安全技术措施和专项施工方案培训资料.doc

安全技术措施和专项施工方案培训资料22020年5月29日文档仅供参考目 录一、编制依据1二、建筑施工安全管理1三、施工总平面布置的安全技术要求3四、主要安全技术措施4五、施工机械安全管理7六、安全用电技术措施11七、施工现场防火措施12八、其它安全技术措施12九、安全技术措施的交底12十、架子工、临边洞口防护人员安全操作规程13十一、卸料平台安全管理措施16十二、构件、模板吊装安全操作规程17十三、塔式起重机操作安全技术措施18十四、高处作业的安全技术措施20十五、交叉作业安全技术措施21十六、手持电动工具安全技术措施21十七、油漆工、防水工安全操作规程22十八、操作人员个人防护23十九、安全用电技术措施23一、编制依据1、法律、法规及条例文件1.1 1.2 1.3 2、国家、地方及行业规范、标准和规程2.1(JGJ33- )2.2(JGJ130- )2.3(JGJ46- )2.4(JGJ80-91)2.5(GB/28001- )2.62.7二、建筑施工安全管理 1. 安全方针: 安全第一、预防为主。2.安全目标:整个施工现场在全过程均达到河北省安全文明工地的标准,并达到花园式工地的标准,杜绝死亡、重伤事故、年轻伤率控制在3以下。3 建立健全项目经理部各级管理人员安全生产岗位责任制。安全生产岗位责任落实到人,并以签字接收为准。4. 建立健全项目经理部各职能部门的安全生产责任制,此责任制挂在各职能部门办公室墙上。5. 分包单位签定承包合同时,必须在合同内明确安全责任,并与项目经理部签定安全协议书;分包单位必须服从项目经理部关于安全生产的指挥,执行项目经理部有关安全生产的规章制度。6. 所有分项工程施工前,技术员在技术交底中明确安全技术措施;施工人员必须针对分项工程的特点,做详细的书面安全交底。7. 新工人入场施工前,安全员必须组织入场安全教育;特种作业人员必须经过培训、考核,取得岗位证书方可上岗。8. 坚持每周一次对职工队伍进行安全生产教育,安全员组织,当月安全值班领导参加。安全生产组织机构土建作业班组机电作业班组副组长闫海山副组长郭义坡组 长赵文德高碑店市第二学综合教学楼安全生产保证体系张 连 生高杰李冰冰 员郭宝强李 庆 伟员 李茂民 三、施工总平面布置的安全技术要求1、塔式起重机的布置及安全注意事项1.1 采用塔吊施工时,塔吊的回转半径及服务范围应能保证作业的安全。1.2塔吊一侧必须按规定挂安全网。 1.3 塔吊公司对设备定期进行检查,塔吊机组定期对塔吊进行认真的维修保养,确保塔吊的安全运转,提高塔吊的安全运转率。2、运输道路的布置2.1双行道的最小宽度不小于4m,路面应平整、夯实。2.2道路应靠近建筑物、材料场等易发生火灾的地方,以便车辆能直接开到消防栓处。2.3尽量将道路布置成环路。2.4消防道路宽度6米。3、施工现场供电设施的布置3.1 在建工程不得在高、低压线路下方施工;高、低压线路下方不得搭设作业棚、建造生活设施或堆放构件、架具、材料及其它杂物等。3.2 供电线路跨过材料、构件堆场时,应有足够的安全架空距离。3.3施工现场的供电从变压器引出,接入配电柜,在分四路引出至二级箱。4、消防设备的布置4.1施工现场配备足够的消防水源,消防干管管径不少于100mm,在施高层建筑要安装高压水泵,竖管随施工层延伸。4.2消火栓应布置于明显使用的地点,间距不大于100m,距拟建房屋不大于5m,距路边不大于2m,周围3m之内禁止堆物。4.3施工现场应配备足够的灭火器,木工棚、油料库、危险品仓库应配备足够数量、种类的灭火器,仓库或堆料场内应分组布置不同种类的灭火器,每组灭火器不应少于四个,每组灭火器之间的距离不应大于30m。四、主要安全技术措施1、土方开挖工程1.1 土方开挖必须严格按照施工组织设计和土方开挖方案进行。1.2 开挖深度超过1.5m,应设人员上下坡道和爬梯,以免发生坠落,开挖深度超过2m的,必须在边沿处设两道1.2m高护身栏杆,危险处,夜间应设红色标志灯。1.3任何人严禁在坑底休息。1.4 基坑上口周遍必须用细石砼做散水,确保派水畅通,保证边坡的稳定。1.5 夜间挖土方时,施工场地应有足够的照明。1.6 土方施工中,施工人员要经常注意边坡是否有裂缝,一旦发现,立即停止一切作业,待处理和加固后,才能进行施工。1.7开挖土方时,应有专人指挥,防止机械伤人或坠土伤人,挖土机的工作范围内,不准进行其它工作。1.8基坑边1m以内不得堆土、堆料、停置机具。2、回填土工程2.1 蛙式打夯机必须两人操作,操作人员必须戴绝缘手套和穿绝缘胶鞋,操作手柄应采取绝缘措施,夯机用后应切断电源,严禁夯机运转时清除积土。2.2 用手推车装运土方,应注意平稳,掌握重心,不得猛跑和撒把溜放,车速不能超过5公里/小时,不得载人,距坑边1m处应有阻挡限位装置。2.3 向基坑内倒土方时,必须有专人指挥,土方倾倒范围内,不得进行其它工作,机械倒运土时,尤为重要。2.4 土方回填过程中,施工人员要经常注意边坡是否有裂缝,一旦发现,立即停止一切作业,待处理和加固后,才能进行施工。2.5夜间回填土方时,施工场地应该保持足够的照明。3、钢筋工程3.1钢筋加工的机械必须保证安全装置齐全有效。3.2钢筋加工场地必须设专人看管,各种施工机械在作业人员下班后一定要拉闸断电,非钢筋加工人员不得擅自进入钢筋加工场地。3.3冷拉钢筋时,卷扬机前应设置防护挡板,或将卷扬机与冷拉方向成90,且应用封闭式的导向滑轮,冷拉场地禁止人员通行或停留,以防被伤。3.4起吊钢筋骨架,下方禁止站人,待骨架降落至距安全标高1m以内方准靠近,并等就位支撑好后,方可摘钩。3.5 在基础绑扎钢筋时,应搭设脚手架和马道,绑扎柱钢筋时必须搭设操作平台,已绑扎的柱骨架应用临时支撑拉牢,以防倾倒。绑扎外墙边柱钢筋时,应搭设外脚手架,并按规定挂好安全网。4、砼工程4.1施工人员应严格遵守安全操作规程,振捣设备应安全可靠,以防发生触电事故。4.2采用泵送混凝土进行浇筑时,输送管道的接头应紧密可靠不漏浆,安全阀必须完好,管道的架子要牢固,输送前要试送,检修时必须卸压。4.3浇筑框架、梁、柱砼时,应搭设操作平台,并有安全防护措施,严禁直接站在模板或支撑上操作。4.4使用溜槽时,必须固定牢固,若使用串筒时,串筒节间应连接牢固。在操作部位应设护身栏杆,严禁直接站在溜槽帮上操作。5、模板工程5.1模板运到现场后,要认真检查构件和材料是否符合设计要求。5.2 模板的支设必须严格按工序进行,模板没有固定前,不得进行下道工序的施工。模板及其支撑系统在安装过程中必须设置临时固定设施,而且要牢固可靠,严防倾覆。5.3使用吊装机械吊装柱模时,应采用卡环和柱模连接,严禁用钢筋钩代替,以避免柱模翻转时脱钩造成事故,待模板立稳后拉好支撑,方可摘取卡环。5.4严禁在模板的连接件和支撑件上攀登上下,严禁在同一垂直面上安装模板。5.5支设柱模板和梁模板时,应搭设工作平台,不准站在柱模板上操作和梁底模上行走,更不允许利用拉杆、支撑攀登上下。模板在6m以上不宜单独支模,应将几根柱子模板拉成整体。主柱超过4m时,不宜采用工具式钢支柱,宜采用钢管式脚手架立柱或门式脚手架。若采用多层支架支模时,各层支架本身必须成为整体空间结构,支架的层间垫块要平整,各层支架的立柱应垂直,上下层立柱应在同一条垂直线上。5.6用钢管和扣件搭设双排立柱支架支撑梁模时,扣件应拧紧,横杆步距按设计规定,严禁随意增大。5.7墙模板在未装对拉螺栓前,板面要向后倾斜一定角度并撑牢,以防倾倒。安装过程中要随时拆换支撑或增加支撑,以保持墙模处于稳定状态,模板未支撑稳固前不得松开卡环。5.8任何部位模板的拆除必须严格遵守有关规定,按工艺程序进行。5.9拆除模板一般应采用长撬杆,严禁作业人员站在正拆除的模板上,严禁作业人员在同一垂直面上拆除模板。5.10拆除模板时,应先检查基槽土壁的情况,发现有松软、龟裂等不安全因素时,必须在采取防范措施后方可下人作业,拆下的模板和支撑杆件不得在离槽(坑)上1m以内堆放,并随拆随运。5.11拆除高度在3m以上的模板时,应搭设脚手架或操作平台,并设防护栏杆。拆除时应逐块拆卸,不得成片松动和撬落或拉倒。作业人员严禁站在悬臂结构上面敲拆底模。6、脚手架作业安全要求6.1钢管脚手架应用外径4851mm,壁厚33.5mm,无严重锈蚀、弯曲、压扁或裂纹的钢管。6.2脚手杆件不得钢木混搭。严禁使用木脚手架。6.3钢管脚手架的杆件连接必须使用总承包部指定厂家扣件,不得使用铅丝和其它材料绑扎。6.4 脚手架基础应平整夯实,并有排水措施,以保证地基具有足够的承载能力,避免脚手架整体或局部沉降。6.5脚手架底部必须垫通长通板,距地面20cm高度内外立杆加绑扫地杆。6.6结构脚手架立杆间距不得大于1.5m,大横杆间距不得大于1.2m,小横杆间距不得大于1m。6.7 脚手架必须按楼层与结构拉接牢固,拉接点垂直距离不得超过4m,水平距离不得超过6m。拉接不得使用柔性材料。6.8 脚手架的操作面必须满铺脚手板,离墙面距离不得大于20cm,不得有空隙、探头板和飞跳板。脚手板下层兜设水平网。脚手板对接必须设双排小横杆,两小横杆间距不得大于30cm。6.9脚手架操作面侧设两道护身栏杆和一道挡脚板或设一道护身栏杆,立挂安全网,下口封严。防护高度应为1.5m,严禁用竹芭做脚手板。6.10脚手架高度在20m以下时可设置正反斜支撑。6.11脚手架各杆件相交伸出的端头均应大出10cm,以防止杆件滑脱。6.12脚手板操作面的端头(或叫断面)处应绑两道防护栏杆。7、其它安全防护7.1出入口护头棚:建筑物出入口应搭设长36m且宽于出入通道两侧各1m的防护棚,棚顶满铺不小于5cm厚的脚手板,非出入口和通道两侧必须封严。7.2临边作业安全防护框架结构楼层周边必须设置1.2m的两道护身栏杆,并设置固定的高度不低于18mm的挡脚板或搭设固定的立网防护。分层施工的楼梯口,梯段及休息平台处必须装临时护栏。7.3 洞口作业安全防护尺寸为25cm的洞口,必须设坚实盖板防止挪动移位。25cm25cm50cm50cm的洞口,必须设置固定盖板保持四周放置均衡,并有固定其位置的措施。50cm50cm150cm150cm的洞口,必须满铺脚手板,脚手板应绑扎固定,任何人未经许可不得随意挪动。1.5m1.5m以上的洞口,四周必须搭设维护架,并设双道防护栏杆,洞口中间直挂水平安全网,网的四周要栓挂牢固、严密。电梯井口必须设不低于1.2m的金属防护门,井内首层和首层以上每隔10m设一道水平安全网,安全网应封闭严密。未经上级主观技术部门批准,电梯井内不得做垂直运输通道和垃圾通道。8、操作人员个人防护8.1 进入施工区域的所有人员必须戴安全帽,并系好安全带8.2凡从事二米以上、无法采取可靠防护设施的作业人员必须正确佩带安全带。8.3 从事电气焊、剔凿、磨削作业人员应使用面罩或护目镜。8.4特种作业人员必须持证上岗,并佩带相应的劳动用品。五、施工机械安全管理1、打夯机1.1蛙夯电源电缆必须选用橡套软电缆,长度不得超过50m。电源开关至电机段的缆线应沿扶把穿软管敷设固定。操作开关必须选用单相开关。1.2蛙夯扶把手握部位应绝缘保护,蛙夯操作人员及理线人员必须戴绝缘手套,穿绝缘鞋。1.3蛙夯大皮带轮及固定套不得轴向窜动。偏心块必须连接牢固。1.4松土打夯时不得强行牵拉。1.5多台夯土机并列工作时,其间距不得小于5m,串列工作时,不得小于10m。2、钢筋加工机械安全措施2.1钢筋切断机2.1.1接送材料的工作台面应和切刀下部保持水平,工作的长度应满足加工材料长度要求。2.1.2启动前,必须检查切刀应无裂纹,刀架螺栓紧固,防护罩牢靠。2.1.3启动后,先运转,检查各传动部位及轴承运转正常后方可作业。2.1.4切断时,必须使用切刀的中下部,紧握钢筋对准刀口迅速送下。2.1.5不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋,一次切断多根钢筋时,总截面积应在规定范围内。2.1.6切断短料时,手和切刀之间的距离应保持150mm以上,如手握端小于400mm,应用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢。2.1.7 运转中,严禁用手直接清除切刀的端头和杂物,钢筋摆动时,周围和切刀附近非操作人员不得停留。2.1.7作业后,用钢刷清除切刀间的杂物进行整机清洁保养。2.2钢筋弯曲机2.2.1工作台和弯曲机台面要保持水平,并准备好各种芯轴及其它工具。2.2.2 检查芯轴、挡块、转盘应无损坏和裂纹,防护罩紧固可靠,经空转确认正常后,方可作业。2.2.3作业时,将钢筋需弯的一头插在转盘固定销的间隙内,另一端紧靠机身固定销,并用手压紧,检查机身固定销子确实安在挡住钢筋的一侧,方可开动。2.2.4 作业时,严禁更换芯轴、销子和变换角度以调整等作业,更不得加油或清扫。2.2.5严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身固定销的一侧站人,弯曲好的半成品应堆放整齐,弯钩不得朝上。2.2.6转盘换向时,必须在停稳后进行。2.2.7弯曲钢筋时,严禁超过本机规定的钢筋直径根数及机械转速。2.3无齿锯2.3.1首先查看锯片有无裂痕和变形,禁止反转。2.3.2锯片的切线方向严禁站人,不得使用无防护罩的无齿锯。2.3.3无齿锯运转正常后,方可开始切割,锯片进给必须缓慢。2.3.4无齿锯不得当砂轮使用,不得在锯片侧面打磨物品,发现锯片有裂纹时应立即更换。3、木工机械3.1 圆盘踞3.1.1锯片不得有裂纹,不得连续缺齿,锯齿应有适当的锯路。3.1.2木料进入锯片内,如锯线走偏,不得强行校正或猛力推拉,以防锯片伤人。3.1.3不许用截锯锯楔子,所锯木料厚度不得超过锯片露出台面的高度。3.2平面刨3.2.1平刨在无防护装置的情况下严禁使用,不要一只手放在木料后头操作,手指要搞出刨口3cm以上。3.2.2具有活动台面的平刨调整切削量时,必须停车进行,严禁在运转中调整,以免台面与刀刃接触造成飞刃伤人。4、混凝土机械4.1砼振捣棒4.1.1使用前检查各部位应连接牢固,旋转方向正确。4.1.2振捣器应保持清洁,不得有混凝土粘结在电动机外壳上妨碍散热。4.1.3作业转移时,电动机的导线应保持有足够的长度和松度。严禁用电源线拖拉振捣器。4.1.4操作人员必须穿戴绝缘胶鞋和绝缘手套。4.1.5作业后,必须做好清洗、保养工作,振捣器要放在干燥处。4.2 砼输送泵4.2.1料斗上的辨认格网在作业中不得随意移去。4.2.2泵机运转时,严禁把手伸入料斗或用手抓握分配阀。若要在料斗或分配阀上工作时,应先关闭电机和消除蓄能器压力?(按电动按扭即可)。4.2.3炎热天气要防止油温过高,如达到70时,应停止运行。寒冷季节要采取防冻措施。4.2.4输送管路要固定、垫实。严禁将输送软管弯曲,以免软管爆炸。4.2.5不得随意调整液压系统压力。4.3砼布料杆4.3.1工作前应确认所有管接头及连接件完好、牢固。4.3.2工作时,四支腿底板必须固定。4.3.3工作时,臂架下方不准站人。4.3.4在高空定点浇筑时,必须用止动销轴将回转锁定。4.3.5未加配重时不得打开或装上管梁。4.3.6布料时工作人员应看得见事例工作范围。4.3.7不准将管梁接长。4.3.8软管长粗不得超过3m(带软管工作时,必须用5块280kg的配重)。4.3.9经常检查钢丝绳是否破损,各部位的紧固件是否松动,定期给活动部位加注润滑脂。4.3.10定期检查输送管的磨损量,壁厚小于1mm时,应及时更换。4.3.11 布料杆采用风洗时,端部橡胶管要拿开,并安上一个挡闸板,管端附近不许站人,以防砼残渣伤人。4.3.12 经常检查布料杆弯头,软管接头等处是否牢固,以免脱落。5、垂直运输机械5.1塔吊安全操作规程5.1.1塔吊司机必须持证上岗。5.1.2塔吊的安装、拆卸、顶升等必须由取得合格证的专业拆装队伍进行。5.1.3严禁司机酒后或患疾病时上机操作,工作时要精神集中。5.1.4作业前必须按操作规程认真检查塔吊各不见的工作性能及安装指数防止发生火灾,触电及其它事故。5.1.5开动员操作时,鸣哨警示,提醒注意。5.1.6起重吊装要坚持”十不准”的规定。5.1.7 起吊重物平移时,其高度距所跨越高度不小于1m。5.1.8塔吊司机之间,塔司与信号工之间应相互配合,互相呼应。5.1.9 起重机在停工、休息或中途停电时,应放松提闸,将重物卸下,不得使重物悬在空中。5.1.10严禁利用起重机吊人员。5.1.11严禁重物自由下落,当重物下降距就位点约1m处时,必须采用慢速到位。5.1.12 在重物起吊或落吊时,在吊物下方不得有人停留和行走。5.1.13司机必须由扶梯上下,且不准携带笨重物品。5.1.14司机对任何人发出的紧急停止信号都应服从。5.1.14严禁一切违章操作。5.2信号工安全操作5.2.1信号工必须经过专门培训持证上岗,哨音信号、旗语严格使用”专业语言”,进入现场必须穿戴安全帽等劳保用品。5.2.2信号工在工作中,要佩带鲜明的标志,并与塔司密切配合,站在明显位置,在塔司视野范围之内。5.2.3信号工在工作中,精神集中不能兼作其它工作,如挂钩、卸钩、捆扎、运料等,绝对不允许擅离岗位。5.2.4一塔一个,专职专用,不允许其它人对塔司直接指挥(紧急状态除外),以免因误解造成事故。5.2.5严禁一切违章操作。6、焊接机械6.1电气焊安全操作6.1.1 电气焊工必须持证上岗,进入现场必须配备安全帽、防护眼镜、绝缘鞋、防护手套等劳保用品。6.1.2 电焊机摆放应平稳,不得靠近边坡或被土埋。6.1.3 电焊机一次侧道端必须使用漏电保护开关控制,一次电源线不得超过5m,焊机机壳做可靠接零保护。6.1.4电焊机一、二次侧接线必须使用铜材质鼻夹压紧,接线电有防护罩。6.1.5焊机二次线必须安装同程度焊把线和回路零线,长度不宜超过30m。6.1.6严禁利用建筑物钢筋或管道做焊机二次回中路零线。6.1.7焊钳必须完好绝缘。6.1.8电焊机二次线应装防触电装置。6.1.9雨天不得露天电焊,在潮湿地带作业时,操作人员必须站在铺有绝缘物品的地方并产好绝缘鞋。6.1.10气焊用瓶储量应按有关规定加以限制,储存需有专用储存室,并设专人管理。6.1.11吊运气瓶道搞出作业面应制作笼具。6.1.12现场使用压缩气瓶严禁曝晒或油渍污染。6.1.13气焊操作人员应保持瓶距之间及火源之间距离5m以上。6.1.14作业后,清理场地、灭绝火种、切断电源,锁好电闸箱,清除焊料余热后,方可离开。6.2电焊机安全操作6.2.1电焊机摆放应平稳,不得靠近边坡或被土埋。6.2.2电焊机一次侧首端必须使用漏电保护开关控制,一次电源线不得超过5m,焊机机壳做可靠接零保护。6.2.3电焊机一、二次侧接线必须使用铜材质鼻夹压紧,接线点有防护罩。6.2.4焊机二次侧必须安装同茶馆度焊把线和回路零线,长度不宜超过30cm。6.2.5严禁利用建筑物钢筋或管道做焊机二次回路零线。6.2.6焊钳必须完好绝缘。6.2.7电焊机二次侧应装防触电装置。六、安全用电技术措施1. 工程项目应制定安全用电管理制度。2. 工程项目应明确施工用电管理人员、电气工程技术人员和各分包单位的电气负责人。3. 临时用电设备在5台(含5台)以上或设备总容量在50kw(含50kw)以上者,应编制临时用电工程施工组织设计;临时用电设备在5台以下和设备总容量在50kw以下者,应制定安全用电技术措施和电气防火措施。4. 在施工程地下工程使用200v以上电气设备和灯具时,应制定强电进入措施。5. 工程项目每10天应对临时用电工程进行一次安全检查,对检查中发现的问题及时整改。6. 作业电工必须持有有效证件,电工等级应同工程的难易程度和技术复杂性相适应。电工作业应由二人以上配合进行,并按规定穿绝缘鞋、带绝缘手套、使用绝缘工具,严禁带电接线和带负荷插拔插头等。七、施工现场防火措施1. 施工现场的平面布置图、施工方法和施工技术,均应符合消防安全要求。2. 施工现场的道路应畅通无阻;夜间应设照明,并加强值班巡逻。3. 不准在高压架空线下面搭设临时性建筑物或堆放可燃物品。4. 土建开工前应将消防器材和设施配备好,本工程使用正式消火栓,设立消防架2个,消火栓处设消防箱。八、其它安全技术措施1. 吊、挑、挂、插口架和堆料架等特殊脚手架必须做到有设计计算、有搭设方案、有详细图纸、有荷载试验、有文字交底、有专人管理和维修。2. 场内运输道路及人行通道的布置,必须严格按施工总平面图布置。3. 施工临时用电应有组织设计和临时用电图纸。4. 要有消防保卫措施,施工现场严禁吸烟。5. 冬、雨季施工时,单独编制冬、雨季施工方案,并有冬、雨季施工安全技术措施。6. 严格要求进入施工作业现场人员戴好安全帽,按规定要求使用安全带。九、安全技术措施的交底1、安全措施交底制度1.1工程开工前,工程技术负责人要将工程概况,施工方法,安全技术措施等情况向全体职工进行详细交底。1.2分项、分部工程施工前,施工负责人向各工长进行安全技术措施交底。1.3两个以上工种配合施工时,施工负责人要按工程进度定期或不定期的向有关工长进行交叉作业的安全交底。1.4工长对施工部位变换,有针对性的对工人班组写出书面安全技术交底。2、安全技术交底的分类及内容分部、分项工程施工前,施工负责人向相应工种工长进行安全技术交底。在施工现场,存在以下工种:钢筋工、混凝土工、架子工、普通工、瓦工、抹灰工、木工、制材工、油漆玻璃工、防水工、电工、管工、电焊工、气焊工、机械维修工、土石方机械司机、塔吊司机、运输车辆司机、中小型机械操作工。3、分部分项工程施工安全措施交底分部、分项工程施工前,技术员在技术交底中,必须包括各分部、分项工程的安全技术措施。施工负责人针对生产任务特点,向施工负责人必须进行安全技术措施交底,内容要求如下:3.1 地基与基础工程基槽开挖与回填的安全措施;混凝土、钢筋、灰土、砖石砌筑、模板的安装与拆除、地下防水工程等工程安全措施。3.2主体结构3.2.1模板安装与拆除、钢筋、混凝土等工程安全措施。3.2.2脚手架、安全网、临边、洞口等防护措施。3.2.3所需施工机械安全使用与防护措施。3.3 屋面防水安全措施3.3.1 SBS施工防火安全措施。3.3.2防止高处坠落措施。3.3.2使用机械、外挂脚手架的防护措施。3.4楼地面、装饰及门窗3.4.1 常规防护措施3.4.2.照明衣使用手持电动工具荷小型施工机械防触电措施。3.4.3使用高凳、梯子防滑措施。3.4.4外窗、外檐油漆,安装玻璃作业时防坠落措施。3.4.5 易燃物防火及有毒涂料油漆毒等的防护措施。3.4.6施工生产负责人向各工种进行的安全技术措施交底,使用技术交底记录纸。严格按照技术交底执行。十、架子工、临边洞口防护人员安全操作规程1. 架子工必须经身体检查,凡患有高血压、心脏病、癫痫病、贫血病和年老体衰、视力不准等均不许从事架子工工作,酒后不准从事架子工工作,严禁无证操作。2. 非架子工不准绑扎脚手架,凡是承担机械或超过15米高的脚手架,必须先设计方案和计算,经技术负责人批准和交底后方可搭设。3. 脚手架搭设完毕,必须经有关人员联合检查验收签字,符合安全要求后方准使用,但在使用过程中必须随时检查,发现问题及时处理。4. 搭脚手架之前,必须严格检查架子的材料规格和质量,凡不符合规格标准的材质一律禁止使用。5. 搭设钢管脚手架时,禁止使用木方子或其它东西代表小横杆,严禁钢木混搭。6. 凡搭设和拆除脚手架时(2米),必须系好安全带,应将安全带的另端挂在大横杆和立杆上或牢固物上,禁止披挂身上或挂在不牢固的地方。在架子下方操作人员必须戴好安全帽。禁止两层以上的铺板在同一垂直线上工作,必要时须搭设隔离防护。7. 脚手架不能直接搭设在楼板的木楞上,以及其它不能承担重负荷的结构上,禁止与檐板、管子等不牢固的建筑物的构件接在一起。8. 脚手架上聚集的人员和堆放的材料,不得超过架子的负荷量。9. 各种架子不得搭设在非承重结构及楼板的梁上及其它附加荷重的结构物件上。10.金属钢管脚手架在搭设时,不得倾斜,各连接部分必须安装牢固。立杆稳放在不小于5cm厚的通长木垫板上或金属底座上,严禁使用石头、砖头、短木板等。立杆、横杆接头禁止使用套管和错接法连接。11.架子要配合进度搭设,超出作业面一层为宜。在搭设过程中要思想集中,要统一指挥,上下呼应,禁止在架子上打闹。材料工具不得乱抛乱扔。12.脚手架暂不使用而又不拆除时,应保持其完整并设好围栏,在重新使用前,必须检查确认负荷安全后方准使用。13. 在防护架使用期间,严禁随意拆除下列杆件:立杆主节点处的大、小横杆,纵横向扫地杆、连墙杆、剪刀撑、防护栏杆、挡脚板等。架子拆除前,必须制定拆除方案和措施,经本级主管领导批准后,向施工人员交清措施及拆除的顺序、方法后可进行拆除,在拆除前将工作地点及所通行的道路、门窗等拦挡起来,设好警戒线并有专人监视。14.拆除脚手架时,作业人员必须系好安全带穿好防滑鞋,戴好安全帽,应按层次由上而下进行,一步一清严禁上下同时作业,先绑的后拆,拆下来的架杆、脚手板等要系在绳索从上往下传递或由斜道往下运,不准投扔,并要将拆下来的杆、板堆放在指定地点,防滑条应设专人清理,将钉子起掉或打倒,以免扎脚。15.拆到最后一道拉接点时事先要加临时支撑如附近有外电线路时要采取隔离措施,防止触电。16.钢管脚手架应用外径4851mm,壁厚33.5mm,无严重锈蚀、弯曲、压扁或裂纹的钢管。17.钢管脚手架的杆件连接必须使用总承包部指定的厂家,不得使用铅丝和其它材料绑扎。18.脚手架基础应平整夯实,并有排水措施,以保证地基具有足够的承载能力,避免脚手架整体或局部沉降。19.脚手架底部必须垫部小于515200cm的通板,内外立杆加绑扫地杆。20.结构脚手架立杆间距不得大于1.5m,大横杆间距不得大于1.2m,小横杆间距不得大于1m。21.脚手架必须按楼层与结构拉接牢固,拉接点垂直距离不得超过4m,水平距离不得超过6m。拉接不得使用柔性材料。22.脚手架的操作面必须满铺脚手板,离墙面距离不得大于20cm,不得有空隙、探头板和飞跳板。脚手板下层兜设水平网。脚手板对接必须设双排小横杆,两小横杆间距不得大于30cm。23.脚手架操作面侧设两道护身栏杆和一道挡脚板或设一道护身栏杆,立挂安全网,下口封严。防护高度应为1.5m,严禁用竹芭做脚手板。24.脚手架高度在20m以下时可设置正反斜支撑。25.脚手架各杆件相交伸出的端头均应大于5cm,以防止杆件滑脱。26.脚手板操作面的端头(或叫断面)处应绑两道防护栏杆。27.”四口”、”五临边”防护做法严格按技术交底施工,作防护人员要严格遵守安全操作规程。按规定配戴”三宝”,要把安全带挂在坚实牢固的构件上,确保自己的安全后再去做防护。任何防护措施不经项目部批准任何人不得拆除或挪动。28.防护架的构配件质量按相应标准进行检验合格后方准使用。架子搭设尺寸、构造要求符合方案设计及技术交底要求,不得随意改动减少。防护架搭设过程中,如操作层施加荷载前、每搭完10m高度、搭至设计高度等阶段,要进行质量检查,发现问题及时纠正。29.外双排架子上不得有模板、钢筋、砖头等堆积材料。不得将模板支撑、泵送砼输送管等固定在防护架上。30.五、六级以上大风及大雾、雨天气应停止架上作业,雨后上架子操作应有防滑措施。31.设专人负责对防护架进行经常检查和保修,特别是大风与大雨后,重点检查各主节点处杆件的搭设,连墙杆、支撑通道口门洞口等的构造是否符合设计要求,扣件螺栓是否松动等。32. 防护架的避雷接地措施,按国家现行标准的有关规定执行。在防护架上进行电气焊作业时,必须有防火措施及专人负责看守。33. 雨期施工 (1)雨期施工前,要对脚手架和高压线防护架的基础、拉结、支撑等必须进行全面检查,基础夯实并设有垫木,要求垫木垫设位置正确平稳牢固;斜撑设置正确有力;缆风绳拉结牢靠松紧程度平衡,地锚区域不得积水;及时维护和加固立杆、扫地杆。脚手架和高压线防护架的根部要有良好的排水设施,设置排水沟或集水井,确保排水畅通,保证脚手架和高压线防护架及其基础不被水浸泡。要有可靠良好的接地防雷设施,接地埋深不小于80CM,垂直接地体长度不应小于2.5M,采用28钢管或40404角铁。要对脚手架和高压线防护架的沉降量和垂直度定期进行测定,发现问题及时采取措施解决。 (2)本工程采用自行加工的木制模板和剪力墙外加工的钢制大模板两种模板形式,因此模板的堆放应严格按规定进行。模板堆放场地必须坚实可靠,排水通畅(模板堆放场已硬化,部分模板堆放在结构中庭部分),防止积水;木制模板堆放不宜过高,底部应有垫木;钢制大模板面向迎风面,背后的支腿必须按要求设置,支撑牢靠,并有良好的防风措施;无支腿模板须放在已搭设好的模板插架中,插板架必须支搭合理牢靠。模板拆下后必须清理修复,涂刷油性脱模剂。合模后未能及时浇筑砼部位,要对模板及时覆盖,下部留出水口。十一、卸料平台安全管理措施1. 平台搭设和制作的各种材料,如钢管、扣件、槽钢、工字钢、钢丝绳、吊环钢筋焊条等,由材料部门把关,进行仔细检查,不合格的材料严禁使用。2. 钢管式卸料平台在搭设之前,先将中庭部分现场清理,确定搭设位置,尽量避开外防护架的剪刀撑,以防通道与剪刀撑冲突。工人在搭设钢管式卸料平台时,严格按照技术交底和安全操作规程进行作业,安全帽、安全带等防护必须佩带齐全,夜间施工必须有足够照明。搭设完毕后,必须由生产部门组织,技术、质量、安全等部门相关人员参加,按要求对平台进行验收,合格后方可投入使用,并填写必要的资料。钢管式卸料平台在向上接搭时,必须由专人监督,按技术交底和安全操作规程要求进行拆改,搭设到需要的高度时,同样必须经过验收合格后,方可投入使用。3. 悬挑式卸料平台制作过程中,严格按照技术交底和操作规程进行作业,焊缝的长度、高度和强度必须满足规范要求。制作完毕后,必须由生产部门组织,技术、质量、安全等部门相关人员参加,对平台进行验收,合格后方可投入使用。在首次吊装时,生产、技术、质量、安全等部门相关人员必须到场,对吊装和安装过程进行监控,信号工、塔吊司机和安装工人紧密配合,严格按照操作规程作业。在吊装就位、钢丝绳拉紧后,要对平台和各种相关防护进行验收,并做荷载试压试验,合格后方可投入使用,并填写必要的资料。平台在吊运过程中,必须由专人进行监督,按照安全操作规程进行作业,安装就位后,必须再次经过验收合格后,方可投入使用。4. 吊装时,利用平台四角的吊环将平台吊至安装位置,平行移动使主龙骨工字钢穿过外防护架(注意不要磕碰外防护架)就位,使定位角钢卡在结构边梁上(角钢下垫软物),然后拉结受力钢丝绳和保险绳,两道受力钢丝绳受力平衡后,慢慢放下平台,确认钢丝绳受力后,松去塔吊吊绳。平台倒运时,先用塔吊将平台四角吊起,使平台拉结钢丝绳松弛,拆卸,然后慢慢平行向外移动,待平台工字钢完全伸出外防护架后,在向上吊装。向上吊装时,平台上严禁上人。5. 安全部门要对搭设的卸料平台定期和不定期的检查,掌握平台的使用、维护情况,特别是在大风大雨过后,要对卸料平台进行检查,对不合格的部位进行修复或更换,合格后方可继续使用。6. 平台上悬挂限重标志牌:限重2吨,严禁超载或长期堆放材料,随堆随吊;堆放材料高度不得超过平台护栏高度;工人限数4人,严禁将平台作为休息平台。7. 几种材料堆放的单独限量:平台限重2吨,合计20KN,施工荷载2.0 KN/,平台尺寸45004500(1) 钢管0.04 KN/m,500 m,高1 m,长1.25 m,宽1 m范围内堆放(2) 205木板(4 m)0.22 KN/,共91,110块,满铺4层,高20cm(3) 1010木方(4 m)0.22 KN/,共91,220根,满铺4层,高40 cm(4)竹胶板,1.222.44m(12)14kg /m,160块,铺放2堆,高0.96m十二、构件、模板吊装安全操作规程1. 从事安装工作的人员,要经过体格检查,心脏病或高血压患者不能从事高空作业,严禁酒后作业,新工人要经过培训合格后才能从事施工。2. 操作人员进入现场时,必须戴安全帽、手套,高空作业时,必须系好安全带,所用的工具要放入工具袋内。3. 在高空安装构件用撬杆校正构件的位置时,必须防止因撬杠滑脱而引起高空坠落。撬构件时,人要站稳,如果附近有脚手架或其它已安装好的构件,最好一只手扶持脚手架构件,另一只手操作,必须系好安全带,撬杠插进的深度要适度,如果撬动的距离较大,则应一步一步地撬,不要急于求成,以免发生事故。4. 登高用的梯子必须牢靠,梯子与地面的夹角一般以6570度为宜。5. 结构安装时,要听从统一号令、统一指挥。6. 吊装所用的钢丝绳,事先必须认真的检查,表面磨损、腐蚀达到钢丝绳直径的10%时,不准使用。钢丝绳如断丝数目超过规定,应予报废。7. 吊钩和卡环如有永久变形或裂纹时,严禁使用。8. 起重机的行驶道路,必须坚实。如地面为松软土层时,要进行压实处理。必要时,需铺设道木进行加固 。