钢架结构制作安装工程施工组织设计.doc

钢架结构制作安装工程施工组织设计312020年4月19日文档仅供参考景洪市曼听曼弄金湾项目C14栋 (幼儿园)钢架结构制作、安装工程施工组织设计 编 制 人: 审 核 人: 审 批 人: 日 期: 08月01日目录1、工程概况2、编制依据2.1 施工组织设计编制依据2.2 遵循的有关规范和标准3、施工方案3.1 施工现场总体平面布置(见附件施工总平面图)3.2 施工总体部署3.3 任务安排3.4 施工部署3.5 施工原则3.6 主体结构工艺流程3.6.1 钢结构构件制作工艺流程图3.6.2 钢结构安装工艺流程图3.7 安装准备3.8 钢柱安装3.9 钢梁安装3.10 钢筋桁架安装3.11钢结构防腐涂料涂装、检验3.12 钢结构防火涂料涂装、检验3.13 主体结构检查验收4、质量保证体系4.1 项目部质量管理体系4.2 质量保证措施4.3 钢结构构件、半成品和其它材料进场验收4.4 保证项目4.5 基本项目4.6 允许偏差项目4.7 成品保护4.8 施工注意事项4.9 施工记录4.10 质量承诺5、施工前的准备工作 5.1 施工前的准备工作5.1.1 施工场地布置5.1.2 施工生活条件准备5.1.3 项目部施工前的具体准备工作5.2 主要施工机具5.3 人员配备6、安全保证措施6.1 我司符合安全生产要求6.2 安全保证措施7、环境保护文明施工管理8、工期保证8.1 工期保证措施8.2 工期承诺(见施工工期进度计划横道图1、 工程概况工程名称:景洪市曼听曼弄金湾项目C14栋(幼儿园)钢架结构制作、安装工程.建设单位:景洪市城市投资开发有限公司设计单位:中外建华诚城市建筑规划设计有限公司监理单位:云南实信工程监理有限公司施工单位:广厦建设集团有限责任公司建设地点:腾景洪市曼听公园南侧流沙河之南勐泐大道与景兰大道之间地段.计划工期为:80天质量要求为:一次性验收合格。本工程结构型式为轻型钢架,主体结构热轧箱型柱,热轧H型钢,采用高强螺栓连接。钢结构主要构件材料:钢柱、钢梁.钢筋桁架,采用10.9级摩擦型高强度螺栓。2、编制依据2.1 施工组织设计编制依据:(1)施工图及设计说明文件(2)项目现场实地勘察(3)建筑施工安全检查标准JGJ59-99(4)国家有关建筑工程法规、规范及文件(5)本公司质量管理体系、安全生产体系、技术标准2.2 遵循的有关规范和标准(1)GBJ50017- (2)( GB50205- )(3)( JGJ81- )(4)( DBJ08-16-95 )(5)( GB50221-95 )(6) ( JGJ82-91)(7) (GB50300- ) (8)(YBJ216-88)(9)(GB8923)(10)CECS24:90 (11)GB50026- 3、施工技术方案3.1 施工现场总体平面布置(见附件施工总平面图)3.2 施工总体部署 根据本项目现场实际情况和工程自身特点,本工程总体实行同步施工(即钢柱、钢梁、钢筋桁架)。3.3 任务安排 组织我公司钢结构工厂加工和专业钢结构专业安装队伍施工。3.4 施工部署 施工准备阶段(包括现场准备、技术准备、材料准备、人员和设备准备,均在工程开工前完成)和钢结构施工阶段(包括钢结构构件加工制作、运输、吊装、安装、校正、涂刷油漆等)3.5 施工原则 遵循”先预埋,后安装;先主体,后盖瓦”的施工原则。3.6 主体结构工艺流程钢结构制作一检测、验收一钢柱安装一钢梁安装一桁架安装一除锈刷涂料一检查验收3.6.1 钢结构构件制作工艺流程图制作工艺材料检验施工详图放样、切割零件校正制孔组装检查 不合格报告焊接 合格无损检验外形尺寸检验报告 不合格报告清理、喷砂、油漆 合格验收出厂合格热轧箱型钢加工工艺流程制孔二次下料矫正焊接拼装下料储存运输搬运油漆打磨校正装焊其它零件热轧H型钢截面构件加工工艺流程放样、下料矫正组装槽形铣端面开坡口加劲板无损检验箱体焊接钻孔组装盖板焊接工艺隔板和加劲板清理挂牌装焊零件板矫正箱体梁电渣焊箱体检查无损检验构件的最终尺寸验收、出车间3.6.2 钢结构安装工艺流程图1)主体安装工艺流程图检查设备、工具数量及完好情况构件运至中转库高强度螺栓及摩擦面检查准备工作构件分类检查配套放线及验线(轴线、标高复核)构件检查钢柱标高处理及分中检查按吊装顺序运至现场分类堆放构件中心及标高检查安装钢柱、校正柱脚按设计要求焊接固定柱间梁安装高强度螺栓初拧、终拧(或按设计要求进行焊接)吊车梁、平台及屋面结构安装焊接固定或高强度螺栓初拧、终拧固定验收3)电焊工艺流程图清理焊接部位检查构件组装、加工及定位焊按工艺文件要求调整焊接工艺参数按工艺文件要求进行焊前预热、焊后保温及消除应力处理按合理焊接顺序进行焊接焊缝返修焊毕自检、交检不合格焊缝修磨交专职检查员检查工作结束,关闭电源,清理现场3.7 安装准备1、复验安装定位所用的基础中心轴线、基础支承面标高或地脚螺栓的标高,并量出螺栓的具体位置,做好检测记录,超出允许偏差时,应做好技术处理。2、钢柱基础混凝土强度必须达到设计强度,基础回填土已进行完毕。3、地脚螺栓(锚栓)应垂直,露出长度和丝牙长度应满足设计要求。丝牙无损伤,螺帽能紧到位。4、检查吊装机械及吊装机具。检查钢丝绳、滑轮、卡扣等能否满足使用要求,按施工组织设计要求搭设必要的脚手架或平台。5、钢柱、钢梁、桁架制作、进场时间、堆放地点、安装顺序要根据实际和工程特点合理的安排。6、钢柱、钢梁、桁架等成品、半成品的吊装,应编制吊装方案。对设计的拉杆在吊点位置,使受力改变为压杆时,为防止杆件失稳变形,必要时应加固和验算。7、 钢构件吊装前应清除其表面上的油污、冰雪、泥沙和灰尘等杂物。3.8 钢柱安装1、钢柱的起吊一般采用旋转法和滑移法。用滑移法起吊需在柱脚处安放滑板或滚排。起吊时分为正吊法和斜吊法,正吊法起吊便于安装,采用斜吊法可降低吊车吊钩起吊高度。2、钢柱安装前应测出钢柱牛腿面的标高,以此标高反算到柱脚及基础面标高并予以调整支承面。3、钢柱绑扎吊点的位置应高于柱的重心。钢柱安装时,应将柱吊于基础上方轻轻落下,防止重落冲击和碰撞地脚螺栓。到位后将地脚螺栓套入柱底板螺孔内,调整柱脚,使柱中心线对准基础十字线,校对柱身的垂直度,拧紧螺栓固定。4、柱校正应先校正标高,再校正柱脚中心线,最后校正垂直度。钢柱的安装、校正应根据温差、日照等因素影响,采取相应措施。3.9 钢梁安装1、钢梁安装顺序先从CD轴/19轴,一般宜采取扩大拼装和综合安装的方法从建筑物的一端开始,向另一端推进,并注意消除安装过程中所引起的积累误差。2、钢架起吊应严格按”施工组织设计”要求的吊点进行绑扎,一般采用三点法进行吊装。吊装时应保证不使钢梁产生变形,并使钢梁在起升过程中保持水平,以便高空定位安装。 3、吊装时应注意使各绳受力均匀,对三点吊装法中间吊点可采用倒链连接,以便调节绳长,两边绳之间夹角宜小于90。4、钢架起吊离地后,检查吊点情况检查无误后,两边各系一根棕绳,继续起吊。5、钢梁吊至设计位置上,经初步校正并固定后才能松开吊钩。对跨度较大的钢梁。6、 每一独立单元构件安装完之后,应具有空间刚度和可靠的稳定性。7、需要利用已安装好的结构吊装其它构件和设备时,应征得设计单位的同意,并采取措施,防止结构损坏。3.10钢筋桁架安装1、 桁架构件必须在主要构件安装后才能安装固定,在联系构件安装之前,主要构件不得承受设计荷载。2、大型桁架的联系构件应在屋面吊装结束后进行安装,排架柱联系构件应在柱校正后进行安装。 钢架系统联系构件的安装应随屋盖综合吊装而进行,在屋面安装前固定完毕。3、 联系构件最后固定前,须对已变形或连接困难的构件进行检查并纠正。 3.11 钢结构防腐涂料涂装、检验(1)工艺流程 面漆涂装检查验收第一遍底漆涂装基面喷砂除锈(2)钢结构涂装前的表面处理(除锈)1、建筑钢结构工程的油漆涂装应在钢结构制作安装验收合格后进行。油漆涂刷前,应采取适当的方法将需要涂装部位的铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、油污、尘土等杂物清理干净。2、基面清理除锈质量的的好坏,直接影响到涂层质量的好坏。因此涂装工艺的基面除锈质量等级应符合设计文件的规定要求。钢结构除锈质量等级分类执行(GB8923)标准规定。3、油污的清除方法根据工件的材质、油污的种类等因素来决定,一般采用溶剂清洗或碱液清洗。4、清洗方法有槽内浸洗法、擦洗法、喷射清洗和蒸汽法等。5、钢构件表面除锈方法根据要求不同可采用手工除锈、机械除锈、喷砂除锈、酸洗除锈等方法。(3)涂料涂装方法 合理的施工方法,对保证涂装质量、施工进度、节约材料和降低成本有很大的作用。常见的涂料的施工方法有刷涂法、手工滚涂法、浸涂法、空气喷涂法、雾气喷涂法。(4)钢结构涂装施工工艺1、环境要求环境温度应按照涂料的产品说明书要求,当产品说明书无要求时,环境温度宜在538之间,相对湿度不应大于85%;涂装时构件表面不得有结露、水气等;涂装后4小时内应保护不受雨淋。2、设计要求或钢结构施工工艺要求禁止涂装的部位为防止误涂,在涂装前必须进行遮蔽保护。如地脚螺栓和底板、高强度螺栓结合面,与混凝土紧贴或埋入的部位。3、涂料开桶前,应充分摇匀。开桶后,原漆应不存在结皮、结块、凝胶等现象,有沉淀应能搅起,有漆皮应除掉。4、涂装施工过程中,应控制油漆的黏度、稠度、稀度,兑制时应充分地搅拌,使油漆色泽、黏度均匀一致。调整黏度必须使用专用的稀释剂,如需代用,必须经过试验。5、涂刷遍数及涂层厚度应执行设计要求规定;涂装间隔时间根据各种涂料产品说明书确定;涂刷第一层底漆时,涂刷方向应一致,接槎整齐。6、钢结构安装后,进行防腐涂料第二次涂装。涂装前,首先利用砂布、电动钢丝刷、空气压缩机等工具将钢构件表面处理干净,然后对涂层损坏部分和未涂部位进行补涂,最后按照设计要求规定进行二次涂装施工。7、涂装完工后,经自检和专业检并作记录。涂层有缺陷时,应分析并确定缺陷原因,及时修补。修补的方法和要求和正式涂层部分相同。8、构件涂装后,应加以临时围护隔离,防止踩踏,损伤涂层;并不要接触酸类液体,防止咬伤涂层;需要运输时,应防止磕碰、拖拉损伤涂层。9、钢构件在运输、存放和安装过程中,对损坏的涂层应进行补涂。一般情况下,工厂制作完后只涂一遍底漆,其它底漆、中间漆、面漆在安装现场吊装前涂装,最后一遍面漆应在安装完成后涂装;也有经安装与制作单位协商,在制作单位完成底漆、中间漆的涂装,但最后一遍面漆仍由安装单位最后完成。不论那种方式,对损伤处的涂层及安装连接部位均应补涂。补涂遍数及要求应与原涂层相同。(5)涂料涂装检验钢结构防腐涂料、面漆、稀释剂和固化剂等材料的品种、规格、性能和质量等,应符合现行国家产品标准和设计要求。检查数量:全数检查。检查方法:检查产品的质量合格证明文件,中文标志及检验报告。涂装前钢结构表面除锈应符合现行国家有关标准和设计要求。处理后的钢材表面不应有铁锈、焊渣、焊疤、油污、尘土、水和毛刺等。当设计无要求时,钢结构表面除锈等级应符合规定。检查数量:按构件数抽查10%,且同类构件不应少于3件。检查方法:用铲刀检查。不得误涂、漏涂,涂层应无脱皮和返锈。检查数量:全数检查。检查方法:目光观察检查。3.12钢结构防火涂料涂装、检验(1)工艺流程检查验收调配涂料施工准备涂装施工(2)施工准备钢结构防火涂料的选用应符合(GB14907)的标准规定。所选用防火涂料应是主管部门鉴定合格,并经当地消防部门批准的产品。防火涂料涂装前,钢结构工程已验收合格,钢结构表面除锈及防锈底漆应符合设计要求和规范规定,并经验收合格后方可进行涂装。防火涂料涂装前,应彻底清除钢构件表面的灰尘、油污等杂物。对钢构件防锈涂层碰损或漏涂部位补刷防锈底漆。并应在室内装饰之前和不被后续工程所损坏的条件下进行。施工前,对不需要进行防火保护的墙面、门窗、机械设备和其它构件应用塑料布遮挡保护。涂装施工时,环境温度宜在538之间,相对湿度不应大于90%,空气应流通。露天作业时应选择适当的天气,大风、遇雨、严寒均不应作业。(3)厚涂型钢结构防火涂料操作工艺防火涂料涂装,一般采用喷涂法施工,机具为压送式喷涂机,局部修补和小面积构件采用手工抹涂方法施工。防火涂料配制搅拌,应边配边用,当天配制的涂料必须在说明书规定的时间使用完。搅拌和配制的涂料,使之均匀一致,且稠度适宜。既能在输送管道中流动畅通。而喷涂后又不会产生流淌和下坠现象。喷涂应分若干层完成,第一层喷涂以基本盖住钢材表面即可,以后每层喷涂厚度为510,一般以7为宜。在每层涂层基本干燥或固化后,方可继续喷涂下一层涂料,一般每天喷涂一层。喷涂保护方式、喷涂层数和涂层厚度应根据防火设计要求确定。喷涂时,喷枪要垂直于被喷涂钢构件表面,喷距为610m,喷涂气压应保持在0.40.6Mpa。喷枪运行速度要保持稳定,不能在同一位置久留。喷涂过程中,配料及往喷涂机内加料要连续进行,不得停顿。施工过程中,操作者应采用测厚针检测涂层厚度,直到符合设计规定的厚度,方可停止喷涂。喷涂后,对于明显凹凸不平处,采用抹灰刀等工具进行剔除和补涂,以确保涂层表面均匀。质量要求 涂层应在规定的时间内干燥固化,各层间黏结牢固,不出现粉化、空鼓、脱落和明显裂纹。钢结构接头、转角处的涂层应均匀一致,无漏涂出现;涂层厚度应达到设计要求,否则,应进行补涂处理,使之符合规定的厚度。(4)防火涂料涂装检验钢结构防火涂料的品种、规格、性能和质量等,应符合设计要求,并应经过具有资质的检测机构检测符合现行国家有关标准的规定。检查数量:全数检查。检查方法:检查产品的质量合格证明文件,中文标志及检验报告。防火涂料涂装前钢结构表面除锈及防锈底漆应符合现行国家有关标准和设计要求检查数量:按构件数抽查10%,且同类构件不应少于3件。检查方法:用铲刀检查。底涂层用干漆膜测厚仪检查,每个构件检查5处。钢结构防火涂料的粘接强度和抗拉强度应国家现行CECS24:90的标准规定。检查方法:检查复验报告。3.13主体结构检查验收1、钢架安装后应先检查现场连接部位的质量。2、钢架安装质量主要检查钢柱基准点标高,柱脚底座中心线对定位轴线偏移,柱垂直度。3、钢架安装的允许偏差必须保证在规定范围内以保证符合设计受力状态及整体稳定性要求。4、 质量保证体系4.1 项目部质量管理体系 如图所示:项目部质量管理体系图项目经理项目技术负责人安全生产组长施工组 长质检组长材料设备组综合管理组进场材料及设备质量检验现场安全生产组综合管理组材料设备组探伤检测试验涂装工艺组测量检测钢结构制作安装4.2 质量保证措施1、项目部以项目经理为首成立质检小组,由专业质检员担任组长,专门负责对钢构件成品、半成品和材料的检查、检查、试验,验收入库。2、施工前对有关施工人员进行质量教育,熟悉公司质量目标和工程质量目标,对各工序施工人员均应进行规范和操作规程培训,使她们了解施工工艺、质量要求。3、施工前认真做好技术交底,各工序均应严格按规范和操作规程施工。4、对所有进场材料、构件均应进行相应检验,不合格的,不得擅自使用。5、严格执行各项质量检验制度,严格做好自检、互检工作。6、质量检验员应对各工序进行检验,检验合格后方可允许进行下道工序施工。7、每天写好施工日志。8、检验活动应根据国家行业有关标准,按照标准规定的方法、数量对各工序进行全数检验,并做好检验记录。9、发现安装工序质量不合格,应责令施工人员返修、返工,并做好相应记录。 10、对不合格品应由质检、技术及项目经理分析研究原因后,按公司处理不合格品的有关规定做出处理意见,并采取预防措施,如遇重大问题应报告公司有关部门。不得擅自处理。11、对隐蔽工程应及时办理报验手续。12、检验所用检测器具应经检定合格。13、项目部每天应召开会议,总结质量情况。做好预防工作。14、 做好成品保护工作,对已完工部位应防止乱踩乱踏,保证屋面完好。4.3 钢结构构件、半成品和其它材料进场验收1、以项目部质检小组组长为质检负责人,组织项目部质检小组对进场的钢结构构件、半成品和其它材料进行检测、试验、验收入库。2、钢构件:钢构件型号、制作质量应符合设计要求和施工规范的规定,应有出厂合格证并应符合有关技术条件,如没有合格证和没有进行单方和第三方检测报告的材料、半成品禁止入场。 3、连接材料:焊条、螺栓等材料应有质量证明书,并符合设计要求及有关国家标准的规定。没有质量证明书和不符合设计要求和有关标准规定的禁止入场。4、涂料:防锈涂料技术性能应符合设计要求和有关标准规定,应有产品质量证明书。没有质量证明书和不符合设计要求和有关标准规定的禁止入场。5、其它材料:各种规格垫铁等满足施工要求。不满足的禁止入场。4.4 保证项目1、钢结构安装工程的质量检验评定,应在该工程焊接或高强度螺栓连接经质量检验评定符合标准后进行。2、钢构件应符合设计要求和GB5022195标准规定,钢构变形和涂层脱落应矫正和修补。3、 定位轴线基础的标高、地脚螺栓、混凝土强度应符合设计要求和国家现行标准的规定。4、支座位置做法正确,接触面平稳牢固。4.5 基本项目1、构件有标记;中心线和标高基准点完备清楚。2、结构表面干净,无焊疤、油污和泥砂。3、钢构件的顶紧面不应少于70紧贴,且边缘最大间隙不应大于08MM。4.6 允许偏差项目(见表3)允 许 偏 差 项 目 表3序号项 目允许偏差(MM)检验方法检查数量1柱柱脚底座中心线对应位轴偏移5.0用吊线和钢尺检查按每类钢构件数量各抽查10,但均不少于3件2柱基准有吊车梁+3.0 -5.0用水准仪检查点标高无吊车梁+5.0 -8.03单层柱H10M10.0用经线仪或吊线和钢尺检查垂直度H10MH/1000 25.04多节柱底层柱10.0垂直度顶层柱35.05弯曲矢高H/1000 15.0用经纬仪或拉线和钢尺检查6吊车梁同跨间内同一横截面内吊车梁顶面高差在支座处10.0用水准仪和钢尺检查7在其它处15.08同跨间任一截面的跨距10.0用钢尺检查9跨中垂直度h/500用吊线和钢尺检查10同一相邻两柱间梁顶面高差L/1500 10.0用水准仪和钢尺检查11相邻两梁接头部位中心错位相邻两梁接头部位顶面高差3.01.0用钢尺检查12制动板表面平直度3.0用1M直尺和塞尺检查13制动梁弦杆在相邻节点间平直度L1/1000 5.0用拉线和钢尺检查14侧向弯曲L/1000 10.015挠曲+10.0 016安装在钢柱上对牛腿中心线偏移5.017安装在混凝土柱上对定位轴线偏移5.0注:H为立柱高度;L为檩条节点间距:h为桁架高度序号项 目允许偏差(MM)检验方法检查数量18钢筋桁架桁架及其受压弦杆的侧向弯曲矢高L(L1)1000100按每类钢构件数量各抽查10,但均不少于3件19跨中垂直度h250150用经纬仪或吊线和钢尺检查20安装在混凝土柱上时,支座中心线对定位轴线偏移100用钢尺检查注:H为柱高:h为屋架高度;L为横梁长度;L1为弦杆相邻节点间距离21围护结构立 柱中心线对定位轴线位移50用钢尺检查22垂直度H1000用吊线或经纬仪和钢尺检查23弯曲矢高H250 15024间距150用钢尺检查25弯曲矢高L1000100用吊线和钢尺检查26 抗风桁架垂直度h250150 注:H为立柱高度;L为檩条节点间距:h为桁架高度27钢平台钢梯和防护栏杆 平台标高100用水准仪测量检查28 平台梁水平度L1000 20029平台支柱垂直度H1000 150用经纬仪或吊线和钢尺检查30 承重平台梁侧向弯曲L1000 100用吊线和钢尺检查31 承重平台梁垂直度h250 15032 直梯垂直度Hr1000 15033 栏杆立柱间距100用钢尺检查34 栏杆(固定栏杆)高度100 注:L为梁长度:H为支柱高度;h为梁高度;Hr为直梯高度4.7 成品保护1、安装屋面板时,应缓慢下落,不得碰撞已安装好的钢屋架、钢梁。2、连接接头严禁受高温烘烤, 以防引起变形和改变受力状态。4.8 施工注意事项1、施工前应首先检查基础预埋件的标高和轴线尺寸,出现误差必须调整后方可施工。基础混凝土必须达到规定强度。2、钢梁、柱现场拼装,必须调直、对齐方可连接,不可用螺栓强行安装。3、现场焊接施工须由有上岗合格证的焊工施焊,对焊接部位并应偏号并在检查记录,全部焊缝均须检查。4、螺栓孔眼不对,不得任意扩孔或改为焊接。5、钢梁吊装须制订吊装方案,吊点布置必须合理,所用绳卡、吊具须经计算确定。6、涂层的补除应按涂装工艺分层处理,严禁在底层未处理情况下,涂施面层。4.9 施工记录本工艺标准应具有以下施工记录1、钢结构工程竣工图、设计变更记录;2、安装所用钢材、连接材料和涂料等材料的质量证明书或试验复验报告;3、安装过程中所形成的工程技术有关的文件;4、焊接质量检验报告;5、钢结构安装检测记录及安装质量评定资料;6、钢结构围护安装检测记录及安装质量评定资料;7、基础验收记录;8、钢结构安装后涂装检测资料。9、施工日志每日一记。4.10 质量承诺1、质量要求:一次性验收合格。2、质量承诺:在无建设单位、设计单位、监理单位和相关规定的客观原因下,我司保证保质保量的完成任务。由我司原因造成的质量问题给建设单位带来损失由我司承担。5、施工前的准备工作5.1 施工前的准备工作5.1.1施工场地布置(见附件施工总平面图)施工设备、工具、材料应根据施工场地实地布置,其原则为生活设施应尽量远离施工场地,材料应就近靠近施工场地,设备则根据施工临时用电设施合理布置。钢构件力求在吊装现场就近堆放,并遵循”重近轻远”的原则,对规模较大的工程需另设立钢构件堆放场。钢构件在吊装现场堆放时一般沿吊车开行路线两侧按轴线就近堆放。其中钢柱和钢屋架等大件位置,应依据吊装工艺作平面布置设计,避免现场二次倒运困难。钢梁、支撑等可按吊装顺序配套供应堆放,为保证安全,堆垛高度一般不超过2米和三层。5.1.2 施工生活条件准备生活用水用电要接通,项目办公室、工人宿舍和食堂要齐全。5.1.3 项目部施工前的具体准备工作1、施工项目经理部负责施工前的准备工作。2、施工项目经理组织施工项目经理部有关施工管理、技术人员编制施工组织设计。施工组织设计应根据合同、施工技术文件有关工期、质量、进度、工艺、安全的综合要求,合理安排施工人员、机械设备、材料等各项计划,保证施工进行。3、施工项目经理组织测量队伍对预埋件标高进行复测,检查其是否符合钢结构安装要求。4、施工项目经理组织有关施工管理、技术人员熟悉、掌握施工技术图纸。5、组织好施工所需劳动力,根据工期、工程进度,合理安排各工种、各工序所需施工人数,排定施工人员进场计划,保证施工进度。6、施工项目经理应根据施工组织设计要求准备好施工机具。7、对有关施工人员进行施工技术交底。8、提前进入施工现场安排好食宿、办公、仓库用房,现场材料堆放场地以及用水用电。9、协调土建单位交叉作业的有关工作。10、准备好施工所需安全防护用品,按人配备。11、制定安全技术措施,做好施工安全教育、安全技术交底工作。12、准备好施工质量、现场管理、安全管理所需的各种文件、图表、表格,以便施工中记录。13、施工准备情况,安排施工人员、材料、机具等进场,随时准备进行安装。5.2 主要施工机具主要施工机具机具名称型号规格单位数量备注交流电弧焊机台10良好直流电弧焊机台3良好手电钻把6良好两芯电源线米500焊把线 米200空气压缩机台1良好型材切割机台4良好角向磨光机把5良好汽车起重机台2良好手拉葫芦只5良好气割设备套5云石切割机检验工具批1良好五金工具批1良好水准仪台2良好5.3 人员配备主要人员配备表序号人员类别最高使用人数备注1项目经理1工程负责人2技术负责人1工程技术管理3施工员1现场施工管理4安检员1安全与质量检查5电焊工3焊接、气割6安装工12钢结构制作安装7电工1电气8钳工2附属设备安装9后勤人员1生活6、安全保证措施6.1 我司符合安全生产要求(见附件安全生产许可证书) 安全施工承诺:我公司保证在本工程整个施工过程中,不出现任何安全隐患问题。6.2 安全保证措施1、项目部成立以项目经理为直接责任人的安全领导小组,由专职安全员担任小组长负责领导、引导和负责工地的安全工作,并记录每日的安全日志。2、施工人员进入现场前,应进行安全培训和教育。施工过程中,每周均应召开安会议。班前班后要进行安全教育。并给所有的施工人员都购买意外伤害保险。3、安全负责人应根据工地实际情况和需要制定安全技术措施。4、施工前对施工人员进行安全技术交底,让施工人员了解本工序施工安全要求,提高自我保护意思。5、 对土建单位工地有安全隐患影响本单位施工安全的,应与业主协调消除隐患。业主协调不了的,要采取有效措施消除隐患。6、 施工脚手架经过三方验收合格后方可使用,使用过程中严禁擅自除杆件、扣件、斜撑,对脚手架应有专人定期检查,发现异常应及时采取加固措施。7、现场用电应遵守安全用电规程,配电箱应有专人看守,不得随意乱扯乱拉。8、 电源箱应配备漏电保护器,漏电应经试验合格。9、电源线应完好无损,老化的不得使用。做好安全检查工作,对施工现场脚手架、现场用电以及临时设施均应进行检查,采取有效措施消除安全隐患。为施工人员提供安全的施工环境。10、电焊作业不得在雨天露天作业。11、为施工人员提供必要的安全防护用品,安全防护用品应完好无损,施工中应检查其使用情况,对不能正确使用的应停止施工。12、建立健全安全检查制度,对违章行为应进行制止纠正,发现安全隐患应及时采取有效措施消除。13、 建立健全班组安全活动,加强对施工人员安全教育,提高施工人员安全意识。14、 为施工人员提供良好的后勤保障,保证施工人员休息好,防止疲劳,严禁疲劳施工。15、关心工人身体健康,严禁带病工作。7、环境保护文明施工管理(1)制定项目部文明施工管理制定,明确责任,奖罚分明;(2)对施工人员进行文明施工教育,加强职工的文明施工意识;实行区域管理,划分责任范围,定期进行文明施工检查。(3)所有钢结构构件及工程剩余构件应堆放整齐,不得随意乱放;并应划分原材料和成品区域,不得混放。库房材料成堆、成型、成色进库。钢材必须按规格、品种堆放整齐;油漆材料、焊材等辅助材料要存放在通风仓库内,并堆放整齐。(4)噪声必须限制在95分贝以下,对于某些机械的噪声无法消除时,应重点控制并采取相应的个人防护,以免带来职业性疾病。严格控制粉尘在10mg/m3卫生标准内,操作时应佩带有良好和完善的劳动防护用品加以保护。进行射线检测时,应在检测区划定隔离防范警戒线,并远距离操作。(3)保持车间整洁干净,成品、半成品、零件、余料等材料要分别堆放,并有标识以边识别。要使食堂、厕所等特殊部位保持清洁,防止流行病的传播。(5)施工现场必须做到道路畅通无阻,排水通畅无积水,现场整洁干净,临时建筑搭设整齐,宣传、安全标志醒目;施工现场应封闭,完善施工现场的出入管理制度;施工人员在现场佩带工作卡,严禁非工作人员进入施工现场;在居民区附近施工要避免夜间施工;施工现场的螺栓、电焊条等的包装纸、袋及废铁应及时分类回收,避免污染环境,保持施工场地清洁;在焊接时周围用彩条布围住,防止弧光和焊接的烟尘外露。(6)严格按现场文明施工的有关规定进行,做到工完料尽场地清。(7)现场用电线路要规范化,不得乱拉乱接。(8)做好现场用水管理工作,严禁长流水,现场排水应有组织的定向排水。(9)进入现场所有的施工人员必须衣着整齐,严禁穿拖鞋、高跟鞋进入施工现场。(10)工地门前设置七牌一图,即总平面图、施工公告牌(工程名称、建设、设计单位、施工单位、监理单位等名称和负责人,及工程结构、面积、层数、开工和竣工日期)、工程项目责任牌、安全六大纪律、十项安全技术措施、安全生产计数牌、防火须知牌、卫生须知牌。(11)高强度螺栓连接施工中拧下来的梅花头,要随拧随收到地面集中存放和处理。(12)夜间施工时不得敲击压型钢板,以免噪声。(13)涂装施工前,做好对周围环境和其它半成品的遮蔽保护工作,防止污染环境。防腐涂料施工中使用过的棉纱、棉布、滚筒刷等物品应存放在带盖的铁桶内,并定期处理掉,严禁向下水道倾倒涂料和溶剂。施工现场应做好通风排气措施,减少有毒气体的浓度。8、工期保证8.1 工期保证措施1、施工前对施工人员进行技术交底和工期、工作量交底,使施工人员熟悉各工序要求。2、严格按施工组织设计排定的进度施工,合理安排劳动力,当预定的施工劳动力不能满足进度要求时,应及时增加劳动力。3、按施工组织设计和人员要求配备施工机具和小型工具,并保证施工机具完好。4、网架屋面所用材料、构件应按计划有序进场,避免应缺少材料造成窝工。5、有关提前进入现场,对现场有配合要求的项目及时协调。6、做好安全防护工作,避免出现意外影响正常施工。7、 合理安排作息时间,做好后勤保障工作,使施工人员吃得好、休息得好,有充沛的体力投入工作。8、 当出现施工进度落后于计划安排时,应及时分析原因,采取措施避免再次发生。同时应制定赶工措施,采用增加人力、加班等措施加快进度。8.2 工期保证措施1、计划工期为:80日历天,如有下雨则工期推迟。2、工期承诺:安排多个安装队,同时进入本项目,多个工作面平行工作,无条件抢安装工期。