打眼( 粉尘和煤粉量监测眼除外) 。严禁使用煤电钻打眼。
⑼井下爆破必须使用水炮泥, 爆破前后及扒装时必须洒水灭尘、 开启水幕, 掘进工作面应在距迎头10米设一道高压远程喷雾, 30米处设一道冲击波喷雾, 50米处设一道净化水幕, 放炮时开启喷雾并都能封闭全断面。
⑽隔爆设施吊挂: 距离掘进工作面迎头60—200米, 水量不小于200L/ m2。
⑾过风门的风筒必须安设同规格的铁风筒。
⑿其它严格执行新版[ ]《煤矿安全规程》的规定。
二、 防尘管理
1、 湿式打眼, 打眼工佩带防尘口罩。
2、 ( 1) 必须采用湿式凿眼, 严禁干打眼, 定炮使用水炮泥。佩带防尘口罩, 搞好个体防护。
( 2) 炮前炮后、 扒装前后, 迎头30米范围内必须洒水灭尘, 扒装中不断洒水灭尘。
( 3) 距迎头10米处设一道高压远程喷雾, 距迎头30米设一道灵敏的冲击波喷雾, 实行放炮自动喷雾, 喷向迎头, 50米处设手动净化水幕, 三道喷雾都能封闭全断面, 放炮时, 必须开喷雾降尘。每隔50米设一道水门, 安设专职防尘员每天对所掘巷道至局扇前后20米防尘。
3、 巷道经常清尘, 无粉尘积聚现象。
4、 防尘管路必须接至迎头, 每50米设三通一个, 以便及时降尘。
三、 防火管理
+1864A3-2西翼运输巷掘进, 防火的重点是防设备、 电缆和人为火灾。
1、 电气设备、 电缆着火时, 首先切断电源, 用沙子、 岩粉灭火。
2、 因机械摩擦生热、 油脂、 纱布或其它引发火灾, 可利用身边物件, 水管直接灭火。
3、 应用控风技术进行风流调节, 控制火势蔓延。
四、 其它严格执行相关规定执行。
第三节 顶板管理
1、 顶板管理必须按作业规程规定进行临时支护和永久支护, 严禁空顶作业。
2、 施工中必须严格执行敲帮问顶制度, 进入迎头作业前首先要进行敲帮问顶, 及时摘掉危岩悬矸。敲帮问顶由两名有经验的人员担任, 一人站在有完好支护的安全地点用长把工具( 长度不小于1.5米) 按照由外向里、 先顶后帮的顺序进行, 另一人站在操作人员的侧后面, 观察顶板和退路。遇顶板破碎、 压力较大的地带, 适当增加敲帮问顶次数。
3、 矿用工字钢支护:
( 1) 放炮前由班组长或指派专人用专用工具对迎头附近的支护进行检查加固, 放炮后由班组长和放炮员巡视放炮地点, 严格执行敲帮问顶制度。对放炮打歪、 出现扭曲的 进行重新支护并加固巷道支护要求严格执行由生产技术部提供的设计要求及《煤矿井巷工程质量检验评定标准》中的有关规定。
( 2) 过断层、 软弱岩层及托顶煤时, 必须另写补充措施。
4、 质检人员每天必须对所掘巷道的支护进行检查, 对支护出现问题的钢梁必须重新加固。
5、 其它严格执行《煤矿安全规程》有关规定。
第四节 爆破管理
1、 爆破工须经培训, 考试合格取得资格证书后, 方准持证上岗, 并严格按照本作业规程中爆破说明书的要求进行装药、 联线、 放炮等工作。
2、 电雷管必须由爆破工亲自运送, 炸药由爆破工或在爆破工监护下由熟悉规程的人员运送。领取的炸药和雷管必须分装在专用的玻璃钢药包、 雷管盒内。爆破工领到火药应直接送到工作地点, 不得中途逗留, 到达工作地点后, 应把炸药存放在木制炸药箱内并加锁。药箱及雷管盒要放在警戒线以外支护完好干燥的火药硐室内, 并离开电器设备和电线电缆。
药箱、 雷管盒及放炮器钥匙由爆破工随身携带, 闭锁钥匙由盯头安监员保管。做炮头必须在顶板完好、 支架完整、 避开机械和电器设备的火药硐室内进行, 火药硐室距离迎头150-300米, 每隔150米设一个火药峒室, 其规格为宽×高×深=2×1.8×1.5米, 硐室内除放置与放炮有关的物品( 炸药箱、 雷管盒 炮头箱、 炮棍、 炮泥箱、 竹签、 警戒牌、 拉绳、 放炮器、 放炮母线以及爆破工管理制度牌板、 爆破工岗位作业标准、 破工正规操作流程图等) 外, 不得乱放其它物品, 另外, 硐室附近必须有灌水炮泥的设施, 炮泥箱内需备有不少于一天的炮泥。
3、 放炮必须严格执行”一炮三检”、 ”三人联锁”、 ”三保险”、 安监员检查签字制度、 爆破工时控卡制度及其它有关放炮管理规定。掘进工作面放炮安全半径不小于150米, 躲炮距离直线巷道150米并进掩体。躲炮安全距离必须大于放炮安全距离。
4、 定炮前先撤放炮地点的物料和工具, 整理好临时支护, 放炮前, 脚线的连接工作、 爆破母线连接脚线、 检查线路和通电工作只准爆破工一人操作。严禁定炮与其它工序平行作业。
5、 放炮前由班组长负责将人员撤至安全地点并清点人数, 班组长亲自安排责任心强的人员到指定的警戒地点站岗。如平面图所示位置, 确认安全后, 方可进行放炮工作。放炮后, 必须执行炮后30分钟进入施工迎头的管理规定, 待工作面炮烟被吹散, 爆破工、 班组长和瓦斯检查员必须巡视放炮地点, 检查通风、 瓦斯、 煤尘、 顶板、 瞎炮、 残爆等情况, 若有危险情况及时处理。确认安全后, 班组长方准亲自撤岗。
6、 严禁打浅眼(小于0.6米)放小炮; 严禁放明炮、 糊炮、 崩炮及明火放炮; 严禁使用固定母线、 短母线放炮, 放炮母线必须使用铜芯线缆, 严禁有明接头, 放炮时应与电缆、 电话线、 信号线分别悬挂在巷道两侧, 若必须同侧时, 母线必须挂在电缆等线下方, 并应保持0.3米以上的距离。
7、 全断面一次定炮一次起爆, 严禁一次定炮分次拉炮; 定炮必须采用正向定炮, 严禁反向定炮。打眼前, 必须把迎头煤矸排净, 经检查确认安全无误后, 方可进行打眼。
8、 定炮必须使用水炮泥和不燃可塑性材料制做的机制炮泥, 禁止用块状材料或可燃性材料制做使用, 封泥长度符合《煤矿安全规程》第三百二十九条的要求。
9、 装药的炮眼必须当班放炮完毕, 遇有特殊情况时, 当班的爆破工、 安监员、 班组长必须向下一班的爆破工、 安监员、 班组长在现场交接清楚, 并填写交接单、 签字, 并向安监部汇报。
10、 处理瞎炮, 必须在班组长的指挥下当班处理完毕。由于联线不良造成的瞎炮可重新联线放炮, 否则, 必须在距瞎炮至少0.3米处另打与瞎炮眼平行的炮眼, 眼深要大于瞎炮眼, 重新装药放炮。禁止用镐刨或从炮眼中取出原引药, 或从引药中拉出雷管; 禁止将炮眼残底继续加深掏药或用压风吹, 处理完瞎炮后, 爆破工要认真检查爆落的煤矸, 捡出未爆的电雷管。
11、 通电后出现拒爆, 爆破工须取下放炮器钥匙, 将母线摘下扭结短路, 至少等15分钟后方可沿线检查, 进行处理。剩余的炸药可交给下一班使用, 但必须进行现场交接班, 办理交接手续, 雷管必须当班交回火药库, 严禁个人私存或乱放。
12、 装药前和爆破前有下列情况之一的, 严禁装药、 爆破:
①掘进工作面的控顶距离不符合作业过程规程的规定, 或者支护有失效的, 或者有伞檐超过规定。
②爆破地点附进20米以内风流中瓦斯浓度达到1.0％。
③在爆破地点20米以内, 矿车, 未清除的煤、 矸或其它物体堵塞巷道断面三分之一以上。
④炮眼内发现异状、 温度骤高骤底、 有显著瓦斯涌出、 煤岩松散、 透老空等情况。
⑤掘进工作面风量不足的。
13、 除此之外, 爆破工还必须严格执行《煤矿安全规程》第三百一十四至三百四十二条。
第五节 防治水管理
1、 巷道水沟整齐合格, 将迎头积水排出。
2、 迎头出现挂红、 挂汗、 空气变冷、 出现雾气、 水叫、 顶板淋水加大、 顶板来压、 底板鼓起或产生裂隙出现渗水、 水色发浑、 有臭味等突水预兆时, 必须停止作业, 采取措施, 立即报告调度室, 发出警报, 撤除所有受水威胁地点的人员。迎头遇有上述情况之一者都必须停止作业, 撤出人员及时汇报调度室。
3、 掘进过程中应保持工作面至+1910水仓泄水线路畅通。
4、 坚持”有疑必探, 先探后掘”原则 。
第六节 机电管理
1、 采掘维修电工必须熟知《煤矿安全规程》、 《煤矿机电设备完好标准》、 《煤矿机电设备检修质量标准》及电器防爆的有关规定。所有电气设备, 包括小电、 电缆、 开关等, 均应挂牌管理, 注明单位、 型号、 使用地点、 负责人等。
2、 坚持设备维修保养制, 定期对设备维修。杜绝电器失爆。
3、 严禁带电检修、 搬迁设备。搬运电器设备时要绑扎牢固, 禁止超高超宽。
4、 电器设备检修应在支护完好、 瓦斯浓度１％以下的地点进行, 并做到一人操作, 一人监护。
5、 掘进迎头跟迎头移动低压开关、 电气每周检查一次。检修必须执行停送电作业制度。检修时必须切断前一级开关电源, 实行机械闭锁, 并挂”有人工作, 严禁送电”标志牌。电器设备开盖检查前必须用与电源电压等级相符的验电笔验电, 确认无电压后且瓦斯浓度不超过1%时进行放电, 然后进行工作。送电时指定专人送电, 禁止不联系盲目送电。严禁约定时间送电。检查合格后必须在设备内部贴检查标志、 填写检查时间、 检查人。
6、 电缆、 风水管吊挂整齐, 设备整洁, 开关上台, 小型电器集中上板
各类电缆吊挂标准:
⑴巷道内的通讯控制类电缆与动力电缆应分挂在井巷的两侧, 如果受条件所限: 应敷设在距电力电缆上方0.1米以上的地方。
⑵各类电缆在巷道同一侧敷设时, 自上而下次序为通讯控制类电缆、 低压动力类电缆、 高压类电缆( 电压等级越高电缆敷设越靠下) 。
⑶各类电缆在巷道同一侧敷设时的间距要求: 通讯控制类电缆与低压动力类电缆之间净距离应大于0.1米; 低压动力类电缆与高压类电缆之间净距离应大于0.1米。
⑷同一类电缆按断面大小依次由高向低悬挂, 即断面越大越靠上。
⑸各类电缆在垂直方向上的间距: 通讯控制类电缆之间能够不留间距; 低压动力类电缆之间的间距不得小于50mm; 高压类电缆之间的间距不得小于50mm。
⑹电缆吊挂水平间距: 通讯控制类电缆不得大于0.4米, 低压动力类电缆不大于1m, 高压类电缆不大于1.5米。
⑺电缆在巷道内的悬挂高度一般最高不超过1.8米, 最低不低于1.4米。
⑻各类电缆必须以水平张紧的钢丝绳、 钢绞线或圆条为依托进行悬挂。
⑼通讯控制类电缆用呢绒批或绑线垂直绑扎到钢丝绳上悬挂; 低压动力类电缆、 高压类电缆用统一标准制作的电缆钩垂直挂到钢丝绳上进行悬挂, 严禁用铁丝悬挂电缆。
⑽电缆不得悬挂在风水管上, 不得遭受水淋, 严禁电缆与风筒在同一侧悬挂。
⑾电缆与风、 水管在巷道同一侧敷设时, 必须敷设在管路上方, 并保持0.3米以上的距离。
⑿井下巷道内电缆, 沿线每隔一定距离、 拐弯或分支点以及连接不同直径电缆的接线盒两端、 穿墙电缆的墙两边电缆都应设置注有编号、 用途、 电压和截面的电缆标志牌。
⒀电缆接线盒必须单独两端水平悬挂, 不允许悬挂在电缆使用的钢丝绳上。
⒁电缆穿墙必须加套管保护, 并密封墙管口。
⒂电缆外表保持清洁, 不允许有混凝物和沉淀物; 喷浆时, 电缆应用废旧风筒布包好, 喷浆完毕后, 撤除并清理干净。
⒃各开关配电点的电缆悬挂, 要做到横平竖直、 间距合格、 美观大方, 多余电缆要匀到开关配电点10米以外; 信号线与电缆分开悬挂, 信号线自下而上要集中走线。
⒄电缆上严禁吊挂、 堆放任何物品。
⒅电缆不得盘圈( 或盘”8”形) 悬挂。
7、 开关整定由机电部下达的整定通知单整定。
8、 局扇、 等设备及其开关安设在巷道一侧, 离矿车及运输设备外缘间隙不小于0.5米。充电机存放在专用巷硐或岔子上, 与矿车最突出部分的距离0.8米以上, 不影响行车和行人。斜巷内要放置于临时平台上, 并有可靠的防下滑措施。
9、 井下使用潜水泵的有关规定:
⑴小水泵、 潜水泵下井前必须由机电部检查”安全标志准用证”和”防爆合格证”并签发”防爆合格证”, 方准下井使用。
⑵安装、 撤除、 搬迁小水泵、 潜水泵, 严禁野蛮装卸, 严禁带电和拖电缆搬迁。
⑶小水泵、 潜水泵挂牌管理。
⑷潜水泵须吊挂在专用支架上并加过滤网垂直吊挂。
⑸井下备用小水泵、 潜水泵上台上架, 集中存放, 摆放整齐并挂备用标志牌。
⑹每天检查一次水泵、 排水管路, 清挖水池并留有记录。潜水泵必须有1立方米的水池, 深度不小于0.8米。小水泵蓄水池不得低于4立方米, 深度不得低于一米, 并配齐三阀( 闸阀、 底阀、 逆止阀) 。
⑺小水泵抽水过程开泵