塑钢门窗安装工程质量控制流程模板.doc

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沈阳公司质量管理体系程序文件
文件编号
SY-GC-Z11`
版 本 号
1.0版
生效日期

塑钢门窗安装工程质量控制流程

修改状态
修 订 情 况
修改人
修改日期
I

II

III

IV

起 草

日 期

部门负责人审核

日 期

主管领导审核

日 期

质量管理工作组审核

日 期

签发

日 期

塑钢窗安装工程合作单位报批流程图

洞口按照图纸尺寸砌筑及刮糙
总包单位移交门窗洞口垂直线、 水平线、 门窗进出控制线或控制基准
门窗、 总包单位对门窗加工尺寸和预留尺寸复核
总包对门窗单位进行洞口移交
第一次由总包对门窗交接: 《施工单位申请表( 通用) 》; 《中间检查交接记录表》
内部检查表格: 附表一
●所有洞口全检
洞口成型

第二次由门窗对总包交接: 《施工单位申请表( 通用) 》; 《中间检查交接记录表》
内部检查表格:附表二
●所有塞缝工作全检
材料进场验收、 防腐处理验收;
门窗框周边塑料薄膜覆盖保护到位
木楔固定窗框、 校正, 射钉固定铁脚 ;
注打发泡剂、 底框砂浆塞缝
门窗框周边隐蔽验收,对总包单位进行交接
●门窗不报验, 土建工作不得进入下步工序
门窗框安装

接接

第三次由门窗对成品保护报验: 《施工单位申请表( 通用) 》; 内部检查表格:附表二
门下坎待总包粉完后,采用”几”字形木框进行门下框保护(钉牢)
外墙硅胶: 抹灰成型面→贴美纹纸打硅胶→ 不粘透明胶带保护硅胶→外墙涂料( 注: 此两项成品保护由门窗单位完成)
门窗玻璃安装时间顺序: 见门窗安装控制要点4.5条
门窗玻璃成品保护: 1、 固定大玻, 推拉门、 平开门的内外侧要求满贴透明阳光不粘薄膜保护;
2、 对于拆外架时安装的玻璃要求每片粘贴不粘Ⅹ形标识, 防止误撞。
●安装完的门窗要求成品保护

成品保护

交接检查
检查

接接

第四次由门窗对门窗安装完成后报验( 按照验收规范验收及检验批报验表)
隐蔽资料、 报验资料、 工序交接资料( 门窗单位提供验收的检验资料)
塑钢门窗、 窗实体验收:型材拼缝,纱门纱窗,五金件,玻璃/型材划伤等
门窗防渗漏、 密封性能及填嵌、 密封检查验收

门、 窗验收

●说明: 若在验收开始时出现一间房有超出10%的缺陷点时, 即停止验收并按相关条款进行处罚

塑钢门窗工程质量控制作业指导书
1.目的
在项目装修施工过程中, 对塑钢窗安装工程进行现场控制, 确保工程质量达到目标要求。

2.适用范围
适用于项目中心在施工中对塑钢窗安装工程的质量控制。

3.定义
无

4.职责
4.1项目中心工程组工程师负责组织对塑钢窗工程的样板进行验收, 对关键控制流程进行监控及质量检查。组织每个节点第一次检查, 通知工程组经理参加并签字说明情况; 门窗塞缝隐蔽验收通知项目工程副总参加
4.监理工程师负责在过程中监督塑钢窗工程的施工质量, 对塑钢窗工程质量进行评定并形成检查记录。
4.3项目中心工程组经理定期对工程质量巡查, 并对日常检查记录检查。
4.4项目工程副总不定期对工程质量及关键点巡查, 参于门窗塞缝隐蔽验收

5.流程
5.1 审图: 门窗安装工作开始前一周, 由项目中心工程组工程师组织监理工程师及门窗单位负责人对建筑图、 设计组确认的门窗大样图( 型材、 玻璃、 纱窗等) 进行详细审查, 并与合同附图及交楼标准进行核对, 若存在图纸问题, 应将问题及时反馈给项目设计组。
5.2门窗安装前, 由项目中心工程组工程师组织总包和门窗单位对《塑钢窗工程质量控制流程》进行培训学习, 特别是工序交接的报验流程等, 形成专题会议纪要;
5.3洞口移交: 工程师在门窗进场前组织总包和门窗单位进行门窗洞口移交, 并要求总包移交门窗洞口垂直线、 水平线 门窗进出控制线或控制基准; ( 如洞口出现偏差, 当小于10mm( 每边) 或大于35mm( 每边) 时, 由土建施工单位应负责洞口处理, 大于35mm的洞口( 每边) 应采用细石混凝土回补) ; 形成《塑钢窗洞口尺寸检查记录表(记录缺陷点)》( SY-GC-Z11-F2) ( 三方签字确认) ; 洞口移交后方可进行安装施工;
5.4大面积施工前, 必须先施工样板, 包括门窗洞口样板;
5.5样板的验收: 工程师通知样板实施的位置、 质量要求, 并对样板的施工进行跟踪检查。工程师负责组织对样板进行验收, 工程组经理参加。样板验收合格后, 方能进行大面积施工。并形成《样板验收记录》 SY-GC-Z04-F1)
5.6塑钢门、 窗框安装:
5.6.1塑钢窗进场安装前要求承包商按照合同约定的型材、 各种配件送样并进行封样备查。承包商的施工图纸中所设计的门窗型材以及玻璃类型要求专业承包商核对是否与图纸审查办公室审查后的施工图纸是否相符合, 若有不相符, 要求承包商以书面的形式请设计部予以确认。
5.6.2塑钢窗安装施工工艺包括:
1、 复查水平线, 划垂直线、 进出线, 窗框, 洞口对位, 清洁洞口;
2、 斜木楔固定窗框、 校正, 射钉固定铁脚, 检查;
3、 注打发泡剂、 砂浆塞缝,取木楔;
4、 安装后, 对发泡剂\塞缝砂浆进行隐蔽验收
5 室外打硅胶;
6、 安装门、 窗扇;
5.7门窗单位在每层楼门窗安装完成, 塞缝完成后, 必须按相应的《监理表格》进行报验, 验收合格后方能进行下道施工, 否则不作为结算量。
5.8监理工程师及时按报验单按照图纸及样板标准进行检查, 并填写《塑钢窗安装检查记录表(记录缺陷点)》( SY-GC-Z11-F3 ) , 将问题及时反馈并跟踪检查。
5.9工程师待门窗框检查合格后, 通知工程组经理参加门窗塞缝隐蔽验收; 之后再次组织总包和门窗单位进行门窗洞口移交, 形成书面《交接记录》;
5.10门窗安装成型后, 由工程师组织总包和门窗单位进行成品保护交底, 形成会议纪要, 工程师督促执行, 并检查形成《塑钢窗成品保护检查记录表》( SY-GC-Z11-F4) ;
5.11在拆外架前, 监理工程师需优先检查外窗的打胶情况, 报组团主管工程师验收。
5.12塑钢窗防渗漏措施
5.12.1塑钢窗防渗漏节点图

塑钢窗防水节点图

5.12.2 门窗防渗漏、 密封性能及填嵌、 密封检查验收
检查方法: 观察; 检查门窗节点构造; 检查密封胶及胶条的弹性及饱满密封程度; 检查塞缝、 防水隐蔽记录。
5.12.3 门窗扇安装完毕后, 塑钢窗安装施工方应自费对全部外门窗进行渗漏水检验, 检验方法为下述的一种:
1、 门窗扇安装完毕、 竣工验收前经历暴雨;
2、 水压2kg, 每樘门窗全面喷水5分钟。( 淋水比例按重点抽取10%)

5.13成品保护措施
5.13.1 门窗框用的保护胶纸, 注意框边应留出5mm不封贴以利于密封胶密封或水泥砂浆的嵌固。在分项工程移交前, 不得拆除门窗表面的保护材料, 过程中如有损坏, 塑钢门窗安装单位必须及时给予完善, 是其它单位人员损坏的, 由其它单位支付费用。
5.13.2 禁止人员踩踏门窗, 不得在门窗框架上安放脚手架、 悬挂物品, 经常出入进行施工专业的门窗洞口下框, 应由承包商采用木板等材料做成盒状物将门窗框保护好, 防止门窗变形损坏。
5.13.3 保护胶纸要妥善剥离, 注意不得划伤、 刮化塑钢门窗表面, 不得使用对型材、 玻璃、 配件有腐蚀性的清洁剂。
5.13.4 玻璃胶和外墙硅胶施工作业时必须用美纹纸进行粘贴保护。
5.13.5 门窗玻璃安装时间:
1、 需利用外架进行安装的玻璃安装时间为外架拆除前开始玻璃安装打胶工作;
2、 不需利用外架进行安装的玻璃安装时间为竣工验收前20天完成玻璃安装打胶工作;
3、 上悬窗玻璃因较易被坠物打碎,宜在安装后采取无法开启窗扇的方式进行成品保护;
4、 固定大玻、 推拉门、 平开门的玻璃要求设置防撞标识;
5、 清洁玻璃时要避免玻璃划伤;
5.13.6 打胶工艺
外墙硅胶: 抹灰成型面→贴美纹纸打硅胶→ 美纹纸保护硅胶→外墙涂料。
5.13.6.1 窗框与面砖面相接处, 在面砖勾缝完成后, 将原窗框保护膜清除干净, 在面砖上贴美纹纸后再打胶。
5.13.6.2 窗框与涂料面相接处, 在外墙粉刷完成后, 将保护膜清除干净, 在墙面上贴美纹纸后再打胶, 不得在腻子或涂料面上直接打胶。
5.13.7 落地门窗框下口成品保护及防水要求
5.13.7.1所有落地门窗框下口均要求有高出室外成型地坪100㎜的砼下坎,如设计未考虑时应在门窗洞口复核时提出。
 5.13.7.2所有落地门窗框下口均要求门窗单位采用”几”字形木框进行保护, 并用钢钉与楼板固定牢固。

6．支持文件
《塑钢窗安装工程合作单位报批流程图》

7.附件
7.1 SY-GC-Z11-F1 《塑钢窗安装工程内部控制流程表》
7.2 SY-GC-Z11-F2 《塑钢窗洞口尺寸检查记录表(记录缺陷点)》
7.3 SY-GC-Z11-F3 《塑钢窗安装检查记录表(记录缺陷点)》
7.4 SY-GC-Z11-F4 《塑钢窗成品保护检查记录表》
7.5 SY-GC-Z11-F5 《塑钢窗淋水检查记录表》

SY-GC-Z11-F1
《塑钢窗安装工程内部控制流程表》
塑钢门、 窗安装工程内部控制流程表
完成情况
完成或检查时间
文件记录
部门检查记录
门窗进场安装前协调会议
砌体施工完成50％时, 由各分区负责人组织总包、 门窗单位协调会议;

门窗洞口交接检查

门窗洞口交接报验
1． 要求塑钢窗洞口两边均有窗剁, 若无, 则增设100宽窗剁;
2． 洞口四周粉成正糙, 成型后尺寸为设计图纸尺寸;
3． 总包单位预留门窗洞口垂直线、 水平线、 门窗进出线或控制基准;
4． 门窗、 总包单位对门窗加工尺寸和预留尺寸进行复核;
5． 门窗、 总包单位进行洞口尺寸交接, 总包提交书面中间工序交接表与门窗单位进行交接;
( 此项工作由总包单位完成并由总包单位报验)
●所有洞口要求全检

塑钢门、 窗安装交接检查
材料进场报验
1． 塑钢型材现场抽样检查; 所用辅材对照合同检查
2． 保护膜检查, 要求窗扇和窗框连为一体, 便于同时安装;
3． 门窗底框防腐处理抽查;

安装阶段报验
1、 木楔固定门窗框、 固定件间距;
2、 门窗安装垂直度、 水平度、 进出线检查; ( 不同窗型各抽查5％)

塞缝报验
1、 下框砂浆塞缝检查;
2、 周边发泡剂饱满度检查;
3、 木楔等薄弱部位处理;
●所有塞缝工作要求全检

塑钢门、 窗安装后成品保护报验
成品保护报验
1．门下坎总包粉完后,钉木盒保护门下框(钉牢)
2．外墙硅胶: 抹灰成型面→贴美纹纸打硅胶→ 原框上粘透明胶带保护硅胶→外墙涂料
3．门窗玻璃安装时间顺序: 见门窗安装控制要点4.5条
4．门窗玻璃成品保护: 1、 固定大玻, 推拉门、 平开门的内外侧要求满贴透明阳光不粘薄膜保护;2、 对于拆外架时安装的玻璃要求每片粘贴不粘Ⅹ形标识, 防止误撞。

门窗验收

1．隐蔽资料、 报验资料、 工序交接资料( 门窗单位提供验收的检验资料) 抽查玻璃胶是否与合同相符;
2．隐蔽资料、 报验资料、 工序交接资料( 门窗单位提供验收的检验资料)
3．门窗防渗漏、 密封性能及填嵌、 密封检查验收

SY-GC-Z11-F2
附表2: 塑钢门窗洞口尺寸检查记录表
栋号和单元号: 日期:
项目
房号
门窗
编号
门窗图纸尺寸
门窗洞口
预留尺寸
门窗控制线
( 三线)
窗台、 洞口
上口标高
备注

施工单位质检员

监理工程师

甲方现场工程师

标段( 或组团)
主管工程师

说明: 施工质检员、 监理工程师进行全部洞口检查, 甲方现场工程师可按30％工程量抽检, 所抽检项目仅需在”备注”栏内直接注明即可。只有甲方现场工程师签字确认后方可进入下一道工序施工。

SY-GC-Z11-F3
附表3: 塑钢门窗安装验收表
栋号和单元号: 日期:
项目
房号
门窗
编号
门窗固定件及
周边塞缝
门窗保护
(框木盒/玻璃贴薄膜)
门窗收口
备注

施工单位质检员

监理工程师

甲方现场工程师

标段( 或组团)
主管工程师

说明: 施工质检员、 监理工程师、 甲方现场工程师进行全部门窗塞缝质量检查, 标段( 或组团) 主管工程师可按30％工程量抽检, 所抽检项目仅需在”备注”栏内直接注明即可。只有标段( 或组团) 主管工程师签字确认后方可进入下一道工序施工。
施工质检员、 监理工程师进行全部门窗收口检查, 甲方现场工程师可按30％工程量抽检, 所抽检项目仅需在”备注”栏内直接注明即可。只有甲方现场工程师签字确认后方可进入下一道工序施工。

SY-GC-Z11-F4
附表4: 塑钢门窗成品保护检查记录表
栋号和单元号: 日期:
项目
房号
门窗
编号
外墙硅胶
施工过程保护
塑钢门、 窗
下槛木盒保护
门窗玻璃标识
备注

施工单位质检员

监理工程师

甲方现场工程师

标段( 或组团)
主管工程师

说明: 施工质检员、 监理工程师进行全部门窗成品保护检查, 甲方现场工程师可按30％工程量抽检, 所抽检项目仅需在”备注”栏内直接注明即可。只有甲方现场工程师签字确认后方可进入下一道工序施工。

SY-GC-Z11-F5
附表5: 塑钢门窗淋水记录表
栋号和单元号: 日期:
项目
房号
门窗
编号
渗漏点位置描述
项目
房号
门窗
编号
渗漏点位置描述
备注

施工单位质检员

监理工程师

甲方现场工程师

标段( 或组团)
主管工程师

说明: 施工质检员、 监理工程师进行外立面淋水试验检查, 甲方现场工程师可按30％工程量抽检, 所抽检项目仅需在”备注”栏内直接注明即可。只有甲方现场工程师签字确认后方可进入下一道工序施工。